CN114558902B - 一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，包括加工台和机架；加工台沿水平方向设有挤压筒，挤压筒的一端可拆卸地连接机架，挤压筒内侧设置有挤压头，挤压头的一端连接所述驱动机构，另一端安装有挤压垫，挤压垫的中心设置有嵌套模具和挤压针，嵌套模具内部结构与传热强化铝管内部结构相同；机架内沿着推挤方向依次设置挤压模和后基座，挤压模中心有圆形模孔，挤压针伸入圆形模孔中；后基座中心轴线的周向设置有滚丝轮，后基座与机架转动连接，后基座连接有齿轮传动和驱动机构；能在铝管材温度较高时实现了基管内、外翅的同时一体化成形加工，一套装置同时完成二个成形工艺过程，显著降低制造工艺成本。

Description

一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置

技术领域

本发明属于换热器管道挤压技术领域，具体涉及同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置。

背景技术

近些年来，换热器在各行业都得到了广泛应用，而换热效率直接制约了换热技术的发展。为了强化换热，人们对换热管进行了各种改进。如今的换热器多采用了翅片式管材。翅片的存在，可以增加管材的换热面积，进而提高管材的换热效率。目前的翅片管主要有两种：外翅管和内翅管。外翅管，翅片垂直于轴向螺旋布置，大多采用了提前生产特定翅片和管路，再由高频焊接工艺加工而成的方法；内翅管，翅片在管内轴向布置，一般采用内外复合管。但这两种物理接触都会导致接触热阻的出现，并且只能提升单一侧的换热系数。而在气—气换热中，如燃气锅炉中用于降低排烟温度提高效率的空气预热器中，单一侧强化换热提升效果不明显，只有提供一种同时强化管内外的换热的管材，才能有效提高空气预热器的传热系数，因此市场需要一种内外异向共生翅片的强化换热铝管。

管材的设计较简单，目前缺少的是能生产这种内外共生翅片铝管的工艺设备。传统的挤压机可以实现对铝管的加工，却无法加工铝管的螺旋外翅和内翅。为了减少接触热阻，实现内、外翅和铝管的一体化设计，就要将铝管送至其他车床进行加工。此外，铝合金的室温强度较大，需要先加热退火，降低强度才能再加工，这就大大增加了工序和成本。

广东星星制冷设备有限公司在挤压机的挤压结构上申请的一种旋翅型铝管的制备装置CN201920750895.9提出了一种螺旋状的翅片与管路为一体成型、制备工艺简单的旋翅型铝管的制备装置。但其缺点是无法制作内、外翅共生的旋翅型铝管，制得的管材无法应用于需要同时强化两侧换热的换热设备。此外，该方法得到的螺旋外翅较厚，且翅型种类少，换热面积提升小。

发明内容

为了解决传统翅型铝管内、外翅无法同时加工和一体化成型的问题，本发明的目的在于改进挤压机的挤压结构，从而提供一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，以减少工序和时间成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，包括加工台和机架；加工台沿水平方向设有挤压筒，挤压筒的一端可拆卸地连接机架，另一端外设置外部的驱动机构，挤压筒内侧设置有挤压头，挤压头的一端连接所述驱动机构，挤压头的另一端安装有挤压垫，挤压垫的中心设置有嵌套模具和挤压针，嵌套模具内部结构与待挤压成型的强化换热铝管内部结构相同，挤压针与嵌套模具嵌套后形成一个完整圆柱，挤压垫与挤压筒内壁密封导滑连接；机架内沿着推挤方向依次设置挤压模和后基座，挤压模中心有圆形模孔，挤压针伸入圆形模孔中；后基座中心轴线的周向设置有转轴，转轴上通过轴承安装有滚丝轮，后基座与机架通过轴承连接，后基座位于机架外端设置相互啮合的从动齿轮和驱动齿轮，从动齿轮中心开设用于强化换热铝管通过的通孔，驱动齿轮连接旋转电机的驱动端。

