CN220494982U - 用于清洗机的喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于清洗机的喷淋臂及清洗机，喷淋臂的出水口处转动连接有喷嘴，喷嘴设置有入水口及沿入水口边缘向外延伸的进水套，进水套能转动地约束在出水口中，出水口内壁的至少上部自下而上沿径向向外倾斜形成导流斜面，进水套的下边缘对应导流斜面布置且二者之间形成有泄流间隙。喷嘴受到水流冲击的压力会相对于喷淋臂向外浮动，喷嘴进水套的下边缘对应出水口上部的导流斜面布置并形成泄流间隙，泄流间隙可通过一定的泄水量而将装配缝隙中的残渣排走，避免卡渣，提高喷嘴旋转顺畅性及稳定性；同时，本实用新型通过在喷嘴浮动过程中形成泄流间隙可将该间隙面积控制在较小的范围，进而控制泄流流量，从而在整体上提高清洗效果。

Description

用于清洗机的喷淋臂及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机。

背景技术

洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。

本申请人的在先申请202223362585.0《用于清洗机的喷淋臂及清洗机》披露了一种结构，其包括喷淋臂主体，喷淋臂主体开有多个喷水孔，喷淋臂主体还开设有出水口，该出水口处连接有能相对于喷淋臂主体转动的喷嘴，喷嘴开设有喷孔，喷嘴外侧壁处设置有能将喷孔包围其中从而为喷孔供给气体以形成带有气泡的喷射水柱的气层。

上述喷淋臂设置了能随喷淋臂转动同时相对于喷淋臂转动的喷嘴，有利于消除清洗死角。但是，由于喷嘴底部的进水套与喷淋臂主体的出水口之间存在装配间隙，在清洗过程中，由于喷淋臂内的水压很高，该装配间隙处会存在漏水情况。在洗涤水中存在泥沙等杂质时，杂质进入装配间隙中容易存在卡渣问题，导致喷淋臂转动发生卡滞，硬脆清洗效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免卡渣从而提高喷嘴转动顺畅性进而提高清洗效果的用于清洗机的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷淋臂，包括有内部中空的流道及与该流道相连通的出水口，该出水口处转动连接有喷嘴，所述喷嘴设置有入水口及沿入水口边缘向外延伸的进水套，该进水套能转动地约束在出水口中，在清洗状态下，所述进水套的下边缘与出水口顶部之间形成有泄流间隙。

优选地，所述出水口内壁的至少上部自下而上沿径向向外倾斜形成导流斜面，所述进水套的下边缘对应导流斜面布置且二者之间形成有泄流间隙。

所述喷嘴在水流冲击作用下而相对于喷淋臂向外浮动状态下，所述缺口与导流斜面之间形成有泄流间隙，所述喷嘴)相对于喷淋臂自由下落至喷嘴抵靠在喷淋臂上状态下，所述缺口与导流斜面之间的泄流间隙消失。

优选地，所述喷淋臂与喷嘴之间设置有能在喷嘴旋转状态下对喷嘴位置进行约束的平衡部。设置该平衡部，可以防止喷嘴在旋转时因水流冲击而发生晃动，使喷嘴保持相对平稳的转动情况。

进一步优选，所述的平衡部为凸设于喷淋臂表面上的凸包。所述的凸包为至少两个且在出水口外围间隔排布。采用凸包的形式，可以以较小的接触面积对喷嘴转速进行平衡，减小摩擦，防止其对喷嘴旋转造成不良影响。

优选地，所述进水套的底部边缘处设置有向下延伸的卡脚，该卡脚下端形成有能与所述流道内壁相约束的卡爪。该结构便于将喷嘴能转动地约束在喷淋臂上。

优选地，所述卡脚的为至少两个且在进水套周向上均布，相邻卡脚之间形成有缺口，所述喷嘴在水流冲击作用下而相对于喷淋臂向外浮动状态下，所述缺口对应导流斜面的部分构成所述的泄流间隙。使泄流间隙形成于相邻的卡脚之间，有利于平衡引水套在周向各处的泄流量，进一步提高喷嘴旋转的稳定性。

优选地，所述缺口的顶部边缘高于导流斜面的下边缘而低于导流斜面的上边缘布置，从而使泄流间隙的高度小于导流斜面的高度。约束泄流间隙的高度，能控制较小的泄流量，避免该泄流流量影响喷嘴的喷射流量及扬程。

