CN209048071U - 喷臂及具有其的洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷臂及具有其的洗涤电器。该喷臂包括第一喷臂和第二喷臂，第一喷臂包括第一喷臂本体和第一喷臂延伸部，第一喷臂延伸部设置在第一喷臂本体的朝向洗碗机的内胆的一侧，第一喷臂延伸部包括：第一喷臂连接套和第一内胆连接套，第一内胆连接套适于与内胆或内胆上的喷臂座相连，第二喷臂套设在第一喷臂连接套上且位于第一喷臂本体与内胆之间，第二喷臂相对于第一喷臂可转动。根据本实用新型实施例的喷臂，通过设置第一喷臂以及第二喷臂，增加了喷臂数量，有利于增强喷臂对待清洗件的清洗效果，并且第二喷臂相对于第一喷臂可转动，增大了第一喷臂与第二喷臂的喷洒范围，有利于提高喷臂的清洗效果。

Description

喷臂及具有其的洗涤电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂及具有其的洗涤电器。

背景技术

目前所有的洗涤电器喷臂大多数是向一个方向转动，从开始清洗到清洗结束，所清洗的轨迹均是一致的，因此容易产生死角，以洗碗机为例，洗碗机的碗篮和喷臂的位置设计均是配合好的，现有碗篮的设计多是按照中国内销市场的标准餐具设计，当消费者在自己家中实际使用时，如果餐具的大小、摆放位置、方向与标准的餐具大小和摆放不同，则容易导致洗碗机在工作时清洗不干净，产生用户痛点。

一些洗碗机为了提升洗净能力，采用卫星喷臂或WaterWall(水墙)，但卫星喷臂或WaterWall的结构复杂，成本高昂，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷臂，该喷臂结构简单，使用该喷臂清洗物品时，清洁效果较好。

本实用新型还提出了一种具有上述喷臂的洗涤电器。根据本实用新型实施例的喷臂包括第一喷臂和第二喷臂，所述第一喷臂包括第一喷臂本体和第一喷臂延伸部，所述第一喷臂延伸部设置在所述第一喷臂本体的朝向所述洗碗机的内胆的一侧，所述第一喷臂延伸部包括：第一喷臂连接套和第一内胆连接套，所述第一内胆连接套适于与所述内胆或所述内胆上的喷臂座相连，所述第二喷臂套设在所述第一喷臂连接套上且位于所述第一喷臂本体与所述内胆之间，所述第二喷臂相对于所述第一喷臂可转动。

根据本实用新型实施例的喷臂，通过设置第一喷臂以及第二喷臂，增加了喷臂数量，有利于增强喷臂对餐具的清洗效果，并且第二喷臂相对于第一喷臂可转动，从而增大了第一喷臂与第二喷臂的喷洒范围，保证了喷臂可对待清洗件的整体进行清洗，有利于提高喷臂的清洗效果，通过设置第一内胆连接套，为喷臂提供了进水管路，可以保证喷臂工作可靠性高。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂连接套上设置有第一限位结构和第二限位结构，所述第二喷臂设置在所述第一限位结构与所述第二限位结构之间。

进一步地，所述第一喷臂本体和所述第一喷臂连接套内具有连通的第一腔室，所述第二喷臂内具有第二腔室，所述第一限位结构与所述第二限位结构之间开设有至少一个过水槽，所述第二腔室与所述第一腔室通过所述过水槽连通。

进一步地，所述第一限位结构包括：限位凸缘，所述第二限位结构包括：密封槽，所述限位凸缘的直径大于所述第一喷臂连接套的直径，所述密封槽的直径小于所述第一喷臂连接套的直径，且所述限位凸缘设置在所述密封槽与所述第一喷臂本体之间，所述第二喷臂设置在所述限位凸缘与所述密封槽之间。

进一步地，所述第一限位结构还包括：第一密封圈，所述第二限位结构还包括：第二密封圈，所述第一密封圈套设在所述第一喷臂连接套上且位于所述限位凸缘与所述第二喷臂之间，所述第二密封圈的一部分设置在所述密封槽内。

优选地，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为不锈钢密封圈。

可选地，所述第一密封圈和所述第二密封圈的厚度范围均为0.4mm-2mm。

具体地，所述第二密封圈包括：环形的第二密封圈本体以及设置在第二密封圈本体两端的第一夹边和第二夹边，所述第一夹边与所述第二夹边重叠设置，且所述第一夹边上设置有第一夹孔，所述第二夹边上设置有第二夹孔，所述第一夹孔与所述第二夹孔错开。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二喷臂包括：第二喷臂上密封轴、第二喷臂本体和第二喷臂下密封轴，所述第二喷臂上密封轴设置在所述第二喷臂本体的靠近所述第一限位结构的一侧，所述第二喷臂下密封轴设置在所述第二喷臂本体的靠近所述第二限位结构的一侧，所述第二喷臂上密封轴、所述第二喷臂本体和所述第二喷臂下密封轴内形成连通的所述第二腔室。

可选地，所述第二喷臂上密封轴的内周面与所述第一喷臂连接套的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm，所述第二喷臂下密封轴的内周面与所述第一喷臂连接套的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm。

可选地，所述第一喷臂连接套和所述第二喷臂的其中一个上设置有卡扣，所述第一喷臂连接套和所述第二喷臂的另一个上设置有卡接凹槽，所述卡扣适于与所述卡接凹槽进行卡接配合。