后基座中设置有径向进给的进退刀装置，所述进退刀装置的输出部连接转轴；滚丝轮中心的转轴侧面设置铁制支撑杆和弹簧垫，铁制支撑杆沿后基座的径向布置，铁制支撑杆的端部设置压板与转轴连接，弹簧垫设置在与铁制支撑杆相对的一侧，铁制支撑杆头部与后基座之间设置电磁铁，机架内设置导电滑轨，后基座与所述导电滑轨间设置导电球，所述导电球与机架上的导电滑轨相接触，通过导电球及导线向电磁铁供电。

滚丝轮上均设置有基于螺纹加工原理的滚丝螺纹，驱动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

挤压垫中心开设圆孔，挤压垫通过所述圆孔与嵌套模具密封滑动配合，嵌套模具与挤压头密封滑动配合。

机架的外侧设置辅助滑轮和安装架，旋转电机和辅助滑轮都安装在安装架上，且辅助滑轮、旋转电机与安装架之间可拆卸地安装有缓震垫。

强化换热铝管的挤出端设置支撑件和嵌套管，嵌套管远离机架，支撑件伸入机架中，支撑件和嵌套管相互嵌套连接，支撑件的形状与挤压针相同，在挤压模出口处与挤压针贴合，在挤压完成后，支撑件能沿挤压方向移动；嵌套管通过一个支撑板与安装架连接。

在圆形模孔进料端的边界处开设锥形开口，并在转角处倒圆角，所述圆角半径为5-10mm，所述锥形开口的锥面与圆形模孔的夹角为30°到45°。

后基座靠近机架内侧的一端设置有前机盖，转轴的一端与前机盖转动连接，前机盖安装转轴处开设腰型盲孔，后基座中开设用于安装所述转轴的通孔，所述通孔为腰型孔，转轴的两端设置轴承，所述三个滚丝轮沿圆周方向均匀分布。

所述嵌套模具、挤压针以及挤压模采用耐高温合金钢制成。

挤压筒与机架通过法兰盘结构连接，机架内壁设置有用于安装压紧挤压模的台肩，挤压模的直径大于挤压筒的内径。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明通过一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，首先实现了轴向内翅与管材的一体化成型，并且通过更换挤压针和嵌套模具可加工具有不同内翅型的铝管，本发明的一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，首先实现了垂直轴向的异向螺旋外翅片和外基铝管的一体化成型，并且通过更换滚丝轮可加工不同螺旋外翅型的铝管；在加工铝管外翅时，采用滚丝轮进行滚丝生成螺旋外翅片，滚丝时，挤压头和挤压垫，嵌套模具配合推动铝铸棒向产品生成一侧运动，进而驱动从挤压模挤压而出的圆形铝管做轴向进给运动，滚丝轮同时做旋转和自转运动，而嵌套模具固定铝管不做旋转运动，从而滚压加工出螺旋外翅；该操作实现了螺旋外翅与外基铝管的一体化成型，消除了接触热阻，有效提高了换热效率；并且根据对外翅型的具体需要可更换不同形状的滚丝轮，操作简单；嵌套模具与挤压针形状相互配合，可在挤压完成后将残留在挤压针内的铝废料挤出，并退刀完成加工；

本发明的一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置实现了铝型管材内外异向翅片的同时加工，减少了翅型铝型管材的加工工序，节约了经济和时间成本。此外，铝管本可以在室温下滚丝，但铝合金，特别6系，7系铝合金，室温强度比较大，无法靠滚丝刀进行滚压变形，因而需要先加热退火，降低强度再滚丝；而本发明可在挤压的同时对铝管进行滚压，此时铝合金温度还较高，强度较低，从而省去了二次升温加热退火过程，降低了能耗，减少了加工工序和加工成本；

本发明的一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置实现了铝型管材内外异向翅片的同时加工，一体化成型的内翅，可大大提高管内的对流换热面积，进而提高换热效率，而通过在挤压针上设置弧形根据需要可改用不同形状凹槽，又进一步增加了铝管材内部的换热面积，有效提高了换热效率，由于气—气换热需要同时强化管内、外的换热才可提高传热系数，因此本发明挤压出的翅型强化换热铝管可满足气—气换热设备强化换热如空气预热器的需要。

