CN203789884U - 洗碗机喷臂组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于洗碗机结构技术领域，公开了一种洗碗机喷臂组件及具有该洗碗机喷臂组件的洗碗机，洗碗机喷臂组件包括具有第一中空内腔、进水口、若干个第一喷射口的喷臂主体和转动套设于喷臂主体上的辅助加强洗喷臂，从若干个第一喷射口喷射出的洗涤水可驱动喷臂主体环绕进水口沿第一方向进行圆周旋转，辅助加强洗喷臂具有第二中空内腔和若干个第二喷射口，且从若干个第二喷射口喷射出的洗涤水可驱动辅助加强洗喷臂环绕喷臂主体沿与第一方向垂直的第二方向进行圆周旋转。其通过喷臂主体和辅助加强洗喷臂的双重冲洗建立加强洗区域，可在不延长洗碗机洗涤时间的前提下实现对脏污程度较高、比较难洗净的餐具的洗净，避免了不必要水资源的浪费。

Description

洗碗机喷臂组件及洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机结构技术领域，尤其涉及一种洗碗机喷臂组件及具有该洗碗机喷臂组件的洗碗机。

背景技术

洗碗机是用来自动清洗碗筷、盘碟、刀叉等餐具的生活电器，由于其在生活中的应用可减轻厨房工作人员的劳动强度，故，随着人们生活水平的不断提高，洗碗机的应用也越来越广泛了。

然而，随着人们生活水平的不断提高，人们餐桌上的食物也逐渐丰富多彩，从而导致在具体应用中会经常出现一些脏污程度较高、比较难洗净的餐具；目前市场上的洗碗机内并没有设有用于专门对脏污程度较高的餐具进行加强洗的结构，这样，为了保证洗碗机对餐具的洗净能力，现有技术一般是通过延长洗碗机的洗涤时间来实现的。而由于待洗涤的餐具中并不都是脏污程度较高、比较难洗净的餐具，故，并不是所有的餐具均需要长时间洗涤才可洗涤干净，这样，如果为了洗净脏污程度较高、比较难洗净的少部分餐具，将洗碗机的洗涤时间延长，会导致延长期间内的大部分洗涤水没有起到洗涤作用，从而导致了水资源的极大浪费和洗碗机电能的增加，不符合产品的节能发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种洗碗机喷臂组件及具有该洗碗机喷臂组件的洗碗机，其旨在解决现有洗碗机在对局部区域进行加强洗时洗涤时间长、耗用水资源多的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种洗碗机喷臂组件，包括具有第一中空内腔、进水口及若干个第一喷射口的喷臂主体，所述若干个第一喷射口包括供洗涤水从其内向外喷射且该洗涤水可驱动所述喷臂主体环绕所述进水口沿第一方向进行圆周旋转的第一旋转驱动喷射口；该洗碗机喷臂组件还包括辅助加强洗喷臂，所述辅助加强洗喷臂转动套设于所述喷臂主体上，所述辅助加强洗喷臂具有与所述第一中空内腔连通的第二中空内腔和若干个与所述第二中空内腔连通的第二喷射口，所述若干个第二喷射口包括供洗涤水从其内向外喷射且该洗涤水可驱动所述辅助加强洗喷臂环绕所述喷臂主体沿第二方向进行圆周旋转的第二旋转驱动喷射口，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

进一步地，本实用新型提供的洗碗机喷臂组件还包括锁紧构件，所述喷臂主体的一端凸设有连接轴，所述连接轴沿其轴心方向设有与所述第一中空内腔连通的轴孔，所述连接轴的外壁上开设有与所述轴孔连通的通孔，所述辅助加强洗喷臂设有与所述第二中空内腔连通的连接孔，所述辅助加强洗喷臂通过所述连接孔和所述第二中空内腔转动套设于所述连接轴上并通过所述锁紧构件锁紧于所述连接轴上。

具体地，所述锁紧构件包括安装轴、凸设于所述安装轴一端的压盖和凸设于所述安装轴之外周壁上的定位凸台，所述连接轴之远离所述喷臂主体的端部开设有供所述安装轴及所述定位凸台穿设入所述轴孔内的安装口，所述轴孔内设有供所述定位凸台旋入定位的定位卡槽。