具体地，所述卡扣设置在所述第一喷臂连接套上，所述卡接凹槽设置在所述第二喷臂上密封轴与所述第二喷臂本体的交界处，所述卡接凹槽的内径大于所述第二喷臂上密封轴的内径，所述卡扣适于卡在所述卡接凹槽的上表面。

进一步地，所述第一喷臂上设置有用于驱动所述第一喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔，所述第一驱动孔与所述第一腔室连通，所述第二喷臂上设置有用于驱动所述第二喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第二驱动孔与所述第二腔室连通，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

可选地，所述第一喷臂本体的长度是所述第二喷臂本体的长度的0.5-2倍。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂。

附图说明

图1是喷臂(第一喷臂与第二喷臂的夹角为0°)的主视图；

图2是喷臂(第一喷臂与第二喷臂的夹角为30°)的俯视图；

图3是喷臂(第一喷臂与第二喷臂的夹角为90°)的左视图；

图4是喷臂(第一喷臂与第二喷臂的夹角为90°)的剖面图；

图5是图4中的A处局部放大示意图；

图6是第一喷臂的立体示意图；

图7是第一喷臂的主视图；

图8是第一喷臂的左视图；

图9是第二密封圈的立体示意图；

图10是第二喷臂的立体示意图。

附图标记：

喷臂10000、第一喷臂1000、第一喷臂本体1100、第一驱动孔1110、第一腔室1120、第一喷臂延伸部1200、第一喷臂连接套1300、卡扣1310、第一限位结构1320、限位凸缘1330、第一密封圈1340、第二限位结构1350、密封槽1360、第二密封圈1370、第二密封圈本体1373、第一夹边1371、第一夹孔1371a、第二夹边1372、第一内胆连接套1400、过水槽1500、第二喷臂2000、第二喷臂上密封轴2100、第二喷臂本体2200、第二驱动孔2210、第二腔室2220、第二喷臂下密封轴2300、卡接凹槽2400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的喷臂10000。喷臂10000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂10000应用于洗碗机为例来说明喷臂10000的结构。

参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的喷臂10000可以包括第一喷臂1000和第二喷臂2000，第一喷臂1000与第二喷臂2000上均设置有用于向洗碗机内喷水的喷水孔，当喷水孔喷出的水落到餐具上时，可对餐具起到清洗作用。通过设置第一喷臂1000与第二喷臂2000，增加了喷臂10000的数量，从而增大了喷臂10000的喷水量，有利于增强喷臂10000对餐具的清洗效果。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1、图4-图8所示，第一喷臂1000可以包括第一喷臂本体1100和第一喷臂延伸部1200，第一喷臂本体1100和第一喷臂延伸部1200固定连接，第一喷臂延伸部1200设置在第一喷臂本体1100的朝向洗碗机的内胆的一侧，即第一喷臂延伸部1200设置在第一喷臂本体1100的下方，第一喷臂延伸部1200为第一喷臂本体1100提供了支撑，并且第一喷臂延伸部1200为中空件，第一喷臂延伸部1200的底部可与水源供给件(例如下文所述的内胆或内胆上的喷臂座)连接，从而为第一喷臂1000提供了进水管路。

具体地，如图6-图8所示，第一喷臂延伸部1200可以包括第一喷臂连接套1300和第一内胆连接套1400，第一喷臂连接套1300设置在第一内胆连接套1400的上方，且第一喷臂连接套1300和第一内胆连接套1400固定连接，第一喷臂本体1100、第一内胆连接套1400、第一喷臂连接套1300可以是一体成型件，由此有利于简化第一喷臂1000的结构，便于加工制造。当然，在一些未示出的实施例中，第一喷臂本体1100、第一内胆连接套1400、第一喷臂连接套1300也可以是可拆卸连接。

第一内胆连接套1400适于与内胆或内胆上的喷臂座(图中未示出)相连，当打开水源开关时，水源的水通过第一内胆连接套1400，流经第一喷臂连接套1300到达第一喷臂本体1100，也就是说，通过设置第一内胆连接套1400，为喷臂10000提供了进水管路，从而保证了第一喷臂1000可以正常喷水。

第一喷臂连接套1300和第一内胆连接套1400的外径可以相等，有利于简化第一喷臂1000的加工工序。此外，第一喷臂连接套1300和第一内胆连接套1400的内径也可以相等，这样不仅可以进一步简化第一喷臂1000的加工工序，还可以防止水流在第一喷臂连接套1300和第一内胆连接套1400的连接处发生突变而影响第一喷臂1000的转动平稳性。

具体地，如图1-图4、图6所示，第二喷臂2000套设在第一喷臂连接套1300上，从而将第一喷臂1000与第二喷臂2000巧妙地连接为一体，保证了第一喷臂1000与第二喷臂2000可同时工作，有利于提高喷臂10000工作的可靠性。并且第二喷臂2000位于第一喷臂本体1100与内胆之间，即第二喷臂2000位于第一喷臂本体1100的下方。第二喷臂2000相对于第一喷臂1000可转动，从而增大了第一喷臂1000与第二喷臂2000的喷洒范围，保证了喷臂10000可对餐具的整体进行清洗，进而保证了喷臂10000的清洗效果较好。

