CN208973765U - 喷臂组件及具有其的洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。该喷臂组件包括：第一喷臂和第二喷臂，所述第一喷臂的朝向所述第二喷臂的表面形成有凹陷部，所述第二喷臂设置在所述第一喷臂的具有所述凹陷部的一侧，所述第二喷臂与所述第一喷臂的连接配合处至少部分地位于所述凹陷部内。根据本实用新型的喷臂组件，通过在第一喷臂上设置凹陷部，可缩短第一喷臂和第二喷臂的总高度，也就减小了喷臂组件占用洗涤电器腔体的空间，为待清洗件留出了更多的空间，提升了洗涤电器的装载量。

Description

喷臂组件及具有其的洗涤电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。

背景技术

目前洗涤电器喷臂在清洗过程中容易产生清洁死角，以洗碗机为例，洗碗机的碗篮和喷臂的位置设计均是配合好的，现有碗篮的设计多是按照中国内销市场的标准餐具设计，当消费者在自己家中实际使用时，如果餐具的大小、摆放位置、方向与标准的餐具大小和摆放不同，则容易导致洗碗机在工作时清洗不干净。

洗碗机喷臂占用空间大，影响洗碗机的装载量。另外洗碗机腔体底部有内水管、提杯、软水器盖等凸出零部件，喷臂占用空间过大就容易与前述零部件磕碰干涉，而且喷臂往上占用空间则会与碗篮或餐具产生干涉。

一些洗碗机为了提升洗净能力，采用卫星喷臂或WaterWall(水墙)，但卫星喷臂或WaterWall的结构复杂，成本高昂，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷臂组件，该喷臂组件占用洗涤电器腔体的空间较小。

本实用新型还提出了一种具有上述喷臂组件的洗涤电器。

根据本实用新型实施例的喷臂组件包括：第一喷臂和第二喷臂，所述第一喷臂的朝向所述第二喷臂的表面形成有凹陷部，所述第二喷臂设置在所述第一喷臂的具有所述凹陷部的一侧。

根据本实用新型实施例的喷臂组件，通过在第一喷臂上设置凹陷部，可缩短第一喷臂和第二喷臂的总高度，也就减小了喷臂组件占用洗涤电器腔体的空间，为待清洗件留出了更多的空间，提升了洗涤电器的装载量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂包括：第一喷臂本体和设置在所述第一喷臂本体端部的折弯部，所述折弯部设置在所述第一喷臂本体的朝向第二喷臂的一侧。

可选地，所述折弯部的长度是所述第一喷臂总长度的1/8-7/8。

具体地，所述折弯部包括：第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部设置在所述第一喷臂本体的一端，所述第二折弯部设置在所述第一喷臂本体的另一端，所述第一折弯部、所述第一喷臂本体、所述第二折弯部所围开放区域形成所述凹陷部。

可选地，所述第一折弯部的长度是所述第一喷臂总长度的1/16-7/16，所述第二折弯部的长度是所述第一喷臂总长度的1/16-7/16。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂的长度是所述第二喷臂的长度的0.5-2倍。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂本体的长度大于所述第二喷臂的长度，所述第二喷臂至少部分地位于所述凹陷部内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂与所述第二喷臂的连接配合处设置有第一滚珠组件。

可选地，所述第一滚珠组件至少包括：多个滚珠，多个所述滚珠设置在所述第一喷臂与所述第二喷臂的连接配合处。

进一步地，所述第一滚珠组件还包括：

内套筒，所述内套筒设置在所述滚珠的内侧，且所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽；和/或

外套筒，所述外套筒设置在所述滚珠的外侧，且所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽。

进一步地，所述第一喷臂包括：第一喷臂本体和第一喷臂连接套，所述第一喷臂连接套设置在第一喷臂本体的朝向所述第二喷臂的一侧；

所述第二喷臂包括：第二喷臂本体和第二喷臂连接套，所述第二喷臂连接套设置在所述第二喷臂本体的朝向所述第一喷臂的一侧，所述第一滚珠组件设置在所述第一喷臂连接套与所述第二喷臂连接套之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂组件还包括：喷臂轴，所述喷臂轴与所述第一喷臂和所述第二喷臂中靠近洗涤电器内胆的一个喷臂相连，所述喷臂轴与对应相连的所述喷臂之间设置有第二滚珠组件。

可选地，所述第二滚珠组件至少包括：多个滚珠，多个所述滚珠设置在所述喷臂轴与对应相连的所述喷臂的连接配合处。

进一步地，所述第二滚珠组件还包括：

内套筒，所述内套筒设置在所述滚珠的内侧，且所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽；和/或

外套筒，所述外套筒设置在所述滚珠的外侧，且所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽。

进一步地，所述喷臂轴上设置有支撑部，所述支撑部向外凸出所述喷臂轴的外周面，所述第二滚珠组件设置在所述支撑部与对应相连的所述喷臂之间。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂组件。

