CN103908205A - 一种洗碗机喷臂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗碗机喷臂，包括喷臂上片（11）、喷臂下片（13）；所述喷臂上片（11）、喷臂下片（13）围合形成喷臂内腔（16）；所述喷臂上片（11）或喷臂下片（13）上设有喷头安装孔（15），独立喷头（12）置于所述喷臂内腔（16）中并与所述喷头安装孔（15）紧固连接。采用上述技术方案，减少喷孔尺寸波动范围，确保喷孔制造精度；采用个性化设计，可以在更大范围内设计喷孔形状、外观，以及满足客户对颜色需求；由于喷臂喷孔制造精度得到保证，使收渣效果优于传统设计，减少二次污染，提高洗涤性能。

Description

一种洗碗机喷臂

技术领域

本发明属于家用电器领域技术领域，涉及洗碗机技术，更具体地说，本发明涉及一种洗碗机喷臂。

背景技术

洗碗机在洗涤过程中，起重要作用是洗碗机的喷臂，而喷臂的喷孔设计直接影响了洗碗机洗涤性能。

在现有技术中，洗碗机喷臂及其上的喷孔，通常采用塑料材质并经过注塑一体成型形；金属材质的喷臂则采用冲压工艺，在喷臂上形成喷孔。注塑一体成形工艺，虽然工艺简单、节省加工工序，但存在的缺陷是：模具长期使用后精确度降低，导致喷孔大小、角度都受到影响；进而造成洗涤性能波动较大，如收渣孔不精确导致平面滤网脏污无法排出；某一喷孔不精确导致对应区域洗净能力下降等现象。采用金属材质的喷臂的工艺，也存在模具精度下降的问题。

发明内容

本发明提供一种洗碗机喷臂，其目的是在满足喷臂正常洗涤的前提下，确保喷孔的精度、提高洗涤性能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的洗碗机喷臂，包括喷臂上片、喷臂下片；所述喷臂上片、喷臂下片围合形成喷臂内腔；所述喷臂上片或喷臂下片上设有喷头安装孔，独立喷头置于所述喷臂内腔中并与所述喷头安装孔紧固连接。

所述独立喷头上设有喷臂上片定位面、喷臂下片定位面，所述独立喷头通过喷臂上片定位面和喷臂下片定位面分别与喷臂上片、喷臂下片紧固连接。

所述紧固连接均采用焊接连接结构。

所述独立喷头上设有左右限位面，所述左右限位面与喷臂下片或喷臂上片连接。

所述喷臂上片定位面的形状为圆弧面，或者为平面，且与喷臂上片的内表面接触。

所述喷臂下片定位面的形状为圆弧面，或者为平面，且与喷臂下片的内表面接触。

所述独立喷头上的喷孔为圆孔，或者为长方形孔。

所述喷臂还设有喷臂转轴；所述喷臂转轴包括喷臂连接螺纹、喷臂座卡扣、喷臂座配合转轴；所述喷臂连接螺纹与喷臂组件螺纹连接；所述喷臂座卡扣通过卡扣结构扣合在喷臂座外表面上；所述喷臂座配合转轴与喷臂座内表面相配合。

本发明采用上述技术方案，其有益效果是：

1、可以确保喷孔的制造精度，保证喷孔的角度、孔径大小等重要参数的精度，减少喷孔尺寸波动范围，保证其尺寸的一致性；

2、采用个性化设计，可以在更大范围内设计喷孔形状、外观，以及满足客户颜色需求，可适用于所有喷臂喷孔；

3、由于喷臂喷孔的制造精度得到保证，使洗涤、收渣效果优于传统设计，使更多附着在平面滤网上的污染物随收渣喷孔方向进入提杯，进而经由水杯、排水泵排出洗碗机，减少二次污染，提高洗涤性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的组成简图（爆炸图）；

图3为图2中上片的结构示意图；

图4为图2中喷孔结构示意图；

图5为图2中下片结构示意图；

图6为图2中转轴结构示意图；

图7为图1所示结构的剖面示意图。

图中标记为：

1、喷臂，11、喷臂上片，12、独立喷头，13、喷臂下片，14、喷臂转轴，15、喷头安装孔，16、喷臂内腔；111、喷孔，112、喷臂上片焊接面，121、喷臂上片定位面，122、喷臂下片定位面，123、左右限位面，124、收渣喷孔，131、喷臂上片焊接面，132、喷臂收渣喷头安装面，133、喷臂转轴安装面，141、喷臂连接螺纹，142、喷臂座卡扣，143、喷臂座配合转轴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图7所示的本发明的结构，属于洗碗机水流系统结构，具体地说，是一种洗碗机喷臂的结构。其中设有旋转臂体，旋转臂体包括喷臂上片11、喷臂下片13。所述喷臂上片11、喷臂下片13围合形成喷臂内腔16。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现在满足喷臂正常洗涤的前提下，确保喷孔的精度、提高洗涤性能的发明目的，采取以下技术方案：

