CN208973740U - 喷臂组件及具有其的洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。该喷臂组件包括喷臂、喷臂座与滚珠组件，所述喷臂与所述喷臂座相连，且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动，所述滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处。根据本实用新型的喷臂组件，通过设置喷臂座，为喷臂提供了连接接口，同时还充当喷臂的进水管路，通过设置滚珠组件，使喷臂与喷臂座之间为滚动接触，由此可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从喷臂喷水孔喷出时的压力较大，有利于提升洗涤电器对待清洗件的清洗效果，同时，喷臂与喷臂座之间通过滚珠连接可有效降低喷臂组件的高度，从而节省洗涤电器内部空间。

Description

喷臂组件及具有其的洗涤电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。

背景技术

喷臂与喷臂座连接的主要方式是通过卡接凸缘与卡扣配合连接，但是这种连接方式会导致喷臂与喷臂座之间的间隙较大，当洗涤电器工作时，喷臂中的水容易通过该缝隙泄露，影响清洗效果。此外，当喷臂与喷臂座产生相对运动时，二者之间的摩擦方式是滑动摩擦，因此损失的水动力比较大。另一方面，卡扣连接方式直接导致喷臂座和喷臂的上下高度尺寸较大，这样浪费了洗涤电器的内胆空间，减少了洗涤电器内部待清洗件的摆放空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷臂组件，可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力。

本实用新型还提出了一种具有上述喷臂组件的洗涤电器。

根据本实用新型实施例的喷臂组件包括：喷臂、喷臂座与滚珠组件，所述喷臂与所述喷臂座相连，且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动，所述滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处。

根据本实用新型的喷臂组件，通过设置喷臂座，为喷臂提供了连接接口，同时喷臂座还充当喷臂的进水管路，通过在喷臂与喷臂座之间设置滚珠组件，使喷臂与喷臂座之间为滚动接触，由此可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从喷臂喷水孔喷出的压力较大，有利于提升洗涤电器对待清洗件的清洗效果，同时，喷臂与喷臂座之间通过滚珠连接可有效降低喷臂进水口的高度，从而节省洗涤电器内部空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚珠组件至少包括：多个滚珠，多个所述滚珠可滚动地配合在所述喷臂与所述喷臂座之间。

进一步地，所述滚珠组件还包括：套筒，所述套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述套筒的径向上突出所述套筒的内周面和外周面。

可选地，在所述套筒的中心轴线方向上，所述滚珠孔位于所述套筒的中部，且多个所述滚珠孔沿所述套筒的周向均匀布置。

可选地，在所述套筒的中心轴线方向上，所述滚珠孔位于所述套筒的顶部或底部，所述滚珠孔为优弧孔且所述优弧孔的缺口处形成滚珠取放口。

进一步地，相邻的两个所述滚珠孔之间设置有弱化槽。

进一步地，且所述弱化槽内设置有弱化槽立柱。

进一步地，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂连接套与所述喷臂本体内具有连通的喷臂腔室，所述喷臂座内具有与所述喷臂腔室连通的喷臂座腔室。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂连接套至少部分地设置在所述喷臂座内，所述喷臂连接套的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂滚珠槽，所述喷臂座的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂座滚珠槽。

进一步地，所述喷臂座包括：喷臂座进水轴、喷臂座周壁以及设置在所述喷臂座进水轴、所述喷臂座周壁之间的喷臂座环壁，所述喷臂座周壁设置在所述喷臂座环壁的上方，所述喷臂座进水轴设置在所述喷臂座环壁的下方，所述喷臂座滚珠槽设置在所述喷臂座周壁的内周面上。

可选地，所述喷臂座进水轴的内径与所述喷臂连接套的内径相等。

具体地，所述喷臂座周壁的顶部设置有沿所述喷臂座周壁的径向向内延伸的喷臂座顶壁，所述喷臂座顶壁的上表面与所述喷臂本体的下表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤0.5mm。

可选地，所述喷臂座顶壁的内周面与所述套筒的外周面之间的间隙为L2，L2满足关系式：0mm＜L2≤0.5mm。

可选地，所述喷臂座环壁的上表面与所述喷臂连接套的下表面之间的间隙为L3，L3满足关系式：0mm＜L3≤0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂座至少部分地设置在所述喷臂连接套内，所述喷臂连接套的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂滚珠槽，所述喷臂座的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂座滚珠槽。

