CN115069813B - 一种铝型材挤压后部生产线冷却机构 - Google Patents
一种铝型材挤压后部生产线冷却机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及铝型材加工设备技术领域,其提供了一种铝型材挤压后部生产线冷却机构,包括冷却装置和多个转运装置;转运装置包括支架组件和夹持组件,夹持组件包括滑动件、安装件以及用于夹持铝型材的夹持件,滑动件与支架组件滑动连接,安装件安设于滑动件上;冷却装置包括工作台、冷却件、封盖以及安设于工作台上的安装槽道,封盖与安装槽道铰接,封盖与安装槽道配合形成有供铝型材放置的冷却空间,冷却件安设于工作台的一侧。本发明解决了传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统在输送过程中容易擦伤铝型材以及对铝型材冷却不均匀的问题,且具有占地面积小、设备维护工作量少和冷却均匀的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工设备技术领域,具体而言,涉及一种铝型材挤压后部生产线冷却机构。
背景技术
在传统的铝型材挤压生产中,需要经过淬火、牵引、中断后,将型材由滑出台经过挑料台(挑料台是由支架、高温毛毡和传动机构组成)转移到冷却台上(冷却台是由冷却源、支架、高温毛毡和传动机构组成),在冷却台冷却完成后,经过过桥(或叫矫直上料机构,由支架、横移机构、中温毛毡和传动机构组成)转移到拉伸机(或叫矫直机)上进行拉伸。传统的冷却方式是型材在冷却台上,冷却源(轴流风机或离心风机带风箱)在型材的底部进行冷却,也有小部分是冷却源在型材的顶部进行冷却,此种冷却源通常由20到100台的轴流风机组成,或由多台离心风机带多段风箱组成,不管哪一种形式,风机的总功率都比较大,风的有效利用率比较低。
传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统存在的缺点是:(1)风机的总功率比较大,能耗高;(2)冷却空气与型材的接触时间非常短,冷却空气的有效利用率比较低;(3)因为只有型材的底部或顶部受冷却,型材的左右面未能受冷却,空腔型材的内腔没法受冷却,所以型材的冷却速度比较慢,而且冷却不均匀,型材弯曲严重;(4)占地面积大;(5)难以实现型材的平行、同步输送;(6)在输送过程中容易擦伤铝型材;(7)零部件消耗多,使用成本高。
发明内容
基于此,为了解决传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统在输送过程中容易擦伤铝型材以及对铝型材冷却不均匀的问题,本发明提供了一种铝型材挤压后部生产线冷却机构,其具体技术方案如下:
一种铝型材挤压后部生产线冷却机构,包括冷却装置和多个转运装置;所述转运装置包括支架组件和夹持组件,所述夹持组件包括滑动件、安装件、第一驱动件以及用于夹持铝型材的夹持件,所述滑动件与所述支架组件滑动连接,所述安装件安设于所述滑动件上,所述第一驱动件设置于所述安装件上,所述第一驱动件的输出端与所述夹持件连接,所述第一驱动件驱动所述夹持件的升降运动;所述冷却装置包括工作台、冷却件、第二驱动件、封盖以及安设于所述工作台上的安装槽道,所述封盖与所述安装槽道铰接,所述封盖与所述安装槽道配合形成有供铝型材放置的冷却空间,所述冷却件安设于所述工作台的一侧,所述冷却件的鼓风口朝向所述冷却空间,所述第二驱动件安设于所述工作台上并用于控制所述封盖的启闭状态。