附图说明

图1是喷臂组件的第一个实施例的示意图；

图2是喷臂组件的第一个实施例的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是喷臂组件的第一个实施例的分解示意图；

图5是喷臂组件的第二个实施例的示意图；

图6是喷臂组件的第二个实施例的剖视图；

图7是图6中B处局部放大图；

图8是喷臂组件的第三个实施例的示意图；

图9是喷臂组件的第四个实施例的示意图；

图10是第一滚珠组件的变型例示意图。

附图标记：

喷臂组件1000、第一喷臂100、第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120、第一驱动孔130、第一喷水孔140、第一腔室150、第一折弯部160、第二折弯部170、第一喷臂下连接套180、第一喷臂凸缘190、第二喷臂200、第二喷臂本体210、第二喷臂连接套220、第二驱动孔230、第二喷水孔240、第二腔室250、第二喷臂下连接套260、第二喷臂凸缘270、第一滚珠组件300、第二滚珠组件400、喷臂轴500、支撑部510、喷臂轴腔室520、凹陷部600、外套筒710、内套筒720、滚珠730、中间套筒740。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的喷臂组件1000。喷臂组件1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂组件1000应用于洗碗机为例来说明喷臂组件1000的结构。

参照图1-图2、图4-图6、图8-图9所示，根据本实用新型实施例的喷臂组件1000可以包括：第一喷臂100和第二喷臂200，第一喷臂100的朝向第二喷臂200的表面形成有凹陷部600，第二喷臂200设置在第一喷臂100的具有凹陷部600的一侧，第二喷臂200与第一喷臂100的连接配合处至少部分地位于凹陷部600内。

第一喷臂100内具有第一腔室150，第二喷臂200内具有第二腔室250，第二腔室250与第一腔室150连通，从而保证第一喷臂100与第二喷臂200内的水可以流通，以保证第一喷臂100和第二喷臂200可以同时转动，因此，第一喷臂100和第二喷臂200之间通过连接件(例如滚珠组件或卡扣组件)实现连接，连接件位于第二喷臂200与第一喷臂100的连接配合处，通过设置凹陷部600，可使连接件至少部分地占用凹陷部600的空间，同时又不影响非凹陷处的正常喷水量，由此可以缩短第一喷臂100和第二喷臂200之间的最小距离，从而减小喷臂组件1000的总高度，也就减小了喷臂组件1000占用洗碗机腔体的空间，为餐具留出了更多的空间。

换言之，凹陷部600为第二喷臂200与第一喷臂100的连接提供了避让空间，第二喷臂200与第一喷臂100的两端可以距离较近，只需保证二者的连接配合处有足够的空间即可。通过设置凹陷部600，充分利用了空间，可使洗碗机腔体空间的利用最大化。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

根据本实用新型实施例的喷臂组件1000，通过在第一喷臂100上设置凹陷部600，可减小第一喷臂100和第二喷臂200的总高度，也就减小了喷臂组件1000占用洗碗机腔体的空间，为餐具留出了更多的空间，提升了洗碗机的装载量。

第一喷臂100可以包括：第一喷臂本体110和折弯部，折弯部设置在第一喷臂本体110的端部，且折弯部设置在第一喷臂本体110的朝向第二喷臂200的一侧。折弯部可以仅设置在第一喷臂本体110的一端，也可以分别设置在第一喷臂本体110的两端。第一喷臂本体110与折弯部所围空间即上述的凹陷部600，且凹陷部600为开放空间，凹陷部600位于第一喷臂本体110与第二喷臂200之间。

折弯部主要是为了避让第二喷臂200与第一喷臂100的连接配合处所需空间，同时又不影响第一喷臂100和第二喷臂200的水流喷射覆盖范围。

可选地，折弯部的长度是第一喷臂100总长度的1/8-7/8，由此，第一喷臂本体110的长度是第一喷臂100总长度的1/8-7/8，以此保证凹陷部600的长度是第一喷臂100总长度的1/8-7/8，使第二喷臂200与第一喷臂100的连接配合处的至少一部分可以位于凹陷部600内。

具体地，折弯部可以包括：第一折弯部160和第二折弯部170，第一折弯部160设置在第一喷臂本体110的一端，第二折弯部170设置在第一喷臂本体110的另一端，第一折弯部160、第一喷臂本体110、第二折弯部170所围开放区域形成上述凹陷部600，第一折弯部160的长度是第一喷臂100总长度的1/16-7/16，第二折弯部170的长度是第一喷臂100总长度的1/16-7/16。