可选地，所述喷臂连接套的内侧设置有喷臂凸缘，所述喷臂座的上表面与所述喷臂凸缘的下表面之间的间隙为L4，L4满足关系式：0mm＜L4≤0.5mm。

具体地，所述喷臂凸缘上形成喷臂进水孔，所述喷臂座具有喷臂座进水孔，所述喷臂座进水孔的内径与所述喷臂进水孔的内径相等。

根据本实用新型的一些实施例，在所述喷臂连接套的中心轴线方向上，所述喷臂滚珠槽、所述喷臂座滚珠槽、所述滚珠孔的位置相对应，且所述喷臂滚珠槽、所述喷臂座滚珠槽均为周向环形槽。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂组件。

附图说明

图1是喷臂组件的第一实施例的主视图；

图2是喷臂组件的第一实施例的左视图；

图3是喷臂组件的第一实施例的仰视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的C处局部放大图；

图6是喷臂组件的第一实施例的分解图；

图7是喷臂组件的第一实施例的喷臂座示意图；

图8是喷臂组件的第二实施例的剖视图；

图9是图8的B处局部放大图；

图10是喷臂组件的第一实施例的分解图；

图11是滚珠孔设置在套筒顶部的示意图；

图12是滚珠孔设置在套筒底部的示意图。

附图标记：

喷臂组件1000、喷臂100、喷臂本体110、喷臂连接套120、喷臂滚珠槽121、喷臂腔室130、喷臂凸缘111、喷臂进水孔112、喷臂座进水孔201、喷臂座200、喷臂座滚珠槽210、喷臂座进水轴220、喷臂座环壁230、喷臂座周壁240、喷臂座顶壁250、喷臂座腔室260、滚珠组件300、套筒310、滚珠孔311、滚珠取放口312、弱化槽313、弱化槽立柱314、滚珠320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图12详细描述根据本实用新型实施例的喷臂组件1000。喷臂组件1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂组件1000应用于洗碗机为例来说明喷臂组件1000的结构。

参照图3-图6、图8-图10所示，根据本实用新型实施例的喷臂组件1000可以包括：喷臂100、喷臂座200与滚珠组件300。

结合图1-图2所示，喷臂100与喷臂座200相连，喷臂座200位于喷臂100的下方，且喷臂100相对于喷臂座200可转动，通过设置喷臂座200，为喷臂100提供了连接接口，同时，喷臂100与喷臂座200连接为一体后，喷臂座200还可以充当喷臂100的进水管路，当洗碗机的水源接通后，水流从喷臂座200流入到喷臂100中。在一些实施例中，喷臂100上设置有喷水孔和驱动孔，当喷臂100内的水压达到一定值后，喷臂100开始通过喷水孔和驱动孔喷出水柱，喷臂100受到水柱喷出时的反作用力而转动，随着水柱不断地从喷水孔和驱动孔中喷出，喷臂100可持续地转动，从喷水孔和驱动孔喷出的水柱随着喷臂100的转动会洒向餐具表面或洗碗机内壁，进而将餐具或洗碗机内壁的污渍洗净，从而完成洗碗机对餐具的清洗工作。喷臂100喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

如图4、图7、图10所示，滚珠组件300设置在喷臂100与喷臂座200的连接配合处，喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠组件300实现间接连接，喷臂100、喷臂座200与滚珠组件300三者连接的结构简单、稳定。

通过设置滚珠组件300，当喷臂100相对于喷臂座200转动时，喷臂100与喷臂座200之间的摩擦形式为滚动摩擦，不再是之前的滑动摩擦，这样，滚动摩擦力对喷臂100转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，喷臂100相对于喷臂座200转动时的速度较快，所以通过设置滚珠组件300，有利于提高喷臂100转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

此外，滚珠组件300设置在喷臂100与喷臂座200之间，将喷臂100与喷臂座200巧妙地连接为一体，相比于原来喷臂100与喷臂座200通过卡扣连接的形式，可有效降低喷臂座200和喷臂100连接处的高度，从而减小了喷臂组件1000的高度尺寸，节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，进而提升了洗碗机的餐具容量，例如可以增加洗碗机内部装载量10mm-40mm。

