CN208973763U - 喷臂组件及具有其的洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。该喷臂组件包括：下喷臂和上喷臂，上喷臂相对于下喷臂可转动，滚珠组件设置在上喷臂与下喷臂的连接配合处。根据本实用新型的喷臂组件，通过设置下喷臂和上喷臂，增加了喷臂数量，下喷臂和上喷臂同时转动，有利于增强喷臂组件对待清洗件的清洗效果，且有利于缩短清洗时间。上喷臂与下喷臂之间通过滚珠组件连接，可有效降低喷臂组件高度，节省洗涤电器内部空间，为待清洗件的摆放留出了更多的空间，提升了洗涤电器的容量。

Description

喷臂组件及具有其的洗涤电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。

背景技术

目前的洗涤电器喷臂大多数是向一个方向转动，从开始清洗到清洗结束，所清洗的轨迹均是一致的，因此容易产生死角，以洗碗机为例，洗碗机的碗篮和喷臂的位置设计均是配合好的，现有碗篮的设计多是按照中国内销市场的标准餐具设计，当消费者在自己家中实际使用时，如果餐具的大小、摆放位置、方向与标准的餐具大小和摆放不同，则容易导致洗碗机在工作时清洗不干净，产生用户痛点。

一些洗碗机为了提升洗净能力，采用卫星喷臂或WaterWall(水墙)，但卫星喷臂或WaterWall的结构复杂，成本高昂，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷臂组件，该喷臂结构简单，使用该喷臂清洗物品时，清洁效果较好。

本实用新型还提出了一种具有上述喷臂组件的洗涤电器。

根据本实用新型实施例的喷臂组件包括：下喷臂和上喷臂，所述上喷臂与所述下喷臂相连且位于所述下喷臂的上方，所述上喷臂相对于所述下喷臂可转动；还包括滚珠组件，所述滚珠组件设置在所述上喷臂与所述下喷臂的连接配合处。

根据本实用新型实施例的喷臂组件，通过设置下喷臂和上喷臂，增加了喷臂数量，有利于增强喷臂对待清洗件的清洗效果，且有利于缩短清洗时间。同时，上喷臂与下喷臂之间通过滚珠组件连接，可有效降低喷臂组件的高度尺寸，从而节省了洗涤电器内部空间，为待清洗件的摆放留出了更多的空间，提升了洗涤电器的容量。

根据本实用新型的一些实施例，所述下喷臂包括：下喷臂上连接套、下喷臂本体和下喷臂下连接套，所述下喷臂上连接套设置在所述下喷臂本体的上侧，所述下喷臂下连接套设置在所述下喷臂本体的下侧，所述下喷臂上连接套、所述下喷臂本体和所述下喷臂下连接套内具有连通的下腔室，所述第一驱动孔与所述下腔室连通。

进一步地，所述上喷臂包括：上喷臂本体和上喷臂连接套，所述上喷臂连接套设置在所述上喷臂本体的下侧，所述上喷臂本体和所述上喷臂连接套内具有连通的上腔室，所述第二驱动孔与所述上腔室连通且所述上腔室还与所述下腔室连通，所述滚珠组件设置在所述上喷臂连接套与所述下喷臂上连接套的连接配合处。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚珠组件至少包括多个滚珠，多个所述滚珠设置在所述下喷臂上连接套与所述上喷臂连接套之间。

进一步地，所述滚珠组件还包括：承载基体，所述滚珠通过所述承载基体配合在所述下喷臂上连接套与所述上喷臂连接套之间。

可选地，所述承载基体包括：内套筒，所述内套筒适于与所述下喷臂上连接套与所述上喷臂连接套中的其中一个配合；中间套筒，所述中间套筒套设在所述内套筒的外部，所述中间套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述中间套筒的径向上突出所述中间套筒的内周面和外周面；外套筒，所述外套筒套设在所述中间套筒的外部，所述外套筒适于与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的另外一个配合。

可选地，所述承载基体包括：内套筒，所述内套筒适于与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的其中一个配合；外套筒，所述外套筒套设在所述内套筒的外部，所述外套筒适于与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的另外一个配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述内套筒与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的所述其中一个融合为一体，从而使得所述内套筒构成所述其中一个的一部分；和/或所述外套筒与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的所述另外一个融合为一体，从而使得所述外套筒构成所述另外一个的一部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述上喷臂连接套套设在所述下喷臂上连接套的外侧，所述内套筒与所述下喷臂上连接套配合，所述外套筒与所述上喷臂连接套配合或者所述外套筒与所述上喷臂连接套融合为一体，从而使得所述外套筒构成所述上喷臂连接套的一部分。

可选地，所述下喷臂上连接套与所述内套筒之间为可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述下喷臂上连接套的顶部具有卡扣，所述卡扣适于卡在所述内套筒的上表面。

进一步地，所述下喷臂上连接套的顶端具有多个凹槽，所述凹槽的开口方向与所述下喷臂上连接套的轴线方向平行，所述卡扣从所述凹槽的底壁向上延伸，且所述卡扣的两侧与所述凹槽的两个侧壁分离开，所述卡扣的顶端设置有朝向所述内套筒的卡勾。

根据本实用新型的又一个实施例，所述下喷臂上连接套具有下喷臂外螺纹，所述内套筒具有内套筒内螺纹，所述内套筒内螺纹适于与所述下喷臂外螺纹螺接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂组件还包括喷臂座，所述下喷臂包括下喷臂上连接套、下喷臂本体和下喷臂下连接套，所述喷臂座和所述下喷臂下连接套通过第二卡扣连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述上喷臂上设置有用于驱动所述上喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔，所述下喷臂上设置有用于驱动所述下喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

进一步地，所述第一驱动孔的法线与所述下喷臂上连接套的轴线之间的夹角为0°-90°，所述第二驱动孔的法线与所述上喷臂连接套的轴线之间的夹角为0°-90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述上喷臂本体的长度是所述下喷臂本体的长度的0.5-2倍。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚珠设置在所述中间套筒的上方，所述滚珠孔为优弧孔且顶部缺口处形成滚珠取放口。