更具体地，所述轴孔的内壁凸设有轴向限位凸台和周向限位凸台，所述轴向限位凸台设于所述连接轴之远离所述喷臂主体的端部，且所述轴向限位凸台与所述轴孔的内壁围合形成所述安装口；所述周向限位凸台沿所述轴向限位凸台之一侧边缘向所述喷臂主体所在侧延伸，且所述轴向限位凸台、所述周向限位凸台与所述轴孔的内壁围合形成所述定位卡槽。

进一步地，于所述压盖上且沿所述安装轴凸设的方向还凸设有环状密封凸台，所述环状密封凸台的外径大于所述连接孔的内径，所述环状密封凸台的内环中空部分与所述连接孔相对，且所述环状密封凸台的端面抵顶于所述辅助加强洗喷臂上。

具体地，所述辅助加强洗喷臂包括一中空壳体，所述连接孔沿所述中空壳体一侧部的中间位置直线贯穿设置，所述若干个第二喷射口包括至少两个分设于所述连接孔两侧的所述第二旋转驱动喷射口，且至少两个所述第二旋转驱动喷射口的开口分别朝向所述中空壳体的顶部和底部。

进一步地，所述若干个第二喷射口还包括至少一个设于所述中空壳体侧部的侧部喷射口。

优选地，各所述第二旋转驱动喷射口均靠近所述中空壳体的侧部边缘设置。

具体地，所述喷臂主体为一扁长壳体，所述进水口设于所述扁长壳体的中间位置处，所述若干个第一喷射口包括至少两个分设于所述进水口两侧的所述第一旋转驱动喷射口，且至少两个所述第一旋转驱动喷射口的开口方向倾斜反向平行。

本实用新型提供的洗碗机喷臂组件，通过在喷臂主体上增设辅助加强洗喷臂，并通过优化设计喷臂主体上第一喷射口的洗涤水喷射方向和辅助加强洗喷臂上第二喷射口的洗涤水喷射方向，以通过从第一旋转驱动喷射口和第二旋转驱动喷射口喷射出的洗涤水的反力矩作用分别使喷臂主体和辅助加强洗喷臂绕相互垂直的第一方向和第二方向进行旋转，从而可使喷臂主体上第一喷射口喷射洗涤水形成的洗涤区域与辅助加强洗喷臂上第二喷射口喷射洗涤水形成的洗涤区域具有重叠部分，进而可达到对局部区域进行加强洗的目的。这样，在具体应用中，可把脏污程度较高、比较难洗净的餐具放置在洗碗机的加强洗区域内，以通过喷臂主体和辅助加强洗喷臂对加强洗区域进行双重冲洗，从而保证脏污程度较高、比较难洗净的餐具可在较短时间内被冲洗干净，进而可在不延长洗碗机洗涤时间的前提下实现对脏污程度较高、比较难洗净的餐具的洗净，避免了不必要水资源的浪费并提高洗碗机的电能节约效果。

本实用新型还提供了一种洗碗机，其包括机体，所述机体内设有上述的洗碗机喷臂组件。

本实用新型提供的洗碗机，由于采用了上述的洗碗机喷臂组件，故，可通过喷臂主体和辅助加强洗喷臂的双重冲洗形成加强洗区域，这样，在不延长洗碗机洗涤时间的前提下，可通过加强洗区域实现对脏污程度较高、比较难洗净的餐具进行快速洗净，有效节约了洗碗机的电能和不必要水资源的浪费，提高了洗碗机的综合性能和市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的洗碗机喷臂组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的辅助加强洗喷臂、连接轴和锁紧构件的连接剖面示意图