根据本实用新型实施例的喷臂组件1000，通过设置喷臂座200，为喷臂100提供了连接接口，同时喷臂座200还充当喷臂100的进水管路，通过在喷臂100与喷臂座200之间设置滚珠组件300，使喷臂100与喷臂座200之间为滚动接触，由此可以减小喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从喷臂100喷水孔喷出时的压力较大，有利于提升洗碗机对餐具的清洗效果。同时，喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠组件300连接，可有效降低喷臂组件1000的高度尺寸，从而节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，提升了洗碗机的餐具容量。

参考图6、图10所示，滚珠组件300可以包括：套筒310和滚珠320，当喷臂100相对于喷臂座200转动时，滚珠320使喷臂100与喷臂座200之间的摩擦变为滚动摩擦，保证了喷臂100相对于喷臂座200转动时的摩擦力较小，可以提高喷臂100转动时的平顺性。

在具体实施例中，滚珠320的数量为多个，且多个滚珠320可沿套筒310的周向均匀分布，由此可以提高喷臂100转动时的平顺性。优选地，滚珠320的数量为偶数，由此可以保证滚珠组件300受力均衡，缓解应力集中现象。

可选地，滚珠320的直径为3mm-8mm，滚珠320的数量为4个-12个。滚珠320可以是塑料滚珠或不锈钢滚珠，因为喷臂组件1000的工作环境充满了水，喷臂组件1000长期处于湿热环境，易导致滚珠320生锈卡滞，塑料滚珠或不锈钢滚珠的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免滚珠320生锈。

套筒310上设置有多个滚珠孔311，滚珠320可转动地安装在滚珠孔311里，滚珠孔311为滚珠320的固定提供了支撑，保证多个滚珠320的相对位置不变，防止多个滚珠320之间发生碰撞、挤压，由此可以提高滚珠组件300的工作稳定性，从而可以进一步提高喷臂100转动时的平顺性。可选地，滚珠320的数量与滚珠孔311的数量相同。

滚珠320在套筒310的径向上突出套筒310的内周面和外周面，也就是说，滚珠320的直径大于套筒310的壁厚，滚珠320有且仅有中间部分是安装在套筒310内的，滚珠320的内侧向内凸出套筒310的内周面，滚珠320的外侧向外凸出套筒310的外周面，滚珠320与喷臂100、喷臂座200之间均为滚动接触，滚珠320为喷臂100以及喷臂座200的连接提供了支撑。当喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠320接触，因此喷臂100与喷臂座200之间为滚动摩擦。

参考图6、图10所示，在套筒310的中心轴线方向上，滚珠孔311位于套筒310的中部，且多个滚珠孔311沿套筒310的周向均匀布置，因此滚珠320与滚珠孔311配合连接后，滚珠320均匀地分布在套筒310的中部截面圆上，保证滚珠组件300工作时的受力点位于滚珠组件300的中部截面圆上，由此可以保证滚珠组件300的工作稳定性和可靠性。

参考图6、图10所示，喷臂100可以包括：喷臂本体110和喷臂连接套120，喷臂连接套120设置在喷臂本体110的下侧，通过设置喷臂连接套120，方便了喷臂100与喷臂座200连接，保证了喷臂100与喷臂座200可以可靠地连接为一体。

喷臂连接套120与喷臂本体110内具有连通的喷臂腔室130，喷臂座200内具有与喷臂腔室130连通的喷臂座腔室260，由此可以保证洗碗机水源的水经喷臂座腔室260可以顺利地进入喷臂腔室130内，进而水经喷臂100上的喷水孔和驱动孔喷射到餐具表面，从而完成清洗餐具的操作。随着水持续地进入到喷臂腔室130，喷臂腔室130内的水压越来越高，此时从喷臂100驱动孔喷出的水柱所产生的反作用力也越大，喷臂100转动的速度也就越快，同时，喷出的水柱拍打在餐具上的力也越大，有利于清洗餐具上的污渍，因此通过设置喷臂腔室130，可以保证洗碗机的洗涤效果较好。

