CN209032217U - 喷臂及具有其的洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷臂及具有其的洗涤电器。该喷臂包括主喷臂和至少一个副喷臂，所述副喷臂与所述主喷臂相连，且所述副喷臂相对于所述主喷臂可转动，每个所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的1/3‑2倍。根据本实用新型实施例的喷臂，通过设置主喷臂与副喷臂，增加了喷臂的数量，从而增大了喷臂的喷水量，有利于增强喷臂对餐具的清洗效果，并且副喷臂相对于主喷臂可转动，从而增大了主喷臂与副喷臂的喷洒范围，通过将副喷臂的长度设置为主喷臂的长度的1/3‑2倍，保证副喷臂相对于主喷臂的长度不过短也不过长，从而保证喷臂的工作可靠。

Description

喷臂及具有其的洗涤电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂及具有其的洗涤电器。

背景技术

目前的洗涤电器喷臂均是向一个方向转动，容易产生清洗死角，以洗碗机为例，洗碗机的碗篮和喷臂的位置设计均是配合好的，现有碗篮的设计多是按照中国内销市场的标准餐具设计，当消费者在自己家中实际使用时，如果餐具的大小、摆放位置、方向与标准的餐具大小和摆放不同，则容易导致洗碗机在工作时清洗不干净，产生用户痛点。

一些洗碗机为了提升洗净能力，采用卫星喷臂或WaterWall(水墙)，但卫星喷臂或WaterWall的结构复杂，成本高昂，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷臂，该喷臂结构简单，使用该喷臂清洗物品时，清洁效果较好。

本实用新型还提出了一种具有上述喷臂的洗涤电器。

根据本实用新型实施例的喷臂包括主喷臂和至少一个副喷臂，所述副喷臂与所述主喷臂相连，且所述副喷臂相对于所述主喷臂可转动，每个所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的1/3-2倍。

根据本实用新型实施例的喷臂，通过设置主喷臂与副喷臂，增加了喷臂的数量，从而增大了喷臂的喷水量，有利于增强喷臂对待清洗件的清洗效果，并且副喷臂相对于主喷臂可转动，从而增大了主喷臂与副喷臂的喷洒范围，通过将副喷臂的长度设置为主喷臂的长度的1/3-2倍，保证副喷臂相对于主喷臂的长度不过短也不过长，从而保证喷臂的工作可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述副喷臂的数量为一个，且所述副喷臂的中心轴线与所述主喷臂的中心轴线重合。

可选地，所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的0.5-2倍。

根据本实用新型的一些实施例，所述副喷臂的数量为一个，且所述副喷臂的中心轴线与所述主喷臂的中心轴线错开。

可选地，所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的1/3-1倍。

具体地，所述主喷臂具有厚度减薄区，所述副喷臂安装在所述厚度减薄区上。

具体地，所述主喷臂的厚度均匀，所述主喷臂的没有设置所述副喷臂的一端设置有配重块。

根据本实用新型的一些实施例，所述副喷臂的数量为两个，且每个所述副喷臂的中心轴线均与所述主喷臂的中心轴线错开。

可选地，每个所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的0.5-1倍。

进一步地，所述副喷臂的中心轴线和所述主喷臂的中心轴线之间的距离为L1，所述副喷臂的长度为L2，L1与L2成反比。

进一步地，所述主喷臂上设置有用于驱动所述主喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔，所述副喷臂上设置有用于驱动所述副喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

进一步地，所述主喷臂上设置有用于驱动所述主喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔；

所述副喷臂包括：第一副喷臂和第二副喷臂，所述第一副喷臂上设置有用于驱动所述第一副喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第二副喷臂上设置有用于驱动所述第二副喷臂绕第一方向转动的第三驱动孔，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

进一步地，喷臂还包括：滚珠组件，每个所述副喷臂与所述主喷臂的连接配合处均设置有所述滚珠组件。

可选地，所述滚珠组件的高度为5mm-25mm。

所述滚珠组件至少包括多个滚珠，所述滚珠为塑料滚珠或不锈钢滚珠。

进一步地，所述副喷臂的朝向所述主喷臂的一侧具有卡扣，所述主喷臂的朝向所述副喷臂的一侧具有卡接凸缘，所述卡扣适于与所述卡接凸缘卡接配合。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂。

附图说明

图1是喷臂的第一个实施例的主视图；

图2是喷臂的第二个实施例的主视图；

图3是喷臂的第三个实施例的主视图；

图4是喷臂的第四个实施例的主视图；

图5是喷臂的第五个实施例的主视图；

图6是滚珠组件的立体示意图；

图7是滚珠组件的分解示意图；

图8是滚珠组件与主喷臂、副喷臂的装配示意图。

附图标记：

喷臂1000、主喷臂100、第一驱动孔101、厚度减薄区110、配重块120、主喷臂连接套130、副喷臂200、第一副喷臂210、第二驱动孔211、第二副喷臂220、第三驱动孔221、副喷臂连接套230、滚珠组件300、外套筒310、外套筒滚珠槽311、内套筒320、内套筒滚珠槽321、中间套筒330、滚珠孔331、弱化槽332、弱化槽立柱333、滚珠340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的喷臂1000。喷臂1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂1000应用于洗碗机为例来说明喷臂1000的结构。

参照图1-图5所示，根据本实用新型实施例的喷臂1000可以包括主喷臂100和至少一个副喷臂200，副喷臂200与主喷臂100相连，当将喷臂1000安装在洗碗机的底部时，副喷臂200位于主喷臂100的上方，当将喷臂1000安装在洗碗机的顶部时，副喷臂200位于主喷臂100的下方，当将喷臂1000安装在洗碗机的侧壁时，副喷臂200位于主喷臂100的朝向洗碗机内部空腔的一侧。为了描述方便，下面均以喷臂1000安装在洗碗机的底部为例来说明喷臂1000的结构，此时，主喷臂100为下喷臂1000，副喷臂200为上喷臂1000，主喷臂100位于副喷臂200的下方。