可选地，相邻的两个所述滚珠孔之间设置有弱化槽，所述弱化槽内设置有弱化槽立柱。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂组件。

附图说明

图1是喷臂组件的一个立体示意图；

图2是喷臂组件的又一个立体示意图；

图3是喷臂组件的俯视图；

图4是喷臂组件的主视图；

图5是喷臂组件的剖视图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是喷臂组件的分解示意图；

图8是喷臂组件的上喷臂与滚珠组件的装配立体图；

图9是喷臂组件的上喷臂与滚珠组件的装配正视图；

图10是喷臂组件的中间套筒的示意图；

图11是底部设置滚珠孔的中间套筒的示意图；图12是第二驱动凸起的示意图；

图13是第一驱动凸起的示意图；

图14是滚珠组件与上喷臂、下喷臂连接的一个实施例；

图15是滚珠组件与上喷臂、下喷臂连接的又一个实施例。

附图标记：

喷臂组件1000；

上喷臂100、第二驱动凸起110、第二驱动孔111、上喷臂本体120、上喷臂连接套130、上喷臂滚珠槽131、上腔室140、上喷水孔160；

下喷臂200、第一驱动凸起210、第一驱动孔211、下喷臂上连接套220、卡扣223、下喷臂本体230、下喷臂下连接套240、下腔室250、下喷水孔260、第二卡扣270；

滚珠组件300、外套筒310、外套筒滚珠槽313、内套筒320、内套筒滚珠槽321、滚珠330、滚珠孔350、滚珠取放口351、弱化槽360、弱化槽立柱361、中间套筒370。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顺时针”、“逆时针”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图15详细描述根据本实用新型实施例的喷臂组件1000。喷臂组件1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂组件1000应用于洗碗机为例来说明喷臂组件1000的结构。

参照图1-图4、图7所示，根据本实用新型实施例的喷臂组件1000可以包括：下喷臂200、上喷臂100以及滚珠组件300。

上喷臂100与下喷臂200相连，且上喷臂100位于下喷臂200的上方，上喷臂100相对于下喷臂200可转动，上喷臂100上设置有用于向洗碗机内喷水的上喷水孔160，下喷臂200上设置有用于向洗碗机内喷水的下喷水孔260，从上喷水孔160和下喷水孔260喷出的水落到餐具上时，可对餐具起到清洗作用。通过在下喷臂200的上方设置上喷臂100，增加了喷臂的数量，从而增大了喷臂组件1000的喷水量，有利于增强喷臂组件1000对餐具的清洗效果。

下喷臂200上设置有用于驱动下喷臂200绕第一方向转动的第一驱动孔211，当喷臂组件1000内部的水柱从第一驱动孔211喷出时，下喷臂200会受到水柱从第一驱动孔211喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，下喷臂200会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第一驱动孔211的开孔方向相反。随着水柱不断地从第一驱动孔211中喷出，下喷臂200可持续地转动，从第一驱动孔211喷出的水柱随着下喷臂200的转动会洒向四周，从下喷臂200的下喷水孔260喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

上喷臂100上设置有用于驱动上喷臂100绕第二方向转动的第二驱动孔111，当水柱从第二驱动孔111喷出时，上喷臂100会受到水柱从第二驱动孔111喷出时的反作用力，此时，上喷臂100会在反作用力的作用下绕第二方向转动，第二方向与第二驱动孔111的开孔方向相反。随着水柱不断地从第二驱动孔111中喷出，上喷臂100可持续地转动，并且当上喷臂100转动时，将从第二驱动孔111喷出的水柱洒向四周，从上喷臂100的上喷水孔160喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，上喷臂100和下喷臂200共同配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

需要注意的是，在一些实施例中，下喷臂200转动的第一方向与上喷臂100转动的第二方向相反，水柱同时从下喷臂200的第一驱动孔211以及上喷臂100的第二驱动孔111喷出时，下喷臂200与上喷臂100同时转动，且二者转动的方向相反(参考图1-图3所示，下喷臂200沿逆时针转动，上喷臂100沿顺时针转动，在一些未展示的实施例中，下喷臂200也可以沿顺时针转动，上喷臂100可沿逆时针转动)，此时，从下喷臂200的第一驱动孔211以及上喷臂100的第二驱动孔111喷出的水柱沿相反方向喷出，当从第一驱动孔211和第二驱动孔111喷出的水柱同时落在餐具或洗碗机内壁上时，由于所喷射的水柱着力到餐具或洗碗机内壁上后清洗的方向不一致，从而使从第一驱动孔211以及第二驱动孔111喷出的水柱在餐具或洗碗机内壁上产生揉搓力，进而增强了喷臂组件1000的洗净效果，可以保证餐具或洗碗机内壁清洗干净。此外，上喷臂100和下喷臂200反向转动，也可使从上喷臂100的上喷水孔160喷出的水和从下喷臂200的下喷水孔260喷出的水在餐具上产生揉搓力，从而进一步提升喷臂组件1000的洗净效果。

在另一些实施例中，下喷臂200转动的第一方向与上喷臂100转动的第二方向可以相同。下喷臂200与上喷臂100同向转动，可以增大喷臂组件1000的喷水量，同样有利于提升喷臂组件1000的洗净效果。通过改变第一驱动孔211与第二驱动孔111的孔径，可以改变第一驱动孔211对下喷臂200的驱动力以及第二驱动孔111对上喷臂100的驱动力，从而改变下喷臂200和上喷臂100的转动速度，使下喷臂200和上喷臂100实现同速同向转动或者异速同向转动。

下喷臂200与上喷臂100喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图6-图7、图11、图12所示，滚珠组件300设置在上喷臂100与下喷臂200的连接配合处，上喷臂100与下喷臂200之间通过滚珠组件300实现间接连接，上喷臂100、滚珠组件300与下喷臂200三者连接的结构简单、稳定。

通过设置滚珠组件300，当上喷臂100相对于下喷臂200转动时，上喷臂100与下喷臂200之间的摩擦形式为滚动摩擦，不再是之前的滑动摩擦，这样保证了上喷臂100相对于下喷臂200转动时的摩擦力较小，即滚动摩擦力对上喷臂100转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，上喷臂100相对于下喷臂200转动时的速度较快，所以通过设置滚珠组件300，有利于提高上喷臂100转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

