CN220482652U - 一种适用于瓶排的压瓶装置和切瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种适用于瓶排的压瓶装置，包括：支撑架和压瓶元件，所述支撑架用于固定所述压瓶元件；所述压瓶元件包括：瓶排面板，用于放置瓶排的瓶身；瓶排滑板，设置于所述瓶排面板上，用于放置瓶排的两端；瓶排压板，用于在压力作用下，压紧瓶排于所述瓶排压板和所述瓶排面板之间，使瓶排呈不可活动状态；位置固定零件，固定于所述支撑架上，用于定位和固定瓶排的切割位置；压瓶气缸控制模块，用于控制所述瓶排压块对瓶排压板施加的压力，压紧或放松所述瓶排面板上的瓶排。这种适用于瓶排的压瓶装置能够保证在强外力作用下也依旧牢固，避免割缝装置在割瓶过程中对瓶子产生损伤，提升割缝处理的效率和产品合格率。

Description

一种适用于瓶排的压瓶装置和切瓶装置

技术领域

本实用新型涉及割缝机构，尤其涉及一种适用于瓶排的压瓶装置和切瓶装置。

背景技术

通过吹灌封一体机成型模成型后的瓶排，需要对其进行冲切处理，去除瓶排中的废料，而在对瓶排进行冲切处理之前，需要对瓶排进行割缝处理，通过割缝插刀在各个瓶子间割出间隙，以便于提升冲切的便利性。

但由于冷却后的瓶排硬件较高，实施割缝处理过程中很容易会对瓶子造成损伤，甚至可能会误伤到工作人员。而在实施割缝处理之前，如果可以保证瓶排固定不动，且割缝插刀处于两个瓶子之间的间隙之中，就可以在一定程度上避免割缝插刀割破瓶子。

因此，需要提供一种适用于瓶排的压瓶装置和切瓶装置，用于在割缝过程中固定瓶排，保证瓶排与割缝装置之间位置对应，且在强外力作用下也依旧牢固，避免割缝装置对瓶子产生损伤，提升割缝处理的效率和产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于瓶排的压瓶装置和切瓶装置，用于在割缝过程中固定瓶排，保证瓶排与割缝机构之间位置对应，且在强外力作用下也依旧牢固，避免割缝装置对瓶子产生损伤，提升割缝处理的效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种适用于瓶排的压瓶装置，包括：

支撑架和压瓶元件，所述支撑架用于固定所述压瓶元件；

所述压瓶元件包括：

瓶排面板，用于放置瓶排的瓶身；

瓶排滑板，设置于所述瓶排面板上，用于放置瓶排的两端；

瓶排压板，用于在压力作用下，压紧瓶排于所述瓶排压板和所述瓶排面板之间，使瓶排呈不可活动状态；

位置固定零件，固定于所述支撑架上，用于定位和固定瓶排的切割位置；

压瓶气缸控制模块，用于控制所述瓶排压块对瓶排压板施加的压力，压紧或放松所述瓶排面板上的瓶排。

可选的，所述支撑架包括：底板、立板、顶板、第一横梁、第二横梁、瓶排压板、瓶排压块安装板和过渡连接板；所述底板、立板、和顶板组成立体矩形框，所述底板位于所述立板一端，所述顶板位于所述立板另一端；所述第一横梁位于所述立体矩形框的一对平行侧面，所述第二横梁位于所述立体矩形框的另一对平行侧面，所述第一横梁和第二横梁固定于所述立板侧面；所述瓶排面板位于所述第一横梁和第二横梁上，与所述顶板和所述底板平行；所述瓶排压块安装板固定所述瓶排压块；所述过渡连接板平行位于所述顶板和所述瓶排面板之间，固定所述瓶排压块安装板。

可选的，所述位置固定零件包括：瓶排压爪安装座、瓶排压爪、轴肩螺栓、调节螺栓和瓶排压爪爪头；所述瓶排压爪安装座位于所述过渡连接板两端；所述瓶排压爪的一端具有轴孔，所述轴肩螺栓通过所述轴孔固定于所述瓶排压爪安装座上，所述瓶排压爪的另一端固定所述瓶排压爪爪头；所述调节螺栓设置于所述瓶排压爪安装座上，与所述轴肩螺栓相接。

可选的，所述压瓶气缸模块包括：压瓶气缸、压瓶气缸调节螺母压块、压瓶气缸调节螺母、节流阀和接近开关；所述压瓶气缸固定于所述顶板，所述压瓶气缸具有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端具有压瓶气缸调节螺母；所述压瓶气缸调节螺母通过所述压瓶气缸调节螺母压块固定于所述过渡连接板；所述节流阀和所述接近开关设置于所述压瓶气缸上，所述节流阀用于接入压缩空气以控制所述压瓶气缸运动，所述接近开关用于检测所述压瓶气缸的位置状态。