本发明所述喷臂上片11或喷臂下片13上设有喷头安装孔15，独立喷头12置于所述喷臂内腔16中并与所述喷头安装孔15紧固连接。

所述独立喷头12上设有喷孔111。

由于喷孔111设在喷头上，可以在更大范围内设计喷孔形状、外观，使其加工制造更为方便，且能满足客户对色彩及外形的需求，可适用于所有喷臂喷孔。且独立喷头12设置在喷臂上片11和喷臂下片13之间的喷臂内腔16中，连接安装更为可靠。

如图2、图4和图7所示，本发明所述独立喷头12上设有喷臂上片定位面121、喷臂下片定位面122，所述独立喷头12通过喷臂上片定位面121和喷臂下片定位面122分别与喷臂上片11、喷臂下片13紧固连接。

所述紧固连接采用焊接连接结构。

其连接方式为：独立喷头12安装在喷臂上片11及喷臂下片13之间，通过焊接将上述三部分组成喷臂组件。喷臂转轴14一端通过螺纹与喷臂组件相连接，另一端与喷臂座采用扣接相连。

如图7所示，本发明采用单独制作的独立喷头及其喷孔，水流经由喷臂座、喷臂转轴14，进入喷臂组件内，驱动喷臂1旋转，水流通过喷孔111喷出，冲刷碗碟餐具。另一方面，收渣喷孔124在旋转过程中，将平面滤网上附着的污染物随收渣喷孔的水流进入提杯，进而经由水杯、排水泵排出洗碗机。

因此，本发明在满足喷臂正常洗涤的前提下，确保喷臂喷孔各项技术参数的精确性，洗涤性能更加稳定。

独立喷头12的结构如图4所示：

所述独立喷头12上设有左右限位面123，所述左右限位面123与喷臂下片13或喷臂上片11连接。

独立喷头12上的左右限位面123，其主要作用是限定独立喷头12在下喷头安装面132的左右位置，确保喷孔12水平方向位置精确。该左右限位面123，形状为梯形，亦或是其他不规则形状，主要取决于喷头安装面132形状，之所以选择梯形或其他不规则形状，是因为确保安装时防止错装、反装，起到防呆作用。

独立喷头12上的的喷臂上片定位面121的形状为圆弧面，或者为平面，且与喷臂上片11的内表面接触。

喷臂上片定位面121形状可以为圆弧面，或是平面，其主要作用是限定独立喷头12与喷臂上片11内表面位置关系，保证独立喷头12在焊接过程中不会产生上下晃动，保证焊接位置的准确性。

喷臂下片定位面122的形状为圆弧面，或者为平面，且与喷臂下片13的内表面接触。

喷臂下片定位面122的主要作用是使独立喷头12与喷臂下片13内表面相接触，与喷臂上片定位面121，共同限定了收渣孔垂直方向的运动。

以下喷臂为例：如图4所示，独立喷头12上的收渣喷孔124为圆孔，或者为长方形孔。收渣喷孔124可以为圆形、长方形亦或是其他形状，一般为长方形，设计为该形状是出于增大喷孔扫射面积的考虑。

以上所述喷臂上片定位面121、喷臂下片定位面122、左右限位面123，其共同作用是使得独立喷头12垂直方向、水平方向自由度受到限制，确保独立喷头12放入喷臂收渣喷头安装面132后，不会左右、上下晃动，保证喷臂上片11、独立喷头12、喷臂下片13焊接时的准确性。

如图4和图7所示：

所述喷孔111的轴线与所述喷臂上的喷头安装表面倾斜设置。

以下喷臂为例：独立喷头12上的收渣喷孔124的轴线，与喷臂下片13的外表面倾斜设置。

收渣喷孔124的倾斜角度，主要取决于喷臂收渣喷头安装面132距离喷臂转轴14，平面滤网的水平、垂直方向距离。喷孔的角度设置要满足喷臂旋转过程中，收渣喷孔124的水流恰好可以沿平面滤网的边缘向提杯处冲刷，这样使得附着在平面滤网上的食物残渣能够随收渣喷孔124的水流进入提杯，进而经由水杯、排水泵排出洗碗机。