此外，滚珠组件300设置在上喷臂100与下喷臂200之间，以将上喷臂100与下喷臂200巧妙地连接为一体，相比于原来上喷臂100与下喷臂200单独通过卡扣223连接的形式，可有效降低上喷臂100与下喷臂200连接处的高度，从而减小了喷臂组件1000的高度尺寸，节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，进而提升了洗碗机的餐具容量，例如可以增加洗碗机内部装载量10mm-40mm。

根据本实用新型实施例的喷臂组件1000，通过设置下喷臂200以及上喷臂100，增加了喷臂数量，有利于增强喷臂组件1000对餐具的清洗效果，且下喷臂200上设置有第一驱动孔211，上喷臂100上设置有第二驱动孔111，可以保证上喷臂100相对于下喷臂200反向转动或同向转动，当上喷臂100相对于下喷臂200反向转动时，可以使从下喷臂200和上喷臂100喷出的水柱在餐具上产生揉搓力，进而增强了喷臂组件1000的洗净效果，可以保证餐具清洗干净，当上喷臂100相对于下喷臂200同向转动时，可以增大喷臂组件1000的喷水量，同样有利于提升喷臂组件1000的洗净效果。此外，通过在上喷臂100与下喷臂200之间设置滚珠组件300，使上喷臂100与下喷臂200之间为滚动接触，由此可以减小上喷臂100与下喷臂200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从上喷水孔160和下喷水孔260喷出时的压力较大，有利于提升洗碗机对餐具的清洗效果。同时，上喷臂100与下喷臂200之间通过滚珠组件300连接，可有效降低喷臂组件1000的高度尺寸，从而节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，提升了洗碗机的餐具容量。

参照图7所示，下喷臂200可以包括：下喷臂上连接套220、下喷臂本体230和下喷臂下连接套240，下喷臂上连接套220设置在下喷臂本体230的上侧，通过设置下喷臂上连接套220，方便了上喷臂100与下喷臂200连接，保证了上喷臂100与下喷臂200可以可靠地连接为一体。

喷臂组件1000还可以包括喷臂座，下喷臂下连接套240设置在下喷臂本体230的下侧，通过设置下喷臂下连接套240，方便了下喷臂200与喷臂座固定，喷臂座和下喷臂下连接套240通过图6所示的第二卡扣270进行连接。下喷臂下连接套240同时充当喷臂组件1000的进水管路，从而保证了洗涤水可经下喷臂下连接套240进入喷臂组件1000内。第二卡扣270的数量可以为多个，由此有利于提升喷臂座和下喷臂200的连接牢固程度，也可提升下喷臂200相对于喷臂座的转动平稳性。

下喷臂上连接套220、下喷臂本体230和下喷臂下连接套240连接为一体，且下喷臂上连接套220和下喷臂下连接套240均位于下喷臂本体230的中部，由此有利于保证喷臂组件1000的平衡性。结合图6、图11-图12所示，下喷臂上连接套220、下喷臂本体230和下喷臂下连接套240内具有连通的下腔室250，第一驱动孔211与下腔室250连通。下喷臂上连接套220、下喷臂本体230和下喷臂下连接套240可以均为中空部件，三个部件的中空位置共同形成下腔室250，且第一驱动孔211与下喷臂本体230的中空位置相连，因此第一驱动孔211与下腔室250连通。

进一步地，参照图7-图9所示，上喷臂100可以包括：上喷臂本体120和上喷臂连接套130，上喷臂连接套130设置在上喷臂本体120的下侧，通过设置上喷臂连接套130，方便了上喷臂100与下喷臂200连接，保证了上喷臂100与下喷臂200可以可靠地连接为一体。

上喷臂本体120和上喷臂连接套130内具有连通的上腔室140，第二驱动孔111与上腔室140连通，且上腔室140还与下腔室250连通，由此可以保证洗碗机水源的水经下腔室250可以顺利地进入上腔室140内，进而水经喷臂组件1000上的喷水孔和驱动孔喷射到餐具表面，从而完成清洗餐具的操作。随着水持续地进入到上腔室140和下腔室250，上腔室140和下腔室250内的水压越来越高，此时从第一驱动孔211和第二驱动孔111喷出的水柱所产生的反作用力也越大，上喷臂100与下喷臂200转动的速度也就越快，同时，喷出的水柱拍打在餐具上的力也越大，有利于清洗餐具上的污渍，因此通过设置上腔室140和下腔室250，可以保证水量充足，洗碗机的洗涤效果较好。

滚珠组件300设置在上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220的连接配合处，由此，当上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220发生相对转动时，滚珠组件300可滚动，从而起到减小上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220之间摩擦力的作用。同时，上喷臂连接套130与下喷臂上连接套220之间采用滚珠组件300连接之后，可以减小上喷臂连接套130的高度尺寸，从而减小了喷臂组件1000的整体高度尺寸，为餐具的摆放留出了更多的空间。

下面参照图5-图11详细说明本实用新型的喷臂组件1000。

参照图5-图6所示，上喷臂连接套130套设在下喷臂上连接套220的外侧，且结合图7所示，滚珠组件300可以包括：中间套筒370、滚珠330以及内套筒320，内套筒320设置在中间套筒370的内部，滚珠330与上喷臂连接套130的内表面滚动接触，且滚珠330与内套筒320的外表面滚动接触，下喷臂上连接套220的至少一部分设置在内套筒320的内部，且内套筒320与下喷臂上连接套220固定连接，因此，上喷臂100与下喷臂200之间通过滚珠组件300实现间接连接，上喷臂100、下喷臂200与滚珠组件300三者连接的结构简单、稳定。

当上喷臂100相对于下喷臂200转动时，滚珠330发生滚动，从而使上喷臂100与内套筒320发生相对转动，又因为下喷臂200与内套筒320固定，由此实现上喷臂100与下喷臂200的相对转动。

