CN218074906U - 用于清洗机的门体组件及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的门体组件及清洗机，门体组件包括门体、上喷淋臂，该上喷淋臂设于所述门体的下表面处，所述门体顶部开有与上喷淋臂相连通的导水口，所述上喷淋臂的下表面开设有第一喷淋孔及第二喷淋孔，所述第一喷淋孔靠近上喷淋臂的中央区域布置且用于向下喷淋，所述第二喷淋孔靠近上喷淋臂的边缘布置且用于向其外侧的周向区域喷淋。本实用新型在上喷淋臂的下表面设置了位于中央部位的第一喷淋孔、位于便于区域的第二喷淋孔，第一喷淋孔恰好对应碗架顶部中央部位的餐具，可避免底部喷淋臂中央部位不设置喷孔的缺陷，提高清洗机中上部区域餐具的清洗效果；第二喷淋孔可对清洗机侧壁的顶部边缘进行扫射，以消除残渣挂壁问题。

Description

用于清洗机的门体组件及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的门体组件及清洗机。

背景技术

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器。

上述清洗机，在用于清洗餐具时，喷淋臂主要以射流方式自下而上喷射水柱对餐具进行清洗，这样的喷淋方式可以满足对大部分餐具的清洗需求，但是，随着水柱喷射高度的增加，喷射力度减弱，而且底部喷淋臂的喷孔多集中在两侧而在中央部位不设置喷淋孔，导致靠近门体的部分餐具特别是中央部位的洗净度比较差；同时，对于底部向上喷淋的喷淋结构来说，经常会将残渣等喷淋至箱体顶部边缘处，形成挂壁现象，严重影响洗涤腔清洁及用户体验感。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高清洗机中上部区域餐具的清洗效果、消除挂壁问题从而提高用户体验感的用于清洗机的门体组件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述门体组件的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的门体组件，包括门体，还包括圆盘状的上喷淋臂，该上喷淋臂设于所述门体的下表面处，所述门体顶部开有与上喷淋臂相连通的导水口，所述上喷淋臂的下表面开设有第一喷淋孔及第二喷淋孔，所述第一喷淋孔靠近上喷淋臂的中央区域布置且用于向下喷淋，所述第二喷淋孔靠近上喷淋臂的边缘布置且用于向其外侧的周向区域喷淋。

优选地，所述的第一喷淋孔为多个且在上喷淋臂的中央区域沿周向间隔布置，各第一喷淋孔均沿水流方向自上喷淋臂的中央部位向外逐渐倾斜。所述第一喷淋孔的轴向与上喷淋臂的下表面之间所呈锐角为45～85度。采用这样的结构，能在中央区域形成适合范围及力度的冲洗效果。

优选地，所述的第二喷淋孔为多个且在靠近上喷淋臂的边缘处沿周向间隔布置，所述上喷淋臂的下表面设置有包围第二喷淋孔布置的碗状遮挡件，该遮挡件的外侧开有供所述第二喷淋孔输出的水横向喷出的缺口。碗状遮挡件起到很好的导流作用，在对喷射方向进行引导的同时，降低水流能量损失。

优选地，所述第二喷淋孔在与第一喷淋孔在上喷淋臂的周向上间隔布置，一所述第二喷淋孔对应两相邻第一喷淋孔之间的区域布置。以降低不同区域喷射水流之间的干涉，保持较高的喷射力度。

为了便于装配，所述门体的下表面向上凹陷形成圆盘状的凹陷区域，所述上喷淋臂能转动地设于该凹陷区域中，所述上喷淋臂的外周壁与凹陷区域的内周壁之间具有间隙。

优选地，所述上喷淋臂的外周壁上开有供水喷出冲击凹陷内壁而控制上喷淋臂转向的喷射孔，该喷射孔的延伸方向与所述上喷淋臂的直径所在直线交叉布置。该结构可通过喷射孔喷射水流的反作用力使上喷淋臂旋转。

优选地，所述上喷淋臂的内周壁上设置有倾斜布置的挡水板，该挡水板的倾斜方向与所述喷射孔的倾斜方向一致，所述挡水板的第一端连接于喷射孔的侧部边缘处。该结构有利于在喷射孔处对部分水流进行引导，提高水流粘滞力，更好的带动上喷淋臂旋转。

优选地，所述门体的下表面设置有沿导水口向下延伸的第一导流套，所述上喷淋臂的顶壁上开有与导水口相对应的进水口及沿该进水口向上延伸且能插置在第一导流套中的第二导流套。所述第一导流套的外周螺纹连接有装配圈，该装配圈的外周壁上设置有沿周向布置的卡圈，相应的，所述上喷淋臂的上表面设置有能与该卡圈相互卡接且能转动配合的卡扣。上述结构便于将上喷淋臂可转动地约束在门体上。

优选地，所述门体的侧壁上开有入水口，所述门体中设置有连接于入水口与导水口之间的导水管道，且该导水管道至少在靠近导水口的部分沿G2渐开螺旋线的轨迹延伸。该结构有利于降低水流能量损失，保持较大的水流速度。