主喷臂100、副喷臂200上均设置有用于向洗碗机内喷水的喷水孔(图中未示出)，当喷水孔喷出的水落到餐具上时，可对餐具起到清洗作用。主喷臂100、多个副喷臂200共同喷水，有利于提高洗碗机的清洗效率。

主喷臂100与副喷臂200内具有储水腔室，并且主喷臂100的腔室与副喷臂200的腔室连通，也就是说，主喷臂100与副喷臂200可以均为中空部件，主喷臂100与副喷臂200连接处，主喷臂100的腔室与副喷臂200的腔室进行连通，通过设置腔室，可以保证主喷臂100与副喷臂200内存有一定量的水，从而保证了主喷臂100与副喷臂200可同时向餐具喷出水柱，进而保证了喷臂1000的工作可靠。

副喷臂200相对于主喷臂100可转动，可以增大主喷臂100与副喷臂200的喷洒范围，保证了喷臂1000可对餐具的整体进行清洗，从而保证了喷臂1000的清洗效果较好。

每个副喷臂200的长度是主喷臂100的长度的1/3-2倍，也就是说，副喷臂200的长度可以小于主喷臂100的长度，其中副喷臂200的长度最短可以为主喷臂100长度的1/3倍，此时，副喷臂200的数量可以设置为多个，多个副喷臂200沿主喷臂100的长度方向布置，副喷臂200的数量可以是2个、3个等，副喷臂200也可以等于或大于主喷臂100的长度，其中，副喷臂200的长度最长可以是主喷臂100长度的2倍，此时，副喷臂200的数量最多为1个。

通过将副喷臂200的长度设置为主喷臂100的长度的1/3-2倍，保证了副喷臂200的长度不能过短，因为副喷臂200的长度过短，会导致副喷臂200的力臂相对较短，因此，副喷臂200转动时将需要更大的驱动力，不利于副喷臂200工作，同样，副喷臂200的长度也不能过长，因为副喷臂200位于主喷臂100的上方，副喷臂200的长度过大会导致副喷臂200的储水量过大，从而导致副喷臂200的重量过大，因此，副喷臂200对下方的主喷臂100压力过大，从而影响主喷臂100的工作质量和寿命，并且副喷臂200的长度过大会导致防止喷臂1000的占用空间变大，从而影响洗碗机的容纳餐具的数量。此外，副喷臂200的长度过大会导致副喷臂200内部储水缓慢，影响副喷臂200的喷水效率。

根据本实用新型实施例的喷臂1000，通过设置主喷臂100与副喷臂200，增加了喷臂的数量，从而增大了喷臂1000的喷水量，有利于增强喷臂1000对餐具的清洗效果，并且副喷臂200相对于主喷臂100可转动，从而增大了主喷臂100与副喷臂200的喷洒范围，通过将副喷臂200的长度设置为主喷臂100的长度的1/3-2倍，保证副喷臂200相对于主喷臂100的长度不过短也不过长，从而保证喷臂1000的工作可靠。

根据本实用新型的第一个实施例，参考图1所示，副喷臂200的数量为一个，且副喷臂200的中心轴线与主喷臂100的中心轴线重合，并且副喷臂200的重心位于副喷臂200的中心轴线上，主喷臂100的重心位于主喷臂100的中心轴线上，也就是说，主喷臂100与副喷臂200可以均为轴对称件，因此，副喷臂200的重心与主喷臂100的重心在同一轴线(主喷臂100与副喷臂200的中心轴线)上，从而可以保证副喷臂200对于主喷臂100的压力左右平衡，防止副喷臂200对主喷臂100与副喷臂200连接处产生侧倾力，从而导致喷臂1000发生侧翻，并且副喷臂200相对于主喷臂100转动时，可以保证副喷臂200转动平稳性高，有利于提高喷臂1000工作的稳定性。

可选地，副喷臂200的长度是主喷臂100的长度的0.5-2倍，也就是说，副喷臂200的长度可以大于或等于主喷臂100的长度，也可以小于主喷臂100的长度。

在一些实施例中，副喷臂200的长度是主喷臂100的长度的0.5-1倍(副喷臂200的长度小于或等于主喷臂100的长度)，副喷臂200的长度较短，由此可以减轻副喷臂200的重量，从而保证副喷臂200可以顺利转动，并且整个喷臂1000的结构比较稳定，不易发生倾翻。此外，副喷臂200的长度小于主喷臂100的长度，可使得副喷臂200腔室中的容积小于主喷臂100腔室的容积，在清洗阶段，大部分水流优先进入主喷臂100腔室中，主喷臂100腔室中的水压较高，可以保证从主喷臂100喷出的水柱压力较大，主喷臂100可以顺利地转动。通过将副喷臂200的长度设置得较短，可以减小副喷臂200腔室的容积，从而保证副喷臂200腔室内也有足够高的水压，进而可以保证从副喷臂200喷出的水柱压力较大，以此保证副喷臂200可顺利地转动。

在另一些实施例中，副喷臂200的长度是主喷臂100的长度的1倍-2倍(副喷臂200的长度大于或等于主喷臂100的长度)，当副喷臂200的长度大于主喷臂100的长度时，可以增加副喷臂200的力臂长度，从而只需要较小的驱动力便可以驱动副喷臂200转动。此外，副喷臂200越长，洗涤面积越大，从而有利于提高喷臂1000的洗涤效果。

