CN218227814U - 一种新型高节能吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高节能吹瓶机，包括：机架，链道机构，上坯机构，折返步进机构，灯箱加热机构，合模拉伸机构，倒手变距机构和下瓶步进机构。本实用新型通过将链道设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，且将合模拉伸装置的曲臂部分设置在“b”形链道的弧形结构上方，从而使得合模拉伸机构的长度方向与竖直段方向一致，从而大大缩小了整机占地空间；并且本实用新型通过设置上述链道结构能够实现单排灯管同时烤双面坯座的工作模式，减少了加热灯管的数量和功率以及热能的损耗，大大提高了灯管加热的热效率，实现高效节能，实践表明，单排灯管烤双面瓶坯结构能耗仅为传统灯箱的50％～70％，大大节约了用电成本。

Description

一种新型高节能吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机设备技术领域，更具体地说是涉及一种新型高节能吹瓶机。

背景技术

原15L机采用塑料链块推块结构，链道为长方形结构，加热灯箱为普通灯箱，在瓶坯一侧布置灯管，存在能耗高，加热位数少，瓶坯不易加热均匀等缺点；同时占地面积较大，其占地面积为2500mmx2250mm，而高节能吹瓶机在灯箱增加14位瓶坯的前提下，占地面积仅为2650mmx1700mm，占地面积约为原吹瓶机的80％，同时每小时进产量也有大幅提升。

因此，如何提供一种不但能够大大缩小了整机占地空间；并且能够实现单排灯管同时烤双面坯座的工作模式，减少加热灯管的数量和功率以及热能的损耗，高效提高灯管加热的热效率，实现高效节能的新型高节能吹瓶机是本领域亟需解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型高节能吹瓶机，目的就是为了解决上述之不足而提供。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种新型高节能吹瓶机，包括：

机架，所述机架由机架面板与型钢焊接构成；

链道机构，包括链道、若干个链道座和若干个瓶坯座；若干个所述链道座底部均固定连接于所述机架的机架面板上，若干个所述链道座上方均与所述链道固定连接；若干个所述瓶坯座滑动连接于所述链道内；所述链道设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，所述瓶坯座在所述链道内循环移动；

上坯机构，包括拉板装置、压坯装置、机械手和上坯滑道；所述拉板装置底部通过螺栓固定连接于所述机架面板上，且位于所述链道的进料部外侧；所述机械手固定连接于所述拉板装置上靠近所述链道的一端；所述上坯滑道固定连接于所述拉板装置的另一端；所述压坯装置固定连接于所述机架上，并对正所述机械手翻转的瓶坯中心线设置，用于把翻转后的瓶坯压紧在所述瓶坯座上；

折返步进机构，所述折返步进机构固定设置在所述链道的竖直折返结构顶端，用于实现坯座在竖直段顶端处返回；所述折返步进机构包括第三气缸和第四气缸；所述第三气缸和第四气缸均通过气缸座固定设置在所述链道折返处的相邻两侧上；且所述第三气缸和所述第四气缸的输出轴端均固定连接有推坯块；

灯箱加热机构，所述灯箱加热机构包括罩板、加热灯管及自转机构；所述罩板通过固定座固定连接于所述机架上，所述加热灯管通过灯管架固定连接于所述罩板宽度方向的中间位置，且其内部设置一排灯管，用于所述罩板内对瓶坯加热，由于所述链道为“b”形结构且竖直段为折返结构，灯管刚好布置在链道的中间位置上，在灯管的两侧均有一排瓶坯，实现单排灯管加热两侧瓶坯的功能；所述自转机构位于所述罩板下方；所述机架上设置有调速电机，且通过调速电机带动所述自转机构的自转链条转动；所述自转链条带动固定连接于所述瓶坯座上的链轮转动，从而带动所述瓶坯座自转；使瓶坯在加热过程中完成在链道内公转的同时，自身沿瓶坯座轴线自转，实现瓶坯的均匀加热，防止出现仅是加热灯管侧加热而造成的瓶坯加热不均现象；

合模拉伸机构，所述合模拉伸机构底端固定连接于所述机架的机架面板上，且其紧贴所述链道设置，用于实现对完成加热的瓶坯的拉吹成型，完成吹瓶功能；

倒手变距机构，所述倒手变距机构固定连接于所述合模拉伸机构内部底端且位于所述罩板的出口处；所述倒手变距机构紧贴所述链道设置并位于所述灯箱加热机构的出口处，用于将加热完成的瓶坯逐步倒入所述合模拉伸机构中；

下瓶步进机构，所述下瓶步进机构设置在所述合模拉伸机构后段，用于将完成拉吹成型的成品瓶输出，实现下瓶功能。

优选地，所述拉板装置包括上坯支架、瓶坯托板、托坯板、限位板和第一气缸；所述上坯支架一端固定设置于所述机架面板上，另一端与所述上坯滑道固定连接；所述瓶坯托板通过多根导向光轴滑动连接于所述上坯支架上；所述托坯板固定连接于所述瓶坯托板的前侧壁上，且对应所述瓶坯托板的上端滑槽设置；所述瓶坯托板上端与所述上坯滑道抵接，且下方设置有多个限位板；所述第一气缸固定设置于所述上坯支架的一侧，且其活塞杆通过浮动接头与所述瓶坯托板固定连接。

上述技术方案的有益效果是：

通过第一气缸的推动，带动瓶坯托板、托坯板和限位板在上坯支架的导向光轴上往复运动，从而将上坯滑道内滑下来的瓶坯与后续瓶坯分隔开，并滑动到机械手抓取所需要的位置上。

优选地，所述上坯滑道包括滑道支架、瓶坯挡板和滑道；所述滑道支架固定连接于所述上坯支架另一端上表面，所述瓶坯挡板固定连接于所述滑道支架的底端内侧，所述滑道固定设置于所述滑道支架的上端并与所述瓶坯托板的上端抵接；所述滑道的下端还设置有挡坯块，用于限制每次只有一个瓶坯进入瓶坯托板，防止出现进入瓶坯托板的瓶坯过多出现瓶坯间互相干涉的现象。

