CN203987928U - 喷臂装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于洗碗机技术领域，提供了喷臂装置及具有该喷臂装置的洗碗机，喷臂装置包括具有第一中空内腔、进水口及若干个第一喷射口的喷臂主体，喷臂主体于进水口处凸设有进水管，其还包括具有第二中空内腔与若干个第二喷射口的喷臂副体、套设于进水管外周的定锥齿轮和紧固连接于进水管上以用于将定锥齿轮卡于进水管上的卡环，喷臂副体从喷臂主体的一端套设于喷臂主体上，且喷臂副体的一端凸设有与定锥齿轮配合的动锥齿轮，喷臂主体的外壁上还开设有连通第一中空内腔与第二中空内腔的连通孔。本实用新型可实现对餐具的上下对冲洗涤，并可有效扩大洗涤水直接冲洗的区域范围，防止了洗涤死角的现象发生，提高了餐具的洗涤效率和洗涤效果。

Description

喷臂装置及洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及喷臂装置及具有该喷臂装置的洗碗机。

背景技术

洗碗机是用于自动清洗餐具的家用电器，随着人们生活水平的不断提高，人们餐桌上的食物也逐渐丰富多彩，从而导致在具体应用中会经常出现一些脏污程度较高、比较难洗净的餐具，进而严重考验了洗碗机的洗净能力。

现有技术中，洗碗机内用于喷射洗涤水的喷臂一般只在水平方向进行旋转运动，从而导致洗碗机在具体应用中存在以下不足之处：

1)由于喷臂不能在竖直方向上旋转，故无法对餐具进行上下对冲洗涤，这样，洗涤效率低，而为了保证餐具的洗净效果，现有技术只能延长洗碗机的洗涤时间，从而导致了水资源的极大浪费和洗碗机电能的增加。

2)由于喷臂旋转方向比较单一，故，由喷臂直接喷射洗涤水进行冲洗的区域有限，这样，导致有些区域的餐具只能靠从其它餐具上弹射的洗涤水进行冲洗，甚至会导致洗涤死角现象的发生，从而严重影响了洗碗机的洗涤效率和洗净效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了喷臂装置及具有该喷臂装置的洗碗机，其旨在解决现有洗碗机喷臂只在水平方向进行旋转运动造成洗涤效果和洗涤效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：喷臂装置，包括具有第一中空内腔、进水口及若干个第一喷射口的喷臂主体，所述喷臂主体于所述进水口处凸设有进水管；喷臂装置还包括喷臂副体、套设于所述进水管外周的定锥齿轮和紧固连接于所述进水管上以用于将所述定锥齿轮卡设于所述进水管上的卡环，所述喷臂副体具有第二中空内腔和若干个与所述第二中空内腔连通的第二喷射口，所述喷臂副体从所述喷臂主体的一端套设于所述喷臂主体上，且所述喷臂副体之朝向所述进水管的一端凸设有与所述定锥齿轮配合的动锥齿轮，所述喷臂主体的外壁上还开设有用于连通所述第一中空内腔与所述第二中空内腔的连通孔。

具体地，所述喷臂主体包括分别位于所述进水管两相对侧的第一中空壳体和第二中空壳体，所述若干个第一喷射口设于所述第一中空壳体上，所述连通孔设于所述第二中空壳体上，且所述喷臂副体套设于所述第二中空壳体上。

进一步地，所述动锥齿轮沿其轴向还朝向所述进水管的方向延伸凸设有连接轴，所述连接轴沿其轴向贯穿设有与所述第二中空内腔连通的轴孔，所述第二中空内腔的内廓径向尺寸大于所述第二中空壳体的外廓径向尺寸，所述轴孔的内廓径向尺寸与所述第二中空壳体的外廓径向尺寸配合设置，所述连通孔设于所述第二中空壳体轴向的中间位置处，所述第二中空壳体之靠近所述进水管的一端设有外壁为光滑连续表面的配合部，所述轴孔的内壁与所述配合部的外壁接触配合。