优选地，所述喷淋臂的出水口处设置有沿出水方向延伸的引水套，所述的导流斜面形成于该引水套内壁面的上部，所述的卡爪与该引水套的下端面相配合限位。采用这样的结构，有利于增加出水口处的强度，与引水套形成可靠的转动连接关系，并方便设置导流斜面。

优选地，所述卡脚的内表面与进水套的内周壁平滑连接，所述卡脚的外表面与进水套的外周壁平滑连接，所述卡脚的外表面与出水口内周壁的下部导向配合。

优选地，所述泄流间隙的高度为0.1mm～1mm。优选为0.2～0.5mm。以在防止卡渣的基础上，减少泄流量，避免对喷嘴的喷射流量及扬程造成影响。

一种清洗机，包括箱体，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，还包括上述喷淋臂，该喷淋臂能转动地设于所述过滤板之上且通过泵水机构与回水区域相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的喷嘴与喷淋臂出水口转动配合，在清洗过程中，喷嘴受到水流冲击的压力会相对于喷淋臂向外浮动，此时，喷嘴进水套的下边缘对应出水口上部的导流斜面布置并形成泄流间隙，该泄流间隙可通过一定的泄水量而将装配缝隙中的残渣排走，避免卡渣，提高喷嘴旋转顺畅性及稳定性；同时，本实用新型通过在喷嘴浮动过程中形成泄流间隙可将该间隙面积控制在较小的范围，进而控制泄流流量，以避免泄流流量过大而对喷嘴的喷射流量及扬程造成影响，从而在整体上提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；

图2为图1的部分分解图；

图3为图1的部分剖视图；

图4为图3中A部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例用于清洗机的喷淋臂1包括有内部中空的流道11，流道11沿喷淋臂长度方向延伸，喷淋臂1底壁的中央部分开有与流道11相连通的进水口。喷淋臂的顶壁上开有多个与流道11相连通且间隔布置的喷水孔12，喷淋臂的顶壁还在靠近两端处分别开设有一个与流道11相连通出水口13，该出水口13处转动连接有喷嘴2，喷嘴2为圆盘状，喷嘴2的顶壁开有多个沿喷嘴2的周缘倾斜且间隔排布的喷孔21，喷淋臂可带动喷嘴2旋转，同时，在水流粘滞力下，喷嘴2可相对于喷淋臂转动，以扩大喷淋范围，消除清洗死角。

在本实施例中，喷嘴2设置有入水口22及沿入水口22边缘向外延伸的进水套23，该进水套23能转动地约束在出水口13中，出水口13内壁的上部自下而上沿径向向外倾斜形成导流斜面131，在清洗状态下，进水套23的下边缘对应导流斜面131布置且二者之间形成有泄流间隙100。

进水套23的底部边缘处设置有向下延伸的卡脚231，该卡脚231下端形成有能与流道11内壁相约束的卡爪232，该结构便于将喷嘴2能转动地约束在喷淋臂1上。喷淋臂1的出水口13处设置有沿出水方向延伸的引水套132，导流斜面131形成于该引水套132内壁面的上部，卡爪232与该引水套132的下端面相配合限位。采用这样的结构，有利于增加出水口13处的强度，与引水套132形成可靠的转动连接关系，并方便设置导流斜面。卡脚231的内表面与进水套132的内周壁平滑连接，卡脚231的外表面与进水套132的外周壁平滑连接，卡脚231的外表面与出水口13内周壁的下部导向配合。

上述卡脚231的为四个且在进水套23周向上均布，相邻卡脚231之间形成有缺口233，喷嘴2在水流冲击作用下而相对于喷淋臂1向外浮动状态下，缺口233对应导流斜面131的部分构成泄流间隙100。使泄流间隙100形成于相邻的卡脚231之间，有利于平衡引水套132在周向各处的泄流量，进一步提高喷嘴2旋转的稳定性。

缺口233的顶部边缘高于导流斜面131的下边缘而低于导流斜面131的上边缘布置，从而使泄流间隙100的高度小于导流斜面131的高度。约束泄流间隙100的高度，能控制较小的泄流量，避免该泄流流量影响喷嘴2的喷射流量及扬程。