优选地，所述压坯装置包括立柱、旋转气缸、瓶坯座定位板、第二气缸、第一导向光轴和压坯头；所述立柱固定连接于所述机架面板上，在其中下位置旋转连接所述旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆通过鱼眼接头旋转连接所述瓶坯座定位板，所述瓶坯座定位板通过螺肩螺钉旋转连接于所述链道的上表面；所述瓶坯座定位板前端设置有两个凹槽，用于匹配所述瓶坯座的轴承外径；第二气缸设置于所述立柱上端，并通过所述第一导向光轴活动连接有一个压坯头安装支架；所述压坯头固定连接于所述压坯头安装支架的下方；在第二气缸的推动下，瓶坯座定位板的凹槽与瓶坯座上轴承配合，实现瓶坯座在链道上的定位，第二气缸回收，带动瓶坯座定位板回收，定位打开，瓶坯向前步进。

优选地，所述倒手变距机构用于实现瓶坯之间的间距由85mm毫米，变距到合模拉伸机构所需要的300mm，以匹配合模拉伸机构对瓶坯间距的要求；所述倒手变距机构包括2个倒手支架立板、倒手支架横梁、滑台缸固定座、第二导向光轴、固定座、倒手卡板、滑台缸、气缸固定座、倒手气缸和倒手滑动导轨；2个所述倒手支架立板下端内侧均通过所述倒手滑动导轨滑动连接于所述合模拉伸机构上；每个所述倒手支架立板的外侧均通过鱼眼接头固定连接于所述倒手气缸的活塞杆上；所述倒手气缸通过所述气缸固定座固定连接于所述合模拉伸机构上；所述倒手支架立板在所述倒手气缸的带动下实现往复运动；所述倒手支架立板上方与所述倒手支架横梁固定连接；所述滑台缸和所述第二导向光轴均通过所述滑台缸固定座固定连接于所述倒手支架横梁上方；所述固定座通过所述滑台缸的活塞杆滑动连接于所述第二导向光轴上，且所述倒手卡板固定连接于所述固定座上；所述倒手卡板远离所述滑台缸的一侧设置有三个半圆形凹槽，用于定位需倒手的所述瓶坯座，所述瓶坯座随所述倒手卡板移动，在所述滑台缸的推动下，瓶坯被逐步送入所述合模拉伸机构完成吹瓶定型。

优选地，所述合模拉伸机构包括合模机构和拉伸机构；其中，所述合模机构包括前模板、中模板、后模板、导柱轴、底模板、2个合模立板、合模顶板、连杆机构、瓶底装配机构、连接轴和固定块；所述底模板固定连接于所述机架的机架面板上；所述前模板、所述中模板和所述后模板均通过滑动导轨滑动连接于所述底模板上；所述前模板和所述后模板的四角均通过1个所述导柱轴固定连接；所述中模板的四角对应位置与所述导柱轴滑动连接；下侧的2个导柱轴与固定连接于所述底模板上的固定座滑动连接；所述连杆机构的两个曲臂旋转连接于所述中模板和所述后模板上；所述连杆机构的两个曲臂通过曲臂轴铰接连接，中间的曲臂轴通过滚动轴承与2个所述合模立板滑动连接；所述合模顶板固定连接在2个所述合模立板上方，且其上端固定连接有所述固定块，所述固定块通过所述连接轴与所述瓶底装配机构固定连接，用于所述瓶底装配机构的整体固定。

上述技术方案的有益效果是：

通过中间的曲臂轴在合模立板的槽口内滑动，进而使两曲臂相对位置在平角和钝角间转换，从而带动与其相连接的中模板和后模板间距拉大和缩小。

优选地，所述连杆机构包括曲臂一，曲臂二，立杆，拉杆，拉臂及动力组件电机减速机；所述动力组件电机减速机通过减速机固定座固定连接在所述底模板上，减速机输出轴固定连接所述拉臂，所述拉臂通过连接轴铰接于所述拉杆下端，所述拉杆上端通过曲臂轴铰接下方的所述曲臂一和所述曲臂二；所述曲臂一和所述曲臂二均设置为上下两组，且两组中间通过两根所述立杆铰接连接；所述立杆、所述曲臂一和所述曲臂二均与所述曲臂轴铰接连接，而上方的所述曲臂轴通过滚动轴承滑动连接于所述合模立板设置的滑槽内。

上述技术方案的有益效果是：

合模立板上与曲臂轴滑动连接的滑槽由机加工保证其与底模板的垂直度，所以曲臂轴只能上下竖直移动，保证中模板和后模板前后移动的对称性，从而确保模具开合左右各半模开合距离是相同的。动力组件电机减速机输出轴转动，带动拉臂旋转，当拉臂运动到动力组件电机减速机的减速机轴竖直下方时，曲臂轴位置最低，曲臂一和曲臂二角度最小，带动前模板和中模板打开到最大，模具开模；当拉臂运动到动力组件电机减速机的输出轴竖下上方时，曲臂轴在上方极限位置，曲臂一和曲臂二成平角，前模板和中模板距离最小，模具合模，完成吹瓶操作。