进一步地，所述第二中空内腔内且于其远离所述动锥齿轮的一端凸设有卡扣，所述第二中空壳体之远离所述进水管的一端凸设有定位凸起，所述卡扣与所述定位凸起卡扣连接。

具体地，所述定位凸起包括沿所述第二中空壳体之远离所述进水管的端部延伸凸设的轴部和凸设于所述轴部端部且径向尺寸大于所述轴部径向尺寸的凸帽部，所述凸帽部具有朝向所述轴部的扣合面，所述卡扣包括沿所述第二中空内腔内壁朝向所述动锥齿轮延伸凸设的连杆部和沿所述连杆部朝向所述第二中空内腔中心轴弯折设置的挂勾部，所述挂勾部扣合于所述扣合面上。

具体地，所述定锥齿轮沿其中心轴向贯穿设有可套于所述进水管外的安装孔，所述安装孔的内壁上凸设有若干个间隔设置以用于与所述进水管外壁接触配合的配合凸台。

更具体地，所述定锥齿轮之背对所述喷臂主体的顶部还凸设有内径大于所述安装孔内径的环形凸缘，所述环形凸缘的内壁上凸设有至少两个用于与供水管件上第一定位卡槽旋转扣合连接的第一定位凸台。

具体地，所述卡环包括插于所述进水管内以用于紧固连接所述进水管的连接部和凸设于所述进水管外以用于将所述定锥齿轮卡紧于所述进水管上的卡位凸缘部，所述连接部的外壁上凸设有第二定位凸台，所述进水管的内壁上设有供所述第二定位凸台旋入定位的第二定位卡槽和用于防止所述第二定位凸台从所述第二定位卡槽内滑脱的第二限位凸起。

本实用新型提供的喷臂装置，包括具有第一中空内腔、进水口及若干个第一喷射口的喷臂主体，所述喷臂主体于所述进水口处凸设有进水管，其特征在于：还包括喷臂副体、套设于所述进水管外的定锥齿轮和紧固连接于所述进水管上以用于将所述定锥齿轮卡于所述进水管上的卡环，所述喷臂副体具有第二中空内腔和若干个与所述第二中空内腔连通的第二喷射口，所述喷臂副体从所述喷臂主体的一端套设于所述喷臂主体上，且所述喷臂主体之朝向所述进水口的一端凸设有与所述定锥齿轮配合的动锥齿轮，所述喷臂主体的外壁上开设有用于连通所述第一中空内腔与所述第二中空内腔的连通孔。

本实用新型提供的喷臂装置，通过在喷臂主体上增设一端具有动锥齿轮的喷臂副体，并通过在喷臂主体的进水管上套设与动锥齿轮配合的定锥齿轮，从而可实现喷臂副体在喷臂主体上的可旋转安装；同时，其通过在喷臂主体的外壁上开设连通孔，从而可有效实现喷臂主体上第一中空内腔与喷臂副体上第二中空内腔的连通。这样，在具体洗涤过程中，当洗涤水从进水口进入喷臂主体的第一中空内腔后，一部分洗涤水直接从喷臂主体上与第一中空内腔连通的第一喷射口内喷出进行冲洗餐具，另一部分水则从喷臂主体上与第一中空内腔连通的连通孔内流入喷臂副体的第二中空内腔内，并最终从喷臂副体上的第二喷射口内喷出进行冲洗餐具。此外，从第一喷射口内向外喷出的洗涤水对喷臂主体作用有一反作用力，且该反作用力可驱动喷臂主体绕进水管的中心轴进行水平旋转运动。而由于喷臂副体是套设于喷臂主体上的，故，在喷臂主体的旋转过程中，喷臂副体也随喷臂主体进行水平旋转运动；且由于动锥齿轮与定锥齿轮的啮合作用，故，在喷臂副体随喷臂主体进行水平旋转的过程中，动锥齿轮将会在定锥齿轮的作用力下绕其轴向进行竖直旋转运动，而动锥齿轮的竖直旋转运动会带动整个喷臂副体进行竖直旋转运动，从而可使得喷臂副体同时进行水平旋转和竖向旋转的双重旋转运动。喷臂副体的竖向旋转运动，可实现对餐具的上下对冲洗涤，并可有效扩大洗涤水直接冲洗的区域范围，防止了洗涤死角的现象发生，进而有效提高了餐具的洗涤效率和洗涤效果，并进而利于提高洗碗机的洗涤效率和洗涤效果，利于节约电能和水资源。