上述铝型材挤压后部生产线冷却机构,通过设置有滑动件,滑动件的滑动能够带动夹持件的横向移动,从而使得夹持件对铝型材的转运;通过设置有第一驱动件,第一驱动件带动夹持件的升降运动,从而使得夹持件能够往复远离和接触铝型材,实现对铝型材的夹持操作;通过设置有夹持件,牵引机将铝型材牵引到滑出台的合适位置后,夹持件将铝型材夹起并转移至安装槽道处,在铝型材冷却完毕后,再利用夹持件完成铝型材的出料,在转运过程中不会直接接触其它工件或设备,有效避免了铝型材被擦伤擦花的情况;通过设置有安装槽道,便于铝型材的放置;通过设置有封盖,封盖与安装槽道配合形成冷却空间,有利于铝型材后续的冷却;通过设置有冷却件,冷却件的鼓风口朝向冷却空间,使得铝型材的左右面均能被冷却,也使得铝型材的内腔能够被冷却,加快了铝型材的冷却速度,使得铝型材的冷却更加均匀;通过设置有冷却装置和多个转运装置,解决了传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统在输送过程中容易擦伤铝型材以及对铝型材冷却不均匀的问题。
进一步地,所述支架组件包括横梁以及用于支撑所述横梁的两个立柱,所述横梁上设置有滑轨,所述滑轨与所述滑动件滑动连接。
进一步地,所述滑动件包括连接座以及与所述滑轨滑动连接的滑动轮,所述连接座与所述滑动轮转动连接,所述安装件安设于所述连接座上。
进一步地,所述夹持组件还包括用于驱动所述滑动轮滑动的第三驱动件,所述第三驱动件安设于所述连接座上。
进一步地,所述夹持件包括连接块、固定块以及用于夹持铝型材的夹持块,所述固定块的一端与所述连接块连接,所述固定块的另一端与所述夹持块连接,所述连接块与所述安装件连接,所述第一驱动件的输出端穿过所述固定块并与所述夹持块传动连接。
进一步地,所述工作台包括安装板、固定座以及用于支撑所述固定座的多个支撑架,所述安装板安设于所述固定座上,所述安装槽道设置于所述安装板上。
进一步地,所述安装槽道的数量和所述冷却件的数量均为多个,且两者一一对应。
进一步地,所述安装槽道包括底板和两个限位槽壁,所述底板安设于所述安装板上,两个所述限位槽壁分别安设于所述底板的两侧,两个所述限位槽壁用于限制铝型材的位置。
进一步地,所述底板的外轮廓为方形状,两个所述限位槽壁分别安设于所述底板的长度方向的两侧。
进一步地,所述冷却件的鼓风口的高度与所述冷却空间的高度相同。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中,相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构的结构示意图之一;
图2是本发明一实施例所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构的转运装置的结构示意图;
图3是本发明一实施例所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构的结构示意图之二。
附图标记说明:
1、支架组件;11、横梁;111、滑轨;12、立柱;2、夹持组件;21、滑动件;211、连接座;212、滑动轮;22、安装件;23、第一驱动件;24、夹持件;241、连接块;242、固定块;243、夹持块;3、工作台;31、安装板;32、固定座;33、支撑架;4、冷却件;5、封盖;6、安装槽道;7、牵引机;8、第三驱动件。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合其实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“ 固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
如图1-3所示,本发明一实施例中的一种铝型材挤压后部生产线冷却机构,包括冷却装置和多个转运装置;转运装置包括支架组件1和夹持组件2,夹持组件2包括滑动件21、安装件22、第一驱动件23以及用于夹持铝型材的夹持件24,滑动件21与支架组件1滑动连接,安装件22安设于滑动件21上,第一驱动件23设置于安装件22上,第一驱动件23的输出端与夹持件24连接,第一驱动件23驱动夹持件24的升降运动;冷却装置包括工作台3、冷却件4、第二驱动件、封盖5以及安设于工作台3上的安装槽道6,封盖5与安装槽道6铰接,封盖5与安装槽道6配合形成有供铝型材放置的冷却空间,冷却件4安设于工作台3的一侧,冷却件4的鼓风口朝向冷却空间,第二驱动件安设于工作台3上并用于控制封盖5的启闭状态。