下面参考图1-图7详细说明本实用新型的第一个实施例。

如图4-图5所示，喷臂连接套120与喷臂座200均设置在喷臂本体110的下方，且喷臂连接套120至少部分地设置在喷臂座200内，因此，有利于提高喷臂100与喷臂座200的连接可靠性，并且在喷臂100与喷臂座200配合连接后，可以有效降低喷臂组件1000的高度，从而为餐具的摆放留出了更多的空间，节省洗碗机内部空间，提升洗碗机的餐具容量。

滚珠320与喷臂100的外表面之间为滚动接触，滚珠320与喷臂座200的内表面之间为滚动接触，具体来讲，喷臂连接套120的外周面上设置有适于与滚珠320配合的喷臂滚珠槽121，喷臂座200的内周面上设置有适于与滚珠320配合的喷臂座滚珠槽210，滚珠320与喷臂滚珠槽121、喷臂座滚珠槽210之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，喷臂滚珠槽121、喷臂座滚珠槽210的直径可以与滚珠320的直径相等，或者也可以略大于滚珠320的直径，由此可保证滚珠320与喷臂滚珠槽121、喷臂座滚珠槽210配合良好。

具体而言，当滚珠组件300与喷臂100以及喷臂座200配合连接时滚珠320在套筒310的径向上突出套筒310的内周面和外周面，其中，滚珠320突出套筒310内周面的部分可以与喷臂连接套120上的喷臂滚珠槽121配合，为喷臂100在喷臂座200上的安装提供了支撑，滚珠320突出套筒310外周面的部分可以与喷臂座200上的喷臂座滚珠槽210配合，为喷臂座200与滚珠组件300的安装提供了支撑，也就是说，滚珠组件300在喷臂100与喷臂座200连接上充当了桥梁，将喷臂100与喷臂座200巧妙地连接为一体，同时，喷臂100与喷臂座200通过滚珠320连接，在喷臂100相对于喷臂座200转动时，二者之间的摩擦为滚动摩擦，由此减少了喷臂100转动时的阻力，节省了水动力，保证了喷臂组件1000的工作可靠性高。

通过将滚珠320与喷臂滚珠槽121、喷臂座滚珠槽210滚动配合，为喷臂连接套120与喷臂座200之间的连接提供了支撑，同时，减小了喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力，提高了喷臂组件1000的工作可靠性。

进一步地，参考图6-图7所示，喷臂座200可以包括：喷臂座进水轴220、喷臂座周壁240以及喷臂座环壁230，喷臂座环壁230设置在喷臂座进水轴220与喷臂座周壁240之间，喷臂座周壁240设置在喷臂座环壁230的上方，喷臂座周壁240与喷臂座环壁230垂直连接，且连接位置位于喷臂座周壁240的最下端以及喷臂座环壁230的最外端，喷臂座进水轴220设置在喷臂座环壁230的下方，喷臂座进水轴220与喷臂座环壁230垂直连接，且连接位置位于喷臂座进水轴220的最上方以及喷臂座环壁230的最内端，喷臂座周壁240与喷臂座进水轴220平行，喷臂座周壁240的直径大于喷臂座进水轴220的直径。

喷臂100与喷臂座200配合连接时，喷臂座进水轴220在喷臂连接套120的正下方，因此，在喷臂连接套120以及喷臂座周壁240之间有一定的间隙，且喷臂座滚珠槽210设置在喷臂座周壁240的内周面上，喷臂滚珠槽121设置在喷臂连接套120的外周面上，从而为滚珠组件300的设置提供了空间，并可以完成喷臂100与喷臂座200的连接，可以有效降低喷臂100与喷臂座200连接的高度，从而为餐具的摆放留出更多的空间。此外，滚珠组件300设置在喷臂座环壁230的上方且位于喷臂连接套120和喷臂座周壁240之间，由此可对滚珠组件300起到一定的保护作用，防止滚珠组件300暴露在外而影响滚珠组件300的使用寿命。

参照图4-图5所示，喷臂座进水轴220的内径与喷臂连接套120的内径相等，当洗碗机的水源打开时，水流从喷臂座进水轴220进入，然后再流入到喷臂连接套120的喷臂腔室130中，因此，喷臂座进水轴220的内径与喷臂连接套120的内径相等，可以保证喷臂座进水轴220的内周面与喷臂连接套120的内周面在同一圆柱面内，二者对齐，有利于减小水动力损失，保证喷臂座进水轴220与喷臂连接套120中的水流速度相等，水流进入喷臂腔室130的水流流速稳定，从而保证喷臂腔室130内的水压稳定上升，防止在喷臂座进水轴220与喷臂连接套120的连接处出现流速突变，保证喷臂100可以稳定地转动，进而保证喷臂组件1000的工作可靠性高。