本实用新型还提供洗碗机，包括具有排水口的供水管件和上述的喷臂装置，所述喷臂装置通过所述定锥齿轮连接于所述供水管件上，且所述排水口与所述进水口连通。

进一步地，所述定锥齿轮的内壁上凸设有第一定位凸台，所述供水管件于所述排水口处凸设有排水管，所述排水管的外壁上设有供所述第一定位凸台旋入定位的第一定位卡槽和用于防止所述第一定位凸台从所述第一定位卡槽内滑脱的第一限位凸起。

本实用新型提供的洗碗机，由于采用了上述的喷臂装置，故，可通过喷臂副体的双重旋转运动，实现对餐具的上下对冲洗涤，并扩大了洗涤水直接冲洗的区域范围，从而有效提高了洗碗机的洗净效率和洗净效果，有效节约了洗碗机的电能和避免了不必要水资源的浪费，提高了洗碗机的综合性能和市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的喷臂装置安装于供水管件上的半剖结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的喷臂主体的立体结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的喷臂副体的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的喷臂副体的半剖结构示意图；；

图6是本实用新型实施例提供的定锥齿轮的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的卡环的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的供水管件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供的喷臂装置1，包括具有第一中空内腔111、进水口112及若干个第一喷射口113的喷臂主体11，喷臂主体11于进水口112处凸设有进水管114；喷臂装置1还包括喷臂副体12、套设于进水管114外周的定锥齿轮13和紧固连接于进水管114上以用于将定锥齿轮13卡于进水管114上的卡环14，喷臂副体12具有第二中空内腔121和若干个与第二中空内腔121连通的第二喷射口122，喷臂副体12从喷臂主体11的一端套设于喷臂主体11上，且喷臂副体12之朝向进水管114的一端凸设有与定锥齿轮13配合的动锥齿轮123，喷臂主体11的外壁上还开设有用于连通第一中空内腔111与第二中空内腔121的连通孔115。喷臂主体11上第一喷射口113的设置，主要用于供洗涤水喷出第一中空内腔111外以实现对餐具的冲洗，具体设计时，可通过优化设计个第一喷射口113的位置和角度，以使从第一喷射口113内喷射出的洗涤水对喷臂主体11的反作用力可驱动喷臂主体11环绕进水管114的中心轴进行水平旋转。定锥齿轮13的设置，主要用于与喷臂副体12上的动锥齿轮123进行配合，以用于驱动动锥齿轮123进行转动，卡环14的设置，主要用于限制定锥齿轮13安装于进水管114上沿进水管114轴向的移动位移。具体地，定锥齿轮13与进水管114之间可产生相对转动位移，且定锥齿轮13紧固连接于供水管件2上，喷臂装置1安装于供水管件2上后，定锥齿轮13不可旋转，喷臂主体11可绕着定锥齿轮13进行转动。