本实施例的喷淋臂1与喷嘴2之间设置有能在喷嘴2旋转状态下对喷嘴2位置进行约束的平衡部14。设置该平衡部14，可以防止喷嘴2在旋转时因水流冲击而发生晃动，使喷嘴2保持相对平稳的转动情况。本实施例的平衡部14为凸设于喷淋臂1表面上的凸包。凸包为四个且在出水口13外围均布。采用凸包的形式，可以以较小的接触面积对喷嘴2转速进行平衡，减小摩擦，防止其对喷嘴2旋转造成不良影响。

本实施例的清洗机包括箱体，箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，还包括上述喷淋臂，该喷淋臂能转动地设于所述过滤板之上其通过泵水机构与回水区域相连通。

本实施例的喷嘴2与喷淋臂1出水口13转动配合，在清洗过程中，喷嘴2受到水流冲击的压力会相对于喷淋臂1向外浮动，此时，喷嘴2进水套23的下边缘对应出水口13上部的导流斜面131布置并形成泄流间隙100，该泄流间隙100可通过一定的泄水量而将装配缝隙中的残渣排走，避免卡渣，提高喷嘴2旋转顺畅性及稳定性；本实施例通过在喷嘴2浮动过程中形成泄流间隙100可将该间隙面积控制在较小的范围，进而控制泄流流量，在减小喷嘴2与喷淋臂1之间转动摩擦面积的同时，以避免泄流流量过大而对喷嘴2的喷射流量及扬程造成影响，从而在整体上平衡喷嘴2转速，提高清洗效果。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (14)

1.一种用于清洗机的喷淋臂，包括有内部中空的流道(11)及与该流道(11)相连通的出水口(13)，该出水口(13)处转动连接有喷嘴(2)，其特征在于：所述喷嘴(2)设置有入水口(22)及沿入水口(22)边缘向外延伸的进水套(23)，该进水套(23)能转动地约束在出水口(13)中，在清洗状态下，所述进水套(23)的下边缘与出水口(13)顶部之间形成有泄流间隙(100)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂与喷嘴(2)之间设置有能在喷嘴(2)旋转状态下对喷嘴(2)位置进行约束的平衡部(14)。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述的平衡部(14)为凸设于喷淋臂表面上的凸包。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述的凸包为至少两个且在出水口(13)外围间隔排布。

5.根据权利要求1 ~ 4中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述出水口(13)内壁的至少上部自下而上沿径向向外倾斜形成导流斜面(131)，在清洗状态下，所述进水套(23)的下边缘对应导流斜面(131)布置且二者之间形成有泄流间隙(100)。

6.根据权利要求5所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述进水套(23)的底部边缘处设置有向下延伸的卡脚(231)，该卡脚(231)下端形成有能与所述流道(11)内壁相约束的卡爪(232)。

7.根据权利要求6所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述卡脚(231)的为至少两个且在进水套(23)周向上均布，相邻卡脚(231)之间形成有缺口(233)所述缺口(233)对应导流斜面(131)的部分构成所述的泄流间隙(100)。

8.根据权利要求7所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)在水流冲击作用下而相对于喷淋臂向外浮动状态下，所述缺口(233)与导流斜面(131)之间形成有泄流间隙(100)，所述喷嘴(2)相对于喷淋臂自由下落至喷嘴(2)抵靠在喷淋臂上状态下，所述缺口(233)与导流斜面(131)之间的泄流间隙(100)消失。

9.根据权利要求7所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述缺口(233)的顶部边缘高于导流斜面(131)的下边缘而低于导流斜面(131)的上边缘布置，从而使泄流间隙(100)的高度小于导流斜面(131)的高度。

10.根据权利要求6所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂的出水口(13)处设置有沿出水方向延伸的引水套(132)，所述的导流斜面(131)形成于该引水套(132)内壁面的上部，所述的卡爪(232)与该引水套(132)的下端面相配合限位。

11.根据权利要求6所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述卡脚(231)的内表面与进水套(23)的内周壁平滑连接，所述卡脚(231)的外表面与进水套(23)的外周壁平滑连接，所述卡脚(231)的外表面与出水口(13)内周壁的下部导向配合。

12.根据权利要求1 ~ 4中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述泄流间隙的高度为0.1mm~1mm。

13.根据权利要求12所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述泄流间隙的高度为0.2~0.5mm。

14.一种清洗机，包括箱体，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，其特征在于：还包括权利要求1 ~ 13中任一项所述的喷淋臂，该喷淋臂能转动地设于所述过滤板之上且通过泵水机构与回水区域相连通。