附图说明

图1a是翅型铝管制备装置的结构示意图。图1b是翅型铝管挤压装置的半剖示意图。

图2a是嵌套模具4及挤压针5的嵌套结构示意图。图2b是挤压针5沿A截面以及嵌套模具4沿径向的剖面示意图。图2c为带外置支撑件的翅型铝管制备装置的结构示意图。

图3a是进退刀装置13的具体结构示意图，图3b是滚丝设备的结构示意图。

图中，一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，包括加工台1、挤压筒2、挤压头3、嵌套模具4、挤压针5、挤压模6、挤压垫7、滚丝轮8、轴瓦9、前机盖10、机架11、后基座12、进退刀装置13包括限位垫圈131、导电球132、电磁铁133、铁制支撑杆134、弹簧垫135、从动齿轮13a、驱动齿轮13b、旋转电机14、辅助滑轮15、安装架16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明进行详细说明。

参考图1a和图1b，一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，包括加工台1、挤压筒2、挤压头3、嵌套模具4、挤压针5、挤压模6、挤压垫7、滚丝轮8、轴瓦9、前机架10、机架11、后基座12、进退刀装置13、从动齿轮13a、驱动齿轮13b、旋转电机14、辅助滑轮15、安装架16以及各类连接零件和轴承。其中加工台1上沿水平方向设挤压筒2；有挤压头3同轴设置在挤压筒2的内部，挤压头3一端与外部挤压机构相连接，另一端位于挤压筒2内；挤压头3内沿水平方向设设置挤压针5，挤压针5上可拆卸连接嵌套模具4，挤压针5配合嵌套模具4用于加工管内轴向分布的内翅；挤压筒2的另一端设置有挤压模6，挤压模6中心设有成型圆形模孔，所述圆形模孔与挤压筒2内腔贯通；挤压模6采用机架11固定，使挤压模6的圆形模孔与挤压筒2同轴。机架11与挤压筒2的端面连接，机架11的中安装后基座12，后基座12与机架11通过滚动轴承连接，滚动轴承设置在轴瓦9中；后基座12的位于机架11内的端面安装有前机盖10；前机盖10及后基座12内安装有三根轴，三根轴所述沿挤压筒2的中心轴的周向布置；轴上均安装滚丝轮8，滚丝轮8可绕该轴自转，两轮中心与中心轴夹角各为120度；后基座12位于机架11外的一端设置有进退刀装置13；后基座12的位于机架11外的一端出口连接从动齿轮13a，驱动齿轮13a的中心成型有圆形模孔，模孔直径略大于挤压模6的模孔直径；齿轮13a与驱动齿轮13b啮合；驱动齿轮13b与旋转电机14通过旋转轴相连接；旋转驱动机构驱动后基座12以挤压模6的中轴线为转轴进行旋转，后基座12旋转带动三个滚丝轮以后基座12的中轴线为转轴进行旋转。挤压筒2的中轴线、嵌套模具4的中轴线、挤压模6的中轴线以及三个滚丝轮8的中轴线均位于同一直线；旋转电机14右侧安装有辅助滑轮15。旋转电机14及辅助滑轮15通过缓震垫都安装在安装架16上。

驱动齿轮13b的直径小于从动齿轮13a的直径，在进行驱动输出时，后基座12的转速不会太快，还有利于降低振动。

可选的，挤压筒2与机架11通过法兰盘结构连接，机架11内壁设置有用于安装压紧挤压模6的台肩，挤压模6的直径大于挤压筒2的内径，台肩的长度等于挤压模6的长度。

优选的，挤压筒2内壁设置有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层可有效提高设备使用年限。

优选的，嵌套模具4与挤压针5为可拆卸连接，并相互嵌套，挤压针5内部的边界上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽可进一步增加换热面积，提高换热效率。挤压针5可挤压出一体化成型有设定厚度的外基管的轴向内翅片铝管，同时可根据对内翅形状的具体需要进行更换。嵌套模具4可在挤压完成后由液压驱动进行轴向运动，将残留在挤压针5内部的铝废料挤出，后与挤压针5归位，完成挤压。