如图10所示，中间套筒370上设置有多个滚珠孔350，滚珠330可转动地安装在滚珠孔350里，滚珠孔350为滚珠330的固定提供了支撑，保证多个滚珠330的相对位置不变，防止多个滚珠330之间发生碰撞、挤压，由此可以提高滚珠组件300的工作稳定性，从而可以进一步提高上喷臂100和下喷臂200转动时的平顺性。可选地，滚珠330的数量与滚珠孔350的数量相同。

在具体实施例中，滚珠330的数量为多个，且多个滚珠330可沿中间套筒370的周向均匀分布，由此可使上喷臂100和下喷臂200的相对转动更加平稳。优选地，滚珠330的数量为偶数，由此可以保证滚珠组件300受力均衡，缓解应力集中现象。

可选地，滚珠330的直径为3mm-8mm，滚珠330的数量为4个-12个。

滚珠330在中间套筒370的径向上突出中间套筒370的内周面和外周面，也就是说，滚珠330的直径大于中间套筒370的壁厚，滚珠330有且仅有中间部分是安装在中间套筒370内的，滚珠330的外侧向外突出中间套筒370的外周面，滚珠330的内侧向内突出中间套筒370的内周面。

内套筒320设置在中间套筒370的内侧，这样，滚珠330的外侧可与上喷臂连接套130的内表面滚动接触，滚珠330的内侧可与内套筒320的外表面滚动接触，滚珠330与上喷臂连接套130、内套筒320之间均为滚动接触，又由于内套筒320与下喷臂200固定，因此相当于上喷臂100与下喷臂200之间也为滚动接触，滚珠330为上喷臂100与下喷臂200的连接提供了支撑。当上喷臂100与下喷臂200发生相对转动时，上喷臂100与内套筒320之间通过滚珠330接触，因此上喷臂100与内套筒320之间为滚动摩擦，也就是说，上喷臂100与下喷臂200之间为滚动摩擦。

内套筒320的外周面上设置有适于与滚珠330配合的内套筒滚珠槽321，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与滚珠330配合的上喷臂滚珠槽131，上喷臂滚珠槽131、内套筒滚珠槽321均为周向环形槽，由此可以保证上喷臂100整圈转动的顺畅性。滚珠330与上喷臂滚珠槽131、内套筒滚珠槽321之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，上喷臂滚珠槽131、内套筒滚珠槽321的直径可以与滚珠330的直径相等，或者也可以略大于滚珠330的直径，由此可保证滚珠330与上喷臂滚珠槽131、内套筒滚珠槽321配合良好。

进一步地，参照图6所示，在上喷臂连接套130的中心轴线方向上，上喷臂滚珠槽131、内套筒滚珠槽321、滚珠孔350的位置相对应，滚珠330部分地设置在滚珠孔350中，参照图2-图3所示，滚珠330的外侧与上喷臂滚珠槽131接触，滚珠330的内侧与内套筒滚珠槽321接触，从而完成上喷臂100与内套筒320的连接，而内套筒320又与下喷臂200固定连接，进而完成上喷臂100与下喷臂200的间接连接。上喷臂滚珠槽131、内套筒滚珠槽321、滚珠孔350的位置相对应，可以防止上喷臂100转动时，滚珠330所滑动的轨迹与上喷臂滚珠槽131以及内套筒滚珠槽321的轨迹不同，从而受到挤压，导致上喷臂100无法转动。

参照图6-图7所示，上喷臂滚珠槽131、内套筒滚珠槽321均为周向环形槽，由此可以保证上喷臂100整圈转动的顺畅性。滚珠330与上喷臂滚珠槽131、内套筒滚珠槽321之间为滚动接触，摩擦力较小。

在图10所示的实施例中，滚珠孔350设置在中间套筒370的顶部，滚珠孔350为优弧孔，且滚珠孔350的顶部缺口处形成滚珠取放口351。滚珠330经滚珠取放口351进入滚珠孔350或从滚珠孔350出来，由此方便了滚珠330在滚珠孔350内的安装与拆卸。

在图11所示的实施例中，滚珠孔350设置在中间套筒370的底部，滚珠孔350为优弧孔，且滚珠孔350的底部缺口处形成滚珠取放口351。

优弧孔是圆心角大于180°且小于360°的孔，由此可以使每个滚珠330的大部分位于滚珠孔350内，防止安装完成后，滚珠330从滚珠孔350内脱落。在安装滚珠330时，可以借助外力将滚珠取放口撑开，随后将滚珠330经滚珠取放口安装在滚珠孔350内，接着撤去外力，滚珠孔350的弹性变形随之消失，滚珠孔350恢复原状，此时滚珠孔350紧紧包裹滚珠330，使得滚珠330在滚珠孔350内的安装更加牢固、可靠。

在另一些未示出的实施例中，滚珠孔350还可以设置在中间套筒370的中部，此时滚珠孔350为完整的孔。

中间套筒370的作用主要有三点：(1)通过在中间套筒370上开设滚珠孔350，并将滚珠330安装在滚珠孔350内，可以固定、限位滚珠330的位置，防止滚珠330堆积；(2)起到隔离食物残渣的作用，防止食物小残渣进入滚珠槽，而造成摩擦；(3)起到强化作用，又能隔离喷臂100震动，防止喷臂100晃动严重。

在一些实施例中，下喷臂上连接套220与内套筒320之间为可拆卸连接。

如图6-图7所示，下喷臂上连接套220的顶部具有卡扣223，卡扣223适于卡在内套筒320的上表面，通过在下喷臂上连接套220的顶部设置卡扣223，可以保证下喷臂200与内套筒320可靠地连接为一体，并且方便下喷臂200与滚珠组件300进行连接与脱离，便于喷臂组件1000的安装。

下喷臂上连接套220的顶端具有多个凹槽，凹槽的开口方向与下喷臂上连接套220的轴线方向平行，卡扣223从凹槽的底壁向上延伸，且卡扣223的两侧与凹槽的两个侧壁分离开，由此保证卡扣223可以在凹槽内发生弹性变形。卡扣223的顶端设置有朝向内套筒320的卡勾，卡勾适于勾在内套筒320的顶端，从而限制下喷臂200与内套筒320的相对轴向位置。

