CN220497849U - 一种管件端面镗孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件镗孔加工技术领域，具体为一种管件端面镗孔加工设备，包括加工机台，所述加工机台上架设倾斜设置的上料板，所述上料板的下料端还设有管件固定夹具；所述加工机台上沿管件固定夹具一侧布设有移动台和与移动台相连移动组件，所述移动台上架设有管件镗孔机组。上料板可依次填装多个待加工的管件，管件在自身重力作用下依次送入固件固定夹具内进行镗孔加工，保证加工连续性。通过管件固定夹具对管件进行自动固定，保证管件加工精度；在移动组件以及管件镗孔机组的配合下即可对管件端面进行镗孔加工处理，提升了加工效率，降低了安全风险，减少了人力成本。

Description

一种管件端面镗孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及管件镗孔加工技术领域，具体为一种管件端面镗孔加工设备。

背景技术

管件端面镗孔是一种常见的加工过程，用于在管件末端创建一个圆柱形孔洞。这样的孔洞可以用于连接和安装其他组件，或者用于管道系统中的流体流动。

目前镗孔加工工艺，一般需要人工将管件定位至机床卡盘并锁紧，然后启动机床，人工确定镗孔位置后，转动手柄将刀架向旋转的管件产品侧移动，加工完成后，退回刀架，然后卸下管件产品。

采用上述方式，每次镗孔加工均需要人工独立装取管件，连续性较差，不仅效率低下，且人工操作不确定性较高，例如定位偏差很容易导致产品加工品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管件端面镗孔加工设备来解决上述管件镗孔加工效率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管件端面镗孔加工设备，包括加工机台，所述加工机台上架设倾斜设置的上料板，所述上料板的下料端还设有管件固定夹具；所述加工机台上沿管件固定夹具一侧布设有移动台和与移动台相连移动组件，所述移动台上架设有管件镗孔机组，所述移动组件可带动移动台靠近管件以使管件镗孔机组对管件端面进行镗孔加工；所述加工机台上还设有管件下料机构，所述管件下料机构用于将管件固定夹具内已加工完成的管件推出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述管件固定夹具包括上夹板、下夹板以及定位气缸；所述上夹板和下夹板沿竖直方向相对布置；所述定位气缸与下夹板驱动连接，用于驱动下夹板靠近上夹板以夹固管件。

进一步，所述管件固定夹具还包括靠近上料板下料端一侧布置的挡料部，所述挡料部用于将上料板输送的管件抵挡至上夹板与下夹板间。

进一步，所述上夹板和下夹板相对侧均形成有与管件匹配的V型固定槽。

进一步，所述移动组件包括依次与移动台相连的直线导轨以及加工驱动气缸，所述加工驱动气缸可驱动移动台沿直线导轨往复移动。

进一步，所述管件下料机构包括推板和与推板相连的推料气缸，所述推料气缸的移动路径正对推料气缸内已加工完成的管件。

进一步，所述上料板边缘形成有导料板。

进一步，所述管件镗孔机组由主轴电机以及复合刀头装配而成。

并且，本实用新型提供的管件端面镗孔加工设备，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1)上料板可依次填装多个待加工的管件，管件在自身重力作用下依次送入固件固定夹具内进行镗孔加工，保证加工连续性。

2)通过管件固定夹具对管件进行自动固定，保证管件加工精度；在移动组件以及管件镗孔机组的配合下即可对管件端面进行镗孔加工处理，提升了加工效率，降低了安全风险，减少了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型管件下料机构的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工机台，2、上料板，3、管件固定夹具，3.1、上夹板，3.2、下夹板，3.3、定位气缸，3.4、挡料部，4、移动台，5、移动组件，5.1、直线导轨，5.2、加工驱动气缸，6、管件镗孔机组，7，管件下料机构、7.1、推板，7.2，推料气缸、8、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用设计的管件端面镗孔加工设备，包括加工机台1，所述加工机台1上架设倾斜设置的上料板2，所述上料板2的下料端还设有管件固定夹具3，上料板2可依次填装多个待加工的管件，管件在自身重力作用下依次送入固件固定夹具3内进行镗孔加工，保证加工连续性；所述加工机台1上沿管件固定夹具3一侧布设有移动台4和与移动台4相连移动组件5，所述移动台4上架设有管件镗孔机组6，所述移动组件5可带动移动台4靠近管件以使管件镗孔机组6对管件端面进行镗孔加工；所述加工机台1上还设有管件下料机构7，所述管件下料机构7用于将管件固定夹具3内已加工完成的管件推出。

本实施例中的管件端面镗孔加工设备，通过上料板2一次承载多个待加工的管件，以满足管件的连续送料；通过管件固定夹具3对管件进行自动固定，保证管件加工精度；在移动组件5以及管件镗孔机组6的配合下即可对管件端面进行镗孔加工处理，提升了加工效率，降低了安全风险，减少了人力成本。