一种清洗机，包括箱体及设于该箱体中的泵水机构，所述箱体顶部设置有敞口，所述泵水机构设于箱体底部、具有向上喷射水柱的底部喷淋臂，还包括上述门体组件，所述门体组件能转动地设于箱体顶部的敞口处、用于将敞口打开或关闭，所述泵水机构的第一出水口与底部喷淋臂相连通、第二出水口通过导水管与入水口相连通。

优选地，所述上喷淋臂与底部喷淋臂的旋转方向相反。二者旋转方向相反，所甩出的水柱方向相反，以进一步扩大水柱覆盖范围，提高整体清洗效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在门体下表面处设置了上喷淋臂，且在上喷淋臂的下表面设置了位于中央部位的第一喷淋孔、位于边缘区域的第二喷淋孔，第一喷淋孔恰好对应碗架顶部中央部位的餐具，可避免底部喷淋臂中央部位不设置喷孔的缺陷，提高清洗机中上部区域餐具的清洗效果；第二喷淋孔可对清洗机侧壁的顶部边缘进行扫射，以消除残渣挂壁问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中门体组件的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例中上喷淋臂的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本实用新型实施例中上喷淋臂的剖视图；

图8为本实用新型实施例中清洗机的结构示意图；

图9为图8隐藏箱体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例用于清洗机的门体组件包括门体1及圆盘状的上喷淋臂4，上喷淋臂4设于门体1的下表面处，门体1顶部开有与上喷淋臂4相连通的导水口 11，上喷淋臂4的下表面开设有第一喷淋孔41及第二喷淋孔42，第一喷淋孔41靠近上喷淋臂4的中央区域布置且用于向下喷淋，第二喷淋孔42靠近上喷淋臂4的边缘布置且用于向其外侧的周向区域喷淋。

具体的，第一喷淋孔41为多个且在上喷淋臂4的中央区域沿周向间隔布置，各第一喷淋孔41均沿水流方向自上喷淋臂4的中央部位向外逐渐倾斜。第一喷淋孔41的轴向与上喷淋臂4的下表面之间所呈锐角a为45～85度。采用这样的结构，能在中央区域形成适合范围及力度的冲洗效果。

第二喷淋孔42为多个且在靠近上喷淋臂4的边缘处沿周向间隔布置，上喷淋臂4的下表面设置有包围第二喷淋孔42布置的碗状遮挡件43，该遮挡件43的外侧开有供第二喷淋孔42输出的水横向喷出的缺口421。碗状遮挡件43起到很好的导流作用，在对喷射方向进行引导的同时，降低水流能量损失。

本实施例的第二喷淋孔42在与第一喷淋孔41在上喷淋臂4的周向上间隔布置，一第二喷淋孔42对应两相邻第一喷淋孔41之间的区域布置。以降低不同区域喷射水流之间的干涉，保持较高的喷射力度。

为了便于装配，门体1的下表面向上凹陷形成圆盘状的凹陷区域12，上喷淋臂4 能转动地设于该凹陷区域12中，上喷淋臂4的外周壁与凹陷区域12的内周壁之间具有间隙121。

在本实施例中，上喷淋臂4的外周壁上开有供水喷出冲击凹陷内壁而控制上喷淋臂 4转向的喷射孔44，该喷射孔44的延伸方向与上喷淋臂4的直径所在直线交叉布置。该结构可通过喷射孔44喷射水流的反作用力使上喷淋臂4旋转。上喷淋臂4的内周壁上设置有倾斜布置的挡水板45，该挡水板45的倾斜方向与喷射孔44的倾斜方向一致，挡水板45的第一端连接于喷射孔44的侧部边缘处。该结构有利于在喷射孔44处对部分水流进行引导，提高水流粘滞力，更好的带动上喷淋臂4旋转。

本实施例门体1的下表面设置有沿导水口11向下延伸的第一导流套13，上喷淋臂4的顶壁上开有与导水口11相对应的进水口46及沿该进水口46向上延伸且能插置在第一导流套13中的第二导流套47。第一导流套13的外周螺纹连接有装配圈5，该装配圈 5的外周壁上设置有沿周向布置的卡圈51，相应的，上喷淋臂4的上表面设置有能与该卡圈51相互卡接且能转动配合的卡扣48。上述结构便于将上喷淋臂4可转动地约束在门体1上。

门体1的侧壁上开有入水口14，门体1中设置有连接于入水口14与导水口11之间的导水管道16，且该导水管道16在靠近导水口11的部分沿G2渐开螺旋线的轨迹延伸。该结构有利于降低水流能量损失，保持较大的水流速度。