当将喷臂10000安装在洗碗机的底部时，第一喷臂本体1100位于第二喷臂2000的上方，当将喷臂10000安装在洗碗机的顶部时，第一喷臂本体1100位于第二喷臂2000的下方，当将喷臂10000安装在洗碗机的侧壁时，第一喷臂本体1100位于第二喷臂2000的朝向洗碗机内部空腔的一侧。为了描述方便，下面均以喷臂10000安装在洗碗机的底部为例来说明喷臂10000的结构，此时，第一喷臂1000为上喷臂，第二喷臂2000为下喷臂。

在具体实施例中，第一喷臂1000与第二喷臂2000的转动方向可以相同，也可以相反，优选地，第一喷臂1000与第二喷臂2000的转动方向相反，这样，从第一喷臂1000与第二喷臂2000喷出的水柱可以在餐具表面产生揉搓力，有利于进一步提高洗净效果。第一喷臂1000与第二喷臂2000喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

根据本实用新型实施例的喷臂10000，通过设置第一喷臂1000以及第二喷臂2000，增加了喷臂10000数量，从而增大了喷臂10000的喷水量，有利于增强喷臂10000对餐具的清洗效果，并且第二喷臂2000相对于第一喷臂1000可转动，从而增大了第一喷臂1000与第二喷臂2000的喷洒范围，保证了喷臂10000可对餐具的整体进行清洗，有利于提高喷臂10000的清洗效果，通过设置第一内胆连接套1400，为喷臂10000提供了进水管路，可以保证喷臂10000工作可靠性高。

参考图4-图5所示，第一喷臂连接套1300上设置有第一限位结构1320和第二限位结构1350，第一限位结构1320和第二限位结构1350均向外凸出第一喷臂连接套1300的外周面，也就是说，第一限位结构1320和第二限位结构1350可视为第一喷臂连接套1300的两个凸缘，并且第一限位结构1320设置在第二限位结构1350的上方，第一限位结构1320与第二限位结构1350之间有一定的间隔距离，具体地，第二喷臂2000设置在第一限位结构1320与第二限位结构1350之间的间隔中，从而将第二喷臂2000限制在第一限位结构1320与第二限位结构1350之间，也就限制了第二喷臂2000与第一喷臂1000的相对轴向位置，防止第二喷臂2000从第一喷臂连接套1300掉落以及防止第二喷臂2000向上滑动干扰第一喷臂本体1100，可以保证第一喷臂1000与第二喷臂2000连接可靠，又不妨碍第一喷臂1000与第二喷臂2000的相互转动，有利于提高喷臂10000工作的可靠性。

进一步地，结合图4、图7所示，第一喷臂本体1100、第一喷臂连接套1300内具有连通的第一腔室1120，第一喷臂本体1100和第一喷臂连接套1300可以均为中空部件，两个部件的中空位置共同形成第一腔室1120，通过设置第一腔室1120，可以保证第一喷臂1000内存有一定量的水，从而保证了第一喷臂1000可向餐具喷出水柱，进而可以保证第一喷臂1000工作可靠。第一内胆连接套1400内形成进水管路，进水管路与第一腔室1120连通，由此可将水源的水引入第一腔室1120。

如图4-图5所示，第二喷臂2000可以为中空部件，第二喷臂2000内形成第二腔室2220，通过设置第二腔室2220，可以保证第二喷臂2000内存有一定量的水，从而保证了第二喷臂2000可向餐具喷出水柱，进而可以保证第二喷臂2000工作可靠。

参考图4所示，第二腔室2220还与第一腔室1120连通，由此保证第一腔室1120中的水可流入到第二腔室2220中，确保第一喷臂1000和第二喷臂2000均可正常喷水。

如图6-图7所示，第一限位结构1320与第二限位结构1350之间开设有至少一个过水槽1500，第二腔室2220与第一腔室1120通过过水槽1500连通，即第一喷臂连接套1300为镂空件，优选地，过水槽1500的数量为多个，由此有利于增加水流的通过量，且多个过水槽1500均匀布置在第一限位结构1320与第二限位结构1350之间，这样既可以保证第一腔室1120与第二腔室2220的通道水流速度均匀，又可以保证第一喷臂连接套1300的径向截面上的强度均等，缓解局部应力集中现象，可以保证第一喷臂连接套1300的强度满足使用需求。

在具体实施例中，当喷臂10000接通洗碗机水源后，水源的水首先进入第一喷臂1000的第一内胆连接套1400中，随后进入第一腔室1120内，当水流经第一喷臂连接套1300时，由于第一喷臂连接套1300上开设有过水槽1500，使得一部分水通过过水槽1500进入到第二腔室2220中，此时，第二腔室250中的水经喷水孔向外喷出，从而对洗碗机内壁或餐具进行洗净。另一部分水继续经过第一喷臂连接套1300后进入到第一喷臂本体1100中，随着第一喷臂本体1100中的水压越来越大，第一喷臂本体1100中的水可经喷水孔向外喷出，从而对洗碗机内壁或餐具进行洗净，因此，通过将第二腔室2220与第一腔室1120进行连通，可以保证第一喷臂1000与第二喷臂2000均可正常工作，第一喷臂1000与第二喷臂2000共同喷水，有利于提高喷水量，从而提升洗净效果。