优选地，所述瓶底装配机构包括滑移轴、滑座、升降板、瓶底固定板、瓶底模、第二拉臂、连杆支座、第一滑动轴承、瓶底座和导向杆；所述瓶底座在后方中间位置与所述连接轴固定连接，其两侧设置支撑板孔与所述导柱轴滑动连接，所述瓶底座上方通过第二滑动导轨与所述滑座滑动连接；所述瓶底座与所述第一滑动轴承固定连接，且所述第一滑动轴承穿过所述瓶底座与导向杆滑动连接；所述瓶底固定板固定连接于所述导柱轴下方，所述瓶底固定板下方与所述瓶底模固定连接，从而带动瓶底模上下移动，所述瓶底固定板上方中间位置固定连接所述升降板，所述升降板穿过所述瓶底座与所述滑移轴固定连接；所述滑移轴两侧安装有滚动轴承，所述滑座上设置有与所述滚动轴承相适配的凸轮槽，所述滑移轴通过滚动轴承在所述滑座的凸轮槽内滑动。

上述技术方案的有益效果是：

当所述前模板向外移动时，带动所述连杆支座向外移动，进而拉动所述滑座向外移动，所述滚动轴承在所述滑座的凸轮槽内滑动，轴心随所述凸轮槽向上移动，从而带动所述升降板及与其固定连接的所述瓶底模和所述导柱向上移动，从而所述瓶底模升起，模具打开；当所述前模板向内侧移动时，所述滑座向内侧移动，从而瓶底模下移，模具合模，吹瓶机吹瓶。

优选地，所述拉伸机构包括定位板、电机减速机、拉伸动板、第二滑动轴承、主动带轮、动板固定座、同步带、拉伸导柱、从动带轮、从动轮固定座和拉伸杆；所述拉伸导柱与所述从动轮固定座均固定连接于所述底模板下方，所述定位板固定连接于所述拉伸导柱下方，所述电机减速机通过减速机固定座固定连接于所述定位板上，所述主动带轮与所述电机减速机的输出轴固定连接，所述从动带轮通过滚动轴承旋转连接于所述从动轮固定座上，所述电机减速机的输出轴带动所述主动带轮旋转，所述主动带轮通过所述同步带的带动所述从动带轮转动，所述同步带通过所述动板固定座与所述拉伸动板固定连接，所述拉伸杆和所述拉伸动板在所述同步带的带动下，所述拉伸动板沿所述拉伸导柱方向上下移动，从而带动所述拉伸杆上下移动，完成对瓶坯的拉伸操作。

优选地，所述下瓶步进机构包括下瓶底板、2个下瓶滑动导轨、下瓶动板、滑移板、多个第三导向光轴、气缸底座和机械手；所述气缸底座固定连接于所述机架的机架面板上，且其一端靠近所述链道的下料部设置；所述气缸底座固定连接有下瓶气缸，且所述下瓶气缸的活塞杆通过浮动接头与所述滑移板固定连接；2个所述下瓶滑动导轨分别固定设置在所述下瓶底板的前后两端侧；所述下瓶动板通过2个所述下瓶滑动导轨滑动连接于所述下瓶底板上；所述机械手固定连接于所述下瓶动板上；所述下瓶步进机构包括下瓶底板、2个下瓶滑动导轨、下瓶动板、滑移板、多个第三导向光轴、气缸底座和机械手；所述气缸底座固定连接于所述机架的机架面板上，且其一端靠近所述链道的下料部设置；所述气缸底座固定连接有下瓶气缸，且所述下瓶气缸的活塞杆通过浮动接头与所述滑移板固定连接；2个所述下瓶滑动导轨分别固定设置在所述下瓶底板的前后两端侧；所述下瓶动板通过2个所述下瓶滑动导轨滑动连接于所述下瓶底板上；所述机械手固定连接于所述下瓶动板上；所述气缸底座上固定连接有步进气缸，且所述步进气缸设置于所述下瓶气缸上方；多个所述第三导向光轴通过滑动轴承座与所述气缸底座滑动连接；多个所述第三导向光轴均固定连接所述滑移板的一端；所述步进气缸的活塞杆输出端与所述滑移板的一端固定连接，且位于多个所述第三导向光轴中间；所述滑移板上方固定连接有推块，用于推动所述瓶坯座在所述链道内移动，完成步进工序。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过将链道设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，且将合模拉伸装置的曲臂部分设置在“b”形链道的弧形结构上方，从而使得合模拉伸机构的长度方向与链道的竖直段方向一致，从而大大缩小了整机占地空间；并且本实用新型通过设置上述链道结构能够实现单排灯管同时烤双面坯座的工作模式，减少了加热灯管的数量和功率以及热能的损耗，大大提高了灯管加热的热效率，实现高效节能，实践表明，单排灯管烤双面瓶坯结构能耗仅为传统灯箱的50％～70％，大大节约了用电成本。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高节能吹瓶机的结构示意图；