第一折弯部160和第二折弯部170可以对称设置在第一喷臂本体110的两端，也可以非对称设置在第一喷臂本体110的两端。例如第一折弯部160的长度是第一喷臂100总长度的1/4，第二折弯部170的长度是第一喷臂100总长度的3/8。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，这里所说的“一端”、“另一端”、“端部”、“两端”均是针对对应喷臂本体的长度方向来说的，即图1-图2、图4-图6、图8-图9中的左右方向。

第一喷臂100的长度是第二喷臂200的长度的0.5-2倍。也就是说，第一喷臂100的长度可以大于或等于第二喷臂200的长度，也可以小于第二喷臂200的长度。

在一些实施例中，第二喷臂200的长度是第一喷臂100的长度的0.5-1倍(第一喷臂100的长度大于或等于第二喷臂200的长度)，第二喷臂200的长度较短，由此可以减轻第二喷臂200的重量，从而保证第二喷臂200可以顺利转动。此外，第二喷臂200的长度小于第一喷臂100的长度，可使得第二腔室250中的容积小于第一腔室150的容积，在清洗阶段，一部分水流进入第一腔室150中，使第一腔室150中的水压升高，可以保证从第一喷臂100喷出的水柱压力较大，第一喷臂100可以顺利地转动。通过将第二喷臂200的长度设置得较短，可以减小第二腔室250的容积，从而保证第二腔室250内的水压可快速上升，进而可以保证从第二喷臂200喷出的水柱压力较大，以此保证第二喷臂200可顺利地转动。

在另一些实施例中，第二喷臂200的长度是第一喷臂100的长度的1倍-2倍(第一喷臂100的长度小于或等于第二喷臂200的长度)，当第二喷臂200的长度大于第一喷臂100的长度时，可以增加第二喷臂200的力臂长度，从而只需要较小的驱动力便可以驱动第二喷臂200转动。此外，第二喷臂200越长，洗涤面积越大。

需要注意的是，最短喷臂与最长喷臂的长度比例不宜低于0.5，因为喷臂过短时，将需要更大的驱动力，因此驱动孔孔径更大或驱动孔数量更多，而相比于喷水孔而言，从驱动孔喷射到餐具上的水量较少，不利于洗净，所以喷臂不宜过短，因此将最短喷臂与最长喷臂最小比值设置为0.5较为合理。

在一些优选的实施例中，第一喷臂本体110的长度大于第二喷臂200的长度，第二喷臂200至少部分地位于凹陷部600内，由此可以进一步缩短第一喷臂100和第二喷臂200之间的距离，此时，凹陷部600的深度大于第一喷臂本体110与第二喷臂200之间的距离，第二喷臂200与第一喷臂100的连接配合处全部位于凹陷部600内，可保证第二喷臂200与第一喷臂本体110的距离较小。

同时，第一喷臂100和第二喷臂200均为长条形喷臂，凹陷部600的长度方向与第一喷臂100的长度方向一致，且凹陷部600的宽度与第一喷臂100的宽度相等，第二喷臂200的长度小于凹陷部600的长度，从而保证当第二喷臂200转动时，第二喷臂200不会与第一喷臂100发生磕碰。

以图1为例，凹陷部600的深度指的是第一折弯部160的下表面与第一喷臂本体110的下表面之间的距离。当第一折弯部160和第二折弯部170的厚度不相等时，以靠近第二喷臂200的折弯部与第一喷臂本体110之间的轴向距离定义为凹陷部600的深度。

在图1、图8所示的实施例中，第一折弯部160和第二折弯部170的下表面可以位于第二喷臂200的上表面下方，在图5、图9所示的实施例中，第一折弯部160和第二折弯部170的上表面可以位于第二喷臂200的下表面上方，由此，第二喷臂200至少部分地位于凹陷部600内，有利于充分利用凹陷部600空间，进一步缩减喷臂组件1000的总高度。

当然，在图1、图8所示的实施例中，第一折弯部160和第二折弯部170的下表面也可以位于第二喷臂200的上表面上方或与第二喷臂200的上表面平齐，在图5、图9所示的实施例中，第一折弯部160和第二折弯部170的上表面可以位于第二喷臂200的下表面下方或与第二喷臂200的下表面平齐。

第一喷臂100与第二喷臂200的连接配合处设置有第一滚珠组件300，换言之，第一喷臂100与第二喷臂200通过第一滚珠组件300实现间接连接。当第一喷臂100相对于第二喷臂200转动时，第一喷臂100与第二喷臂200之间的摩擦形式为滚动摩擦，这样保证了第一喷臂100相对于第二喷臂200转动时的摩擦力较小，即滚动摩擦力对喷臂转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，第一喷臂100相对于第二喷臂200转动时的速度较快，通过设置第一滚珠组件300，有利于提高第一喷臂100与第二喷臂200相对转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