进一步地，参考图5-图8所示，第一限位结构1320可以包括限位凸缘1330，限位凸缘1330设置在第一喷臂连接套1300上，限位凸缘1330的外径大于第一喷臂连接套1300的外径，且限位凸缘1330的外径大于第二喷臂2000的内径，这样，当第二喷臂2000从下向上套设在第一喷臂延伸部1200上时，限位凸缘1330可以阻挡第二喷臂2000进一步地向上，从而将第二喷臂2000限制在限位凸缘1330的下表面之下，防止第二喷臂2000干扰第一喷臂本体1100，从而可以保证第一喷臂1000工作可靠。

参考图5-图8所示，第二限位结构1350可以包括密封槽1360，密封槽1360设置在第一喷臂连接套1300上，密封槽1360的直径小于第一喷臂连接套1300的外径，也就是说，密封槽1360为环形凹槽结构，且密封槽1360沿第一喷臂连接套1300的径向向内凹陷，从而保证第二喷臂2000可顺利地通过密封槽1360，到达限位凸缘1330与密封槽1360之间，保证第二喷臂2000可顺利地套装在第一喷臂1000的第一喷臂连接套1300上，从而保证了第一喷臂1000和第二喷臂2000结构稳定、工作可靠。

参考图5-图8所示，限位凸缘1330设置在密封槽1360与第一喷臂本体1100之间，换言之，限位凸缘1330设置在密封槽1360的上方，且限位凸缘1330与密封槽1360之间的距离稍大于第二喷臂2000的高度尺寸，从而保证第二喷臂2000可以正确地定位在限位凸缘1330与密封槽1360之间。可选地，限位凸缘1330与第一喷臂本体1100之间的距离较小，由此，当第二喷臂2000设置在限位凸缘1330与密封槽1360之间时，可以保证第一喷臂本体1100与第二喷臂2000之间的距离较近，从而可以降低喷臂10000整体的高度，节省洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，提升了洗碗机的餐具容量。

进一步地，参考图5所示，第一限位结构1320还可以包括第一密封圈1340，第一密封圈1340为封闭的圆环件，且第一密封圈1340的内径等于或稍大于第一喷臂延伸部1200的外径，由此保证第一密封圈1340可顺利地套设在第一喷臂延伸部1200的外周面上。参考图5所示，第一密封圈1340套设在第一喷臂连接套1300上，且第一密封圈1340可位于限位凸缘1330与第二喷臂2000之间，有利于提升第二喷臂2000与第一喷臂1000的密封性能。

参考图5所示，第二限位结构1350还可以包括第二密封圈1370，第二密封圈1370为开放的圆环件，且在第二密封圈1370的自然状态下，第二密封圈1370的内径小于密封槽1360的外径，保证当第二密封圈1370安装进入密封槽1360内时，第二密封圈1370被撑开，使得第二密封圈1370的内周面可与密封槽1360的外周面紧密配合，由此有利于提升第二密封圈1370在密封槽1360内的安装牢固程度，防止第二密封圈1370从密封槽1360内脱落。在装配完成后，第二密封圈1370的外径大于第一喷臂延伸部1200的外径，也就是说，第二密封圈1370的一部分设置在密封槽1360内，另一部分向外凸出第一喷臂延伸部1200的外周面，由此，第二密封圈1370可对第二喷臂2000进行轴向限位，防止第二喷臂2000向下滑落。此外，第二喷臂2000与第二密封圈1370接触，有利于进一步提升第二喷臂2000与第一喷臂1000的密封性能。

优选地，第二密封圈1370采用弹性较好的材料制作而成，从而保证第二密封圈1370在外力作用下可以被撑开，并且当撤去外力时，第二密封圈1370又可恢复原状。

在具体实施例中，当组装喷臂10000时，首先将第一密封圈1340从下向上套在第一内胆连接套1400外，然后将第二喷臂2000从下向上套在第一内胆连接套1400外，并继续向上推动第二喷臂2000，同时，第二喷臂2000的顶部将第一密封圈1340向上推进，当第一密封圈1340的顶部与限位凸缘1330的下表面接触后，限位凸缘1330限制第一密封圈1340继续向上推进，第二喷臂2000同样无法继续向上推进，说明第二喷臂2000已推放到位，随后使用外力将第二密封圈1370撑开，使第二密封圈1370的内径变大，当第二密封圈1370的内径大于或等于第一内胆连接套1400的外径时，将第二密封圈1370从下向上套在第一内胆连接套1400外，直至第二密封圈1370卡放在密封槽1360中，此时撤去外力，在第二密封圈1370的自身弹力作用下，第二密封圈1370将与密封槽1360紧密贴合，至此完成第二喷臂2000与第一喷臂1000的组装。

由于第二密封圈1370的外径大于第一喷臂延伸部1200的直径，因此，第二密封圈1370将第二喷臂2000限制在密封槽1360的上方，保证第二喷臂2000套设在第一喷臂连接套1300的外周面上，防止第二喷臂2000从第一喷臂连接套1300上滑落，而由于第一密封圈1340设置在第二喷臂2000的上方，并且第一密封圈1340上方设有限位凸缘1330，从而将第一密封圈1340与第二喷臂2000限制在限位凸缘1330的下方，防止第二喷臂2000继续上行干扰第一喷臂本体1100，第二喷臂2000被限制在第一密封圈1340与第二密封圈1370之间，并且第一密封圈1340与第二密封圈1370还可以将第二喷臂2000的顶部与底部进行堵挡，防止当第二喷臂2000工作时，水从第二喷臂2000的顶部与底部的缝隙中流出，而减少喷水孔的出水量，从而影响第二喷臂2000的工作质量。通过设置第一密封圈1340与第二密封圈1370，可以提升喷臂10000的密封性能，防止第二喷臂2000与第一喷臂1000的连接处漏水，保证水更多地从喷水孔喷出，以提升洗净能力。