图2为本实用新型链道的结构示意图；

图3为本实用新型链道的侧视图；

图4为本实用新型上坯机构的结构示意图；

图5为本实用新型上坯滑道的结构示意图；

图6为本实用新型机械手的结构示意图；

图7为本实用新型拉板装置的结构示意图；

图8为本实用新型压坯装置的结构示意图；

图9为本实用新型倒手变距机构的结构示意图；

图10为本实用新型合模拉伸机构的结构示意图；

图11为本实用新型合模拉伸机构的主视图；

图12为本实用新型瓶底装配机构的主视图；

图13为本实用新型瓶底装配机构的剖面图；

图14为本实用新型瓶底装配机构的结构示意图；

图15为本实用新型连杆机构的结构示意图；

图16为本实用新型拉伸机构的结构示意图；

图17为本实用新型下瓶步进机构的结构示意图；

图18为本实用新型灯箱加热机构的结构示意图；

图1-17中：1、机架；2、链道机构；201、链道；202、链道座；203、瓶坯座；3、上坯机构；31、拉板装置；3101、上坯支架；3102、瓶坯托板；3103、托坯板；3104、限位板；3105、第一气缸；32、压坯装置；3201、立柱；3202、旋转气缸；3203、瓶坯座定位板；3204、第二气缸；3205、第一导向光轴；3206、压坯头；33、上坯滑道；3301、滑道支架；3302、瓶坯挡板；3303、滑道；4、折返步进机构；401、第三气缸；402、第四气缸；403、气缸座；404、气缸安装柱；405、挡片；406、推坯块；5、灯箱加热机构；500、罩板；501、加热灯管；502、自转机构；6、倒手变距机构；601、倒手立板；602、倒手支架横梁；603、滑台缸固定座；604、第二导向光轴；605、固定座；606、倒手卡板；607、滑台缸；608、气缸固定座；609、倒手气缸；610、倒手滑动导轨；7、合模拉伸机构；701、前模板；702、中模板；703、后模板；704、导柱轴；705、底模板；706、合模立板；707、合模顶板；708、连杆机构；7081、曲臂一；7082、曲臂二；7083、立杆；7084、拉杆；7085、拉臂；7086、动力组件电机减速机；7087、曲臂轴；709、瓶底装配机构；7090、滑移轴；7091、滑座；7092、升降板；7093、瓶底固定板；7094、瓶底模；7095、第二拉臂；7096、连杆支座；7097、第一滑动轴承；7098、瓶底座；7099、导向杆；710、减速机；711、连接轴；712、固定块；750、定位板；751、电机减速机；752、拉伸动板；753、第二滑动轴承；754、主动带轮；755、动板固定座；756、同步带；757、拉伸导柱；758、从动带轮；759、从动轮固定座；760、拉伸杆；8、下瓶步进机构；801、下瓶底板；802、下瓶滑动导轨；803、下瓶动板；804、滑移板；805、第三导向光轴；806、气缸底座；9、机械手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-18所示，一种新型高节能吹瓶机，包括：机架1、链道机构2、上坯机构3、折返步进机构4、灯箱加热机构5、倒手变距机构6、合模拉伸机构7和下瓶步进机构8；

机架1由机架面板与型钢焊接构成；链道机构2包括链道201、若干个链道座202和若干个瓶坯座203；若干个链道座202底部均固定连接于机架1的机架面板上，若干个链道座202上方均与链道201固定连接；若干个瓶坯座203滑动连接于链道201内；链道201设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，瓶坯座203在链道201内循环移动；上坯机构3包括拉板装置31、压坯装置32、机械手9和上坯滑道33；拉板装置31底部通过螺栓固定连接于机架面板上，且位于链道201的进料部外侧；机械手9固定连接于拉板装置31上靠近链道201的一端；上坯滑道33固定连接于拉板装置31的另一端；压坯装置32固定连接于机架1上，并对正机械手9翻转的瓶坯中心线设置，用于把翻转后的瓶坯压紧在瓶坯座203上；折返步进机构4固定设置在链道201的竖直折返结构顶端，用于实现坯座在竖直段顶端处返回；折返步进机构4包括第三气缸401和第四气缸402；第三气缸401和第四气缸402均通过气缸座403固定设置在链道201折返处的相邻两侧上；且第三气缸401和第四气缸402的输出轴端均固定连接有推坯块406；灯箱加热机构5包括罩板500、加热灯管501及自转机构502；罩板500通过固定座固定连接于机架1上，加热灯管501通过灯管架固定连接于罩板500宽度方向的中间位置，且其内部设置一排灯管，用于罩板500内对瓶坯加热，由于所述链道201为“b”形结构且竖直段为折返结构，加热灯管501刚好布置在链道201上，在加热灯管501的两侧均有一排瓶坯，实现单排加热灯管501加热两侧瓶坯的功能；自转机构502位于罩板500下方；机架1上设置有调速电机，且通过调速电机带动自转机构502的自转链条转动；自转链条带动固定连接于瓶坯座203上的链轮转动，从而带动瓶坯座203自转，使瓶坯在加热过程中完成在链道201内公转的同时，自身沿瓶坯座203轴线自转，实现瓶坯的均匀加热，防止出现仅是加热灯管侧加热而造成的瓶坯加热不均现象；合模拉伸机构7底端固定连接于机架1的机架面板上，且其紧贴链道201设置，用于实现对完成加热的瓶坯的拉吹成型，完成吹瓶功能；倒手变距机构6固定连接于合模拉伸机构7内部底端且位于罩板500的出口处；倒手变距机构6紧贴链道201设置并位于灯箱加热机构5的出口处，用于将加热完成的瓶坯逐步倒入合模拉伸机构7中；下瓶步进机构8，下瓶步进机构8设置在合模拉伸机构7后段，用于将完成拉吹成型的成品瓶输出，实现下瓶功能。

作为本实施例的优选或可选方式，拉板装置31包括上坯支架3101、瓶坯托板3102、托坯板3103、限位板3104和第一气缸3105；上坯支架3101一端固定设置于机架面板上，另一端与上坯滑道33固定连接；瓶坯托板3102通过多根导向光轴滑动连接于上坯支架3101上；托坯板3103固定连接于瓶坯托板3102的前侧壁上，且对应瓶坯托板3102的上端滑槽设置；瓶坯托板3102上端与上坯滑道33抵接，且下方设置有多个限位板3104；第一气缸3105固定设置于上坯支架3101的一侧，且其活塞杆通过浮动接头与瓶坯托板3102固定连接。通过第一气缸3105的推动，带动瓶坯托板3102、托坯板3103和限位板3104在上坯支架3101的导向光轴上往复运动，从而将上坯滑道33内滑下来的瓶坯与后续瓶坯分隔开，并滑动到机械手9抓取所需要的位置上。