上述铝型材挤压后部生产线冷却机构,通过设置有滑动件21,滑动件21的滑动能够带动夹持件24的横向移动,从而使得夹持件24实现对铝型材的转运;通过设置有第一驱动件23,第一驱动件23带动夹持件24的升降运动,从而使得夹持件24能够往复远离和接触铝型材,实现对铝型材的夹持操作;通过设置有夹持件24,牵引机7将铝型材牵引到滑出台的合适位置后,夹持件24将铝型材夹起并转移至安装槽道6处,在铝型材冷却完毕后,再利用夹持件24完成铝型材的出料,在转运过程中不会直接接触其它工件或设备,有效避免了铝型材被擦伤擦花的情况;通过设置有安装槽道6,便于铝型材的放置;通过设置有封盖5,封盖5与安装槽道6配合形成冷却空间,有利于铝型材后续的冷却;通过设置有冷却件4,冷却件4的鼓风口朝向冷却空间,使得铝型材的左右面均能被冷却,也使得铝型材的内腔能够被冷却,加快了铝型材的冷却速度,使得铝型材的冷却更加均匀;通过设置有冷却装置和多个转运装置,解决了传统的铝型材挤压后部生产线冷却系统在输送过程中容易擦伤铝型材以及对铝型材冷却不均匀的问题。
具体地,多个转运装置呈并排间隔设置。
进一步地,冷却件4位于牵引机7和工作台3之间。
如图3所示,在其中一个实施例中,转运装置可为单个设置。
如图1和图2所示,在其中一个实施例中,支架组件1包括横梁11以及用于支撑横梁11的两个立柱12,横梁11上设置有滑轨111,滑轨111与滑动件21滑动连接。如此,通过设置有滑轨111,滑轨111便于滑动件21的滑动,从而使得夹持件24能够平稳的移动。
具体地,滑轨111呈水平方向设置。
如图1和图2所示,在其中一个实施例中,滑动件21包括连接座211以及与滑轨111滑动连接的滑动轮212,连接座211与滑动轮212转动连接,安装件22安设于连接座211上。如此,通过设置有连接座211,便于安装件22的安装。
进一步地,滑动轮212的数量为多个。
如图1和图2所示,在其中一个实施例中,夹持组件2还包括用于驱动滑动轮212滑动的第三驱动件8,第三驱动件8安设于连接座211上。
如图1和图2所示,在其中一个实施例中,夹持件24包括连接块241、固定块242以及用于夹持铝型材的夹持块243,固定块242的一端与连接块241连接,固定块242的另一端与夹持块243连接,连接块241与安装件22连接,第一驱动件23的输出端穿过固定块242并与夹持块243传动连接。如此,通过设置有夹持块243,实现对铝型材的夹持操作。
进一步地,夹持组件2的数量为多个。如此,同时实现对多个铝型材的夹持,并完成对多个铝型材的输送操作。
优选地,夹持块243为机械手。如此,机械手对铝型材的夹持避免了输送过程中造成对铝型材的擦伤,且机械手的使用成本低,维护工作量小;机械手为现有技术,此处不作过多赘述。
如图1和图2所示,在其中一个实施例中,工作台3包括安装板31、固定座32以及用于支撑固定座32的多个支撑架33,安装板31安设于固定座32上,安装槽道6设置于安装板31上。如此,通过设置有多个支撑架33,为固定座32提供支撑力,有利于提高安装板31的平稳度,便于铝型材的放置。
如图3所示,在其中一个实施例中,安装槽道6的数量和冷却件4的数量均为多个,且两者一一对应。如此,能够同时对多个铝型材进行冷却操作。
优选地,冷却件4为鼓风机。此为现有技术,不作过多赘述。
具体地,多个安装槽道6和多个冷却件4均呈并排间隔设置。
在其中一个实施例中,安装槽道6包括底板和两个限位槽壁,底板安设于安装板31上,两个限位槽壁分别安设于底板的两侧,两个限位槽壁用于限制铝型材的位置。如此,通过设置有两个限位槽壁,实现对铝型材位置的限制,防止铝型材的脱落。
在其中一个实施例中,底板的外轮廓为方形状,两个限位槽壁分别安设于底板的长度方向的两侧。
在其中一个实施例中,冷却件4的鼓风口的高度与冷却空间的高度相同。如此,冷却件4的鼓风口能够正对冷却空间,使得冷却空气与铝型材的接触时间变长,提高冷却空气的有效利用率。
工作原理:
转运装置开始工作时,夹持件24停在原始位置。当挤压完成一根铝铸锭时,挤出的铝型材的长度通过牵引机7将信号及时提供给转运装置。需要工作的转运装置控制夹持件24将铝型材夹起并转移至安装槽道6,而不需要工作的转运装置上的夹持件24则停留在原始位置,避免与牵引机7的机头和拉伸机产生干涉。
当牵引机7将铝型材牵引到滑出台的合适位置。在牵引机7钳口和压料装置打开前,需要工作的夹持件24下降到最低点并将铝型材夹住;然后,牵引机7钳口和压料装置打开,夹持件24升到最高点后并横移到相应的安装槽道6的顶部,之后将铝型材放到安装槽道6内;最后,夹持件24返回原始位置,完成一个铝型材从牵引机7到安装槽道6的输送周期。
在上述输送过程中,等待工作的冷却装置启动封盖5;需要冷却的铝型材在夹持件24的工作下转移到安装槽道6内,并在夹持件24移开后,关闭封盖5,形成冷却空间。然后,冷却件4开启,快速流动的空气在装有铝型材的冷却空间内从一端快速流动到另一端,在这过程中,流动的空气不断的与铝型材产生接触和摩擦,将铝型材冷却。冷却完成后,冷却件4关闭,启动封盖5,在夹持件24的工作下,将铝型材转移离开冷却装置,完成一个冷却工作周期。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种铝型材挤压后部生产线冷却机构,其特征在于,包括多个转运装置,所述转运装置包括支架组件和夹持组件,所述夹持组件包括滑动件、安装件、第一驱动件以及用于夹持铝型材的夹持件,所述滑动件与所述支架组件滑动连接,所述安装件安设于所述滑动件上,所述第一驱动件设置于所述安装件上,所述第一驱动件的输出端与所述夹持件连接,所述第一驱动件驱动所述夹持件的升降运动;所述支架组件包括横梁以及用于支撑所述横梁的两个立柱,所述横梁上设置有滑轨,所述滑轨与所述滑动件滑动连接;所述滑动件包括连接座以及与所述滑轨滑动连接的滑动轮,所述连接座与所述滑动轮转动连接,所述安装件安设于所述连接座上;所述夹持件包括连接块、固定块以及用于夹持铝型材的夹持块,所述固定块的一端与所述连接块连接,所述固定块的另一端与所述夹持块连接,所述连接块与所述安装件连接,所述第一驱动件的输出端穿过所述固定块并与所述夹持块传动连接;
冷却装置,所述冷却装置包括工作台、冷却件、第二驱动件、封盖以及安设于所述工作台上的安装槽道,所述封盖与所述安装槽道铰接,所述封盖与所述安装槽道配合形成有供铝型材放置的冷却空间,所述冷却件安设于所述工作台的一侧,所述冷却件的鼓风口朝向所述冷却空间,所述第二驱动件安设于所述工作台上并用于控制所述封盖的启闭状态。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构,其特征在于,所述夹持组件还包括用于驱动所述滑动轮滑动的第三驱动件,所述第三驱动件安设于所述连接座上。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构,其特征在于,所述工作台包括安装板、固定座以及用于支撑所述固定座的多个支撑架,所述安装板安设于所述固定座上,所述安装槽道设置于所述安装板上。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构,其特征在于,所述安装槽道的数量和所述冷却件的数量均为多个,且两者一一对应。
5.根据权利要求3所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构,其特征在于,所述安装槽道包括底板和两个限位槽壁,所述底板安设于所述安装板上,两个所述限位槽壁分别安设于所述底板的两侧,两个所述限位槽壁用于限制铝型材的位置。
6.根据权利要求5所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构,其特征在于,所述底板的外轮廓为方形状,两个所述限位槽壁分别安设于所述底板的长度方向的两侧。
7.根据权利要求1所述的铝型材挤压后部生产线冷却机构,其特征在于,所述冷却件的鼓风口的高度与所述冷却空间的高度相同。
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