图3是本实用新型实施例提供的辅助加强洗喷臂的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的喷臂主体和连接轴的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的连接轴与喷臂主体的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例提供的锁紧构件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供的洗碗机喷臂组件，包括具有第一中空内腔（图未示）、进水口11及若干个第一喷射口12的喷臂主体1，进水口11和若干个第一喷射口12均与第一中空内腔连通，若干个第一喷射口12包括供洗涤水从其内向外喷射且该洗涤水可驱动喷臂主体1环绕进水口11沿第一方向进行圆周旋转的第一旋转驱动喷射口121，即从第一旋转驱动喷射口121喷射出的洗涤水可驱动喷臂主体1环绕进水口11沿第一方向进行圆周旋转；该洗碗机喷臂组件还包括辅助加强洗喷臂2，辅助加强洗喷臂2转动套设于喷臂主体1上，辅助加强洗喷臂2具有与第一中空内腔连通的第二中空内腔20和若干个与第二中空内腔20连通的第二喷射口21，若干个第二喷射口21包括供洗涤水从其内向外喷射且该洗涤水可驱动辅助加强洗喷臂2环绕喷臂主体1沿第二方向进行圆周旋转的第二旋转驱动喷射口211，即从第二旋转驱动喷射口211喷射出的洗涤水可驱动辅助加强洗喷臂2环绕喷臂主体1沿第二方向进行圆周旋转，且第二方向与第一方向相互垂直，本实施例中，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。进水口11处设有进水管13，进水管13通过卡环等连接部件（图未示）转动连接于供水管路（图未示）上，即进水管13与供水管路连接后，喷臂主体1仍可带动进水管13绕进水管13的中心轴线进行自由旋转。本实用新型实施例提供的洗碗机喷臂组件，通过在喷臂主体1上增设辅助加强洗喷臂2，并通过优化设计喷臂主体1上第一喷射口12的洗涤水喷射方向和辅助加强洗喷臂2上第二喷射口21的洗涤水喷射方向，以通过从第一喷射口12喷射出的洗涤水反力矩作用和从第二喷射口21喷射出的洗涤水反力矩作用分别驱动喷臂主体1和辅助加强洗喷臂2绕相互垂直的第一方向和第二方向进行旋转，从而可使喷臂主体1上第一喷射口12喷射洗涤水形成的洗涤区域与辅助加强洗喷臂2上第二喷射口21喷射洗涤水形成的洗涤区域具有重叠部分，进而可达到对局部区域进行加强洗的目的。这样，在具体应用中，可把脏污程度较高、比较难洗净的餐具放置在洗碗机的加强洗区域内，以通过喷臂主体1和辅助加强洗喷臂2对加强洗区域进行双重冲洗，从而保证脏污程度较高、比较难洗净的餐具可在较短时间内被冲洗干净，进而可在不延长洗碗机洗涤时间的前提下实现对脏污程度较高、比较难洗净的餐具的洗净，避免了不必要水资源的浪费并提高洗碗机的电能节约效果。

进一步地，如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型实施例提供的洗碗机喷臂组件还包括锁紧构件3，喷臂主体1的一端凸设有连接轴4，连接轴4沿其轴心方向设有与第一中空内腔连通的轴孔41，连接轴4的外壁上开设有与轴孔41连通的通孔42，辅助加强洗喷臂2设有与第二中空内腔20连通的连接孔22，辅助加强洗喷臂2通过连接孔22和第二中空内腔20转动套设于连接轴4上并通过锁紧构件3锁紧于连接轴4上。连接孔22的设置，主要用于供连接轴4穿设入辅助加强洗喷臂2的第二中空内腔20内，从而实现辅助加强洗喷臂2在连接轴4上的套装。为了保证辅助加强洗喷臂2套装于连接轴4上后，辅助加强洗喷臂2套装可在洗涤水向外喷射的反力矩作用下顺畅转动，连接孔22与连接轴4的配合优选设置为间隙配合或过渡配合。锁紧构件3主要用于限制辅助加强洗喷臂2套装于连接轴4上后辅助加强洗喷臂2的轴向移动位移，从而可有效防止辅助加强洗喷臂2从连接轴4上脱落，进而保证了辅助加强洗喷臂2在连接轴4上安装的稳固可靠性。连接轴4外壁上通孔42的设置，可使套设于连接轴4上的辅助加强洗喷臂2的第二中空内腔20与连接轴4的轴孔41连通，而由于连接轴4的轴孔41是与喷臂主体1的第一中空内腔连通的，故，辅助加强洗喷臂2套装于连接轴4上后，第二中空内腔20可通过通孔42、轴孔41进行连通第一中空内腔。这样，当供水管路的水从进水口11进入第一中空内腔后，有一部分水会依次流经第一中空内腔、轴孔41和通孔42进入第二中空内腔20，从而实现了辅助加强洗喷臂2水源的提供。