优选的，嵌套模具4以及挤压针5可使用耐高温合金钢等耐高温材料或热作模具钢制成。

优选的，挤压针5长度较长，在挤压开始前可运动至后基座12的右侧出口处。挤压针5首先是铝管内翅的成型模具，此外，在铝管外翅的加工过程中充当内部支撑件，防止铝管在滚丝加工外翅过程中变形。此外，如图2c所示，还可采用另一种支撑结构，在该结构中，包含了支撑件41和嵌套管42，支撑件41和嵌套管42相互嵌合，支撑件41的形状与挤压针5相同。支撑件41伸入挤压机构内部，在挤压模6出口处与挤压针5贴合，在挤压完成后，支撑件41可向机架11的外侧进行轴向运动，直至支撑件41中的铝管被嵌套管42挤出，并完成挤压。

作为可选的实施例，嵌套管42通过一个支撑板与安装架16连接，所述支撑板还可以与安装架16可动连接，安装架16上设置导轨，支撑板的底部设置转盘，转盘底部设置在所述导轨中，转盘沿着导轨向远离机架11的方向移动，移动至开阔区域后，转盘向侧面转动，有助于强化换热铝管成型后从成型设备上取下。

优选的，挤压针5在挤压头1的一端设有挤压垫7，挤压垫7内部圆孔的外径与嵌套模具4的外径相适应，挤压垫7的外径与挤压筒2内径相适应，接触点均采用密封导滑配合。

优选的，挤压模6的圆形模孔一侧设置有带一定角度的斜坡，并在转角处倒角，所述圆角半径为510mm，该设置有利于胚料的挤压。

优选的，后基座12上安装三个滚丝轮8，三个滚丝轮8中心与后基座12中心轴夹角呈120度，并沿中心轴周向分布。滚丝轮8均可绕轮中心自转。如要更换螺旋外翅的形状或厚度等，更换滚丝轮8即可实现；后基座12上沿周向开设三个安装孔，所述安装孔中装入滚丝轮8的滚轴。

优选的，滚丝轮8上的螺纹线带有斜角，可以在加工铝管外翅的过程中同时让工件保持轴向进给，从而实现铝管外翅的自动化加工。

优选的，滚丝轮8可在挤压过程中同时对高温铝管进行滚压，无需再对铝管进行加热退火来降低铝管强度，降低了能耗，能明显节约加工时间。

优选的，后基座12与从动齿轮13a相连接，从动齿轮13a与驱动齿轮13b相啮合，驱动齿轮13b通过旋转轴与外部旋转电机14相连接，旋转电机14安装在安装架16上。旋转电机14可带动滚丝轮8同时自转和绕挤压模6中心轴旋转，从而加工出沿外基管外侧的垂直轴向的异向螺旋外翅片。

优选的，旋转电机14、辅助滑轮15与安装架16之间设置有缓震垫，所述缓震垫可有效减轻因旋转带来的震动，防止将振动传导至，机架11内部，避免滚丝轮8抖动，从而延长设备使用年限。

优选的，从动齿轮13a的一侧设置有辅助滑轮15，辅助滑轮15可辅助成型铝管及时离开加工装置，以免影响后续加工。

如图1a、1b所示，一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，包括加工台1，加工台1沿水平方向设有挤压筒2，挤压筒内的一侧同轴设置有挤压头3，挤压头3的一端连接外部的挤压驱动机构，另一端安装有挤压垫7，挤压垫7中心安装有嵌套模具4。嵌套模具4与挤压针5互相配合，并采用密封导滑配合。嵌套模具4与挤压针5靠近挤压筒2外侧的一端均与外部挤压驱动机构相连接。挤压垫7在与嵌套模具4和挤压筒2的连接处均采用密封导滑连接。挤压筒2的一端可拆卸安装有挤压模6，挤压模6中心有圆形模孔，同时在所述圆形模孔边界处设置有带设定角度的斜坡，且边界交界处倒有圆角。所述圆形模孔与挤压针5、挤压筒2的中轴线均位于同一直线。