优选地，第一密封圈1340和第二密封圈1370均为不锈钢密封圈，因为喷臂10000的工作环境充满了水，喷臂10000长期处于湿热环境，第一密封圈1340和第二密封圈1370易生锈，不锈钢密封圈的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免第一密封圈1340和第二密封圈1370生锈，并且不锈钢材料还具有耐磨性强、稳定性好以及强度大等特点，从而可以保证第一密封圈1340和第二密封圈1370的工作可靠，寿命较长，此外，采用不锈钢材料的第一密封圈1340和第二密封圈1370的厚度可以较薄(可低至0.4mm)，从而保证第一密封圈1340和第二密封圈1370的吸附力较大，进而可以保证第一密封圈1340和第二密封圈1370的密封性较好。

可选地，第一密封圈1340和第二密封圈1370的厚度范围可以是0.4mm-2mm。例如第一密封圈1340的厚度均可以是0.4mm或0.5mm，第二密封圈1370的厚度均可以是1mm或1.5mm，此时，第一密封圈1340和第二密封圈1370的延展性较好，且强度较大，第一密封圈1340不至于被压溃，第二密封圈1370又可以很好地支撑第二喷臂2000，防止第二喷臂2000从第一喷臂连接套1300上滑落。此外，第一密封圈1340和第二密封圈1370的厚度具有一定的厚度，便于工作人员抓取，从而方便了装配、拆卸操作。

具体地，参考图9所示，第二密封圈1370可以包括长圆弧形的第二密封圈本体1373以及设置在第二密封圈本体1373两端的第一夹边1371和第二夹边1372，即第一夹边1371设置在第二密封圈本体1373的一端，第二夹边1372设置在第二密封圈本体1373的另一端，第一夹边1371、第二密封圈本体1373和第二夹边1372可以是一体成型件，由此，第二密封圈1370结构简单，有利于简化第二密封圈1370的加工工序。

第一夹边1371与第二夹边1372可分离，从而保证第二密封圈1370的内径大小可变化，保证第二密封圈1370可顺利套在第一喷臂延伸部1200上，并且第一夹边1371与第二夹边1372重叠设置，从而保证在装配完成后，第二密封圈1370在周向方向上无缺口，即第二密封圈1370可以构造为一个完整的圆环形，进而保证第二密封圈1370的密封效果较好，防止漏水。

如图9所示，第一夹边1371上设置有第一夹孔1371a，第二夹边1372上设置有第二夹孔(图中未示出)，通过设置第一夹孔1371a与第二夹孔，方便工作人员将第一夹边1371与第二夹边1372分离，从而提高第二密封圈1370的安装与拆卸速度。当第二密封圈1370安装在密封槽1360内时，第一夹孔1371a与第二夹孔错开，防止在轴线方向上，第二密封圈1370出现缺口而影响第二密封圈1370的密封性。在具体实施例中，安装或拆卸第二密封圈1370时，工作人员通过将卡钳的两个卡爪分别伸入第一夹孔1371a和第二夹孔内，来撑开第二密封圈本体1373，从而方便第二密封圈1370的安装与拆卸操作。

参考图5、图10所示，第二喷臂2000可以包括第二喷臂上密封轴2100、第二喷臂本体2200和第二喷臂下密封轴2300，第二喷臂上密封轴2100设置在第二喷臂本体2200的靠近第一限位结构1320的一侧，即第二喷臂上密封轴2100位于第二喷臂本体2200的上方，且第二喷臂上密封轴2100与第二喷臂本体2200固定连接。第二喷臂上密封轴2100的上表面适于与第一密封圈1340的下表面接触，优选地，第一密封圈1340的外径大于或等于第二喷臂上密封轴2100的外径，由此有利于提高密封效果。可选地，限位凸缘1330的外径与第一密封圈1340的外径可以相等。

通过设置第二喷臂上密封轴2100，可将第二喷臂本体2200与第一限位结构1320间隔开来，这样不仅便于第一限位结构1320对第二喷臂2000进行轴向限位，还可以防止第二喷臂本体2200与第一限位结构1320发生干扰而影响第二喷臂2000工作的可靠性，并且在第二喷臂2000转动过程中，当第二喷臂2000发生倾斜时，第二喷臂上密封轴2100可以迅速与第一喷臂连接套1300接触，有利于提高第二喷臂2000工作的稳定性，保证喷臂10000工作可靠性高。

参考图5、图10所示，第二喷臂下密封轴2300设置在第二喷臂本体2200的靠近第二限位结构1350的一侧，即第二喷臂下密封轴2300位于第二喷臂本体2200的下方，且第二喷臂下密封轴2300与第二喷臂本体2200固定连接。第二喷臂下密封轴2300的下表面适于与第二密封圈1370的上表面接触，优选地，第二密封圈1370的外径大于第二喷臂下密封轴2300的外径，由此有利于增大第二密封圈1370对第二喷臂2000的支撑力，使第二喷臂2000与第一喷臂1000的连接更加可靠。