具体地，喷臂座周壁240的顶部设置有沿喷臂座周壁240的径向向内延伸的喷臂座顶壁250，喷臂座顶壁250的内周面与套筒310的外周面之间的间隙为L2，L2满足关系式：0mm＜L2≤0.5mm，喷臂座顶壁250的上表面与喷臂本体110的下表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤0.5mm，喷臂座环壁230的上表面与喷臂连接套120的下表面之间的间隙为L3，L3满足关系式：0mm＜L3≤0.5mm，也就是说，在喷臂座顶壁250与套筒310之间、喷臂座顶壁250与喷臂本体110之间以及喷臂座环壁230与喷臂连接套120之间均有间隙，由此，在喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，可以避免喷臂座顶壁250的内周面与套筒310的外周面之间、喷臂座顶壁250的上表面与喷臂本体110的下表面之间、喷臂座环壁230的上表面与喷臂连接套120的下表面之间接触而发生滑动摩擦，从而保证在喷臂100、喷臂座200之间除了与滚珠组件300中的滚珠320有接触之外，无其他接触，从而防止在喷臂100转动时，喷臂100与喷臂座200接触而出现滑动摩擦，消耗喷臂100转动时的动力。

在一些可选的实施例，每一处间隙值可以是0.1mm，也可以是0.2mm或0.3mm。

通过设置间隙，可以保证喷臂100转动时具有较高的速度，并且平稳性较好，此外，通过将间隙L1、L2、L3设置为0mm＜L1≤0.5mm、0mm＜L2≤0.5mm、0mm＜L3≤0.5mm，可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力甚至卡死喷臂100，并且当喷臂100倾斜时，喷臂100可快速与喷臂座200接触，从而避免喷臂100进一步倾斜。同时，也可以防止喷臂座环壁230与喷臂连接套120之间漏水严重而损失水动力。

基于图4-图5的实施例，本实用新型的滚珠组件300可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本实用新型的保护范围内。下面结合图4-图5对滚珠组件300的其中一个变型例进行概述。

在该未示出的变型例中，滚珠组件300仅包括：多个滚珠320，即相比上述图5的实施例而言，减少了套筒310，多个滚珠320可滚动地配合在喷臂100的喷臂连接套120与喷臂座200的喷臂座周壁240之间。

下面参考图8-图10详细说明本实用新型的第二个实施例。

参考图8-图9所示，喷臂座200至少部分地设置在喷臂连接套120内，喷臂100与喷臂座200连接时，喷臂座200的一部分设置在喷臂连接套120内，喷臂座200设置在喷臂连接套120的部分与喷臂连接套120的内周面之间有一定的间隙，且喷臂连接套120的内周面上设置有适于与滚珠320配合的喷臂滚珠槽121，喷臂座200的外周面上设置有适于与滚珠320配合的喷臂座滚珠槽210，从而为滚珠组件300的设置提供了空间，并可以完成喷臂100与喷臂座200的连接，可以有效降低喷臂100与喷臂座200连接的高度，从而为餐具的摆放留出了更多的空间，节省洗碗机内部空间，从而提升了洗碗机的餐具容量。

可选地，喷臂连接套120的内侧设置有喷臂凸缘111，在喷臂100与喷臂座200连接时，喷臂凸缘111的内周面与喷臂座200的内周面在同一圆柱面内。

喷臂座200的上表面与喷臂凸缘111的下表面之间的间隙为L4，L4满足关系式：0mm＜L4≤0.5mm，也就是说，在喷臂座200与喷臂凸缘111之间有间隙，由此，在喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，可以避免喷臂座200的上表面与喷臂凸缘111的下表面之间接触而发生滑动摩擦，从而保证在喷臂100、喷臂座200之间除了与滚珠组件300中的滚珠320有接触之外，无其他接触，从而防止在喷臂100转动时，喷臂100与喷臂座200接触而出现滑动摩擦，消耗喷臂100转动时的动力。