作为本实施例的优选或可选方式，上坯滑道33包括滑道支架3301、瓶坯挡板3302和滑道3303；滑道支架3301固定连接于上坯支架3101另一端上表面，瓶坯挡板3302固定连接于滑道支架3301的底端内侧，滑道3303固定设置于滑道支架3301的上端并与瓶坯托板3102的上端抵接。滑道3303的下端还设置有挡坯块，用于限制每次只有一个瓶坯进入瓶坯托板3102，防止出现进入瓶坯托板3102的瓶坯过多出现瓶坯间互相干涉的现象。

作为本实施例的优选或可选方式，压坯装置32包括立柱3201、旋转气缸3202、瓶坯座定位板3203、第二气缸3204、第一导向光轴3205和压坯头3206；立柱3201固定连接于机架面板上，在其中下位置旋转连接旋转气缸3202，旋转气缸3202的活塞杆通过鱼眼接头旋转连接瓶坯座定位板3203，瓶坯座定位板3203旋转连接于链道201的上表面；瓶坯座定位板3203前端设置有两个凹槽，用于匹配瓶坯座203的轴承外径；第二气缸3204设置于立柱3201上端，并通过第一导向光轴3205活动连接有一个压坯头安装支架；压坯头3206固定连接于压坯头安装支架的下方。在旋转气缸3202的推动下，瓶坯座定位板3203的凹槽与瓶坯座203上轴承配合，实现瓶坯座203在链道201上的定位，旋转气缸3202回收，带动瓶坯座定位板3203回收，定位打开，瓶坯向前步进。

作为本实施例的优选或可选方式，倒手变距机构6包括2个倒手支架立板601、倒手支架横梁602、滑台缸固定座603、第二导向光轴604、固定座605、倒手卡板606、滑台缸607、气缸固定座608、倒手气缸609和倒手滑动导轨610；2个倒手支架立板601下端内侧均通过倒手滑动导轨610滑动连接于合模拉伸机构7上；每个倒手支架立板601的外侧均通过鱼眼接头固定连接于倒手气缸609的活塞杆上；倒手气缸609通过气缸固定座608固定连接于合模拉伸机构7上；倒手支架立板601在倒手气缸609的带动下实现往复运动；倒手支架立板601上方与倒手支架横梁602固定连接；滑台缸607和第二导向光轴604均通过滑台缸固定座603固定连接于倒手支架横梁602上方；固定座605通过滑台缸607的活塞杆滑动连接于第二导向光轴604上，且倒手卡板606固定连接于固定座605上；倒手卡板606远离滑台缸607的一侧设置有三个半圆形凹槽，用于定位需倒手的瓶坯座203，瓶坯座203随倒手卡板606移动，在滑台缸607的推动下，瓶坯被逐步送入合模拉伸机构7完成吹瓶定型。

作为本实施例的优选或可选方式，合模拉伸机构7包括合模机构和拉伸机构；其中，合模机构包括前模板701、中模板702、后模板703、导柱轴704、底模板705、2个合模立板706、合模顶板707、连杆机构708、瓶底装配机构709、连接轴711和固定块712；底模板705固定连接于机架1的机架面板上；前模板701、中模板702和后模板703均通过滑动导轨滑动连接于底模板705上；前模板701和后模板703的四角均通过1个导柱轴704固定连接；中模板702的四角对应位置与导柱轴704滑动连接；下侧的2个导柱轴与固定连接于底模板705上的固定座滑动连接；连杆机构708的两个曲臂旋转连接于中模板702和后模板703上；连杆机构708的两个曲臂通过曲臂轴铰接连接，中间的曲臂轴通过滚动轴承与2个合模立板706滑动连接；合模顶板707固定连接在2个合模立板706上方，且其上端固定连接有固定块712，固定块712通过连接轴711与瓶底装配机构709固定连接，用于瓶底装配机构709的整体固定。通过中间的曲臂轴在合模立板706的槽口内滑动，进而使两曲臂相对位置在平角和钝角间转换，从而带动与其相连接的中模板702和后模板703间距拉大和缩小。

作为本实施例的优选或可选方式，连杆机构708包括曲臂一7081，曲臂二7082，立杆7083，拉杆7084，拉臂7085及动力组件电机减速机7086；动力组件电机减速机7086通过减速机固定座固定连接在底模板705上，减速机输出轴固定连接拉臂7085，拉臂7085通过连接轴铰接于拉杆7084下端，拉杆7084上端通过曲臂轴7087铰接下方的曲臂一7081和曲臂二7082；曲臂一7081和曲臂二7082均设置为上下两组，且两组中间通过两根立杆7083铰接连接；立杆7083、曲臂一7081和曲臂二7082均与曲臂轴7087铰接连接，而上方的曲臂轴7087通过滚动轴承滑动连接于合模立板706设置的滑槽内。合模立板706上与曲臂轴7087滑动连接的滑槽由机加工保证其与底模板705的垂直度，所以曲臂轴7087只能上下竖直移动，保证中模板702和后模板703前后移对的对称性，从而确保模具开合左右各半模开合距离是相同的。动力组件电机减速机7086的输出轴转动，带动拉臂7085旋转，当拉臂7085运动到动力组件电机减速机7086的减速机轴竖直下方时，曲臂轴7087位置最低，曲臂一7081和曲臂二7082角度最小，带动前模板701和中模板702打开到最大，模具开模；当拉臂7085运动到动力组件电机减速机7086的输出轴上方时，曲臂轴7087在上方极限位置，曲臂一7081和曲臂二7082成平角，前模板701和中模板702距离最小，模具合模，完成吹瓶操作。