通过设置第二喷臂下密封轴2300，可将第二喷臂本体2200与第二密封圈1370间隔开来，这样不仅便于第二密封圈1370对第二喷臂2000进行轴向限位，还可以防止第二喷臂本体2200与第二密封圈1370发生干扰而影响第二喷臂本体2200工作的可靠性，并且在第二喷臂2000转动过程中，当第二喷臂2000发生倾斜时，第二喷臂下密封轴2300可以迅速与第一喷臂连接套1300接触，有利于提高第二喷臂2000工作的稳定性，保证喷臂10000工作可靠性高。

进一步地，第二喷臂上密封轴2100、第二喷臂本体2200和第二喷臂下密封轴2300内形成连通的第二腔室2220，也就是说，第二喷臂上密封轴2100、第二喷臂本体2200和第二喷臂下密封轴2300均为中空件，并且三者在轴线方向上连通，内部形成上面所说的第二腔室2220，从而保证第二喷臂2000可正常工作。

第二喷臂上密封轴2100、第二喷臂本体2200和第二喷臂下密封轴2300可以是一体成型件，由此有利于简化第二喷臂2000的结构，便于加工制造。当然，在一些未示出的实施例中，第二喷臂上密封轴2100、第二喷臂本体2200和第二喷臂下密封轴2300也可以是可拆卸连接。

可选地，参考图5所示，第二喷臂上密封轴2100的内周面与第一喷臂连接套1300的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm，第二喷臂下密封轴2300的内周面与第一喷臂连接套1300的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm，也就是说，第二喷臂上密封轴2100的内径与第一喷臂连接套1300的外径尺寸差值为0.2mm-1mm，第二喷臂下密封轴2300的内径与第一喷臂连接套1300的外径尺寸差值为0.2mm-1mm。换言之，第二喷臂上密封轴2100与第一喷臂连接套1300无接触，第二喷臂下密封轴2300与第一喷臂连接套1300无接触，当第二喷臂2000相对于第一喷臂1000转动时，第二喷臂上密封轴2100与第一喷臂连接套1300之间无摩擦或者摩擦力较小，第二喷臂下密封轴2300与第一喷臂连接套1300之间无摩擦或者摩擦力较小，从而可以减少第二喷臂2000转动时的水动力消耗，保证喷射到餐具表面的水柱具有较多的动力，有利于提高喷臂10000的洗净能力。此外，减小摩擦力之后，还可以提高第二喷臂2000相对于第一喷臂1000转动时的平稳性和顺畅性。将上述单边间隙限定为0.1mm-0.5mm，可以防止由于间隙过大导致漏水严重等问题，从而保证第二喷臂2000与第一喷臂1000之间的良好密封，并且当第二喷臂2000在转动过程中发生倾斜时，第二喷臂上密封轴2100、第二喷臂下密封轴2300可迅速与第一喷臂连接套1300接触，使第二喷臂2000回位，避免第二喷臂2000上下晃动而与洗碗机内部零部件干涉。

第一喷臂连接套1300和第二喷臂2000的其中一个上设置有卡扣1310，第一喷臂连接套1300和第二喷臂2000的另一个上设置有卡接凹槽2400，卡扣1310适于与卡接凹槽2400进行卡接配合。

具体地，参考图5-图8所示，卡扣1310设置在第一喷臂连接套1300上，卡扣1310的数量为多个(例如四个)，且多个卡扣1310可均匀设置在第一喷臂连接套1300的周向方向上，卡扣1310可以固定在过水槽1500的上边沿，且向下延伸、位于过水槽1500内。如图5所示，第二喷臂上密封轴2100与第二喷臂本体2200的交界处设置有卡接凹槽2400，卡接凹槽2400的内径大于第二喷臂上密封轴2100的内径，卡扣1310适于卡在卡接凹槽2400的上表面，以此限制第二喷臂2000与第一喷臂1000的相对轴向位置。卡接凹槽2400可以是整圈环形槽，多个卡扣1310与卡接凹槽2400配合，可以提高卡扣1310与卡接凹槽2400的卡接稳定性。

通过设置卡扣1310与卡接凹槽2400，可以保证第二喷臂2000与第一喷臂1000连接可靠，卡扣1310与卡接凹槽2400的配合方式操作简单、装拆方便，有利于节省第二喷臂2000与第一喷臂1000的装拆时间，提高装拆效率。并且卡接凹槽2400的内径大于第二喷臂上密封轴2100的内径，所以，当第二喷臂2000与第一喷臂1000相对转动时，卡接凹槽2400与第一喷臂连接套1300无摩擦，仅卡扣1310与卡接凹槽2400之间存在摩擦，从而可以避免过多地消耗水动力。

在一些未示出的实施例中，第二喷臂上密封轴2100上设置有卡扣，第一喷臂连接套1300上设置有卡接凹槽，卡扣与卡接凹槽进行卡接配合，同样可以实现第二喷臂2000与第一喷臂1000的连接。

进一步地，参考图1-图2、图6所示，第一喷臂1000上设置有用于驱动第一喷臂1000绕第一方向转动的第一驱动孔1110，且第一驱动孔1110与第一腔室1120连通，保证第一腔室1120中的水柱可从第一驱动孔1110中喷出。当第一喷臂1000内部的水柱从第一驱动孔1110喷出时，第一喷臂1000会受到水柱从第一驱动孔1110喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，第一喷臂1000会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第一驱动孔1110的开孔方向相反。随着水柱不断地从第一驱动孔1110中喷出，第一喷臂1000可持续地进行转动，从第一驱动孔1110喷出的水柱随着第一喷臂1000的转动会洒向四周，从第一喷臂1000喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