所述上料板2边缘形成有导料板8，保证管件可有序输送至管件固定夹具3的夹固位置。

作为一种实施方式，如图3所示，所述管件固定夹具3包括上夹板3.1、下夹板3.2以及定位气缸3.3；所述上夹板3.1和下夹板3.2沿竖直方向相对布置；所述定位气缸3.3与下夹板3.2驱动连接，用于驱动下夹板3.2靠近上夹板3.1以夹固管件。当管件沿上料板2送至加工位置后，通过定位气缸3.3带动下夹板3.2靠近上夹板3.1以对管件稳定夹持，保证镗孔加工的精准性。

进一步，所述管件固定夹具3还包括靠近上料板2下料端一侧布置的挡料部3.4，所述挡料部3.4用于将上料板2输送的管件抵挡至上夹板3.1与下夹板3.2间，保证上料板2输送的管件能精准落入上料板2和下夹板3.2间，且保证每次只有一个管件能落入到上夹板3.1与下夹板3.2的间隙内。

具体的，所述上夹板3.1和下夹板3.2相对侧均形成有与管件匹配的V型固定槽，保证管件可稳定夹固于上夹板33.1和下夹板3.2之间。

作为一种实施方式，所述移动组件5包括依次与移动台4相连的直线导轨5.1以及加工驱动气缸5.2，所述加工驱动气缸5.2可驱动移动台4沿直线导轨5.1往复移动。

作为一种实施方式，如图4所示，所述管件下料机构7包括推板7.1和与推板7.1相连的推料气缸7.2，所述推料气缸7.2的移动路径正对推料气缸7.2内已加工完成的管件，当管件加工完毕后，待上夹板3.1和下夹板3.2松开管件，通过推料气缸7.2将下夹板3.2上承载的已加工完成的管件推出，以便集中收集，同时上料板2上待加工的管件落入至上夹板3.1和下夹板3.2间隙内，即可重新装填管件，为下一次镗孔加工做准备，提高了加工效率。

作为一种实施方式，所述管件镗孔机组6由主轴电机以及复合刀头装配而成，通过主轴电机带动复合刀头旋转即可对管件端面进行镗孔加工。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将需要加工的管件依次装填至上料板2，当最下层的管件落入至下夹板3.2上后，通过定位气缸3.3带动下夹板3.2靠近上夹板3.1以对管件稳定夹持。

然后，加工驱动气缸5.2可驱动移动台4沿直线导轨5.1往复移动，通过主轴电机带动复合刀头旋转，随着移动台4逐渐靠近管件，直至复合刀头与管件端面接触，即可完成镗孔加工。

随后，加工驱动气缸5.2可驱动移动台4归位，定位气缸3.3带动下夹板3.2下移，以松开管件。

最后，通过推料气缸7.2将下夹板3.2上承载的已加工完成的管件推出，以便集中收集，同时上料板2上待加工的管件落入至上夹板3.1和下夹板3.2间隙内，即可重新装填管件。重复上述工序，即可对管件进行连续镗孔加工作业，提高了加工效率与精准度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种管件端面镗孔加工设备，其特征在于，包括加工机台(1)，所述加工机台(1)上架设倾斜设置的上料板(2)，所述上料板(2)的下料端还设有管件固定夹具(3)；所述加工机台(1)上沿管件固定夹具(3)一侧布设有移动台(4)和与移动台(4)相连的移动组件(5)，所述移动台(4)上架设有管件镗孔机组(6)，所述移动组件(5)可带动移动台(4)靠近管件以使管件镗孔机组(6)对管件端面进行镗孔加工；所述加工机台(1)上还设有管件下料机构(7)，所述管件下料机构(7)用于将管件固定夹具(3)内已加工完成的管件推出。

2.根据权利要求1所述的管件端面镗孔加工设备，其特征在于，所述管件固定夹具(3)包括上夹板(3.1)、下夹板(3.2)以及定位气缸(3.3)；所述上夹板(3.1)和下夹板(3.2)沿竖直方向相对布置；所述定位气缸(3.3)与下夹板(3.2)驱动连接，用于驱动下夹板(3.2)靠近上夹板(3.1)以夹固管件。

3.根据权利要求2所述的管件端面镗孔加工设备，其特征在于，所述管件固定夹具(3)还包括靠近上料板(2)下料端一侧布置的挡料部(3.4)，所述挡料部(3.4)用于将上料板(2)输送的管件抵挡至上夹板(3.1)与下夹板(3.2)间。

4.根据权利要求2所述的管件端面镗孔加工设备，其特征在于，所述上夹板(3.1)和下夹板(3.2)相对侧均形成有与管件匹配的V型固定槽。

5.根据权利要求1所述的管件端面镗孔加工设备，其特征在于，所述移动组件(5)包括依次与移动台(4)相连的直线导轨(5.1)以及加工驱动气缸(5.2)，所述加工驱动气缸(5.2)可驱动移动台(4)沿直线导轨(5.1)往复移动。

6.根据权利要求1所述的管件端面镗孔加工设备，其特征在于，所述管件下料机构(7)包括推板(7.1)和与推板(7.1)相连的推料气缸(7.2)，所述推料气缸(7.2)的移动路径正对推料气缸(7.2)内已加工完成的管件。

7.根据权利要求1所述的管件端面镗孔加工设备，其特征在于，所述上料板(2)边缘形成有导料板(8)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的管件端面镗孔加工设备，其特征在于，所述管件镗孔机组(6)由主轴电机以及复合刀头装配而成。