优选地，副喷臂200的长度可以等于主喷臂100的长度，此时，可以保证主喷臂100腔室与副喷臂200腔室中均具有较大的水压，保证主喷臂100与副喷臂200可顺利地转动，并且主喷臂100与副喷臂200的长度均为洗碗机内部可容纳最长尺寸，从而有利于喷臂1000提高洗净的能力。

根据本实用新型的第二个实施例，参考图2所示，副喷臂200的数量为一个，且副喷臂200的中心轴线与主喷臂100的中心轴线错开，也就是说，副喷臂200设置在主喷臂100上方的一侧(例如左侧)，从而有利于对放置在副喷臂200上方的餐具进行重点清洗，因此，可以将较脏的餐具放置在副喷臂200的上方，从而保证喷臂1000的洗涤效果较好，并且，副喷臂200设置在主喷臂100上方的一侧，有利于较少喷臂1000的占用面积，可以提高洗碗机容纳餐具的数量，例如一部分餐具可以放置在图2主喷臂100的右侧上方。

可选地，副喷臂200的长度是主喷臂100的长度的1/3-1倍，也就是说，副喷臂200的长度小于主喷臂100的长度，但副喷臂200最短的长度不低于主喷臂100的1/3，副喷臂200的长度较短，由此可以减轻副喷臂200的重量，从而保证副喷臂200可以顺利转动，并且副喷臂200较短时，副喷臂200对主喷臂100的倾翻力矩较小，有利于保证喷臂1000平稳转动。此外，副喷臂200的长度小于主喷臂100的长度，可使得副喷臂200腔室中的容积小于主喷臂100腔室的容积，在清洗阶段，大部分水流优先进入主喷臂100腔室中，主喷臂100腔室中的水压较高，可以保证从主喷臂100喷出的水柱压力较大，主喷臂100可以顺利地转动。通过将副喷臂200的长度设置得较短，可以减小副喷臂200腔室的容积，从而保证副喷臂200腔室内也有足够高的水压，进而可以保证从副喷臂200喷出的水柱压力较大，以此保证副喷臂200可顺利地转动。

需要注意的是，副喷臂200最短的长度不可低于主喷臂100的1/3，因为副喷臂200过短时，将需要更大的驱动力，因此驱动副喷臂200转动的驱动孔(例如下面所提到的第二驱动孔211)孔径更大或数量更多，而从驱动孔喷出的水落在餐具表面上的水量较少，影响从喷水孔喷出的水量，也就影响了副喷臂200的清洗效果，所以副喷臂200的长度不宜过短，将副喷臂200与主喷臂100最小比值设置为1/3较为合理，既可以保证主喷臂100腔室与副喷臂200腔室中的水压较高，又可以保证副喷臂200对餐具的清洗效果，此外，由于副喷臂200的中心轴线与主喷臂100的中心轴线错开，导致喷臂1000在转动过程中容易产生晃动，副喷臂200的长度较短时，可以减弱喷臂1000晃动，避免喷臂1000上下晃动与内胆、餐具等产生干涉而影响洗净，从而保证喷臂1000工作可靠。

根据本实用新型的第三个实施例，参考图8所示，主喷臂100具有厚度减薄区110，以图8为例，厚度减薄区110位于主喷臂100的左侧，使得主喷臂100的左侧厚度小于主喷臂100的右侧厚度，副喷臂200安装在厚度减薄区110上，也就是说，副喷臂200的数量为一个，主喷臂100为非对称件，副喷臂200设置在主喷臂100的厚度减薄区110上方图8，副喷臂200的中心轴线与主喷臂100的中心轴线错开，有利于平衡喷臂1000的左右两侧重量，避免喷臂1000左右两侧重量相差较大而导致喷臂1000晃动。此外，有利于对放置在副喷臂200上方的餐具进行重点清洗，因此，可以将较脏的餐具放置在副喷臂200的上方，从而保证喷臂1000的洗涤效果较好，并且，副喷臂200设置在厚度减薄区110上方，减小副喷臂200与主喷臂100的总高度，进而有利于减少喷臂1000安装占用的空间，可以提高洗碗机容纳餐具的数量。

换言之，参考图8所示，副喷臂200设置在厚度减薄区110上，可以平衡由于设置厚度减薄区110而导致主喷臂100的左侧重量比右侧重量较轻，从而保证喷臂1000的重心尽量靠近主喷臂100的中心轴线甚至位于主喷臂100的中心轴线上，可以减小喷臂1000转动过程中由于左右两侧的重量不平衡而产生的晃动，可以防止喷臂1000倾翻，有利于提升喷臂1000的作业效果，并且有利于喷臂1000寿命的延长，通过设置厚度减薄区110，不仅可以进一步降低喷臂1000安装占用洗碗机的空间大小，还可以保证喷臂1000的工作稳定性高。

根据本实用新型的第四个实施例，参考图4所示，主喷臂100的厚度均匀，主喷臂100的没有设置副喷臂200的一端设置有配重块120，也就是说，主喷臂100为轴对称件，副喷臂200的数量为一个，副喷臂200设置在主喷臂100的上方，具体地，以图4为例，副喷臂200的中心轴线与主喷臂100的中心轴线错开，即副喷臂200设置在主喷臂100的左上方，并且主喷臂100的右上方设置有配重块120。副喷臂200设置在主喷臂100左上方，有利于对放置在副喷臂200上方的餐具进行重点清洗，因此，可以将较脏的餐具放置在副喷臂200的上方，从而保证喷臂1000的洗涤效果较好，并且，副喷臂200设置在主喷臂100上方的一侧，有利于减少喷臂1000安装占用的空间，可以提高洗碗机容纳餐具的数量。