如图4、图10所示，第二喷臂2000上设置有用于驱动第二喷臂2000绕第二方向转动的第二驱动孔2210，且第二驱动孔2210与第二腔室2220连通，保证第二腔室2220中的水柱可从第二驱动孔2210中喷出。当水源从第二驱动孔2210喷出时，第二喷臂2000会受到水柱从第二驱动孔2210喷出时的反作用力，此时，第二喷臂2000会在反作用力的作用下绕第二方向转动，第二方向与第二驱动孔2210的开孔方向相反。随着水柱不断地从第二驱动孔2210中喷出，第二喷臂2000可持续地进行转动，并且当第二喷臂2000转动时，将从第二驱动孔2210喷出的水柱洒向四周，从第二喷臂2000喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，从而第二喷臂2000和第一喷臂1000共同配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

具体地，如图1-图2、图6所示，第一驱动孔1110设置在第一喷臂本体1100的端部，如图4、图10所示，第二驱动孔2210设置在第二喷臂本体2200的端部，可以保证当水柱从第一驱动孔1110以及第二驱动孔2210中喷出时，力臂较长，有利于增大第一喷臂1000以及第二喷臂2000的转动力矩，从而保证第一喷臂1000与第二喷臂2000具有较大的转速，而从第一驱动孔1110以及第二驱动孔2210喷出的水柱落在洗碗机内壁以及餐具的拍打力也就越大，进而有利于提高喷臂10000的清洗效果。

在第一喷臂本体1100和第二喷臂本体2200的同一端，第一驱动孔1110与第二驱动孔2210的朝向相反，从而保证第一喷臂1000与第二喷臂2000的转动方向相反，也就是说，第一方向和第二方向相反。具体地，在图2中，第一喷臂1000可沿逆时针转动，第二喷臂2000可沿顺时针转动，在一些未展示的实施例中，第一喷臂1000也可以沿顺时针转动，第二喷臂2000可沿逆时针转动，此时，从第一喷臂1000的第一驱动孔1110以及第二喷臂2000的第二驱动孔2210喷出的水柱沿相反方向喷出，当从第一驱动孔1110和第二驱动孔2210喷出的水柱同时落在餐具或洗碗机内壁上时，由于所喷射的水柱着力到餐具或洗碗机内壁上后清洗的方向不一致，从而使从第一驱动孔1110以及第二驱动孔2210喷出的水柱在餐具或洗碗机内壁上产生揉搓力，进而增强了喷臂10000的洗净效果，可以保证餐具或洗碗机内壁清洗干净。此外，第一喷臂1000和第二喷臂2000反向转动，也可使从第一喷臂1000喷水孔喷出的水和从第二喷臂2000喷水孔喷出的水在餐具上产生揉搓力，从而进一步提升喷臂10000的洗净效果。

在一些可选的实施例中，第一方向和第二方向可以相同，此时，在第一喷臂本体1100和第二喷臂本体2200的同一端，第一驱动孔1110与第二驱动孔2210的朝向相同，第一喷臂1000和第二喷臂2000同向转动，可以增大喷臂10000的喷水量，同样有利于提升喷臂10000的洗净效果。通过改变第一驱动孔1110与第二驱动孔2210的孔径，可以改变第一驱动孔1110对第一喷臂1000的驱动力以及第二驱动孔2210对第二喷臂2000的驱动力，从而改变第一喷臂1000和第二喷臂2000的转动速度，使第一喷臂1000和第二喷臂2000实现同速同向转动或者异速同向转动。

可选地，第二喷臂本体2200的长度是第一喷臂本体1100的长度的0.5-2倍，也就是说，第一喷臂本体1100的长度可以大于或等于第二喷臂本体2200的长度，也可以小于第二喷臂本体2200的长度。

在一些实施例中，第二喷臂本体2200的长度是第一喷臂本体1100的长度的0.5-1倍(第一喷臂本体1100的长度大于或等于第二喷臂本体2200的长度)，第二喷臂本体2200的长度较短，由此可以减轻第二喷臂2000的重量，从而保证第二喷臂2000可以顺利转动。此外，第二喷臂本体2200的长度小于第一喷臂本体1100的长度，可使得第二腔室2220中的容积小于第一腔室1120的容积，在清洗阶段，大部分水流优先进入第二腔室2220中，第二腔室2220中的水压较高，可以保证从第二喷臂2000喷出的水柱压力较大，第二喷臂2000可以顺利地转动。随后水流进入第一腔室1120中，从而保证第一腔室1120内也有足够高的水压，进而可以保证从第一喷臂1000喷出的水柱压力较大，以此保证第一喷臂1000可顺利地转动。

在另一些实施例中，第二喷臂本体2200的长度是第一喷臂本体1100的长度的1倍-2倍(第一喷臂本体1100的长度小于或等于第二喷臂本体2200的长度)，当第二喷臂本体2200的长度大于第一喷臂本体1100的长度时，可以增加第二喷臂本体2200的力臂长度，从而只需要较小的驱动力便可以驱动第二喷臂本体2200转动。此外，第二喷臂本体2200越长，洗涤面积越大。并且整个喷臂10000的结构比较稳定，不易发生倾翻。