定锥齿轮13的中心轴向与进水管114的中心轴向一致，动锥齿轮123的中心轴向与进水管114的中心轴向相互垂直，即定锥齿轮13的中心轴向与动锥齿轮123的中心轴向相互垂直。本实用新型提供的喷臂装置1，通过在喷臂主体11上增设一端具有动锥齿轮123的喷臂副体12，并通过在喷臂主体11的进水管114上套设与动锥齿轮123配合的定锥齿轮13，从而可实现喷臂副体12在喷臂主体11上的可旋转安装，即喷臂副体12套于喷臂主体11上后仍可绕喷臂主体11在竖直方向上进行旋转运动。同时，其通过在喷臂主体11的外壁上开设连通孔115，从而可有效实现喷臂主体11上第一中空内腔111与喷臂副体12上第二中空内腔121的连通，这样，使得从进水口112进入第一中空内腔111内的洗涤水，可从连通孔115内流到第二中空内腔121内。在具体洗涤过程中，当洗涤水从进水口112进入喷臂主体11的第一中空内腔111后，一部分洗涤水直接从喷臂主体11上与第一中空内腔111连通的第一喷射口113内喷出进行冲洗餐具，另一部分水则从喷臂主体11上与第一中空内腔111连通的连通孔115内流入喷臂副体12的第二中空内腔121内，并最终从喷臂副体12上的第二喷射口122内喷出进行冲洗餐具。此外，从第一喷射口113内向外喷出的洗涤水对喷臂主体11作用有一反作用力，且该反作用力可驱动喷臂主体11绕进水管114的中心轴进行水平旋转运动。而由于喷臂副体12是套设于喷臂主体11上的，故，在喷臂主体11的旋转过程中，喷臂副体12也随喷臂主体11进行水平旋转运动；且由于动锥齿轮123与定锥齿轮13的啮合作用，故，在喷臂副体12随喷臂主体11进行水平旋转的过程中，动锥齿轮123将会在定锥齿轮13的作用力下进行竖直旋转运动，而动锥齿轮123的竖直旋转运动会带动整个喷臂副体12进行竖直旋转运动，从而可使得喷臂副体12同时进行水平方向旋转和竖直方向旋转的双重旋转运动。喷臂副体12的竖直方向旋转运动，可实现对餐具的上下对冲洗涤，并可有效扩大洗涤水直接冲洗的区域范围，防止了洗涤死角的现象发生，进而有效提高了餐具的洗涤效率和洗涤效果，并进而利于提高洗碗机的洗涤效率和洗涤效果，利于节约电能和水资源。进一步地，喷臂副体12的双重旋转使得从其洗涤水喷射区域与喷臂主体11的洗涤水喷射区域具有重叠区域，从而可达到对局部区域进行加强洗的目的，具体应用中，可把脏污程度较高、比较难洗净的餐具放置在洗碗机的加强洗区域内，以通过喷臂主体11和喷臂副体12对加强洗区域进行双重冲洗，从而保证脏污程度较高、比较难洗净的餐具可在较短时间内被冲洗干净，进而可在不延长洗碗机洗涤时间的前提下实现对脏污程度较高、比较难洗净的餐具的洗净，避免了不必要水资源的浪费并提高洗碗机的电能节约效果。

具体地，如图1和图2所示，喷臂主体11包括分别位于进水管114两相对侧的第一中空壳体116和第二中空壳体117，若干个第一喷射口113设于第一中空壳体116上，连通孔115设于第二中空壳体117上，喷臂副体12套设于第二中空壳体117上。本实施例将第一中空壳体116和第二中空壳体117分别设于进水管114的两侧，可利于优化设计第一喷射口113和连通孔115的位置，并利于保证流向第一喷射口113与连通孔115处的洗涤水的均匀性，同时可防止喷臂副体12的安装对第一喷射口113产生干涉现象。