具体地，通孔42呈长弧形，且通孔42可设有多个，且多个通孔42沿连接轴4的外壁周向均匀分布，这样，可使进入连接轴4之轴孔41的水可快速进入辅助加强洗喷臂2的第二中空内腔20内。可以理解地，在单个通孔42尺寸大小不变的前提下，通孔42的设置数量越多，连接轴4的刚性和强度也会随着下降；由于连接轴4还用于支撑辅助加强洗喷臂2，故，具体设计时，通孔42的数量也不可设置太多，以保证连接轴4具有足够的刚性和强度，从而保证连接轴4支撑辅助加强洗喷臂2的稳固可靠性。作为本实用新型实施例的一优选实施方案，通孔42设有四个，且四个通孔42沿连接轴4的外壁周向均匀分布。

具体地，如图1、图2、图5和图6所示，锁紧构件3包括安装轴31、凸设于安装轴31一端的压盖32和凸设于安装轴31之外周壁上的定位凸台33，连接轴4之远离喷臂主体1的端部开设有供安装轴31及定位凸台33穿设入轴孔41内的安装口43，安装口43的形状、尺寸与由安装轴31、定位凸台33构成的构件的形状、尺寸适配，轴孔41内设有供定位凸台33旋入定位的定位卡槽44。压盖32的外廓尺寸大于安装口43的内廓尺寸，这样，通过压盖32与安装口43的相互卡位作用可限制锁紧构件3伸入轴孔41内的长度。具体安装时，先将辅助加强洗喷臂2套装于连接轴4上，然后将锁紧你构件的安装轴31和定位凸台33从连接轴4的安装口43穿设入连接轴4的轴孔41内，最后通过旋转压盖32可使定位凸台33旋转入定位卡槽44内，这样，即完成了辅助加强洗喷臂2和锁紧构件3在连接轴4上的安装过程，安装过程简单，且安装过程不需要任何辅助工具，可徒手安装，利于提高辅助加强洗喷臂2和锁紧构件3在连接轴4上的拆装效率。

更具体地，如图5所示，轴孔41的内壁凸设有轴向限位凸台45和周向限位凸台46，轴向限位凸台45设于连接轴4之远离喷臂主体1的端部，且轴向限位凸台45与轴孔41的内壁围合形成安装口43；周向限位凸台46沿轴向限位凸台45之一侧边缘向喷臂主体1所在侧延伸，且轴向限位凸台45、周向限位凸台46与轴孔41的内壁围合形成定位卡槽44。定位凸台33呈扇状凸设于安装轴31的外壁上，且定位凸台33的径向尺寸与连接轴4的轴孔41内径尺寸适配。辅助加强洗喷臂2旋合于定位卡槽44内后，轴向限位凸台45可限制辅助加强洗喷臂2向轴孔41外侧移动的轴向移动位移，周向限位凸台46可限制辅助加强洗喷臂2在轴孔41内的周向转动位移，轴孔41的内壁可限制定位凸台33的径向移动位移，这样，通过轴向限位凸台45、周向限位凸台46与轴孔41内壁的共同限位作用，即可有效保证定位凸台33在定位卡槽44内安装的稳固可靠性。

如图2、图5和图6所示，为了保证锁紧构件3与连接轴4连接的稳固可靠性，定位凸台33优选设有两个，定位卡槽44、轴向限位凸台45和周向限位凸台46均对应设有两个。

进一步地，如图2、图5和图6所示，于压盖32上且沿安装轴31凸设的方向还凸设有环状密封凸台34，环状密封凸台34的外径大于连接孔22的内径，环状密封凸台34的内环中空部分与连接孔22相对，且环状密封凸台34的端面抵顶于辅助加强洗喷臂2的侧部端面上。环状密封凸台34端面与辅助加强洗喷臂2侧部端面的抵顶作用，可防止从安装口43、连接孔22向压盖32所在侧流动的水直接外泄，进而提高了锁紧构件3与连接轴4、辅助加强洗喷臂2配合的密封性；且环状密封凸台34的内环中空部分与压盖围合形成的凹腔30可缓冲储存部分从安装口43、连接孔22向压盖32所在侧流动的水，从而可降低压盖32受到的冲击力，有效保证锁紧构件3的使用寿命。当然了，具体应用中，也可不设置环状密封凸台34，而使压盖32的端面直接抵顶于辅助加强洗喷臂2的侧部端面上，这样，也可防止从安装口43、连接孔22向压盖32所在侧流动的水直接外泄，但，此时，压盖32所受到水的冲击力比较大，从而会加快压盖32的损坏进度。