参考图4所示，主喷臂100上方右侧设置有配重块120，可以平衡由于将副喷臂200设置在主喷臂100的左侧，而导致主喷臂100的左侧重量比右侧重量较重的情况，保证主喷臂100上方的左右两侧重量基本相同，从而保证喷臂1000的重心位于主喷臂100的中心轴线上，可以减小喷臂1000转动过程中由于左右两侧的重量不平衡而产生的晃动，可以防止喷臂1000倾翻，有利于提升喷臂1000的作业效果，并且有利于喷臂1000寿命的延长，保证喷臂1000的工作稳定性高。

根据本实用新型的第五个实施例，参考图5所示，副喷臂200的数量为两个，且每个副喷臂200的中心轴线均与主喷臂100的中心轴线错开，也就是说，两个副喷臂200设置在主喷臂100上方的左右两侧，优选地，左副喷臂200与右副喷臂200关于主喷臂100的中心轴线对称，可以保证左副喷臂200与右副喷臂200对主喷臂100的压力关于主喷臂100的中心轴线上对称，从而保证喷臂1000工作时的稳定性，并且对称式的设计不仅美观，而且在装配与拆卸左副喷臂200与右副喷臂200时无左右之分，便于副喷臂200的装配与拆卸。

可选地，每个副喷臂200的长度是主喷臂100的长度的0.5-1倍，也就是说，左副喷臂200与右副喷臂200的长度均小于或等于主喷臂100的长度，一方面，左副喷臂200与右副喷臂200等高度设置在主喷臂100的上方，且左副喷臂200与右副喷臂200均与主喷臂100连接，因此左副喷臂200与右副喷臂200可设置的最大长度便是与主喷臂100相等，另一方面，左副喷臂200与右副喷臂200设置得较短，由此可以减轻左副喷臂200与右副喷臂200的重量，从而保证左副喷臂200与右副喷臂200可以顺利转动，并且整个喷臂1000的结构比较稳定，不易发生倾翻。此外，左副喷臂200与右副喷臂200的长度小于主喷臂100的长度，可使得左副喷臂200腔室与右副喷臂200腔室中的容积均小于主喷臂100腔室的容积，在清洗阶段，大部分水流优先进入主喷臂100腔室中，主喷臂100腔室中的水压较高，可以保证从主喷臂100喷出的水柱压力较大，主喷臂100可以顺利地转动。通过将左副喷臂200与右副喷臂200的长度设置得较短，可以减小左副喷臂200腔室与右副喷臂200腔室的容积，从而保证左副喷臂200腔室与右副喷臂200腔室内也有足够高的水压，进而可以保证从左副喷臂200与右副喷臂200喷出的水柱压力较大，以此保证左副喷臂200与右副喷臂200可顺利地转动。

当然，在一些未示出的实施例中，左副喷臂200与右副喷臂200的高度可以不相等。

针对副喷臂200的中心轴线和主喷臂100的中心轴线错开的情况来讲，副喷臂200的中心轴线和主喷臂100的中心轴线之间的距离为L1，副喷臂200的长度为L2，L1与L2成反比，即副喷臂200的中心轴线距离所述主喷臂100的中心轴线越远，副喷臂200的长度越短，反之副喷臂200的中心轴线距离所述主喷臂100的中心轴线越近，副喷臂200的长度越长，因为喷臂1000在转动过程中容易产生晃动，并且这种晃动的剧烈程度会根据喷臂1000的左右两边重量差异的大小而变化，差异越大，晃动越明显，这种晃动会导致喷臂1000的作业效果差，例如导致喷臂1000与内胆或餐具产生干涉而影响洗净效果，并且会损坏喷臂1000的使用寿命，因此，将副喷臂200的中心轴线和主喷臂100的中心轴线之间的距离L1与副喷臂200的长度L2设置为反比关系，可以避免喷臂1000产生较大的晃动，从而保证喷臂1000的作业效果，并且有利于延长喷臂1000的寿命。

在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例以及第四个实施例中，副喷臂200的数量为一个。如图1-图4所示，主喷臂100上设置有用于驱动主喷臂100绕第一方向转动的第一驱动孔101，第一驱动孔101与主喷臂100腔室连通，保证主喷臂100腔室中的水柱可从第一驱动孔101中喷出。当主喷臂100内部的水柱从第一驱动孔101喷出时，主喷臂100会受到水柱从第一驱动孔101喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，主喷臂100会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第一驱动孔101的开孔方向相反。随着水柱不断地从第一驱动孔101中喷出，主喷臂100可持续地进行转动，从第一驱动孔101喷出的水柱随着主喷臂100的转动会洒向四周，从主喷臂100喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

副喷臂200上设置有用于驱动副喷臂200绕第二方向转动的第二驱动孔211，第二驱动孔211与副喷臂200腔室连通，保证副喷臂200腔室中的水柱可从第二驱动孔211中喷出。当水柱从第二驱动孔211喷出时，副喷臂200会受到水柱从第二驱动孔211喷出时的反作用力，此时，副喷臂200会在反作用力的作用下绕第二方向转动，第二方向与第二驱动孔211的开孔方向相反。随着水源不断地从第二驱动孔211中喷出，副喷臂200可持续地进行转动，并且当副喷臂200转动时，将从第二驱动孔211喷出的水柱洒向四周，从副喷臂200喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，从而副喷臂200和主喷臂100共同配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