在将内套筒320与下喷臂上连接套220装配时，内套筒320的内周面挤压卡扣223的卡勾，使卡扣223向下喷臂上连接套220的内部变形，保证卡扣223可从内套筒320的底端到达内套筒320的顶端(即从下而上)，当卡扣223越过内套筒320的顶端时，卡扣223所受的挤压力消失，在卡扣223自身弹力的作用下，卡扣223向内套筒320靠近，使得卡勾勾住内套筒320的顶端。

当需要将内套筒320与下喷臂上连接套220分离时，只需用力向上提起上喷臂100，内套筒320顶端挤压卡勾，使得卡勾收回在内套筒320内部，继续提起喷臂100，便可将内套筒320与下喷臂200分离。

下喷臂上连接套220顶部的卡扣223数量可以是多个(例如四个)，凹槽与卡扣223一一对应，且多个卡扣223沿下喷臂上连接套220的周向均匀布置，由此可以提高卡扣223与内套筒320的卡接稳定性。

下喷臂上连接套220与内套筒320之间的可拆卸连接方式除了上述的卡接形式之外，还可以通过螺纹连接。例如在一些未示出的实施例中，下喷臂上连接套220具有下喷臂外螺纹，内套筒320具有内套筒内螺纹，内套筒内螺纹适于与下喷臂外螺纹螺接固定，以此实现下喷臂上连接套220与内套筒320的可拆卸螺纹连接，当旋松内套筒内螺纹与下喷臂外螺纹时，可实现下喷臂上连接套220与内套筒320的拆卸。下喷臂上连接套220与内套筒320之间通过螺纹连接，装拆方便且连接可靠。

基于图6，本实用新型的滚珠组件300可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本实用新型的保护范围内。下面结合图6、图14对根据本实用新型实施例的滚珠组件300的多个变型例进行概述。

例如，在图14示出的实施例中，滚珠组件300可以包括：内套筒320、中间套筒370、外套筒310和滚珠330，此时，滚珠330与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽321滚动接触，又与外套筒310内周面的外套筒滚珠槽313滚动接触，且内套筒320与下喷臂上连接套220通过卡扣223卡接固定，外套筒310的外周面与上喷臂连接套130的内周面过盈配合，由此实现上喷臂100与下喷臂200的滚动连接。而在图6示出的实施例中，相当于图14中的外套筒310与上喷臂连接套130融合为一体，从而使得外套筒310构成上喷臂连接套130的一部分，也就是说，在图6中没有外套筒310这个零件。

例如，在其中一个未示出的实施例中，滚珠组件300可以包括：内套筒320和滚珠330，即相比上述图6的实施例而言，减少了中间套筒370，此时，滚珠330与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽321滚动接触，又与上喷臂连接套130内周面的上喷臂滚珠槽131滚动接触，且内套筒320与下喷臂上连接套220通过卡扣223卡接固定，由此实现上喷臂100与下喷臂200的滚动连接。

例如，在另一个未示出的实施例中，滚珠组件300可以包括：内套筒320、外套筒310和滚珠330，即相比上述图14的实施例而言，减少了中间套筒370，此时，滚珠330与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽321滚动接触，又与外套筒310内周面的外套筒滚珠槽313滚动接触，且内套筒320与下喷臂上连接套220通过卡扣223卡接固定，外套筒310的外周面与上喷臂连接套130的内周面过盈配合，由此实现上喷臂100与下喷臂200的滚动连接。

在一些实施例中，下喷臂上连接套220与内套筒320之间为不可拆卸连接。

滚珠组件300至少包括多个滚珠330，多个滚珠330设置在下喷臂上连接套220与上喷臂连接套130之间。

滚珠组件300还包括：承载基体，滚珠330通过承载基体配合在下喷臂上连接套220与上喷臂连接套130之间。

可选地，承载基体包括：内套筒320、中间套筒370和外套筒310，内套筒320适于与下喷臂上连接套220与上喷臂连接套130中的其中一个配合，中间套筒370套设在内套筒320的外部，中间套筒370上设置有多个滚珠孔350，滚珠330安装在滚珠孔350里，且滚珠330在中间套筒370的径向上突出中间套筒370的内周面和外周面，外套筒310套设在中间套筒370的外部，外套筒310适于与下喷臂上连接套220和上喷臂连接套130中的另外一个配合。

可选地，承载基体包括：内套筒320和外套筒310，内套筒320适于与下喷臂上连接套220和上喷臂连接套130中的其中一个配合，外套筒310套设在内套筒320的外部，且外套筒310适于与下喷臂上连接套220和上喷臂连接套130中的另外一个配合。

在本实用新型的一些实施例中，内套筒320与下喷臂上连接套220和上喷臂连接套130中的其中一个融合为一体，从而使得内套筒320构成所述其中一个的一部分；和/或外套筒310与下喷臂上连接套220和上喷臂连接套130中的另外一个融合为一体，从而使得外套筒310构成所述另外一个的一部分。

需要说明的是，内套筒320与下喷臂上连接套220和上喷臂连接套130中的其中一个融合为一体，可以是内套筒320与下喷臂上连接套220融合为一体，也就是说，内套筒320构成下喷臂上连接套220的一部分，即此时上喷臂连接套130套设在下喷臂上连接套220的外侧，滚珠组件300不包括内套筒320这个零件，滚珠330的内侧直接与下喷臂上连接套220滚动接触。也可以是，内套筒320与上喷臂连接套130融合为一体，也就是说，内套筒320构成上喷臂连接套130的一部分，即此时下喷臂上连接套220套设在上喷臂连接套130的外侧，滚珠组件300不包括内套筒320这个零件，滚珠330的内侧直接与上喷臂连接套130滚动接触。

类似地，外套筒310与下喷臂上连接套220和上喷臂连接套130中的另外一个融合为一体，可以是外套筒310与上喷臂连接套130融合为一体，也就是说，外套筒310构成上喷臂连接套130的一部分，即此时上喷臂连接套130套设在下喷臂上连接套220的外侧，滚珠组件300不包括外套筒310这个零件，滚珠330的外侧直接与上喷臂连接套130滚动接触。也可以是，外套筒310与下喷臂上连接套220融合为一体，也就是说，外套筒310构成下喷臂上连接套220的一部分，即此时下喷臂上连接套220套设在上喷臂连接套130的外侧，滚珠组件300不包括外套筒310这个零件，滚珠330的外侧直接与下喷臂上连接套220滚动接触。