如图8、9所示，本实施例的清洗机包括箱体2及设于该箱体2中的泵水机构3，箱体2顶部设置有敞口，泵水机构3设于箱体2底部、具有向上喷射水柱的底部喷淋臂 31，门体组件能转动地设于箱体2顶部的敞口处、用于将敞口打开或关闭，泵水机构3 的第一出水口与底部喷淋臂31相连通、第二出水口通过导水管32与入水口14相连通。

本实施例的上喷淋臂4与底部喷淋臂31的旋转方向相反。二者旋转方向相反，所甩出的水柱方向相反，以进一步扩大水柱覆盖范围，提高整体清洗效果。

本实施例在门体1下表面处设置了上喷淋臂4，且在上喷淋臂4的下表面设置了位于中央部位的第一喷淋孔41、位于便于区域的第二喷淋孔42，第一喷淋孔41恰好对应碗架顶部中央部位的餐具，可避免底部喷淋臂31中央部位不设置喷孔的缺陷，提高清洗机中上部区域餐具的清洗效果；第二喷淋孔42可对清洗机侧壁的顶部边缘进行扫射，以消除残渣挂壁问题。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (13)

1.一种用于清洗机的门体组件，包括门体(1)，其特征在于：还包括圆盘状的上喷淋臂(4)，该上喷淋臂(4)设于所述门体(1)的下表面处，所述门体(1)顶部开有与上喷淋臂(4)相连通的导水口(11)，所述上喷淋臂(4)的下表面开设有第一喷淋孔(41)及第二喷淋孔(42)，所述第一喷淋孔(41)靠近上喷淋臂(4)的中央区域布置且用于向下喷淋，所述第二喷淋孔(42)靠近上喷淋臂(4)的边缘布置且用于向其外侧的周向区域喷淋。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述的第一喷淋孔(41)为多个且在上喷淋臂(4)的中央区域沿周向间隔布置，各第一喷淋孔(41)均沿水流方向自上喷淋臂(4)的中央部位向外逐渐倾斜。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述第一喷淋孔(41)的轴向与上喷淋臂(4)的下表面之间所呈锐角(a)为45～85度。

4.根据权利要求2所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述的第二喷淋孔(42)为多个且在靠近上喷淋臂(4)的边缘处沿周向间隔布置，所述上喷淋臂(4)的下表面设置有包围第二喷淋孔(42)布置的碗状遮挡件(43)，该遮挡件(43)的外侧开有供所述第二喷淋孔(42)输出的水横向喷出的缺口(421)。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述第二喷淋孔(42)在与第一喷淋孔(41)在上喷淋臂(4)的周向上间隔布置，一所述第二喷淋孔(42)对应两相邻第一喷淋孔(41)之间的区域布置。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述门体(1)的下表面向上凹陷形成圆盘状的凹陷区域(12)，所述上喷淋臂(4)能转动地设于该凹陷区域(12)中，所述上喷淋臂(4)的外周壁与凹陷区域(12)的内周壁之间具有间隙(121)。

7.根据权利要求6所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述上喷淋臂(4)的外周壁上开有供水喷出冲击凹陷内壁而控制上喷淋臂(4)转向的喷射孔(44)，该喷射孔(44)的延伸方向与所述上喷淋臂(4)的直径所在直线交叉布置。

8.根据权利要求7所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述上喷淋臂(4)的内周壁上设置有倾斜布置的挡水板(45)，该挡水板(45)的倾斜方向与所述喷射孔(44)的倾斜方向一致，所述挡水板(45)的第一端连接于喷射孔(44)的侧部边缘处。

9.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述门体(1)的下表面设置有沿导水口(11)向下延伸的第一导流套(13)，所述上喷淋臂(4)的顶壁上开有与导水口(11)相对应的进水口(46)及沿该进水口(46)向上延伸且能插置在第一导流套(13)中的第二导流套(47)。

10.根据权利要求9所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述第一导流套(13)的外周螺纹连接有装配圈(5)，该装配圈(5)的外周壁上设置有沿周向布置的卡圈(51)，相应的，所述上喷淋臂(4)的上表面设置有能与该卡圈(51)相互卡接且能转动配合的卡扣(48)。

11.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的用于清洗机的门体组件，其特征在于：所述门体(1)的侧壁上开有入水口(14)，所述门体(1)中设置有连接于入水口(14)与导水口(11)之间的导水管道(16)，且该导水管道(16)至少在靠近导水口(11)的部分沿G2渐开螺旋线的轨迹延伸。

12.一种清洗机，包括箱体(2)及设于该箱体(2)中的泵水机构(3)，所述箱体(2)顶部设置有敞口，所述泵水机构(3)设于箱体(2)底部、具有向上喷射水柱的底部喷淋臂(31)，其特征在于：还包括权利要求1～11中任一权利要求所述的门体组件，所述门体组件能转动地设于箱体(2)顶部的敞口处、用于将敞口打开或关闭，所述泵水机构(3)的第一出水口与底部喷淋臂(31)相连通、第二出水口通过导水管(32)与入水口(14)相连通。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述上喷淋臂(4)与底部喷淋臂(31)的旋转方向相反。

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