优选地，第二喷臂本体2200的长度可以等于第一喷臂本体1100的长度，此时，可以保证第一腔室1120与第二腔室2220中具有较大的水压，保证第一喷臂1000与第二喷臂2000可顺利地转动，并且第一喷臂本体1100与第二喷臂本体2200的长度为洗碗机内部可容纳最长尺寸，从而有利于喷臂10000提高洗净的能力。

需要注意的是，最短喷臂与最长喷臂的长度比例不宜低于0.5，因为喷臂过短时，将需要更大的驱动力，因此驱动孔孔径更大或驱动孔数量更多，而相比于喷水孔而言，从驱动孔喷射到餐具上的水量较少，不利于洗净，所以喷臂本体不宜过短，因此将最短喷臂与最长喷臂最小比值设置为0.5较为合理。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂10000，喷臂10000结构简单，工作可靠，有利于提升洗涤电器的洗净能力。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂10000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种喷臂，其特征在于，包括：

第一喷臂，所述第一喷臂包括：第一喷臂本体和第一喷臂延伸部，所述第一喷臂延伸部设置在所述第一喷臂本体的朝向洗涤电器的内胆的一侧，所述第一喷臂延伸部包括：第一喷臂连接套和第一内胆连接套，所述第一内胆连接套适于与所述内胆或所述内胆上的喷臂座相连；

第二喷臂，所述第二喷臂套设在所述第一喷臂连接套上且位于所述第一喷臂本体与所述内胆之间，所述第二喷臂相对于所述第一喷臂可转动。

2.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于，所述第一喷臂连接套上设置有第一限位结构和第二限位结构，所述第二喷臂设置在所述第一限位结构与所述第二限位结构之间。

3.根据权利要求2所述的喷臂，其特征在于，所述第一喷臂本体和所述第一喷臂连接套内具有连通的第一腔室，所述第二喷臂内具有第二腔室，所述第一限位结构与所述第二限位结构之间开设有至少一个过水槽，所述第二腔室与所述第一腔室通过所述过水槽连通。

4.根据权利要求2所述的喷臂，其特征在于，所述第一限位结构包括：限位凸缘，所述第二限位结构包括：密封槽，所述限位凸缘的直径大于所述第一喷臂连接套的直径，所述密封槽的直径小于所述第一喷臂连接套的直径，且所述限位凸缘设置在所述密封槽与所述第一喷臂本体之间，所述第二喷臂设置在所述限位凸缘与所述密封槽之间。

5.根据权利要求4所述的喷臂，其特征在于，所述第一限位结构还包括：第一密封圈，所述第二限位结构还包括：第二密封圈，所述第一密封圈套设在所述第一喷臂连接套上且位于所述限位凸缘与所述第二喷臂之间，所述第二密封圈的一部分设置在所述密封槽内。

6.根据权利要求5所述的喷臂，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为不锈钢密封圈。

7.根据权利要求5或6所述的喷臂，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈的厚度范围均为0.4mm-2mm。

8.根据权利要求5所述的喷臂，其特征在于，所述第二密封圈包括：环形的第二密封圈本体以及设置在第二密封圈本体两端的第一夹边和第二夹边，所述第一夹边与所述第二夹边重叠设置，且所述第一夹边上设置有第一夹孔，所述第二夹边上设置有第二夹孔，所述第一夹孔与所述第二夹孔错开。

9.根据权利要求3所述的喷臂，其特征在于，所述第二喷臂包括：第二喷臂上密封轴、第二喷臂本体和第二喷臂下密封轴，所述第二喷臂上密封轴设置在所述第二喷臂本体的靠近所述第一限位结构的一侧，所述第二喷臂下密封轴设置在所述第二喷臂本体的靠近所述第二限位结构的一侧，所述第二喷臂上密封轴、所述第二喷臂本体和所述第二喷臂下密封轴内形成连通的所述第二腔室。

10.根据权利要求9所述的喷臂，其特征在于，所述第二喷臂上密封轴的内周面与所述第一喷臂连接套的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm，所述第二喷臂下密封轴的内周面与所述第一喷臂连接套的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm。

11.根据权利要求9所述的喷臂，其特征在于，所述第一喷臂连接套和所述第二喷臂的其中一个上设置有卡扣，所述第一喷臂连接套和所述第二喷臂的另一个上设置有卡接凹槽，所述卡扣适于与所述卡接凹槽进行卡接配合。

12.根据权利要求11所述的喷臂，其特征在于，所述卡扣设置在所述第一喷臂连接套上，所述卡接凹槽设置在所述第二喷臂上密封轴与所述第二喷臂本体的交界处，所述卡接凹槽的内径大于所述第二喷臂上密封轴的内径，所述卡扣适于卡在所述卡接凹槽的上表面。

13.根据权利要求3所述的喷臂，其特征在于，所述第一喷臂上设置有用于驱动所述第一喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔，所述第一驱动孔与所述第一腔室连通，所述第二喷臂上设置有用于驱动所述第二喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第二驱动孔与所述第二腔室连通，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

14.根据权利要求9所述的喷臂，其特征在于，所述第一喷臂本体的长度是所述第二喷臂本体的长度的0.5-2倍。

15.一种洗涤电器，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的喷臂。