具体地，喷臂主体1沿第一方向的旋转驱动和辅助加强洗喷臂2沿第二方向的旋转驱动，均是根据角动量守恒原理进行优化设计各第一喷射口12和各第二喷射口21的洗涤水喷射方向，以利用洗涤水喷射的反力矩作用实现的，这样，喷臂主体1沿第一方向的旋转和辅助加强洗喷臂2沿第二方向的旋转，均不需设计额外的驱动机构进行驱动，结构简单、成本低。

具体地，如图1和图3所示，辅助加强洗喷臂2包括一中空壳体，连接孔22沿中空壳体一侧部的中间位置直线贯穿设置，若干个第二喷射口21包括至少两个分设于连接孔22两侧的第二旋转驱动喷射口211，且至少两个第二旋转驱动喷射口211的开口方向分别朝向中空壳体的顶部和底部。这样，从第二旋转驱动喷射口211喷射出的洗涤水可对辅助加强洗喷臂2产生反力矩作用，从而可驱动辅助加强洗喷臂2环绕连接轴4沿第二方向进行圆周旋转；且从第二旋转驱动喷射口211中喷射出的洗涤水可与从喷臂主体1之第一喷射口12喷射出的洗涤水对局部区域起到双重冲洗的作用，进而实现对局部区域加强洗的目的。且由于辅助加强洗喷臂2的旋转运动不需设计额外的动力机构进行驱动，结构简单，设计加工成本低。

优选地，第二旋转驱动喷射口211设有两个，且两个第二旋转驱动喷射口211分别设于连接孔22的两侧，且两个第二旋转驱动喷射口211的开口方向分别朝向中空壳体的顶部和底部，这样，从一个第二旋转驱动喷射口211喷射出的洗涤水可驱动辅助加强洗喷臂2的一侧竖直向下旋转，从另一个第二旋转驱动喷射口211喷射出的洗涤水可驱动辅助加强洗喷臂2的另一侧竖直向上旋转，这样，可有效驱动喷臂主体1的整体竖直圆周旋转。

进一步地，如图1和图3所示，若干个第二喷射口21还包括至少一个设于中空壳体侧部的侧部喷射口。作为本实施例的一优选方案，中空壳体大致呈矩形状，且中空壳体侧部的四个拐角处均通过光滑弧面过渡连接，第二旋转驱动喷射口211设有两个，侧部喷射口设有四个，四个侧部喷射口具体包括第一侧部喷射口212、第二侧部喷射口213、第三侧部喷射口214和第四侧部喷射口215。其中，第一侧部喷射口212、第二侧部喷射口213和第三侧部喷射口214分别设于中空壳体侧部的三个拐角处，第一侧部喷射口212和第二侧部喷射口213对称设于连接孔22两侧的两拐角处，第四侧部喷射口215设于第二侧部喷射口213和第三侧部喷射口214的中间位置处。由于在喷臂主体1和辅助加强洗喷臂2的双重旋转的作用下，辅助加强洗喷臂2可进行立体旋转（喷臂主体1带动辅助加强洗喷臂2进行水平方向旋转，辅助加强洗喷臂2自身可进行竖直方向旋转），故，具体应用中，根据洗碗机内胆（图未示）的结构和餐具篮（图未示）的结构进行优化设计各侧部喷射口的喷射角度，可使各侧部喷射口分别用于冲洗洗洗碗机内胆内壁上残留的飞溅污物和餐具篮内的餐具；同时，根据洗碗机内胆的结构和餐具篮的结构进行优化设计侧部喷射口的设置数量，又可有效扩大加强洗区域，从而既可保证对餐具的洗净能力，又可保证对洗碗机内胆内壁残留飞溅污物的洗净能力。