采用该结构，在入料装置将加热好的铝芯棒导入挤压筒2内后，首先在外部液压驱动装置作用下，挤压针5先进行轴向运动，运动至从动齿轮13a出口处。然后挤压头3、嵌套模具4以相同的速度进行轴向运动，推动挤压垫7，进而对挤压筒2内的铝芯棒进行推动和挤压。挤压头3和挤压垫7配合推动铝芯棒向右运动进入挤压模6内，挤压模6圆形模孔处的斜坡和倒角有利于铝芯棒的挤压和铝管的快速成型，挤压针5、嵌套模具4和挤压模6相互配合，最终加工出具有一定厚度的外基管的轴向内翅片铝管。在挤压头3运动至终点时，嵌套模具4在液压驱动机构的推动下，继续进行轴向运动，并在到达挤压针5的尽头后停止，从而挤压出挤压针5中残留的铝废料。此后，挤压头3、嵌套模具4，挤压针5均退回至初始状态，完成挤压加工。

挤压模6的一端同轴设置后基座12，挤压模6与后基座12均安装在机架11中，后基座12的位于机架11内的一端安装有前机盖10，后基座12沿其轴线的周向设置三根轴，三根轴上安装有三个滚丝轮8。所述滚丝轮8上均布有带斜角的螺纹线，并可绕轮轴进行旋转。所述滚丝轮8两侧安装有限位垫圈131，可限制滚丝轮8的轴向运动，参考图3a。所述后基座12与机架11通过轴瓦9或轴承连接。所述后基座12由机架11提供支撑。所述后基座12的内部设置有进退刀装置13。如图3a所示，轴被铁制支撑杆134和弹簧垫135固定。铁制支撑杆134头部的下方安装有电磁铁133。电磁铁133由导电球132及相应电线进行供电；导电球132与机架11上的导电滑轨相接触。后基座12一端通过螺栓连接有从动齿轮13a，所述从动齿轮13a中心成型有圆孔，由于铝管材在滚压后外径会略微增加，该圆孔直径大于挤压成型传热强化管的外径。从动齿轮13a与驱动齿轮13b啮合，驱动齿轮13b安装在旋转电机14的驱动端上，挤压成型传热强化管的出口处设置有辅助滑轮15；旋转电机14和辅助滑轮15都安装在安装架16上，中间隔有缓震垫，缓震垫的结构可减少旋转电机14和后基座12的震动，提高加工精度和设备使用年限。所述从动齿轮13a、三个滚丝轮8所夹中心轴与嵌套模具4、挤压针5、挤压筒2、挤压模6的圆形模孔的中轴线均位于同一直线。

采用该结构，通过驱动旋转电机14，进而带动驱动齿轮13b旋转。驱动齿轮13b与从动齿轮13a啮合，带动从动齿轮13a旋转。根据实际转速需要，可更改旋转电机14或更换驱动齿轮13b。从动齿轮13a旋转带动后基座12及安装在后基座12上的三个滚丝轮8绕中心轴进行旋转，同时滚丝轮8还可绕自身转轴进行自转。挤压头3和挤压垫7配合推动铝芯棒向出口方向运动，进而驱动从挤压模挤压而出的圆形铝管做轴向进给运动，在挤压针5到达滚丝轮8处时，给机架11上的导电滑轨通电，然后导电球132通电，进而给电磁铁133通电，电磁铁133吸引铁制支撑杆134向下运动，从而驱使轴上的滚丝轮8接触工件，实现进刀。滚丝轮8同时做旋转和自转运动，从而滚压加工出沿外基管外侧的垂直轴向的异向螺旋外翅片。挤压针5、嵌套模具4和挤压模6配合，加工出铝管的管壁及轴向内翅，挤压针5同时还有支撑和夹持作用，确保滚丝轮8加工铝管外翅时不会破坏管内翅。从动齿轮13a的一侧设置有辅助滑轮15，辅助滑轮15、旋转电机14与安装架16间可拆卸连接有缓震带，缓震带可使滚丝轮8和旋转电机14的旋转稳定，使滚丝轮8位置保持稳定，进而提高了产品的合格率，辅助滑轮15结合滑轮带辅助加工成型的铝管滑动并提供支撑。在挤压完成之后，将机架11上的导电滑轨断电，从而电磁铁133断电，轴在弹簧垫135的作用下向外弹开，实现退刀。然后嵌套模具4在液压驱动机构作用下继续做轴向运动，直至与挤压针5重合，挤压出残留的铝废料，最后和挤压头3、挤压针5退回至初始状态，完成挤压。