进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，动锥齿轮123沿其轴向还朝向进水管114的方向延伸凸设有连接轴124，连接轴124沿其轴向贯穿设有与第二中空内腔121连通的轴孔125，第二中空内腔121的内廓径向尺寸大于第二中空壳体117的外廓径向尺寸，轴孔125的内廓径向尺寸与第二中空壳体117的外廓径向尺寸配合设置，连通孔115设于第二中空壳体117轴向的中间位置处，第二中空壳体117之靠近进水管114的一端设有外壁为光滑连续表面的配合部1171，轴孔125的内壁与配合部1171的外壁接触配合。轴孔125内壁与配合部1171外壁的接触配合，可对喷臂副体12在喷臂主体11上的安装起到密封作用，从而利于防止进入第二中空内腔121内的洗涤水直接从喷臂副体12与喷臂主体11的配合处向外喷出。本实施例，将第二中空内腔121的内廓径向尺寸设计得比第二中空壳体117的外廓径向尺寸，一方面可减小喷臂副体12与第二中空壳体117的接触面积，从而利于减小喷臂副体12竖直旋转运动中受到的摩擦阻力，进而利于保证喷臂副体12竖直旋转运动的顺畅性；另一方面可利于提高洗涤水从连通孔115内流入第二中空内腔121内的顺畅性；再一方面可降低喷臂副体12的材料成本。当然了，具体应用中，为了进一步地提高轴孔125与配合部1171的密封性能，也可在轴孔125与配合部1171之间增设密封件。

具体地，如图1、图2和图5所示，第二中空内腔121内且于其远离动锥齿轮123的一端凸设有卡扣126，第二中空壳体117之远离进水管114的一端凸设有定位凸起118，卡扣126与定位凸起118扣合连接，这样，利于保证喷臂副体12在喷臂主体11上安装的稳固可靠性。

具体地，如图1、图2和图5所示，定位凸起118包括沿第二中空壳体117之远离进水管114的端部延伸凸设的轴部1181和凸设于轴部1181端部且径向尺寸大于轴部1181径向尺寸的凸帽部1182，凸帽部1182具有朝向轴部1181的扣合面，卡扣126包括沿第二中空内腔121内壁朝向动锥齿轮123延伸凸设的连杆部1261和沿连杆部1261朝向第二中空内腔121中心轴弯折设置的挂勾部1262，挂勾部1262扣合于扣合面上，这样，可有效实现卡扣126与定位凸起118的卡扣126连接。本实施例，卡扣126设有两个，且两个卡扣126的连杆部1261相互平行延伸，两个卡扣126的挂勾部1262相向弯折延伸。具体安装时，可将喷臂副体12从第二中空壳体117之远离进水管114的端部推动套设于第二中空壳体117上，当挂勾部1262触碰到凸帽部1182时，挂勾部1262可在人为推力和凸帽部1182反作用力的作用下产生弹性变形，从而可使挂勾部1262滑过凸帽部1182并扣合于凸帽部1182的扣合面上，这样，即完成了喷臂副体12的安装。而当需要将喷臂副体12从喷臂主体11上拆卸下来时，可朝背对进水管114的方向拉动喷臂副体12，挂勾部1262在人为拉力和凸帽部1182的反作用力的作用下可产生弹性变形，从而可使挂勾部1262脱离扣合配合面并滑过凸帽部1182，这样，即完成了喷臂副体12的拆卸。

优选地，如图2所示，凸帽部1182成半球状，这样，一方面可利于挂勾部1262可更快地滑过凸帽部1182，从而利于提高卡扣126与定位凸起118卡扣126拆装的效率；另一方面利于提高定位凸起118的美观性。

优选地，如2所示，连通孔115呈长弧形，且连通孔115可设有多个，且多个连通孔115沿第二中空壳体117的外壁周向均匀分布，这样，可使进入第二中空壳体117内的水可快速进入喷臂副体12的第二中空内腔121内。可以理解地，在单个连通孔115尺寸大小不变的前提下，连通孔115的设置数量越多，第二中空壳体117的刚性和强度也会随着下降；由于第二中空壳体117还用于支撑喷臂副体12，故，具体设计时，连通孔115的数量也不可设置太多，以保证第二中空壳体117具有足够的刚性和强度，从而保证第二中空壳体117支撑喷臂副体12的稳固可靠性。