优选地，如图3所示，各第二旋转驱动喷射口211均靠近中空壳体的侧部边缘设置，这样，可使第二旋转驱动喷射口211到连接孔22的距离较大，从而利于提高洗涤水喷射形成的反力矩作用力，进而利于保证辅助加强洗喷臂2旋转的顺畅性。

具体地，如图1、图4和图5所示，喷臂主体1为一扁长壳体，进水口11设于扁长壳体的中间位置处，各第一喷射口12均呈锥角状设于扁长壳体上，这样，可使洗涤水以一定的夹角从第一喷射口12中向外喷射。若干个第一喷射口12包括至少两个分设于进水口11两侧的第一旋转驱动喷射口121，且至少两个第一旋转驱动喷射口121的开口方向倾斜反向平行设置。这样，从第一旋转驱动喷射口121喷射出的洗涤水可对喷臂主体1产生反力矩作用，从而可驱动喷臂主体1环绕进水口11沿第一方向（水平方向）进行圆周旋转；由于喷臂主体1的旋转运动不需设计额外的动力机构进行驱动，结构简单，设计加工成本低。

优选地，如图4所示，第一旋转驱动喷射口121设有四个，其中，两个第一旋转驱动喷射口121设于进水口11的一侧，另外两个第一旋转驱动喷射口121设于进水口11的另一侧，且位于进水口11同一侧的两个第一旋转驱动喷射口121分别与位于进水口11另一侧的另两个第一旋转驱动喷射口121倾斜反向平行设置。本实施例，从位于进水口11同一侧的两个第一旋转驱动喷射口121喷射出的洗涤水可驱动喷臂主体1的一侧水平向左旋转，从位于进水口11另一侧的另两个第一旋转驱动喷射口121喷射出的洗涤水可驱动喷臂主体1的另一侧水平向右旋转，这样，可有效驱动喷臂主体1的整体水平圆周旋转。由于喷臂主体1的体型较大，故，第一旋转驱动喷射口121设有四个，可利于通过这四个第一旋转驱动喷射口121喷射出洗涤水的反力矩作用增大喷臂主体1的旋转驱动力，从而可保证喷臂主体1的顺畅旋转。当然了，根据喷臂主体1体型大小的不同，第一旋转驱动喷射口121也可设为两个、六个或六个以上，具体应用中可根据具体需求及成本等进行优化设计。

优选地，各第一旋转驱动喷射口121均靠近扁长壳体之远离进水口11的端部边缘设置，这样，可使第一旋转驱动喷射口121到进水口11的距离较大，从而利于提高洗涤水喷射形成的反力矩作用力，进而利于保证喷臂主体1旋转的顺畅性。

进一步地，如图4和图5所示，若干个第一喷射口12还包括至少一个设于第一旋转驱动喷射口121与进水口11之间的中部喷射口122。具体应用中，可根据洗碗机内胆结构、餐具篮等进行优化设计中部喷射口122的数量和各中部喷射口122的喷射角度，以保证喷臂主体1的冲洗能力。

本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，其包括机体（图未示），机体内设有上述的洗碗机喷臂组件。本实用新型提供的洗碗机，由于采用了上述的洗碗机喷臂组件，故，可通过喷臂主体1和辅助加强洗喷臂2的双重冲洗形成加强洗区域，这样，在不延长洗碗机洗涤时间的前提下，可通过加强洗区域实现对脏污程度较高、比较难洗净的餐具进行快速洗净，有效节约了洗碗机的电能和不必要水资源的浪费，提高了洗碗机的综合性能和市场竞争力。