Claims (10)

1.一种同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，包括加工台（1）和机架（11）；加工台（1）沿水平方向设有挤压筒（2），挤压筒（2）的一端可拆卸地连接机架（11），另一端外设置外部的驱动机构，挤压筒（2）内侧设置有挤压头（3），挤压头（3）的一端连接所述驱动机构，挤压头（3）的另一端安装有挤压垫（7），挤压垫（7）的中心设置有嵌套模具（4）和挤压针（5），嵌套模具（4）内部结构与待挤压成型的强化换热铝管内部结构相同，挤压针（5）与嵌套模具（4）嵌套后形成一个完整圆柱，挤压垫（7）与挤压筒（2）内壁密封导滑连接；机架（11）内沿着推挤方向依次设置挤压模（6）和后基座（12），挤压模（6）中心有圆形模孔，挤压针（5）伸入圆形模孔中；后基座（12）中心轴线的周向设置有转轴，转轴上通过轴承安装有滚丝轮（8），后基座（12）与机架（11）通过轴承连接，后基座（12）位于机架（11）外端设置相互啮合的从动齿轮（13a）和驱动齿轮（13b），从动齿轮（13a）中心开设用于强化换热铝管通过的通孔，驱动齿轮（13b）连接旋转电机（14）的驱动端。

2.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，后基座（12）中设置有径向进给的进退刀装置（13），所述进退刀装置（13）的输出部连接转轴；滚丝轮（8）中心的转轴侧面设置铁制支撑杆（134）和弹簧垫（135），铁制支撑杆（134）沿后基座（12）的径向布置，铁制支撑杆（134）的端部设置压板与转轴连接，弹簧垫（135）设置在与铁制支撑杆（134）相对的一侧，铁制支撑杆（134）头部与后基座（12）之间设置电磁铁（133），机架（11）内设置导电滑轨，后基座（12）与所述导电滑轨间设置导电球（132），所述导电球（132）与机架（11）上的导电滑轨相接触，通过导电球（132）及导线向电磁铁（133）供电。

3.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，滚丝轮（8）上均设置有基于螺纹加工原理的滚丝螺纹，驱动齿轮（13b）的直径小于从动齿轮（13a）的直径。

4.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，挤压垫（7）中心开设圆孔，挤压垫（7）通过所述圆孔与嵌套模具（4）密封滑动配合，嵌套模具（4）与挤压头（3）密封滑动配合。

5.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，机架（11）的外侧设置辅助滑轮（15）和安装架（16），旋转电机（14）和辅助滑轮（15）都安装在安装架（16）上，且辅助滑轮（15）、旋转电机（14）与安装架（16）之间可拆卸地安装有缓震垫。

6.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，强化换热铝管的挤出端设置支撑件（41）和嵌套管（42），嵌套管（42）远离机架（11），支撑件（41）伸入机架中，支撑件（41）和嵌套管（42）相互嵌套连接，支撑件（41）的形状与挤压针（5）相同，在挤压模（6）出口处与挤压针（5）贴合，在挤压完成后，支撑件（41）能沿挤压方向移动；嵌套管（42）通过一个支撑板与安装架（16）连接。

7.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，在圆形模孔进料端的边界处开设锥形开口，并在转角处倒圆角，所述圆角半径为5-10mm，所述锥形开口的锥面与圆形模孔的夹角为30°到45°。

8.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，后基座（12）靠近机架（11）内侧的一端设置有前机盖（10），转轴的一端与前机盖（10）转动连接，前机盖（10）安装转轴处开设腰型盲孔，后基座（12）中开设用于安装所述转轴的通孔，所述通孔为腰型孔，转轴的两端设置轴承，转轴上安装有三个滚丝轮（8），三个滚丝轮（8）沿圆周方向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，所述嵌套模具（4）、挤压针（5）以及挤压模（6）采用耐高温合金钢制成。

10.根据权利要求1所述的同轴共轭异向强化换热铝管的一次成型装置，其特征在于，挤压筒（2）与机架（11）通过法兰盘结构连接，机架（11）内壁设置有用于安装压紧挤压模（6）的台肩，挤压模（6）的直径大于挤压筒（2）的内径。