具体地，如图1和图6所示，定锥齿轮13沿其中心轴向贯穿设有可套于进水管114外的安装孔131，安装孔131的内壁上凸设有若干个间隔设置以用于与进水管114外壁接触配合的配合凸台132。配合凸台132具体可为矩形块体或半圆柱形块体等。本实施例，定锥齿轮13安装于进水管114上后，主要通过配合凸台132与进水管114外壁的接触配合实现对定锥齿轮13、进水管114的径向限位，即安装孔131的内壁不会贴合接触进水管114的外壁，而只是配合凸台132朝向进水管114的表面贴合接触进水管114的外壁，这样，在保证进水管114径向限位的可靠性的前提下，可有效减小定锥齿轮13与进水管114外壁的接触，从而利于减小喷臂主体11水平旋转过程中受到的摩擦阻力，进而利于保证喷臂主体11水平旋转的顺畅性。

进一步地，如图1、图6和图8所示，定锥齿轮13之背对喷臂主体11的顶部还凸设有内径大于安装孔131内径的环形凸缘133，环形凸缘133的内壁上凸设有至少两个用于与供水管件2上第一定位卡槽221旋转扣合连接的第一定位凸台134。第一定位凸台134的设置，主要用于实现定锥齿轮13与供水管件2的紧固连接；而第一定位凸台134设于凸设于喷臂主体11顶部的环形凸缘133上，可避免定锥齿轮13连接于供水管件2与喷臂主体11上时产生干涉现象。

具体地，如图1和图7所示，卡环14包括插于进水管114内以用于紧固连接进水管114的连接部141和凸设于进水管114外以用于将定锥齿轮13卡紧于进水管114上的卡位凸缘部142。具体安装时，可先将定锥齿轮13套于进水管114上，再将卡环14安装于进水管114上，此时卡环14的连接部141可与进水管114紧固连接，卡位凸缘部142可压于定锥齿轮13安装孔131的边缘上，从而可有效限制定锥齿轮13在进水管114上的竖向移动位移。

更具体地，如图1和图7所示，连接部141的外壁上凸设有第二定位凸台1411，进水管114的内壁上设有供第二定位凸台1411旋入定位的第二定位卡槽1141和用于防止第二定位凸台1411从第二定位卡槽1141内滑脱的第二限位凸起1142。具体地，进水管114的内壁上凸设有第二轴向限位凸台223和第二周向限位凸台1144，第二周向限位凸台1144沿第二轴向限位凸台223的一端朝向第一中空内腔111竖直向下延伸，且第二周向限位凸台1144和第二周向限位凸台1144可连接形成一L型构件，第二定位卡槽1141形成于该L型构件的内侧，第二限位凸起1142凸设于第二定位卡槽1141内。第二定位凸台1411旋合于第二定位卡槽1141内后，第二轴向限位凸台223可限制卡环14朝进水口112外移动的轴向向上移动位移，卡位凸缘部142可限制卡环14朝进水口112内移动的轴向向下移动位移，第二周向限位凸台1144可限制卡环14在进水管114内朝向其旋转安装方向旋转的周向顺转动位移，第二限位凸起1142可限制卡环14在进水管114内朝背对其旋转安装方向旋转的周向逆转动位移，进水管114的内壁可限制卡环14的径向移动位移，这样，通过第二轴向限位凸台223、第二周向限位凸台1144、第二限位凸起1142、卡位凸缘部142与轴孔125内壁的共同限位作用，即可有效保证第二定位凸台1411在第二定位卡槽1141内安装的稳固可靠性。

优选地，第二定位凸台1411、第二定位卡槽1141和第二限位凸起1142均至少设有两个，这样，利于保证卡环14在进水管114上安装的平稳性。本实施例，第二定位凸台1411、第二定位卡槽1141和第二限位凸起1142均设有四个。