在主喷臂100和副喷臂200的同一端，第一驱动孔101与第二驱动孔211的朝向相反，从而保证主喷臂100和副喷臂200的转动方向相反，也就是说，第一方向与第二方向相反，例如主喷臂100可沿逆时针转动，副喷臂200可沿顺时针转动，当然在一些未展示的实施例中，主喷臂100也可以沿顺时针转动，副喷臂200可沿逆时针转动，此时，从主喷臂100的第一驱动孔101以及副喷臂200的第二驱动孔211喷出的水柱沿相反方向喷出，当从第一驱动孔101和第二驱动孔211喷出的水柱同时落在餐具或洗碗机内壁上时，由于所喷射的水柱着力到餐具或洗碗机内壁上后清洗的方向不一致，从而使从第一驱动孔101以及第二驱动孔211喷出的水柱在餐具或洗碗机内壁上产生揉搓力，进而增强了喷臂1000的洗净效果，可以保证餐具或洗碗机内壁清洗干净。此外，主喷臂100和副喷臂200反向转动，也可使从主喷臂100喷水孔喷出的水和从副喷臂200喷水孔喷出的水在餐具上产生揉搓力，从而进一步提升喷臂1000的洗净效果。

具体地，参考图1-图5所示，第一驱动孔101设置在主喷臂100的端部，第二驱动孔211设置在副喷臂200的端部，可以保证当水柱从第一驱动孔101、第二驱动孔211喷出时，力臂较长，有利于增大主喷臂100与副喷臂200的转动力矩，从而保证主喷臂100以及副喷臂200具有较大的转速，而从第一驱动孔101、第二驱动孔211喷出的水柱落在洗碗机内壁以及餐具的拍打力也就越大，进而有利于提高喷臂1000的清洗效果。

在一些可选的实施例中，第一方向和第二方向可以相同，此时，在主喷臂100和副喷臂200的同一端，第一驱动孔101与第二驱动孔211的朝向相同，主喷臂100和副喷臂200同向转动，可以增大喷臂1000的喷水量，同样有利于提升喷臂1000的洗净效果。通过改变第一驱动孔101与第二驱动孔211的孔径，可以改变第一驱动孔101对主喷臂100的驱动力以及第二驱动孔211对副喷臂200的驱动力，从而改变主喷臂100和副喷臂200的转动速度，使主喷臂100和副喷臂200实现同速同向转动或者异速同向转动。

进一步地，在第五个实施例中，副喷臂200的数量为两个。如图5所示，主喷臂100上设置有用于驱动主喷臂100绕第一方向转动的第一驱动孔101，当主喷臂100腔室中的水从第一驱动孔101喷出时，主喷臂100会受到水柱从第一驱动孔101喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，主喷臂100会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第一驱动孔101的开孔方向相反。随着水柱不断地从第一驱动孔101中喷出，主喷臂100可持续地进行转动，从第一驱动孔101喷出的水柱随着主喷臂100的转动会洒向四周，从主喷臂100喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

如图5所示，副喷臂200可以包括：第一副喷臂210和第二副喷臂220，第一副喷臂210上设置有用于驱动第一副喷臂210绕第二方向转动的第二驱动孔211，第二驱动孔211与第一副喷臂210腔室连通，保证第一副喷臂210腔室中的水柱可从第二驱动孔211中喷出。当第一副喷臂210内部的水柱从第二驱动孔211喷出时，第一副喷臂210会受到水柱从第二驱动孔211喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，第一副喷臂210会在反作用力的作用下绕第二方向转动，第二方向与第二驱动孔211的开孔方向相反。随着水柱不断地从第二驱动孔211中喷出，第一副喷臂210可持续地进行转动，从第二驱动孔211喷出的水柱随着第一副喷臂210的转动会洒向四周，从第一副喷臂210喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

第二副喷臂220上设置有用于驱动第二副喷臂220绕第一方向转动的第三驱动孔221，第三驱动孔221与第二副喷臂220腔室连通，保证第二副喷臂220腔室中的水柱可从第三驱动孔221中喷出。当水柱从第三驱动孔221喷出时，第二副喷臂220会受到水柱从第三驱动孔221喷出时的反作用力，此时，第二副喷臂220会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第三驱动孔221的开孔方向相反。随着水源不断地从第三驱动孔221中喷出，第二副喷臂220可持续地进行转动，并且当第二副喷臂220转动时，将从第三驱动孔221喷出的水柱洒向四周，从第二副喷臂220喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，从而第二副喷臂220和第一副喷臂210、主喷臂100共同配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

在第一副喷臂210和第二副喷臂220的同一端，第二驱动孔211与第三驱动孔221的朝向相反，从而保证第一副喷臂210和第二副喷臂220的转动方向相反，也就是说，第二方向与第一方向相反，例如第一副喷臂210可沿逆时针转动，第二副喷臂220可沿顺时针转动，当然，第一副喷臂210也可以沿顺时针转动，第二副喷臂220可沿逆时针转动，此时，从第一副喷臂210的第二驱动孔211以及第二副喷臂220的第三驱动孔221喷出的水柱沿相反方向喷出，当从第二驱动孔211和第三驱动孔221喷出的水柱同时落在餐具或洗碗机内壁上时，由于所喷射的水柱着力到餐具或洗碗机内壁上后清洗的方向不一致，从而使从第二驱动孔211以及第三驱动孔221喷出的水柱在餐具或洗碗机内壁上产生揉搓力，进而增强了喷臂1000的洗净效果，可以保证餐具或洗碗机内壁清洗干净。此外，第一副喷臂210和第二副喷臂220反向转动，也可使从第一副喷臂210喷水孔喷出的水和从第二副喷臂220喷水孔喷出的水在餐具上产生揉搓力，主喷臂100与副喷臂200共同作用，从而进一步提升喷臂1000的洗净效果。喷臂1000喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，相对常规的喷臂而言，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