下喷臂的喷臂上片11的结构如图3所示：

所述喷臂上片11包括2个部分，分别为喷孔111及喷臂上片焊接面112。

喷臂上片11上的喷孔111，通过一体成型技术，直接在喷臂上片中形成多个通孔，各个喷孔方向、倾斜角度、孔径大小均不相同，主要取决于碗篮餐具摆放及洗净效果而设计。

喷臂上片11上的喷臂上片焊接面112，用于与喷臂下片焊接面相配合固定，进而进行焊接。

以下喷臂为例，喷臂下片13的结构如图5所示：

所述喷臂下片13包括三个部分：喷臂上片焊接面131、喷臂收渣喷头安装面132及喷臂转轴安装面133。

上述三个部分的主要作用分别如图5所示：

喷臂下片13上的喷臂上片焊接面131与喷臂上片11相配合固定，并采用焊接连接。喷臂上片焊接面131，用于与喷臂上片焊接面112相配合固定，进而进行焊接。

所述喷臂收渣喷头安装面132的形状为梯形，与所述左右限位面123相配合固定。

本实施例中，喷臂收渣喷头安装面132为其他不规则形状亦可。其主要目的在于与独立喷头12上左右限位面123相配合安装，且不规则的安装位设计，可以防止错装、反装，起到防呆作用。

两个喷臂收渣喷头安装面132，其位置相对于喷臂中心不对称，这样的做法是满足收渣喷孔扫射区域无死角，更利于收渣效果，进而提高洗涤性能。

喷臂下片13上的喷臂转轴安装面133与喷臂转轴14配合并固定。

上述喷臂转轴安装面133，其主要作用是通过与喷臂转轴14配合，使喷臂组件与喷臂转轴14相连接。

喷臂的旋转支承结构：

如图6所示，喷臂1还设有喷臂转轴14；所述喷臂转轴14包括喷臂连接螺纹141、喷臂座卡扣142、喷臂座配合转轴143；所述喷臂连接螺纹141与喷臂组件螺纹连接；所述喷臂座卡扣142通过卡扣结构扣合在喷臂座外表面上；喷臂转轴14上的所述喷臂座配合转轴143与喷臂座内表面相配合。

喷臂转轴14上的喷臂连接螺纹141与喷臂组件螺纹连接；喷臂连接螺纹141的主要作用是通过旋拧与喷臂组件相连接。

喷臂转轴14上的喷臂座卡扣142通过卡扣结构扣合在喷臂座外表面上。喷臂座卡扣142主要作用是限定喷臂垂直方向移动，且不影响喷臂转轴14转动。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洗碗机喷臂，包括喷臂上片（11）、喷臂下片（13）；所述喷臂上片（11）、喷臂下片（13）围合形成喷臂内腔（16）；其特征在于：所述喷臂上片（11）或喷臂下片（13）上设有喷头安装孔（15），独立喷头（12）置于所述喷臂内腔（16）中并与所述喷头安装孔（15）紧固连接。

2.按照权利要求1所述洗碗机喷臂，其特征在于：所述独立喷头（12）上设有喷臂上片定位面（121）、喷臂下片定位面（122），所述独立喷头（12）通过喷臂上片定位面（121）和喷臂下片定位面（122）分别与喷臂上片（11）、喷臂下片（13）紧固连接。

3.按照权利要求1或2所述洗碗机喷臂，其特征在于：所述紧固连接均采用焊接连接结构。

4.按照权利要求2所述洗碗机喷臂，其特征在于：所述独立喷头（12）上设有左右限位面（123），所述左右限位面（123）与喷臂下片（13）或喷臂上片（11）连接。

5.按照权利要求2所述洗碗机喷臂，其特征在于：所述喷臂上片定位面（121）的形状为圆弧面，或者为平面，且与喷臂上片（11）的内表面接触。

6.按照权利要求2所述洗碗机喷臂，其特征在于：所述喷臂下片定位面（122）的形状为圆弧面，或者为平面，且与喷臂下片（13）的内表面接触。

7.按照权利要求2所述洗碗机喷臂，其特征在于：所述独立喷头（12）上的喷孔（111）为圆孔，或者为长方形孔。

8.按照权利要求2所述洗碗机喷臂，其特征在于：所述喷臂（1）还设有喷臂转轴（14）；所述喷臂转轴（14）包括喷臂连接螺纹（141）、喷臂座卡扣（142）、喷臂座配合转轴（143）；所述喷臂连接螺纹（141）与喷臂组件螺纹连接；所述喷臂座卡扣（142）通过卡扣结构扣合在喷臂座外表面上；所述喷臂座配合转轴（143）与喷臂座内表面相配合。