进一步地，本实用新型实施例还提供了洗碗机，如图1和图8所示，其包括具有排水口21的供水管件2和上述的喷臂装置1，喷臂装置1通过定锥齿轮13连接于供水管件2上，且排水口21与进水口112连通。具体地，洗碗机还包括具有洗涤内腔的内胆(图未示)、罩于内胆外的外壳(图未示)、设于内胆底部的底座、设于洗涤内腔内的碗篮，喷臂装置1设于洗涤内腔内。本实用新型实施例提供的洗碗机，由于采用了上述的喷臂装置1，故，可通过喷臂副体12的双重旋转运动，实现对餐具的上下对冲洗涤，并扩大了洗涤水直接冲洗的区域范围，从而有效提高了洗碗机的洗净效率和洗净效果，有效节约了洗碗机的电能和避免了不必要水资源的浪费，提高了洗碗机的综合性能和市场竞争力。

具体地，洗碗机内设有上喷臂装置、中喷臂装置和下喷臂装置，上喷臂装置、中喷臂装置和下喷臂装置分别安装于内胆的顶部、中部和底部，本实施例，上述的洗碗机喷臂装置1具体为洗碗机中喷臂装置。具体应用中，上喷臂装置、中喷臂装置和下喷臂装置均可采用上述的喷臂装置1；也可只将上喷臂装置、中喷臂装置和下喷臂装置中的一种或者两种设为上述的喷臂装置1，具体设计时可根据具体需求及制造成本等优化设计。当上喷臂装置、中喷臂装置和下喷臂装置均采用上述的喷臂装置1时，三者不同的只是喷臂主体11上进水口112和第一喷射口113的朝向不同。

具体地，如图1、图6和图8所示，定锥齿轮13的内壁上凸设有第一定位凸台134，供水管件2于排水口21处凸设有排水管22，排水管22的外壁上设有供第一定位凸台134旋入定位的第一定位卡槽221和用于防止第一定位凸台134从第一定位卡槽221内滑脱的第一限位凸起222。具体地，排水管22的外壁上凸设有第一轴向限位凸台和第一周向限位凸台224，第一周向限位凸台224沿第一轴向限位凸台的一端朝背对进水管114的方向竖直延伸，且第二周向限位凸台1144和第二周向限位凸台1144可连接形成一L型构件，第一定位卡槽221形成于该L型构件的内侧，第一限位凸起222凸设于第一定位卡槽221内。第一定位凸台134旋合于第一定位卡槽221内后，第一轴向限位凸台可限制定锥齿轮13朝远离供水管件2的方向移动的轴向向下移动位移，第一周向限位凸台224可限制第一定位凸台134朝向其旋转安装于第一定位卡槽221内的方向旋转的周向顺转动位移，第一限位凸起222可限制第一定位凸台134朝背对其旋转安装于第一定位卡槽221内的方向旋转的周向逆转动位移，排水管22的外壁可限制定锥齿轮13的径向移动位移，这样，通过第一轴向限位凸台、第一周向限位凸台224、第一限位凸起222与排水管22外壁的共同限位作用，即可有效保证第一定位凸台134在第一定位卡槽221内安装的稳固可靠性。

优选地，第一定位凸台134、第一定位卡槽221和第一限位凸起222均至少设有两个，这样，利于保证卡环14在进水管114上安装的平稳性。本实施例，第一定位凸台134、第一定位卡槽221和第一限位凸起222均设有四个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷臂装置，包括具有第一中空内腔、进水口及若干个第一喷射口的喷臂主体，所述喷臂主体于所述进水口处凸设有进水管，其特征在于：还包括喷臂副体、套设于所述进水管外周的定锥齿轮和紧固连接于所述进水管上以用于将所述定锥齿轮卡设于所述进水管上的卡环，所述喷臂副体具有第二中空内腔和若干个与所述第二中空内腔连通的第二喷射口，所述喷臂副体从所述喷臂主体的一端套设于所述喷臂主体上，且所述喷臂副体之朝向所述进水管的一端凸设有与所述定锥齿轮配合的动锥齿轮，所述喷臂主体的外壁上还开设有用于连通所述第一中空内腔与所述第二中空内腔的连通孔。