具体地，洗碗机的机体内设有洗碗机上喷臂组件、洗碗机中喷臂组件和洗碗机下喷臂组件，洗碗机上喷臂组件、洗碗机中喷臂组件和洗碗机下喷臂组件分别安装于内胆的顶部、中部和底部，上述的洗碗机喷臂组件具体为洗碗机中喷臂组件。具体应用中，洗碗机上喷臂组件、洗碗机中喷臂组件和洗碗机下喷臂组件均可采用上述的洗碗机喷臂组件；也可只将洗碗机上喷臂组件、洗碗机中喷臂组件和洗碗机下喷臂组件中的一种或者两种设为上述的洗碗机喷臂组件，具体设计时可根据具体需求及制造成本等优化设计。当洗碗机上喷臂组件、洗碗机中喷臂组件和洗碗机下喷臂组件均采用上述的洗碗机喷臂组件时，三者不同的只是喷臂主体1上进水口11和第一喷射口12的朝向不同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗碗机喷臂组件，包括具有第一中空内腔、进水口及若干个第一喷射口的喷臂主体，所述若干个第一喷射口包括供洗涤水从其内向外喷射且该洗涤水可驱动所述喷臂主体环绕所述进水口沿第一方向进行圆周旋转的第一旋转驱动喷射口，其特征在于：该洗碗机喷臂组件还包括辅助加强洗喷臂，所述辅助加强洗喷臂转动套设于所述喷臂主体上，所述辅助加强洗喷臂具有与所述第一中空内腔连通的第二中空内腔和若干个与所述第二中空内腔连通的第二喷射口，所述若干个第二喷射口包括供洗涤水从其内向外喷射且该洗涤水可驱动所述辅助加强洗喷臂环绕所述喷臂主体沿第二方向进行圆周旋转的第二旋转驱动喷射口，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的洗碗机喷臂组件，其特征在于：还包括锁紧构件，所述喷臂主体的一端凸设有连接轴，所述连接轴沿其轴心方向设有与所述第一中空内腔连通的轴孔，所述连接轴的外壁上开设有与所述轴孔连通的通孔，所述辅助加强洗喷臂设有与所述第二中空内腔连通的连接孔，所述辅助加强洗喷臂通过所述连接孔和所述第二中空内腔转动套设于所述连接轴上并通过所述锁紧构件锁紧于所述连接轴上。

3.如权利要求2所述的洗碗机喷臂组件，其特征在于：所述锁紧构件包括安装轴、凸设于所述安装轴一端的压盖和凸设于所述安装轴之外周壁上的定位凸台，所述连接轴之远离所述喷臂主体的端部开设有供所述安装轴及所述定位凸台穿设入所述轴孔内的安装口，所述轴孔内设有供所述定位凸台旋入定位的定位卡槽。

4.如权利要求3所述的洗碗机喷臂组件，其特征在于：所述轴孔的内壁凸设有轴向限位凸台和周向限位凸台，所述轴向限位凸台设于所述连接轴之远离所述喷臂主体的端部，且所述轴向限位凸台与所述轴孔的内壁围合形成所述安装口；所述周向限位凸台沿所述轴向限位凸台之一侧边缘向所述喷臂主体所在侧延伸，且所述轴向限位凸台、所述周向限位凸台与所述轴孔的内壁围合形成所述定位卡槽。

5.如权利要求3或4所述的洗碗机喷臂组件，其特征在于：于所述压盖上且沿所述安装轴凸设的方向还凸设有环状密封凸台，所述环状密封凸台的外径大于所述连接孔的内径，所述环状密封凸台的内环中空部分与所述连接孔相对，且所述环状密封凸台的端面抵顶于所述辅助加强洗喷臂上。

6.如权利要求2至4任一项所述的洗碗机喷臂组件，其特征在于：所述辅助加强洗喷臂包括一中空壳体，所述连接孔沿所述中空壳体一侧部的中间位置直线贯穿设置，所述若干个第二喷射口包括至少两个分设于所述连接孔两侧的所述第二旋转驱动喷射口，且至少两个所述第二旋转驱动喷射口的开口分别朝向所述中空壳体的顶部和底部。

7.如权利要求6所述的洗碗机喷臂组件，其特征在于：所述若干个第二喷射口还包括至少一个设于所述中空壳体侧部的侧部喷射口。

8.如权利要求6所述的洗碗机喷臂组件，其特征在于：各所述第二旋转驱动喷射口均靠近所述中空壳体的侧部边缘设置。

9.如权利要求1至4任一项所述的洗碗机喷臂组件，其特征在于：所述喷臂主体为一扁长壳体，所述进水口设于所述扁长壳体的中间位置处，所述若干个第一喷射口包括至少两个分设于所述进水口两侧的所述第一旋转驱动喷射口，且至少两个所述第一旋转驱动喷射口的开口方向倾斜反向平行。

10.一种洗碗机，包括机体，其特征在于：所述机体内设有如权利要求1至9任一项所述的洗碗机喷臂组件。