在一些可选的实施例，喷臂座200的上表面与喷臂凸缘111的下表面之间的间隙可以是0.1mm，也可以是0.2mm或0.3mm。

通过设置间隙，可以保证喷臂100转动时具有较高的速度，并且平稳性较好，此外，通过将间隙L4设置为0mm＜L4≤0.5mm，可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力甚至卡死喷臂100，也可以避免水过多地进入喷臂座200与喷臂凸缘111之间而导致水动力损失，并且当喷臂100倾斜时，喷臂凸缘111可快速与喷臂座200接触，从而避免喷臂100进一步倾斜。

参考图8-图10所示，具体地，喷臂凸缘111上形成喷臂进水孔112，喷臂座200具有喷臂座进水孔201，喷臂座进水孔201的内径与喷臂进水孔112的内径相等，当洗碗机的水源打开时，水流从喷臂座200进入，然后再流入到喷臂腔室130中，因此，喷臂座进水孔201的内径与喷臂进水孔112的内径相等，可以保证喷臂座200与喷臂座进水孔201中的水流速度相等，水流进入喷臂腔室130的水流流速稳定，从而保证喷臂腔室130内的水压稳定上升，防止在喷臂座200与喷臂100的连接处出现流速突变，保证喷臂100可以稳定地转动，进而保证喷臂组件1000的工作可靠性高。

在喷臂连接套120的中心轴线方向上，喷臂滚珠槽121、喷臂座滚珠槽210、滚珠孔311的位置相对应，滚珠320部分地设置在滚珠孔311中，参照图4-图6所示，滚珠320的外侧与喷臂座滚珠槽210接触，滚珠320的内侧与喷臂滚珠槽121接触，参照图8-图10所示，滚珠320的外侧与喷臂滚珠槽121接触，滚珠320的内侧与喷臂座滚珠槽210接触，从而完成喷臂100与喷臂座200的连接，喷臂滚珠槽121、喷臂座滚珠槽210、滚珠孔311的位置相对应可以防止喷臂100转动时，滚珠320所滑动的轨迹与喷臂滚珠槽121以及喷臂座滚珠槽210的轨迹不同，从而受到挤压，导致喷臂100无法转动。

喷臂滚珠槽121、喷臂座滚珠槽210均为周向环形槽，喷臂100相对于喷臂座200的轴线转动，因此喷臂滚珠槽121、喷臂座滚珠槽210均为周向环形槽可以保证喷臂100顺畅地整圈转动，从而保证喷臂组件1000工作可靠。

在套筒310的中心轴线方向上，滚珠孔311的位置不限于套筒310的中间部位，例如图11所示，滚珠孔311可位于套筒310的顶部，又例如图12所示，滚珠孔311位于套筒310的底部。

滚珠孔311为优弧孔，且优弧孔的缺口处形成滚珠取放口312。优弧孔是圆心角大于180°且小于360°的孔，由此可以使每个滚珠320的大部分位于滚珠孔311内，防止安装完成后，滚珠320从滚珠孔311内脱落。在安装滚珠320时，可以借助外力将滚珠取放口撑开，随后将滚珠320经滚珠取放口安装在滚珠孔311内，接着撤去外力，滚珠孔311的弹性变形随之消失，滚珠孔311恢复原状，此时滚珠孔311紧紧包裹滚珠320，使得滚珠320在滚珠孔311内的安装更加牢固、可靠。

进一步地，相邻的两个滚珠孔311之间设置有弱化槽313，且弱化槽313内设置有弱化槽立柱314。可选地，弱化槽立柱314的中心轴线与套筒310的中心轴线平行，由此有利于简化套筒310的加工工艺。通过设置弱化槽313，可使相邻的两个滚珠孔311之间的刚度较小，由此在安装滚珠330时，滚珠孔311容易变形，从而减小了滚珠330的安装或拆卸难度。此外，通过设置弱化槽立柱314，可以起到一定的强化作用，从而防止弱化槽313过度削弱套筒310的刚度，进而有利于提高滚珠组件300的工作可靠性。