此外，第一滚珠组件300设置在第一喷臂100与第二喷臂200之间，以将第一喷臂100与第二喷臂200连接为一体，相比于原来第一喷臂100与第二喷臂200单独通过卡扣连接的形式，可有效降低第一喷臂100与第二喷臂200连接处的高度，从而有利于减小凹陷部600的深度尺寸，进一步减小喷臂组件1000的高度尺寸，节省洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出更多的空间，进而提升了洗碗机的餐具容量，例如可以增加洗碗机内部装载量10mm-40mm。

进一步地，第一喷臂100可以包括：第一喷臂本体110和第一喷臂连接套120，第一喷臂连接套120设置在第一喷臂本体110的朝向第二喷臂200的一侧。如图3所示，第二喷臂200设置在第一喷臂100的下方，第一喷臂连接套120设置在第一喷臂本体110的下侧。如图7所示，第二喷臂200设置在第一喷臂100的上方，第一喷臂连接套120设置在第一喷臂本体110的上侧。

第二喷臂200可以包括：第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220，第二喷臂连接套220设置在第二喷臂本体210的朝向第一喷臂100的一侧，如图3所示，第二喷臂连接套220设置在第二喷臂本体210的上侧。如图7所示，第二喷臂连接套220设置在第二喷臂本体210的下侧。

第一滚珠组件300设置在第一喷臂连接套120与第二喷臂连接套220之间，由此可使第一喷臂连接套120与第二喷臂连接套220之间的摩擦力为滚动摩擦力，从而减小第一喷臂100与第二喷臂200相对转动时的水动力消耗，有利于将更多的水动力应用于维持喷臂转动以及清洗餐具上。

喷臂组件1000还可以包括：喷臂轴500，喷臂轴500与第一喷臂100和第二喷臂200中靠近洗碗机内胆的一个喷臂相连，喷臂轴500内具有喷臂轴腔室520，喷臂轴腔室520与第一腔室150、第二腔室250连通，从而将水源的水引入第一喷臂100和第二喷臂200中。

喷臂轴500与对应相连的喷臂之间设置有第二滚珠组件400，由此可使喷臂轴500与对应相连的喷臂之间的摩擦力为滚动摩擦力，从而进一步减小水动力消耗，将更多的水动力应用于维持喷臂转动以及清洗餐具上。

换言之，喷臂轴500与对应相连的喷臂通过第二滚珠组件400实现间接连接。当喷臂轴500相对于对应相连的喷臂转动时，喷臂轴500与该喷臂之间的摩擦形式为滚动摩擦，这样保证了喷臂相对于喷臂轴500转动时的摩擦力较小，即滚动摩擦力对喷臂转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，第二喷臂相对于喷臂轴500转动时的速度较快，通过设置第二滚珠组件400，有利于提高喷臂相对转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

进一步地，喷臂轴500上设置有支撑部510，支撑部510向外凸出喷臂轴500的外周面，第二滚珠组件400设置在支撑部510与对应相连的喷臂之间。

可选地，喷臂轴500为高强度塑料喷臂轴(可以是POM、PA66、PEEK、改性PP等)，由此，喷臂轴500的强度较高、耐磨性较好，有利于延长喷臂轴500的使用寿命。

在图1-图4、图8所示的实施例中，第一喷臂100位于第二喷臂200的上方，喷臂组件1000呈现“上长下短”的状态，第二喷臂200为靠近洗碗机内胆的喷臂，喷臂轴500与第二喷臂200相连，第二滚珠组件400设置在喷臂轴500与第二喷臂200之间。

第二喷臂200具有第二喷臂下连接套260，第二喷臂下连接套260套设在喷臂轴500的外部，第二滚珠组件400设置在喷臂轴500的外周面与第二喷臂下连接套260的内周面之间，且第二喷臂下连接套260的内侧设置有沿第二喷臂下连接套260的径向向内延伸的第二喷臂凸缘270，第二滚珠组件400位于第二喷臂凸缘270与支撑部510之间。

喷臂轴500的内径与第二喷臂凸缘270的内径相等，当水从喷臂轴腔室520进入第二腔室250时，水流流速稳定，防止在第二喷臂200与喷臂轴500的连接处出现流速突变，保证第二喷臂200可以稳定地转动，进而保证喷臂组件1000的工作可靠。

喷臂轴500的上表面与第二喷臂凸缘270的下表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤0.5mm，例如，L1可以是0.1mm、0.2mm或0.3mm。由此，在第二喷臂200与喷臂轴500发生相对转动时，可以避免喷臂轴500的上表面与第二喷臂凸缘270的下表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，喷臂轴500与第二喷臂200之间无摩擦，此外，喷臂轴500的上表面与第二喷臂凸缘270的下表面之间的间隙较小，可避免漏水，也可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加第二喷臂200与喷臂轴500之间的摩擦力甚至卡死第二喷臂200，并且当第二喷臂200倾斜时，第二喷臂200可快速与喷臂轴500接触，从而避免第二喷臂200进一步倾斜。