在一些可选的实施例中，第二方向和第一方向可以相同，此时，在主喷臂100、第一副喷臂210和第二副喷臂220的同一端，第一驱动孔101、第二驱动孔211与第三驱动孔221的朝向相同，主喷臂100、第一副喷臂210和第二副喷臂220同向转动，可以增大喷臂1000的喷水量，同样有利于提升喷臂1000的洗净效果。通过改变第一驱动孔101、第二驱动孔211与第三驱动孔221的孔径，可以改变第一驱动孔101对主喷臂100的驱动力、第二驱动孔211对第一副喷臂210的驱动力以及第三驱动孔221对第二副喷臂220的驱动力，从而改变主喷臂100、第一副喷臂210和第二副喷臂220的转动速度，使主喷臂100、第一副喷臂210和第二副喷臂220实现同速同向转动或者异速同向转动。

进一步地，参考图6-图8所示，喷臂1000还可以包括：滚珠组件300，每个副喷臂200与主喷臂100的连接配合处均设置有滚珠组件300，也就是说，滚珠组件300设置在主喷臂100与副喷臂200之间，进而将主喷臂100与副喷臂200连接为一体，可以保证主喷臂100与副喷臂200连接可靠，又不妨碍主喷臂100与副喷臂200的相对转动，从而保证了喷臂1000工作可靠性高。

滚珠组件300可以包括：外套筒310、内套筒320、中间套筒330以及滚珠340，下面详细介绍在副喷臂200与主喷臂100之间设置滚珠组件300的情况。

具体地，参考图6-图8所示，外套筒310、内套筒320以及中间套筒330可以均为圆环件，内套筒320设置在外套筒310的内部，中间套筒330设置在外套筒310与内套筒320之间，即在滚珠组件300的从外向内的方向上依次为外套筒310、中间套筒330以及内套筒320。

主喷臂100具有主喷臂连接套130，副喷臂200具有副喷臂连接套230，主喷臂连接套130套设在副喷臂连接套230的外围，外套筒310可与副喷臂连接套230固定连接，内套筒320可与副喷臂连接套230固定连接，滚珠340可相对于外套筒310以及内套筒320转动，从而保证内套筒320可相对于外套筒310进行转动，进而可以保证副喷臂200可相对于主喷臂100进行转动。具体地，如图7所示，中间套筒330上设置有多个滚珠孔331，滚珠340可转动地安装在滚珠孔331里，滚珠孔331为滚珠340的固定提供了支撑，保证多个滚珠340的相对位置不变，防止多个滚珠340之间发生碰撞、挤压，由此可以提高滚珠组件300的工作稳定性。可选地，滚珠340的数量与滚珠孔331的数量相同。

滚珠340在中间套筒330的径向上突出中间套筒330的内周面和外周面，也就是说，滚珠340的直径大于中间套筒330的壁厚，滚珠340有且仅有部分设置在中间套筒330中，在具体实施例中，滚珠340突出中间套筒330的内周面部分可与内套筒320的外表面滚动接触，滚珠340突出中间套筒330的外周面部分可与外套筒310的内表面滚动接触，又由于内套筒320与副喷臂连接套230固定连接，且外套筒310与主喷臂连接套130固定连接，因此，主喷臂100与副喷臂200之间通过滚珠组件300实现间接连接，主喷臂100、副喷臂200与滚珠组件300三者连接的结构简单、稳定。

可选地，外套筒310与主喷臂连接套130之间、内套筒320与副喷臂连接套230之间的连接可以通过焊接、胶接或者过盈配合等方法实现，但并不局限于上述方法。

当副喷臂200相对于主喷臂100转动时，副喷臂连接套230与主喷臂连接套130相对转动，内套筒320与外套筒310随之发生相对转动，滚珠340发生滚动，也就是说，主喷臂100与副喷臂200之间为滚动摩擦，摩擦力较小，有利于减小水动力损失，使更多的水动力被用于清洗餐具。

在具体实施例中，滚珠340的数量为多个，且多个滚珠340可沿中间套筒330的周向均匀分布，由此可以提高主喷臂100与副喷臂200转动时的平稳性。优选地，滚珠340的数量为偶数，由此可以保证滚珠组件300受力均衡，缓解应力集中现象。

可选地，滚珠340的直径为3mm-8mm，滚珠340的数量为4个-12个。

通过设置滚珠组件300，保证了副喷臂200相对于主喷臂100转动时的摩擦力较小，有利于提高主喷臂100与副喷臂200转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

进一步地，参考图7所示，外套筒310的内周面上设置有适于与滚珠340配合的外套筒滚珠槽311，内套筒320的外周面上设置有适于与滚珠340配合的内套筒滚珠槽321，外套筒滚珠槽311、内套筒滚珠槽321均为周向环形槽,由此可以保证副喷臂200相对于主喷臂100整圈转动的顺畅性，同时，滚珠组件300为一独立的模块化部件，安装拆卸方便，也减少了喷臂1000的加工工艺成本。滚珠340与外套筒滚珠槽311、内套筒滚珠槽321之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，外套筒滚珠槽311、内套筒滚珠槽321的直径可以与滚珠340的直径相等，或者也可以略大于滚珠340的直径，由此可保证滚珠340与外套筒滚珠槽311、内套筒滚珠槽321配合良好。

如图7所示，在主喷臂100的中心轴线方向上，外套筒滚珠槽311、内套筒滚珠槽321、滚珠孔331的位置相对应，滚珠340部分地设置在滚珠孔331中。滚珠340的外侧与外套筒滚珠槽311接触，滚珠340的内侧与内套筒滚珠槽321接触，从而完成外套筒310与内套筒320的间接连接，并且，外套筒滚珠槽311、内套筒滚珠槽321、滚珠孔331的位置相对应，可以防止副喷臂200相对于主喷臂100转动时，滚珠340所滑动的轨迹与外套筒滚珠槽311以及内套筒滚珠槽321的轨迹不同，从而受到挤压，导致副喷臂200无法转动。