套筒310的作用主要有三点：(1)通过在套筒310上开设滚珠孔311，并将滚珠320安装在滚珠孔311内，可以固定、限位滚珠320的位置，防止滚珠320堆积；(2)起到隔离食物残渣的作用，防止食物小残渣进入滚珠槽，而造成摩擦；(3)起到强化作用，又能隔离喷臂100震动，防止喷臂100晃动严重。

基于图8-图9的实施例，本实用新型的滚珠组件300可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本实用新型的保护范围内。下面结合图8-图9对滚珠组件300的其中一个变型例进行概述。

在该未示出的变型例中，滚珠组件300仅包括：多个滚珠320，即相比上述图5、图9的实施例而言，减少了套筒310，多个滚珠320可滚动地配合在喷臂100的喷臂连接套120与喷臂座200之间。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂组件1000。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂组件1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种喷臂组件，其特征在于，包括：

喷臂；

喷臂座，所述喷臂与所述喷臂座相连，且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动；

滚珠组件，所述滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处。

2.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述滚珠组件至少包括：多个滚珠，多个所述滚珠可滚动地配合在所述喷臂与所述喷臂座之间。

3.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述滚珠组件还包括：套筒，所述套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述套筒的径向上突出所述套筒的内周面和外周面。

4.根据权利要求3所述的喷臂组件，其特征在于，在所述套筒的中心轴线方向上，所述滚珠孔位于所述套筒的中部，且多个所述滚珠孔沿所述套筒的周向均匀布置。

5.根据权利要求3所述的喷臂组件，其特征在于，在所述套筒的中心轴线方向上，所述滚珠孔位于所述套筒的顶部或底部，所述滚珠孔为优弧孔且所述优弧孔的缺口处形成滚珠取放口。

6.根据权利要求3或5所述的喷臂组件，其特征在于，相邻的两个所述滚珠孔之间设置有弱化槽。

7.根据权利要求6所述的喷臂组件，其特征在于，且所述弱化槽内设置有弱化槽立柱。

8.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂连接套至少部分地设置在所述喷臂座内。

9.根据权利要求8所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂连接套的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂滚珠槽，所述喷臂座的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂座滚珠槽。

10.根据权利要求9所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座包括：喷臂座进水轴、喷臂座周壁以及设置在所述喷臂座进水轴、所述喷臂座周壁之间的喷臂座环壁，所述喷臂座周壁设置在所述喷臂座环壁的上方，所述喷臂座进水轴设置在所述喷臂座环壁的下方，所述喷臂座滚珠槽设置在所述喷臂座周壁的内周面上。

11.根据权利要求10所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座进水轴的内径与所述喷臂连接套的内径相等。

12.根据权利要求10所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座周壁的顶部设置有沿所述喷臂座周壁的径向向内延伸的喷臂座顶壁，所述喷臂座顶壁的上表面与所述喷臂本体的下表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤0.5mm。

13.根据权利要求12所述的喷臂组件，其特征在于，所述滚珠组件还包括：套筒，所述套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述套筒的径向上突出所述套筒的内周面和外周面；

所述喷臂座顶壁的内周面与所述套筒的外周面之间的间隙为L2，L2满足关系式：0mm＜L2≤0.5mm。

14.根据权利要求10所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座环壁的上表面与所述喷臂连接套的下表面之间的间隙为L3，L3满足关系式：0mm＜L3≤0.5mm。

15.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂座至少部分地设置在所述喷臂连接套内。

16.根据权利要求15所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂连接套的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂滚珠槽，所述喷臂座的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂座滚珠槽。

17.根据权利要求15或16所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂连接套的内侧设置有喷臂凸缘，所述喷臂座的上表面与所述喷臂凸缘的下表面之间的间隙为L4，L4满足关系式：0mm＜L4≤0.5mm。

18.根据权利要求17所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂凸缘上形成喷臂进水孔，所述喷臂座具有喷臂座进水孔，所述喷臂座进水孔的内径与所述喷臂进水孔的内径相等。

19.根据权利要求9或16所述的喷臂组件，其特征在于，在所述喷臂连接套的中心轴线方向上，所述喷臂滚珠槽、所述喷臂座滚珠槽的位置相对应，且所述喷臂滚珠槽、所述喷臂座滚珠槽均为周向环形槽。

20.一种洗涤电器，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的喷臂组件。