第一喷臂连接套120套设在第二喷臂连接套220的外部，第一喷臂连接套120的内侧设置有沿第一喷臂连接套120的径向向内延伸的第一喷臂凸缘190，第一滚珠组件300位于第一喷臂凸缘190与第二喷臂本体210之间。

第二喷臂连接套220的内径与第一喷臂凸缘190的内径相等，当水从第二腔室250进入第一腔室250时，水流流速稳定，防止在第一喷臂100与第二喷臂200的连接处出现流速突变，保证第一喷臂100可以稳定地转动，进而保证喷臂组件1000的工作可靠。

第二喷臂连接套220的上表面与第一喷臂凸缘190的下表面之间的间隙为L2，L2满足关系式：0mm＜L2≤0.5mm，例如，L2可以是0.1mm、0.2mm或0.3mm。由此，在第一喷臂100与第二喷臂200发生相对转动时，可以避免第二喷臂连接套220的上表面与第一喷臂凸缘190的下表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，第一喷臂100与第二喷臂200之间无摩擦，此外，第二喷臂连接套220的上表面与第一喷臂凸缘190的下表面之间的间隙较小，可避免漏水，也可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加第一喷臂100与第二喷臂200之间的摩擦力甚至卡死第一喷臂100，并且当第一喷臂100倾斜时，第一喷臂100可快速与第二喷臂200接触，从而避免第一喷臂100进一步倾斜。

第一喷臂连接套120的下表面与第二喷臂本体210的上表面之间的间隙为L3，L3满足关系式：0mm＜L3≤1mm，例如，L3可以是0.3mm、0.5mm或0.8mm。

当然，在一些未示出的实施例中，喷臂轴500可以套设在第二喷臂下连接套260的外部，第二喷臂连接套220可以套设在第一喷臂连接套120的外部，此时，喷臂轴500、第二喷臂下连接套260和第二滚珠组件400的装配关系以及第二喷臂连接套220、第一喷臂连接套120和第一滚珠组件300的装配关系，这里不再赘述。

第一滚珠组件300与第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的装配可以是过盈配合，也可以通过胶粘方式实现固定。第二滚珠组件400与喷臂轴500、第二喷臂下连接套260的装配可以是过盈配合，也可以通过胶粘方式实现固定。

在图5-图7、图9所示的实施例中，第二喷臂200位于第一喷臂100的上方，喷臂组件1000呈现“上短下长”的状态，第一喷臂100为靠近洗碗机内胆的喷臂，喷臂轴500与第一喷臂100相连，第二滚珠组件400设置在喷臂轴500与第一喷臂100之间。

第一喷臂100具有第一喷臂下连接套180，第一喷臂下连接套180套设在喷臂轴500的外部，第二滚珠组件400设置在喷臂轴500的外周面与第一喷臂下连接套180的内周面之间，第一喷臂下连接套180的内侧设置有沿第一喷臂下连接套180的径向向内延伸的第一喷臂凸缘190，第二滚珠组件400位于第一喷臂凸缘190与支撑部510之间。

喷臂轴500的内径与第一喷臂凸缘190的内径相等，当水从喷臂轴腔室520进入第一腔室150时，水流流速稳定，防止在第一喷臂100与喷臂轴500的连接处出现流速突变，保证第一喷臂100可以稳定地转动，进而保证喷臂组件1000的工作可靠。

喷臂轴500的上表面与第一喷臂凸缘190的下表面之间的间隙为L4，L4满足关系式：0mm＜L4≤0.5mm，例如，L4可以是0.1mm、0.2mm或0.3mm。由此，在第一喷臂100与喷臂轴500发生相对转动时，可以避免喷臂轴500的上表面与第一喷臂凸缘190的下表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，喷臂轴500与第一喷臂100之间无摩擦，此外，喷臂轴500的上表面与第一喷臂凸缘190的下表面之间的间隙较小，可避免漏水，也可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加第一喷臂100与喷臂轴500之间的摩擦力甚至卡死第一喷臂100，并且当第一喷臂100倾斜时，第一喷臂100可快速与喷臂轴500接触，从而避免第一喷臂100进一步倾斜。

第二喷臂连接套220套设在第一喷臂连接套120的外部，第二喷臂连接套220的内侧设置有沿第二喷臂连接套220的径向向内延伸的第二喷臂凸缘270，第一滚珠组件300位于第二喷臂凸缘270与第一喷臂本体110之间。