具体地，滚珠孔331设置在中间套筒330的顶部，滚珠孔331为优弧孔，且滚珠孔331的顶部缺口处形成滚珠取放口，滚珠340经滚珠取放口进入滚珠孔331或从滚珠孔331出来，由此方便了滚珠340在滚珠孔331内的安装与拆卸。优弧孔是圆心角大于180°且小于360°的孔，由此可以使每个滚珠340的大部分位于滚珠孔331内，防止安装完成后，滚珠340从滚珠孔331内脱落。在安装滚珠340时，可以借助外力将滚珠340取放口撑开，随后将滚珠340经滚珠取放口安装在滚珠孔331内，接着撤去外力，滚珠孔331的弹性变形随之消失，滚珠孔331恢复原状，此时滚珠孔331紧紧包裹滚珠340，使得滚珠340在滚珠孔331内的安装更加牢固、可靠。

进一步地，相邻的两个滚珠孔331之间设置有弱化槽332，通过设置弱化槽332，可使相邻的两个滚珠孔331之间的刚度较小，由此在安装滚珠340时，滚珠孔331容易变形，从而减小了滚珠340的安装或拆卸难度。

弱化槽332内设置有弱化槽立柱333,可选地，弱化槽立柱333的中心轴线与中间套筒330的中心轴线平行，由此有利于简化中间套筒330的加工工艺。通过设置弱化槽立柱333，可以起到一定的强化作用，从而防止弱化槽332过度削弱中间套筒330的刚度，进而有利于提高滚珠组件300的工作可靠性。

中间套筒330的作用主要有三点：(1)通过在中间套筒330上开设滚珠孔331，并将滚珠340安装在滚珠孔331内，可以固定、限位滚珠340的位置，防止滚珠340堆积；(2)起到隔离食物残渣的作用，防止食物小残渣进入滚珠槽，而造成摩擦；(3)起到强化作用，又能隔离副喷臂200与主喷臂100震动，防止副喷臂200晃动严重。

在一些未示出的实施例中，滚珠孔331设置在中间套筒330的底部，滚珠孔331为优弧孔，且滚珠孔331的底部缺口处形成滚珠取放口。

当然，在另一些未示出的实施例中，滚珠孔331还可以设置在中间套筒330的中间位置，此时，滚珠孔331为贯穿中间套筒330壁厚的圆孔。

可选地，滚珠340为塑料滚珠340或不锈钢滚珠340，因为喷臂1000的工作环境充满了水，喷臂1000长期处于湿热环境，易导致滚珠340生锈卡滞，塑料滚珠340或不锈钢滚珠340的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免滚珠340生锈。

具体地，外套筒310安装在主喷臂连接套130的内部，且主喷臂100的内径与外套筒310的外径尺寸相等，优选地，主喷臂连接套130与外套筒310之间为过盈配合，从而保证外套筒310可牢靠地固定在主喷臂连接套130内，进而可以保证滚珠组件300与主喷臂100连接可靠。类似地，内套筒320嵌套在副喷臂连接套230上，且副喷臂连接套230的外径与内套筒320的内径尺寸相等，优选地，副喷臂连接套230与内套筒320之间为过盈配合，从而保证内套筒320可牢靠地固定在副喷臂连接套230上，进而可以保证滚珠组件300与副喷臂200连接可靠，因此，通过滚珠组件300分别与主喷臂100以及副喷臂200连接，可以保证主喷臂100与副喷臂200之间连接可靠，从而保证了主喷臂100与副喷臂200工作可靠性高。

在一些实施例中，滚珠组件300的高度为5mm-25mm，一方面，滚珠组件300应具有一定高度来保证其负载能力满足本实用新型要求(例如50N)，因此滚珠组件300的高度最低为5mm，另一方面，主喷臂100与副喷臂200间距较大时，喷臂1000会与洗碗机内部件干涉且会减少装载量，因此滚珠组件300的高度最大为25mm，由此可以减小主喷臂100和副喷臂200的高度尺寸，也就减小了主喷臂100与副喷臂200之间的距离，从而降低了喷臂1000的整体高度尺寸。可选地，滚珠组件300的高度可以是10mm、15mm、20mm、22mm等。

当然，主喷臂连接套130也可以套设在副喷臂连接套230的外侧，此时，滚珠组件300的外侧与主喷臂连接套130接触，滚珠组件300的内侧与副喷臂连接套230接触，这里不再赘述。

图8所示的滚珠组件300为一个完整部件，可单独供货，而不必对主喷臂连接套130和副喷臂连接套230作出改动，便可以完成滚珠组件300与主喷臂连接套130、副喷臂连接套230的装配，有利于减少喷臂1000的加工工序。滚珠组件300为一独立的模块化部件，安装拆卸方便，也减少了副喷臂200或主喷臂100的加工工艺成本。

基于图6-图8的实施例，本实用新型的滚珠组件300可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本实用新型的保护范围内。下面结合图6-图8对根据本实用新型实施例的滚珠组件300的多个变型例进行概述。

例如，在其中第一个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠340，即相比上述图8的实施例而言，减少了中间套筒330、内套筒320和外套筒310，利用滚珠340直接与主喷臂连接套130和副喷臂连接套230配合，同样可以实现主喷臂连接套130和副喷臂连接套230的滚动相连。此时，主喷臂连接套130的外周面上设置有适于与滚珠340配合的主喷臂滚珠槽，副喷臂连接套230的内周面上设置有适于与滚珠340配合的副喷臂滚珠槽。