作为本实施例的优选或可选方式，瓶底装配机构709包括滑移轴7090、滑座7091、升降板7092、瓶底固定板7093、瓶底模7094、第二拉臂7095、连杆支座7096、第一滑动轴承7097、瓶底座7098和导向杆7099；瓶底座7098在后方中间位置与连接轴711固定连接，其两侧设置支撑板孔与导柱轴704滑动连接，瓶底座7098上方通过第二滑动导轨与滑座7091滑动连接；瓶底座7098与第一滑动轴承7097固定连接，且第一滑动轴承7097穿过瓶底座7098与导向杆7099滑动连接；瓶底固定板7093固定连接于导柱轴704下方，瓶底固定板7093下方与瓶底模7094固定连接，瓶底固定板7093上方中间位置固定连接升降板7092，升降板7092穿过瓶底座7098与滑移轴7090固定连接；滑移轴7090两侧安装有滚动轴承，滑座7091上设置有与滚动轴承相适配的凸轮槽，滑移轴7090通过滚动轴承在滑座7091的凸轮槽内滑动。当所述前模板701向外移动时，带动连杆支座7096向外移动，进而拉动滑座7091向前移动，滚动轴承在滑座7091的凸轮槽内滑动，轴心随凸轮槽向上移动，从而带动升降板7092及与其固定连接的瓶底模7094和导柱轴704向上移动，从而瓶底模7094升起，模具打开；当前模板701向后移动时，滑座7091向后移动，从而瓶底模7094下移，模具合模，吹瓶机吹瓶。

作为本实施例的优选或可选方式，拉伸机构包括定位板750、电机减速机751、拉伸动板752、第二滑动轴承753、主动带轮754、动板固定座755、同步带756、拉伸导柱757、从动带轮758、从动轮固定座759和拉伸杆760；拉伸导柱757与从动轮固定座759均固定连接于底模板705下方，定位板750固定连接于拉伸导柱757下方，电机减速机751通过减速机固定座固定连接于定位板750上，主动带轮754与电机减速机751的输出轴固定连接，从动带轮758通过滚动轴承旋转连接于从动轮固定座759上，电机减速机751的输出轴带动主动带轮754旋转，主动带轮754通过同步带756的带动从动带轮758转动，同步带756通过动板固定座755与拉伸动板752固定连接，拉伸杆760与拉伸动板752固定连接，在同步带756的带动下，拉伸动板752沿拉伸导柱757方向上下移动，从而带动拉伸杆760上下移动，完成对瓶坯的拉伸操作。

作为本实施例的优选或可选方式，下瓶步进机构8包括下瓶底板801、2个下瓶滑动导轨802、下瓶动板803、滑移板804、多个第三导向光轴805、气缸底座806和机械手9；气缸底座806固定连接于机架1的机架面板上，且其一端靠近链道201的下料部设置；气缸底座806固定连接有下瓶气缸，且下瓶气缸的活塞杆通过浮动接头与滑移板804固定连接；2个下瓶滑动导轨802分别固定设置在下瓶底板801的前后两端侧；下瓶动板803通过2个下瓶滑动导轨802滑动连接于下瓶底板801上；机械手9固定连接于下瓶动板803上；气缸底座806上固定连接有步进气缸，且步进气缸设置于下瓶气缸上方；多个第三导向光轴805通过滑动轴承座与气缸底座806滑动连接；多个第三导向光轴805均固定连接滑移板804的一端；步进气缸的活塞杆输出端与滑移板804的一端固定连接，且位于多个第三导向光轴805中间；滑移板804上方固定连接有推块，用于推动瓶坯座203在链道201内移动，完成步进工序。

本实用新型通过将链道设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，且将合模拉伸装置的曲臂部分设置在“b”形链道的弧形结构上方，从而使得合模拉伸机构的长度方向与链道的竖直段方向一致，从而大大缩小了整机占地空间；并且本实用新型通过设置上述链道结构能够实现单排灯管同时烤双面坯座的工作模式，减少了加热灯管的数量和功率以及热能的损耗，大大提高了灯管加热的热效率，实现高效节能，实践表明，单排灯管烤双面瓶坯结构能耗仅为传统灯箱的50％～70％，大大节约了用电成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)由机架面板与型钢焊接构成；

链道机构(2)，包括链道(201)、若干个链道座(202)和若干个瓶坯座(203)；若干个所述链道座(202)底部均固定连接于所述机架(1)的机架面板上，若干个所述链道座(202)上方均与所述链道(201)固定连接；若干个所述瓶坯座(203)滑动连接于所述链道(201)内；所述链道(201)设置为“b”形结构且其竖直段设置为折返结构，所述瓶坯座(203)在所述链道(201)内循环移动；

上坯机构(3)，包括拉板装置(31)、压坯装置(32)、机械手(9)和上坯滑道(33)；所述拉板装置(31)底部通过螺栓固定连接于所述机架面板上，且位于所述链道(201)的进料部外侧；所述机械手(9)固定连接于所述拉板装置(31)上靠近所述链道(201)的一端；所述上坯滑道(33)固定连接于所述拉板装置(31)的另一端；所述压坯装置(32)固定连接于所述机架(1)上，并对正所述机械手(9)翻转的瓶坯中心线设置，用于把翻转后的瓶坯压紧在所述瓶坯座(203)上；

折返步进机构(4)，所述折返步进机构(4)固定设置在所述链道(201)的竖直折返结构顶端，用于实现坯座在竖直段顶端处返回；所述折返步进机构(4)包括第三气缸(401)和第四气缸(402)；所述第三气缸(401)和第四气缸(402)均通过气缸座(403)固定设置在所述链道(201)折返处的相邻两侧上；且所述第三气缸(401)和所述第四气缸(402)的输出轴端均固定连接有推坯块(406)；