下面以下喷臂上连接套220套设在上喷臂连接套130的外侧为例来说明滚珠组件300的结构。

例如，在图15所示的实施例中，滚珠组件300可以包括：滚珠330、内套筒320、中间套筒370和外套筒310，中间套筒370设置在外套筒310的内侧，内套筒320设置在中间套筒370的内侧，外套筒310的内周面上设置有适于与滚珠330配合的外套筒滚珠槽313，内套筒320的外周面上设置有适于与滚珠330配合的内套筒滚珠槽321。此时，滚珠组件300为一独立的模块化部件，可单独供货，而不必对上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220作出改动，安装拆卸方便，也减少了下喷臂200或上喷臂100的加工工艺成本。

滚珠330与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽321滚动接触，又与外套筒310内周面的外套筒滚珠槽313滚动接触，且外套筒310与上喷臂连接套130固定、内套筒320与下喷臂上连接套220固定，由此可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。换言之，上喷臂100与下喷臂200之间通过滚珠组件300实现间接连接，相当于上喷臂100与下喷臂200之间也为滚动接触，滚珠330为上喷臂100与下喷臂200的连接提供了支撑。上喷臂100、下喷臂200与滚珠组件300三者连接的结构简单、稳定。

当上喷臂100相对于下喷臂200转动时，滚珠330发生滚动，从而使外套筒310与内套筒320发生相对转动，又因为上喷臂100与外套筒310固定、下喷臂200与内套筒320固定，因此实现上喷臂100与下喷臂200的相对转动。

可选地，内套筒320内周面与下喷臂上连接套220外周面过盈配合，外套筒310外周面与上喷臂连接套130内周面过盈配合，由此有利于提高滚珠组件300与上喷臂100、下喷臂200的连接牢固程度。

内套筒滚珠槽321、外套筒滚珠槽313均为周向环形槽，由此可以保证上喷臂100整圈转动的顺畅性。滚珠330与内套筒滚珠槽321、外套筒滚珠槽313之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，内套筒滚珠槽321、外套筒滚珠槽313的直径可以与滚珠330的直径相等，或者也可以略大于滚珠330的直径，由此可保证滚珠330与内套筒滚珠槽321、外套筒滚珠槽313配合良好。

进一步地，参照图11所示，在上喷臂连接套130的中心轴线方向上，外套筒滚珠槽313、内套筒滚珠槽321、滚珠孔350的位置相对应，滚珠330部分地设置在滚珠孔350中，滚珠330的外侧与外套筒滚珠槽313接触，滚珠330的内侧与内套筒滚珠槽321接触，从而完成外套筒310与内套筒320的连接，又由于上喷臂100与外套筒310固定连接，内套筒320与下喷臂200固定连接，进而完成上喷臂100与下喷臂200的间接连接。外套筒滚珠槽313、内套筒滚珠槽321、滚珠孔350的位置相对应，可以防止上喷臂100转动时，滚珠330所滑动的轨迹与外套筒滚珠槽313以及内套筒滚珠槽321的轨迹不同，从而受到挤压，导致上喷臂100无法转动。

在一些未示出的实施例中，外套筒310的外周面上设置有外套筒螺纹，上喷臂连接套130的内周面上设置有上喷臂螺纹，上喷臂螺纹适于与外套筒螺纹配合，由此实现上喷臂100与外套筒310的固定相连。

基于图15的实施例，本实用新型的滚珠组件300可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本实用新型的保护范围内。下面结合图15对根据本实用新型实施例的滚珠组件300的多个变型例进行概述。

例如，在其中第一个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠330，即相比上述图15的实施例而言，减少了中间套筒370、内套筒320和外套筒310，利用滚珠330直接与上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与滚珠330配合的上喷臂滚珠槽，下喷臂上连接套220的外周面上设置有适于与滚珠330配合的下喷臂滚珠槽。

例如，在其中第二个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠330和内套筒320，即相比上述图15的实施例而言，减少了中间套筒370和外套筒310，利用滚珠330直接与内套筒320和上喷臂连接套130配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与滚珠330配合的上喷臂滚珠槽。

例如，在其中第三个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠330和外套筒310，即相比上述图15的实施例而言，减少了中间套筒370和内套筒320，利用滚珠330直接与下喷臂上连接套220和外套筒310配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，下喷臂上连接套220的外周面上设置有适于与滚珠330配合的下喷臂滚珠槽。

例如，在其中第四个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠330、内套筒320和外套筒310，即相比上述图15的实施例而言，减少了中间套筒370，利用滚珠330直接与内套筒320和外套筒310配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时外套筒310可与上喷臂连接套130过盈配合，内套筒320可与下喷臂上连接套220过盈配合。此时，滚珠组件300为一独立的模块化部件，安装拆卸方便，也减少了下喷臂200或上喷臂100的加工工艺成本。

例如，在其中第五个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠330和中间套筒370，即相比上述图15的实施例而言，减少了内套筒320和外套筒310，利用滚珠330直接与上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与滚珠330配合的上喷臂滚珠槽，下喷臂上连接套220的外周面上设置有适于与滚珠330配合的下喷臂滚珠槽。而在图15示出的实施例中，相当于外套筒310与上喷臂连接套130融合为一体，内套筒320与下喷臂上连接套220融合为一体，从而使得外套筒310构成上喷臂连接套130的一部分，内套筒320构成下喷臂上连接套220的一部分，也就是说，没有外套筒310、内套筒320这两个零件。

例如，在其中第六个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠330、内套筒320和中间套筒370，即相比上述图15的实施例而言，减少了外套筒310，利用滚珠330直接与内套筒320和上喷臂连接套130配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，上喷臂连接套130的内周面上设置有适于与滚珠330配合的上喷臂滚珠槽。而在图15示出的实施例中，相当于外套筒310与上喷臂连接套130融合为一体，从而使得外套筒310构成上喷臂连接套130的一部分，也就是说，没有外套筒310这个零件。