例如，在其中第二个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠340和内套筒320，即相比上述图8的实施例而言，减少了中间套筒330和外套筒310，利用滚珠340直接与内套筒320和副喷臂连接套230配合，同样可以实现主喷臂连接套130和副喷臂连接套230的滚动相连。此时，副喷臂连接套230的内周面上设置有适于与滚珠340配合的副喷臂滚珠槽。

例如，在其中第三个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠340和外套筒310，即相比上述图8的实施例而言，减少了中间套筒330和内套筒320，利用滚珠340直接与主喷臂连接套130和外套筒310配合，同样可以实现主喷臂连接套130和副喷臂连接套230的滚动相连。此时，主喷臂连接套130的外周面上设置有适于与滚珠340配合的主喷臂滚珠槽。

例如，在其中第四个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠340、内套筒320和外套筒310，即相比上述图8的实施例而言，减少了中间套筒330，利用滚珠340直接与内套筒320和外套筒310配合，同样可以实现主喷臂连接套130和副喷臂连接套230的滚动相连。此时，滚珠组件300为一个完整部件，可单独供货。

例如，在其中第五个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠340和中间套筒330，即相比上述图8的实施例而言，减少了内套筒320和外套筒310，利用滚珠340直接与主喷臂连接套130和副喷臂连接套230配合，同样可以实现主喷臂连接套130和副喷臂连接套230的滚动相连。此时，主喷臂连接套130的外周面上设置有适于与滚珠340配合的主喷臂滚珠槽，副喷臂连接套230的内周面上设置有适于与滚珠340配合的副喷臂滚珠槽。

例如，在其中第六个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠340、内套筒320和中间套筒330，即相比上述图8的实施例而言，减少了外套筒310，利用滚珠340直接与内套筒320和副喷臂连接套230配合，同样可以实现主喷臂连接套130和副喷臂连接套230的滚动相连。此时，副喷臂连接套230的内周面上设置有适于与滚珠340配合的副喷臂滚珠槽。

例如，在其中第七个未示出的实施例中，滚珠组件300可以仅包括：滚珠340、外套筒310和中间套筒330，即相比上述图8的实施例而言，减少了内套筒320，利用滚珠340直接与主喷臂连接套130和外套筒310配合，同样可以实现主喷臂连接套130和副喷臂连接套230的滚动相连。此时，主喷臂连接套130的外周面上设置有适于与滚珠340配合的主喷臂滚珠槽。

对于主喷臂连接套130套设在副喷臂连接套230外侧的情况与上述七种实施例相似，这里不再赘述。

在一些可选的实施例中，主喷臂100与副喷臂200可通过卡接方式实现连接。具体而言，副喷臂连接套230的朝向主喷臂100的一侧具有卡扣(图中未示出)，主喷臂连接套130的朝向副喷臂200的一侧具有卡接凸缘(图中未示出)，卡扣适于与卡接凸缘卡接配合，可以保证主喷臂100与副喷臂200连接可靠，卡扣与卡接凸缘的配合方式连接可靠，结构简单，并且便于工作人员对喷臂1000进行拆卸与组装。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂1000。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种喷臂，其特征在于，包括：

主喷臂；

至少一个副喷臂，所述副喷臂与所述主喷臂相连，且所述副喷臂相对于所述主喷臂可转动，每个所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的1/3-2倍。

2.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的数量为一个，且所述副喷臂的中心轴线与所述主喷臂的中心轴线重合。

3.根据权利要求2所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的0.5-2倍。

4.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的数量为一个，且所述副喷臂的中心轴线与所述主喷臂的中心轴线错开。

5.根据权利要求4所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的1/3-1倍。

6.根据权利要求4所述的喷臂，其特征在于，所述主喷臂具有厚度减薄区，所述副喷臂安装在所述厚度减薄区上。

7.根据权利要求4所述的喷臂，其特征在于，所述主喷臂的厚度均匀，所述主喷臂的没有设置所述副喷臂的一端设置有配重块。

8.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的数量为两个，且每个所述副喷臂的中心轴线均与所述主喷臂的中心轴线错开。

9.根据权利要求8所述的喷臂，其特征在于，每个所述副喷臂的长度是所述主喷臂的长度的0.5-1倍。

10.根据权利要求4-9中任一项所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的中心轴线和所述主喷臂的中心轴线之间的距离为L1，所述副喷臂的长度为L2，L1与L2成反比。

11.根据权利要求2-7中任一项所述的喷臂，其特征在于，所述主喷臂上设置有用于驱动所述主喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔，所述副喷臂上设置有用于驱动所述副喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

12.根据权利要求8-9中任一项所述的喷臂，其特征在于，所述主喷臂上设置有用于驱动所述主喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔；

所述副喷臂包括：第一副喷臂和第二副喷臂，所述第一副喷臂上设置有用于驱动所述第一副喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第二副喷臂上设置有用于驱动所述第二副喷臂绕第一方向转动的第三驱动孔，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的喷臂，其特征在于，还包括：滚珠组件，每个所述副喷臂与所述主喷臂的连接配合处均设置有所述滚珠组件。

14.根据权利要求13所述的喷臂，其特征在于，所述滚珠组件的高度为5mm-25mm。

15.根据权利要求13所述的喷臂，其特征在于，所述滚珠组件至少包括多个滚珠，所述滚珠为塑料滚珠或不锈钢滚珠。

16.根据权利要求1-9中任一项所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的朝向所述主喷臂的一侧具有卡扣，所述主喷臂的朝向所述副喷臂的一侧具有卡接凸缘，所述卡扣适于与所述卡接凸缘卡接配合。

17.一种洗涤电器，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的喷臂。