第一喷臂连接套120的内径与第二喷臂凸缘270的内径相等，当水从第一腔室250进入第二腔室250时，水流流速稳定，防止在第一喷臂100与第二喷臂200的连接处出现流速突变，保证第二喷臂200可以稳定地转动，进而保证喷臂组件1000的工作可靠。

第一喷臂连接套120的上表面与第二喷臂凸缘270的下表面之间的间隙为L5，L5满足关系式：0mm＜L5≤0.5mm，例如，L5可以是0.1mm、0.2mm或0.3mm。由此，在第一喷臂100与第二喷臂200发生相对转动时，可以避免第一喷臂连接套120的上表面与第二喷臂凸缘270的下表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，第一喷臂100与第二喷臂200之间无摩擦，此外，第一喷臂连接套120的上表面与第二喷臂凸缘270的下表面之间的间隙较小，可避免漏水，也可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加第一喷臂100与第二喷臂200之间的摩擦力甚至卡死第二喷臂200，并且当第二喷臂200倾斜时，第二喷臂200可快速与第一喷臂100接触，从而避免第二喷臂200进一步倾斜。

第二喷臂连接套220的下表面与第一喷臂本体110的上表面之间的间隙为L6，L6满足关系式：0mm＜L6≤1mm，例如，L6可以是0.3mm、0.5mm或0.8mm。

当然，在一些未示出的实施例中，喷臂轴500可以套设在第一喷臂下连接套180的外部，第一喷臂连接套120可以套设在第二喷臂连接套220的外部，此时，喷臂轴500、第一喷臂下连接套180和第二滚珠组件400的装配关系以及第二喷臂连接套220、第一喷臂连接套120和第一滚珠组件300的装配关系，这里不再赘述。

第一滚珠组件300与第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的装配可以是过盈配合，也可以通过胶粘方式实现固定。第二滚珠组件400与喷臂轴500、第一喷臂下连接套180的装配可以是过盈配合，也可以通过胶粘方式实现固定。

在图3、图7所示的实施例中，第一滚珠组件300和第二滚珠组件400中的每一个均包括：内套筒720、外套筒710和滚珠730，外套筒710套设在内套筒720的外侧，滚珠730设置在外套筒710与内套筒720之间。

外套筒710的内周面上设置有与滚珠730配合的外套筒滚珠槽，内套筒720的外周面上设置有与滚珠730配合的内套筒滚珠槽，滚珠730与外套筒滚珠槽、内套筒滚珠槽之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，外套筒滚珠槽、内套筒滚珠槽的直径可以与滚珠730的直径相等，或者也可以略大于滚珠730的直径，由此可保证滚珠730与外套筒滚珠槽、下内套筒滚珠槽配合良好。

外套筒滚珠槽、内套筒滚珠槽均为周向环形槽，由此可以保证第一喷臂100和第二喷臂200整圈转动的顺畅性。

此时，第一滚珠组件300为一个完整部件，可单独供货，而不必对第一喷臂100和第二喷臂200作出改动，便可以完成第一滚珠组件300与第一喷臂100、第二喷臂200的装配，有利于减少喷臂组件1000的加工工序。

第二滚珠组件400也为一个完整部件，可单独供货，而不必对喷臂轴500以及对应的喷臂作出改动，便可以完成第二滚珠组件400与喷臂轴500、对应喷臂的装配，有利于进一步减少喷臂组件1000的加工工序。

基于图2-图3的实施例，本实用新型的第一滚珠组件300与第二滚珠组件400可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本实用新型的保护范围内。下面结合图2-图3、图10对根据本实用新型实施例的第一滚珠组件300的多个变型例进行概述。

例如，在其中第一个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：滚珠730，即相比上述图3的实施例而言，减少了内套筒720和外套筒710，利用滚珠730直接与第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220配合，同样可以实现第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的滚动相连。此时，第一喷臂连接套120的内周面上设置有适于与滚珠730配合的第一喷臂滚珠槽，第二喷臂连接套220的外周面上设置有适于与滚珠730配合的第二喷臂滚珠槽。

例如，在其中第二个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：滚珠730和内套筒720，即相比上述图3的实施例而言，减少了外套筒710，利用滚珠730直接与第一喷臂连接套120、内套筒720配合，同样可以实现第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的滚动相连。此时，第一喷臂连接套120的内周面上设置有适于与滚珠730配合的第一喷臂滚珠槽。

例如，在其中第三个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：滚珠730和外套筒710，即相比上述图3的实施例而言，减少了内套筒720，利用滚珠730直接与外套筒710、第二喷臂连接套220配合，同样可以实现第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的滚动相连。此时，第二喷臂连接套220的外周面上设置有适于与滚珠730配合的第二喷臂滚珠槽。