灯箱加热机构(5)，所述灯箱加热机构(5)包括罩板(500)、加热灯管(501)及自转机构(502)；所述罩板(500)通过固定座固定连接于所述机架(1)上，所述加热灯管(501)通过灯管架固定连接于所述罩板(500)宽度方向的中间位置，且其内部设置一排灯管，用于所述罩板(500)内对瓶坯加热，且通过布置在所述链道(201)的竖直段，实现单排灯管加热两侧瓶坯的功能；所述自转机构(502)位于所述罩板(500)下方；所述机架(1)上设置有调速电机，且通过调速电机带动所述自转机构(502)的自转链条转动；所述自转链条带动固定连接于所述瓶坯座(203)上的链轮转动，从而带动所述瓶坯座(203)自转；

合模拉伸机构(7)，所述合模拉伸机构(7)底端固定连接于所述机架(1)的机架面板上，且其紧贴所述链道(201)设置，用于实现对完成加热的瓶坯的拉吹成型，完成吹瓶功能；

倒手变距机构(6)，所述倒手变距机构(6)固定连接于所述合模拉伸机构(7)内部底端且位于所述罩板(500)的出口处；所述倒手变距机构(6)紧贴所述链道(201)设置，用于将加热完成的瓶坯逐步倒入所述合模拉伸机构(7)中；

下瓶步进机构(8)，所述下瓶步进机构(8)设置在所述合模拉伸机构(7)后段，用于将完成拉吹成型的成品瓶输出，实现下瓶功能。

2.根据权利要求1所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述拉板装置(31)包括上坯支架(3101)、瓶坯托板(3102)、托坯板(3103)、限位板(3104)和第一气缸(3105)；所述上坯支架(3101)一端固定设置于所述机架面板上，另一端与所述上坯滑道(33)固定连接；所述瓶坯托板(3102)通过多根导向光轴滑动连接于所述上坯支架(3101)上；所述托坯板(3103)固定连接于所述瓶坯托板(3102)的前侧壁上，且对应所述瓶坯托板(3102)的上端滑槽设置；所述瓶坯托板(3102)上端与所述上坯滑道(33)抵接，且下方设置有多个限位板(3104)；所述第一气缸(3105)固定设置于所述上坯支架(3101)的一侧，且其活塞杆通过浮动接头与所述瓶坯托板(3102)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述上坯滑道(33)包括滑道支架(3301)、瓶坯挡板(3302)和滑道(3303)；所述滑道支架(3301)固定连接于所述上坯支架(3101)另一端上表面，所述瓶坯挡板(3302)固定连接于所述滑道支架(3301)的底端内侧，所述滑道(3303)固定设置于所述滑道支架(3301)的上端并与所述瓶坯托板(3102)的上端抵接。

4.根据权利要求2所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述压坯装置(32)包括立柱(3201)、旋转气缸(3202)、瓶坯座定位板(3203)、第二气缸(3204)、第一导向光轴(3205)和压坯头(3206)；所述立柱(3201)固定连接于所述机架面板上，在其中下位置旋转连接所述旋转气缸(3202)，所述旋转气缸(3202)的活塞杆通过鱼眼接头旋转连接所述瓶坯座定位板(3203)，所述瓶坯座定位板(3203)旋转连接于所述链道(201)的上表面；所述瓶坯座定位板(3203)前端设置有两个凹槽，用于匹配所述瓶坯座(203)的轴承外径；第二气缸(3204)设置于所述立柱(3201)上端，并通过所述第一导向光轴(3205)活动连接有一个压坯头安装支架；所述压坯头(3206)固定连接于所述压坯头安装支架的下方。

5.根据权利要求1所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述倒手变距机构(6)包括2个倒手支架立板(601)、倒手支架横梁(602)、滑台缸固定座(603)、第二导向光轴(604)、固定座(605)、倒手卡板(606)、滑台缸(607)、气缸固定座(608)、倒手气缸(609)和倒手滑动导轨(610)；2个所述倒手支架立板(601)下端内侧均通过所述倒手滑动导轨(610)滑动连接于所述合模拉伸机构(7)上；每个所述倒手支架立板(601)的外侧均通过鱼眼接头固定连接于所述倒手气缸(609)的活塞杆上；所述倒手气缸(609)通过所述气缸固定座(608)固定连接于所述合模拉伸机构(7)上；所述倒手支架立板(601)在所述倒手气缸(609)的带动下实现往复运动；所述倒手支架立板(601)上方与所述倒手支架横梁(602)固定连接；所述滑台缸(607)和所述第二导向光轴(604)均通过所述滑台缸固定座(603)固定连接于所述倒手支架横梁(602)上方；所述固定座(605)通过所述滑台缸(607)的活塞杆滑动连接于所述第二导向光轴(604)上，且所述倒手卡板(606)固定连接于所述固定座(605)上；所述倒手卡板(606)远离所述滑台缸(607)的一侧设置有三个半圆形凹槽，用于定位需倒手的所述瓶坯座(203)，所述瓶坯座(203)随所述倒手卡板(606)移动，在所述滑台缸(607)的推动下，瓶坯被逐步送入所述合模拉伸机构(7)完成吹瓶定型。