例如，在其中第七个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠330、外套筒310和中间套筒370，即相比上述图15的实施例而言，减少了内套筒320，利用滚珠330直接与下喷臂上连接套220和外套筒310配合，同样可以实现上喷臂连接套130和下喷臂上连接套220的滚动相连。此时，下喷臂上连接套220的外周面上设置有适于与滚珠330配合的下喷臂滚珠槽。而在图15示出的实施例中，相当于内套筒320与下喷臂上连接套220融合为一体，从而使得内套筒320构成下喷臂上连接套220的一部分，也就是说，没有内套筒320这个零件。

当然，下喷臂上连接套220也可以套设在上喷臂连接套130的外侧，此时，滚珠组件300的内侧与上喷臂连接套130接触，滚珠组件300的外侧与下喷臂上连接套220接触，对于下喷臂上连接套220套设在上喷臂连接套130内侧的情况与上述七种实施例相似，这里不再赘述。

在图15所示的实施例中，滚珠孔350设置在中间套筒370的顶部，外套筒310可以包括：外套筒周壁和外套筒顶壁，外套筒顶壁设置在外套筒周壁的顶部，且外套筒顶壁沿外套筒周壁的径向向内延伸，滚珠330设置在外套筒顶壁的下方，由此，外套筒顶壁可对滚珠330起到一定的保护作用，防止滚珠330暴露在外而影响滚珠330的使用寿命。当然，外套筒310也可以仅构造为空心圆筒形结构。

参照图10、图11所示，相邻的两个滚珠孔350之间设置有弱化槽360，通过设置弱化槽360，可使相邻的两个滚珠孔350之间的刚度较小，由此在安装滚珠330时，滚珠孔350容易变形，从而减小了滚珠330的安装或拆卸难度。

进一步地，弱化槽360内设置有弱化槽立柱361，可选地，弱化槽立柱361的中心轴线与中间套筒370的中心轴线平行，由此有利于简化中间套筒370的加工工艺。通过设置弱化槽立柱361，可以起到一定的强化作用，从而防止弱化槽360过度削弱中间套筒370的刚度，进而有利于提高滚珠组件300的工作可靠性。

在具体实施例中，滚珠330可以是塑料滚珠或不锈钢滚珠，因为喷臂组件1000的工作环境充满了水，喷臂组件1000长期处于湿热环境，易导致滚珠330生锈卡滞，塑料滚珠或不锈钢滚珠的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免滚珠330生锈。

参照图7、图13所示，下喷臂本体230上设置有第一驱动凸起210，第一驱动凸起210凸出下喷臂本体230的表面，第一驱动孔211形成在第一驱动凸起210上。具体而言，第一驱动凸起210设置在下喷臂本体230的上端面上，通过设置第一驱动凸起210，方便开设特定朝向的第一驱动孔211，第一驱动孔211设置在第一驱动凸起210上，在一些实施例中，第一驱动孔211的朝向(即法线方向)可以平行于下喷臂200的左右对称面，由此可以保证当水柱从第一驱动孔211中喷出时，所产生的反作用力使下喷臂200沿第一方向转动。

参照图7、图12所示，上喷臂本体120上设置有第二驱动凸起110，第二驱动凸起110凸出上喷臂本体120的表面，第二驱动孔111形成在第二驱动凸起110上。具体而言，第二驱动凸起110设置在上喷臂本体120的上端面上，第二驱动凸起110的作用与第一驱动凸起210的作用相同，且第二驱动孔111的朝向(即法线方向)可以平行于上喷臂100的左右对称面，其效果与第一驱动孔211相同，这里不再赘述，当水柱从第二驱动孔111中喷出时，所产生的反作用力使上喷臂100沿第二方向转动。

当然，在一些未示出的实施例中，第一驱动凸起210可以设置在下喷臂本体230的下端面，第二驱动凸起110可以设置在上喷臂本体120的下端面。并且第一驱动孔211和第二驱动孔111的法线方向不一定刚好与对应的喷臂外表面垂直，还可以允许有一定的夹角，只要能够使下喷臂200沿第一方向转动、上喷臂100沿第二方向转动即可。

进一步地，第一驱动孔211的法线与下喷臂上连接套220的轴线之间的夹角为0°-90°，第二驱动孔111的法线与上喷臂连接套130的轴线之间的夹角为0°-90°。

可选地，在下喷臂本体230和上喷臂本体120的同一端，当第一驱动孔211与第二驱动孔111的朝向相反时，可保证上喷臂100与下喷臂200的转动方向相反。当第一驱动孔211与第二驱动孔111的朝向相同时，可保证上喷臂100与下喷臂200的转动方向相同。第一驱动孔211和第二驱动孔111可以为多个，从而有利于增加喷水量，同时可以提高驱动力。

可选地，第一驱动孔211为两个，且两个第一驱动孔211分设在下喷臂本体230的两端，设置在下喷臂本体230一端(例如右端)的第一驱动孔211应当与设置在下喷臂本体230另一端(例如左端)的第一驱动孔211的朝向相反，由此可以保证从各个第一驱动孔211产生的反作用力矩的方向相同，从而有利于提高下喷臂200的转动驱动力，保证下喷臂200的转动速度较快。

第二驱动孔111为两个，且两个第二驱动孔111分设在上喷臂本体120的两端，设置在上喷臂本体120一端(例如右端)的第二驱动孔111应当与设置在上喷臂本体120另一端(例如左端)的第二驱动孔111的朝向相反，由此可以保证从各个第二驱动孔111产生的反作用力矩的方向相同，从而有利于提高上喷臂100的转动驱动力，保证上喷臂100的转动速度较快。