例如，在其中第四个实施例中，如图10所示，第一滚珠组件300可以包括：滚珠730、内套筒720、外套筒710和中间套筒740，中间套筒740设置在内套筒720、外套筒710之间，中间套筒740设置有滚珠孔，滚珠730安装在滚珠孔内，且滚珠730在中间套筒740的径向上突出中间套筒740的内周面和外周面，利用滚珠730直接与内套筒720、外套筒710配合，同样可以实现第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的滚动相连。此时，第一滚珠组件300为一个完整部件，可单独供货，安装拆卸方便，也减少了第二喷臂200或第一喷臂100的加工工艺成本。

中间套筒740的作用主要有三点：(1)通过在中间套筒740上开设滚珠孔，并将滚珠730安装在滚珠孔内，可以固定、限位滚珠730的位置，防止滚珠730堆积；(2)起到隔离食物残渣的作用，防止食物小残渣进入滚珠槽，而造成摩擦；(3)起到强化作用，又能隔离第一喷臂100和第二喷臂200震动，防止喷臂晃动严重。

例如，在其中第五个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：滚珠730、内套筒720和中间套筒740，即相比上述图10的实施例而言，减少了外套筒710，利用滚珠730直接与第一喷臂连接套120、内套筒720配合，同样可以实现第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的滚动相连。此时，第一喷臂连接套120的内周面上设置有适于与滚珠730配合的第一喷臂滚珠槽。

例如，在其中第六个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：滚珠730、外套筒710和中间套筒740，即相比上述图10的实施例而言，减少了内套筒720，利用滚珠730直接与外套筒710、第二喷臂连接套220配合，同样可以实现第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的滚动相连。此时，第二喷臂连接套220的外周面上设置有适于与滚珠730配合的第二喷臂滚珠槽。

例如，在其中第七个未示出的实施例中，第一滚珠组件300可以仅包括：滚珠730和中间套筒740，即相比上述图10的实施例而言，减少了内套筒720和外套筒710，利用滚珠730直接与第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220配合，同样可以实现第一喷臂连接套120、第二喷臂连接套220的滚动相连。此时，第一喷臂连接套120的内周面上设置有适于与滚珠730配合的第一喷臂滚珠槽，第二喷臂连接套220的外周面上设置有适于与滚珠730配合的第二喷臂滚珠槽。

第二滚珠组件400也有七种变型例，其与第一滚珠组件300的变型例类似，这里不再赘述。

参考图4所示，第一喷臂100上设置有用于驱动第一喷臂100绕第一方向转动的第一驱动孔130，且第一驱动孔130与第一腔室150连通，保证第一腔室150中的水柱可从第一驱动孔130中喷出。当第一喷臂100内部的水柱从第一驱动孔130喷出时，第一喷臂100会受到水柱从第一驱动孔130喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，第一喷臂100会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第一驱动孔130的开孔方向相反。随着水柱不断地从第一驱动孔130中喷出，第一喷臂100可持续地进行转动，从第一驱动孔130喷出的水柱随着第一喷臂100的转动会洒向四周，从第一喷臂100的第一喷水孔140喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

第二喷臂200上设置有用于驱动第二喷臂200绕第二方向转动的第二驱动孔230，且第二驱动孔230与第二腔室250连通，保证第二腔室250中的水柱可从第二驱动孔230中喷出。当水柱从第二驱动孔230喷出时，第二喷臂200会受到水柱从第二驱动孔230喷出时的反作用力，此时，第二喷臂200会在反作用力的作用下绕第二方向转动，第二方向与第二驱动孔230的开孔方向相反。随着水源不断地从第二驱动孔230中喷出，第二喷臂200可持续地进行转动，并且当第二喷臂200转动时，将从第二驱动孔230喷出的水柱洒向四周，从第二喷臂200的第二喷水孔240喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，从而第二喷臂200和第一喷臂100共同配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

具体地，参考图4所示，第一驱动孔130设置在第一喷臂100的端部，第二驱动孔230设置在第二喷臂200的端部，可以保证当水柱从第一驱动孔130以及第二驱动孔230中喷出时，力臂较长，有利于增大第一喷臂100以及第二喷臂200的转动力矩，从而保证第一喷臂100与第二喷臂200具有较大的转速，而从第一驱动孔130以及第二驱动孔230喷出的水柱落在洗碗机内壁以及餐具的拍打力也就越大，进而有利于提高喷臂组件1000的清洗效果。