6.根据权利要求1所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述合模拉伸机构(7)包括合模机构和拉伸机构；其中，所述合模机构包括前模板(701)、中模板(702)、后模板(703)、导柱轴(704)、底模板(705)、2个合模立板(706)、合模顶板(707)、连杆机构(708)、瓶底装配机构(709)、连接轴(711)和固定块(712)；所述底模板(705)固定连接于所述机架(1)的机架面板上；所述前模板(701)、所述中模板(702)和所述后模板(703)均通过滑动导轨滑动连接于所述底模板(705)上；所述前模板(701)和所述后模板(703)的四角均通过1个所述导柱轴(704)固定连接；所述中模板(702)的四角对应位置与所述导柱轴(704)滑动连接；下侧的2个导柱轴与固定连接于所述底模板(705)上的固定座滑动连接；所述连杆机构(708)的两个曲臂旋转连接于所述中模板(702)和所述后模板(703)上；所述连杆机构(708)的两个曲臂通过曲臂轴铰接连接，中间的曲臂轴通过滚动轴承与2个所述合模立板(706)滑动连接；所述合模顶板(707)固定连接在2个所述合模立板(706)上方，且其上端固定连接有所述固定块(712)，所述固定块(712)通过所述连接轴(711)与所述瓶底装配机构(709)固定连接，用于所述瓶底装配机构(709)的整体固定。

7.根据权利要求6所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述连杆机构(708)包括曲臂一(7081)，曲臂二(7082)，立杆(7083)，拉杆(7084)，拉臂(7085)及动力组件电机减速机(7086)；所述动力组件电机减速机(7086)通过减速机固定座固定连接在所述底模板(705)上，减速机输出轴固定连接所述拉臂(7085)，所述拉臂(7085)通过连接轴铰接于所述拉杆(7084)下端，所述拉杆(7084)上端通过曲臂轴(7087)铰接下方的所述曲臂一(7081)和所述曲臂二(7082)；所述曲臂一(7081)和所述曲臂二(7082)均设置为上下两组，且两组中间通过两根所述立杆(7083)铰接连接；所述立杆(7083)、所述曲臂一(7081)和所述曲臂二(7082)均与所述曲臂轴(7087)铰接连接，而上方的所述曲臂轴(7087)通过滚动轴承滑动连接于所述合模立板(706)设置的滑槽内。

8.根据权利要求6所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述瓶底装配机构(709)包括滑移轴(7090)、滑座(7091)、升降板(7092)、瓶底固定板(7093)、瓶底模(7094)、第二拉臂(7095)、连杆支座(7096)、第一滑动轴承(7097)、瓶底座(7098)和导向杆(7099)；所述瓶底座(7098)在后方中间位置与所述连接轴(711)固定连接，其两侧设置支撑板孔与所述导柱轴(704)滑动连接，所述瓶底座(7098)上方通过第二滑动导轨与所述滑座(7091)滑动连接；所述瓶底座(7098)与所述第一滑动轴承(7097)固定连接，且所述第一滑动轴承(7097)穿过所述瓶底座(7098)与导向杆(7099)滑动连接；所述瓶底固定板(7093)固定连接于所述导柱轴(704)下方，所述瓶底固定板(7093)下方与所述瓶底模(7094)固定连接，所述瓶底固定板(7093)上方中间位置固定连接所述升降板(7092)，所述升降板(7092)穿过所述瓶底座(7098)与所述滑移轴(7090)固定连接；所述滑移轴(7090)两侧安装有滚动轴承，所述滑座(7091)上设置有与所述滚动轴承相适配的凸轮槽，所述滑移轴(7090)通过滚动轴承在所述滑座(7091)的凸轮槽内滑动。

9.根据权利要求6所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述拉伸机构包括定位板(750)、电机减速机(751)、拉伸动板(752)、第二滑动轴承(753)、主动带轮(754)、动板固定座(755)、同步带(756)、拉伸导柱(757)、从动带轮(758)、从动轮固定座(759)和拉伸杆(760)；所述拉伸导柱(757)与所述从动轮固定座(759)均固定连接于所述底模板(705)下方，所述定位板(750)固定连接于所述拉伸导柱(757)下方，所述电机减速机(751)通过减速机固定座固定连接于所述定位板(750)上，所述主动带轮(754)与所述电机减速机(751)的输出轴固定连接，所述从动带轮(758)通过滚动轴承旋转连接于所述从动轮固定座(759)上，所述电机减速机(751)的输出轴带动所述主动带轮(754)旋转，所述主动带轮(754)通过所述同步带(756)的带动所述从动带轮(758)转动，所述同步带(756)通过所述动板固定座(755)与所述拉伸动板(752)固定连接，所述拉伸杆(760)和所述拉伸动板(752)在所述同步带(756)的带动下，所述拉伸动板(752)沿所述拉伸导柱(757)方向上下移动，从而带动所述拉伸杆(760)上下移动，完成对瓶坯的拉伸操作。

10.根据权利要求1所述的一种新型高节能吹瓶机，其特征在于，所述下瓶步进机构(8)包括下瓶底板(801)、2个下瓶滑动导轨(802)、下瓶动板(803)、滑移板(804)、多个第三导向光轴(805)、气缸底座(806)和机械手(9)；所述气缸底座(806)固定连接于所述机架(1)的机架面板上，且其一端靠近所述链道(201)的下料部设置；所述气缸底座(806)固定连接有下瓶气缸，且所述下瓶气缸的活塞杆通过浮动接头与所述滑移板(804)固定连接；2个所述下瓶滑动导轨(802)分别固定设置在所述下瓶底板(801)的前后两端侧；所述下瓶动板(803)通过2个所述下瓶滑动导轨(802)滑动连接于所述下瓶底板(801)上；所述机械手(9)固定连接于所述下瓶动板(803)上；所述气缸底座(806)上固定连接有步进气缸，且所述步进气缸设置于所述下瓶气缸上方；多个所述第三导向光轴(805)通过滑动轴承座与所述气缸底座(806)滑动连接；多个所述第三导向光轴(805)均固定连接所述滑移板(804)的一端；所述步进气缸的活塞杆输出端与所述滑移板(804)的一端固定连接，且位于多个所述第三导向光轴(805)中间；所述滑移板(804)上方固定连接有推块，用于推动所述瓶坯座(203)在所述链道(201)内移动，完成步进工序。

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