通过增加驱动孔的数量，可以增加单位时间内的出水量，从而增大驱动力。通过将第一驱动孔211设置在下喷臂本体230的端部、第二驱动孔111设置在上喷臂本体120的端部，有利于增大第一驱动孔211、第二驱动孔111处驱动力的力臂长度，这样，只需要消耗较少的水的能量，便可以驱动下喷臂200和上喷臂100转动，因此在具体实施例中，第一驱动孔211距离下喷臂本体230的中心位置、第二驱动孔111距离上喷臂本体120的中心位置尽可能远，优选将第一驱动孔211设置在下喷臂本体230的端部、第二驱动孔111设置在上喷臂本体120的端部，当水柱从第一驱动孔211和第二驱动孔111喷出时，下喷臂200和上喷臂100的转轴受到的转矩较大，从而保证尽可能地利用水柱喷出时产生的反作用力，提高下喷臂200和上喷臂100转动的速度，由此有利于提升喷臂组件1000的清洗效果。

可选地，第一驱动凸起210和第二驱动凸起110构造为长方体、立方体、四棱锥、梯形体或圆柱体，但不局限于以上结构。在图12-图13的示例中，第一驱动凸起210和第二驱动凸起110均构造为四棱锥。

需要注意的是，在本实用新型中，上喷臂100与下喷臂200的上下位置关系是基于喷臂组件1000安装在洗碗机底壁为例来进行说明的，当然在一些未示出的实施例中，喷臂组件1000也可以安装在洗碗机顶壁或侧壁上，当将喷臂组件1000安装在洗碗机顶壁时，上喷臂100位于下喷臂200的下方，当将喷臂组件1000安装在洗碗机侧壁时，上喷臂100位于下喷臂200的背离洗碗机侧壁的一侧，也就是说，无论喷臂组件1000安装在洗碗机的哪个位置，上喷臂100总是位于下喷臂200的朝向洗碗机内部空腔的一侧。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂组件1000。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂组件1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种喷臂组件，包括：上喷臂和下喷臂，所述上喷臂与所述下喷臂相连且位于所述下喷臂的上方，其特征在于，还包括滚珠组件，所述滚珠组件设置在所述上喷臂与所述下喷臂的连接配合处，所述上喷臂相对于所述下喷臂可转动。

2.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述上喷臂包括上喷臂本体和上喷臂连接套，所述上喷臂连接套设置在所述上喷臂本体的下侧，所述下喷臂包括下喷臂上连接套、下喷臂本体，所述下喷臂上连接套设置在所述下喷臂本体的上侧，所述滚珠组件设置在所述上喷臂连接套与所述下喷臂上连接套的连接配合处。

3.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述滚珠组件至少包括多个滚珠，多个所述滚珠设置在所述下喷臂上连接套与所述上喷臂连接套之间。

4.根据权利要求3所述的喷臂组件，其特征在于，所述滚珠组件还包括：承载基体，所述滚珠通过所述承载基体配合在所述下喷臂上连接套与所述上喷臂连接套之间。

5.根据权利要求4所述的喷臂组件，其特征在于，所述承载基体包括：

内套筒，所述内套筒适于与所述下喷臂上连接套与所述上喷臂连接套中的其中一个配合；

中间套筒，所述中间套筒套设在所述内套筒的外部，所述中间套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述中间套筒的径向上突出所述中间套筒的内周面和外周面；

外套筒，所述外套筒套设在所述中间套筒的外部，所述外套筒适于与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的另外一个配合。

6.根据权利要求4所述的喷臂组件，其特征在于，所述承载基体包括：

内套筒，所述内套筒适于与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的其中一个配合；

外套筒，所述外套筒套设在所述内套筒的外部，所述外套筒适于与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的另外一个配合。

7.根据权利要求5或6所述的喷臂组件，其特征在于，所述内套筒与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的所述其中一个融合为一体，从而使得所述内套筒构成所述其中一个的一部分；和/或

所述外套筒与所述下喷臂上连接套和所述上喷臂连接套中的所述另外一个融合为一体，从而使得所述外套筒构成所述另外一个的一部分。

8.根据权利要求5或6所述的喷臂组件，其特征在于，所述上喷臂连接套套设在所述下喷臂上连接套的外侧，所述内套筒与所述下喷臂上连接套配合，所述外套筒与所述上喷臂连接套配合或者所述外套筒与所述上喷臂连接套融合为一体，从而使得所述外套筒构成所述上喷臂连接套的一部分。

9.根据权利要求8所述的喷臂组件，其特征在于，所述下喷臂上连接套与所述内套筒之间为可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的喷臂组件，其特征在于，所述下喷臂上连接套的顶部具有卡扣，所述卡扣适于卡在所述内套筒的上表面。

11.根据权利要求10所述的喷臂组件，其特征在于，所述下喷臂上连接套的顶端具有多个凹槽，所述凹槽的开口方向与所述下喷臂上连接套的轴线方向平行，所述卡扣从所述凹槽的底壁向上延伸，且所述卡扣的两侧与所述凹槽的两个侧壁分离开，所述卡扣的顶端设置有朝向所述内套筒的卡勾。

12.根据权利要求9所述的喷臂组件，其特征在于，所述下喷臂上连接套具有下喷臂外螺纹，所述内套筒具有内套筒内螺纹，所述内套筒内螺纹适于与所述下喷臂外螺纹螺接固定。

13.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，还包括喷臂座，所述下喷臂包括下喷臂上连接套、下喷臂本体和下喷臂下连接套，所述喷臂座和所述下喷臂下连接套通过第二卡扣连接。

14.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述上喷臂上设置有用于驱动所述上喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔，所述下喷臂上设置有用于驱动所述下喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

15.根据权利要求14所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一驱动孔的法线与所述下喷臂上连接套的轴线之间的夹角为0°-90°，所述第二驱动孔的法线与所述上喷臂连接套的轴线之间的夹角为0°-90°。

16.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述上喷臂本体的长度是所述下喷臂本体的长度的0.5-2倍。

17.根据权利要求5所述的喷臂组件，其特征在于，所述滚珠设置在所述中间套筒的上方，所述滚珠孔为优弧孔且顶部缺口处形成滚珠取放口。

18.根据权利要求5或17所述的喷臂组件，其特征在于，相邻的两个所述滚珠孔之间设置有弱化槽，所述弱化槽内设置有弱化槽立柱。

19.一种洗涤电器，其特征在于，包括根据权利要求1-18中任一项所述的喷臂组件。