参考图4所示，在第一喷臂100和第二喷臂200的同一端，第一驱动孔130与第二驱动孔230的朝向相反，从而保证第一喷臂100与第二喷臂200的转动方向相反，也就是说，第一方向和第二方向相反。具体地，在图4中，第一喷臂100可沿逆时针转动，第二喷臂200可沿顺时针转动，当然，第一喷臂100也可以沿顺时针转动，第二喷臂200可沿逆时针转动，此时，从第一喷臂100的第一驱动孔130以及第二喷臂200的第二驱动孔230喷出的水柱沿相反方向喷出，当从第一驱动孔130和第二驱动孔230喷出的水柱同时落在餐具或洗碗机内壁上时，由于所喷射的水柱着力到餐具或洗碗机内壁上后清洗的方向不一致，从而使从第一驱动孔130以及第二驱动孔230喷出的水柱在餐具或洗碗机内壁上产生揉搓力，进而增强了喷臂组件1000的洗净效果，可以保证餐具或洗碗机内壁清洗干净。此外，第一喷臂100和第二喷臂200反向转动，也可使从第一喷臂100的第一喷水孔140喷出的水和从第二喷臂200的第二喷水孔240喷出的水在餐具上产生揉搓力，从而进一步提升喷臂组件1000的洗净效果。第一喷臂100与第二喷臂200喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

在一些可选的实施例中，第一方向和第二方向可以相同，此时，在第一喷臂100和第二喷臂200的同一端，第一驱动孔130与第二驱动孔230的朝向相同，第一喷臂100和第二喷臂200同向转动，可以增大喷臂组件1000的喷水量，同样有利于提升喷臂组件1000的洗净效果。通过改变第一驱动孔130与第二驱动孔230的孔径，可以改变第一驱动孔130对第一喷臂100的驱动力以及第二驱动孔230对第二喷臂200的驱动力，从而改变第一喷臂100和第二喷臂200的转动速度，使第一喷臂100和第二喷臂200实现同速同向转动或者异速同向转动。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂组件1000。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂组件1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种喷臂组件，其特征在于，包括：第一喷臂和第二喷臂，所述第一喷臂的朝向所述第二喷臂的表面形成有凹陷部，所述第二喷臂设置在所述第一喷臂的具有所述凹陷部的一侧，所述第二喷臂与所述第一喷臂的连接配合处至少部分地位于所述凹陷部内。

2.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂包括：第一喷臂本体和设置在所述第一喷臂本体端部的折弯部，所述折弯部设置在所述第一喷臂本体的朝向第二喷臂的一侧。

3.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述折弯部的长度是所述第一喷臂总长度的1/8-7/8。

4.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述折弯部包括：第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部设置在所述第一喷臂本体的一端，所述第二折弯部设置在所述第一喷臂本体的另一端，所述第一折弯部、所述第一喷臂本体、所述第二折弯部所围开放区域形成所述凹陷部。

5.根据权利要求4所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一折弯部的长度是所述第一喷臂总长度的1/16-7/16，所述第二折弯部的长度是所述第一喷臂总长度的1/16-7/16。

6.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂的长度是所述第二喷臂的长度的0.5-2倍。

7.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂本体的长度大于所述第二喷臂的长度，所述第二喷臂至少部分地位于所述凹陷部内。

8.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂与所述第二喷臂的连接配合处设置有第一滚珠组件。

9.根据权利要求8所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一滚珠组件至少包括：多个滚珠，多个所述滚珠设置在所述第一喷臂与所述第二喷臂的连接配合处。

10.根据权利要求9所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一滚珠组件还包括：

内套筒，所述内套筒设置在所述滚珠的内侧，且所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽；和/或

外套筒，所述外套筒设置在所述滚珠的外侧，且所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽。

11.根据权利要求8所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂包括：第一喷臂本体和第一喷臂连接套，所述第一喷臂连接套设置在第一喷臂本体的朝向所述第二喷臂的一侧；

所述第二喷臂包括：第二喷臂本体和第二喷臂连接套，所述第二喷臂连接套设置在所述第二喷臂本体的朝向所述第一喷臂的一侧，所述第一滚珠组件设置在所述第一喷臂连接套与所述第二喷臂连接套之间。

12.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，还包括：喷臂轴，所述喷臂轴与所述第一喷臂和所述第二喷臂中靠近洗涤电器内胆的一个喷臂相连，所述喷臂轴与对应相连的所述喷臂之间设置有第二滚珠组件。

13.根据权利要求12所述的喷臂组件，其特征在于，所述第二滚珠组件至少包括：多个滚珠，多个所述滚珠设置在所述喷臂轴与对应相连的所述喷臂的连接配合处。

14.根据权利要求13所述的喷臂组件，其特征在于，所述第二滚珠组件还包括：

内套筒，所述内套筒设置在所述滚珠的内侧，且所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽；和/或

外套筒，所述外套筒设置在所述滚珠的外侧，且所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽。

15.根据权利要求12所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂轴上设置有支撑部，所述支撑部向外凸出所述喷臂轴的外周面，所述第二滚珠组件设置在所述支撑部与对应相连的所述喷臂之间。

16.一种洗涤电器，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的喷臂组件。