2.如权利要求1所述的喷臂装置，其特征在于：所述喷臂主体包括分别位于所述进水管两相对侧的第一中空壳体和第二中空壳体，所述若干个第一喷射口设于所述第一中空壳体上，所述连通孔设于所述第二中空壳体上，且所述喷臂副体套设于所述第二中空壳体上。

3.如权利要求2所述的喷臂装置，其特征在于：所述动锥齿轮沿其轴向还朝向所述进水管的方向延伸凸设有连接轴，所述连接轴沿其轴向贯穿设有与所述第二中空内腔连通的轴孔，所述第二中空内腔的内廓径向尺寸大于所述第二中空壳体的外廓径向尺寸，所述轴孔的内廓径向尺寸与所述第二中空壳体的外廓径向尺寸配合设置，所述连通孔设于所述第二中空壳体轴向的中间位置处，所述第二中空壳体之靠近所述进水管的一端设有外壁为光滑连续表面的配合部，所述轴孔的内壁与所述配合部的外壁接触配合。

4.如权利要求2或3所述的喷臂装置，其特征在于：所述第二中空内腔内且于其远离所述动锥齿轮的一端凸设有卡扣，所述第二中空壳体之远离所述进水管的一端凸设有定位凸起，所述卡扣与所述定位凸起卡扣连接。

5.如权利要求4所述的喷臂装置，其特征在于：所述定位凸起包括沿所述第二中空壳体之远离所述进水管的端部延伸凸设的轴部和凸设于所述轴部端部且径向尺寸大于所述轴部径向尺寸的凸帽部，所述凸帽部具有朝向所述轴部的扣合面，所述卡扣包括沿所述第二中空内腔内壁朝向所述动锥齿轮延伸凸设的连杆部和沿所述连杆部朝向所述第二中空内腔中心轴弯折设置的挂勾部，所述挂勾部扣合于所述扣合面上。

6.如权利要求1至3任一项所述的喷臂装置，其特征在于：所述定锥齿轮沿其中心轴向贯穿设有可套于所述进水管外的安装孔，所述安装孔的内壁上凸设有若干个间隔设置以用于与所述进水管外壁接触配合的配合凸台。

7.如权利要求6所述的喷臂装置，其特征在于：所述定锥齿轮之背对所述喷臂主体的顶部还凸设有内径大于所述安装孔内径的环形凸缘，所述环形凸缘的内壁上凸设有至少两个用于与供水管件上第一定位卡槽旋转扣合连接的第一定位凸台。

8.如权利要求1至3任一项所述的喷臂装置，其特征在于：所述卡环包括插于所述进水管内以用于紧固连接所述进水管的连接部和凸设于所述进水管外以用于将所述定锥齿轮卡紧于所述进水管上的卡位凸缘部，所述连接部的外壁上凸设有第二定位凸台，所述进水管的内壁上设有供所述第二定位凸台旋入定位的第二定位卡槽和用于防止所述第二定位凸台从所述第二定位卡槽内滑脱的第二限位凸起。

9.洗碗机，包括具有排水口的供水管件，其特征在于：还包括如权利要求1至8任一项所述的喷臂装置，所述喷臂装置通过所述定锥齿轮连接于所述供水管件上，且所述排水口与所述进水口连通。

10.如权利要求9所述的洗碗机，其特征在于：所述定锥齿轮的内壁上凸设有第一定位凸台，所述供水管件于所述排水口处凸设有排水管，所述排水管的外壁上设有供所述第一定位凸台旋入定位的第一定位卡槽和用于防止所述第一定位凸台从所述第一定位卡槽内滑脱的第一限位凸起。