可选的，还包括：防坠气缸模块，用于防止所述瓶排压块在所述压瓶气缸控制模块的非压瓶状态下坠落。

可选的，所述防坠气缸模块包括：防坠杆、锁紧螺母、防坠气缸、快插接头、防坠气缸安装座、防坠插板导向座、防坠气缸调节螺母、防坠气缸调节螺母压块、防坠插板和插板连接板；所述防坠杆的一端通过所述锁紧螺母固定于所述过渡连接板，所述防坠插板导向座固定于所述顶板；所述防坠气缸安装座固定于所述防坠插板导向座；所述防坠气缸固定于所述防坠气缸安装座，所述防坠气缸具有第二活塞杆，所述第二活塞杆顶端具有所述气缸调节螺母，所述防坠气缸调节螺母压块固定所述气缸调节螺母；所述插板连接板连接所述防坠气缸调节螺母压块；所述插板连接板具有卡槽，所述防坠插板设置于所述卡槽，能在所述第二活塞杆的带动下在所述防坠插板导向座内滑动，来切换所述防坠杆的固定状态和可活动状态。

可选的，还包括：传感器模块，用于感应所述防坠气缸模块的活动，包括：传感器安装架、传感器插头和传感器；所述传感器安装架固定于防坠气缸安装座上；所述传感器设置于所述传感器安装架上；所述传感器插头插在所述传感器的尾部。

可选的，还包括：导向模块，用于稳定所述过渡连接板；包括：导向杆、导向杆支座、油嘴、防尘圈、挡圈和无油衬套；所述导向杆固定于所述过渡连接板；所述导向杆支座固定于所述顶板；所述导向杆和所述导向杆支座穿透所述顶板；所述油嘴、防尘圈、挡圈和无油衬套设置于所述导向杆支座上。

可选的，还包括：瓶排压块镶件，用于固定所述瓶排压块于所述瓶排压块安装板。

本实用新型还提供一种适用于瓶排的切瓶装置，包括割缝装置和适用于瓶排的压瓶装置；所述割缝装置用于在所述适用于瓶排的压瓶装置对瓶排进行压瓶后，切割所述瓶排。

本实用新型的适用于瓶排的压瓶装置，通过支撑架固定瓶排面板和位置固定零件，瓶排面板上设置瓶排滑板，通过瓶排面板和瓶排滑板分别固定瓶排的瓶身和两端，位置固定零件定位瓶排的切割位置，再通过压瓶气缸控制模块对平行于瓶排滑板的瓶排压块施加压紧瓶排的力，从而使瓶排面板上的瓶排呈现不可活动状态，等待对瓶排的切割处理结束后，再由压瓶气缸控制模块控制瓶排压板离开瓶排，使瓶排呈可活动状态，从而完成对瓶排的压瓶处理过程。这种瓶排的压瓶装置能够保证瓶排在割缝装置的强力冲击下也不会滑动，避免了割缝装置意外切割到瓶子的情况，从而提升产品的合格率，并且在一定程度上降低了割缝的难度，提升了瓶排切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例的适用于瓶排的压瓶装置的轴测结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例的适用于瓶排的压瓶装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例的适用于瓶排的压瓶装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例的适用于瓶排的压瓶装置的左视结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例的适用于瓶排的压瓶装置的剖视结构示意图。

图中：1底板、2立板、3顶板、4第一横梁、5第二横梁、6瓶排面板、7瓶排滑板、8瓶排、9瓶排压板、10瓶排压块镶件、11瓶排压块、12瓶排压块安装板、13过渡连接板、14瓶排压爪安装座、15调节螺栓、16瓶排压爪、17瓶排压爪爪头、18轴肩螺栓、19导向杆、20导向杆支座、21油嘴、22防尘圈、23挡圈、24无油衬套、25压瓶气缸调节螺母压块、26压瓶气缸调节螺母、27节流阀、28接近开关、29压瓶气缸、30防坠杆、31锁紧螺母、32防坠气缸、33快插接头、34防坠气缸安装座、35防坠插板导向座、36防坠气缸调节螺母、37防坠气缸调节螺母压块、38防坠插板、39插板连接板、40传感器安装架、41传感器插头、42传感器。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的适用于瓶排的压瓶装置和切瓶装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，为本实用新型一具体实施例的适用于瓶排的压瓶装置的结构示意图。

本实施例提供了一种适用于瓶排的压瓶装置，包括：

支撑架和压瓶元件，所述支撑架用于固定所述压瓶元件；

所述压瓶元件包括：

瓶排面板6，用于放置瓶排8的瓶身；

瓶排滑板7，设置于所述瓶排面板6上，用于放置瓶排8的两端；

瓶排压板9，用于在压力作用下，压紧瓶排8于所述瓶排压板9和所述瓶排面板6之间，使瓶排8呈不可活动状态；

位置固定零件，固定于所述支撑架上，用于定位和固定瓶排8的切割位置；

压瓶气缸控制模块，用于控制所述瓶排压块11对瓶排压板9施加的压力，压紧或放松所述瓶排面板6上的瓶排8。

具体的，所述支撑架包括：底板1、立板2、顶板3、第一横梁4、第二横梁5、瓶排压板9、瓶排压块安装板12和过渡连接板13；所述底板1、立板2、和顶板3组成立体矩形框，所述底板1位于所述立板2一端，所述顶板3位于所述立板2另一端；所述第一横梁4位于所述立体矩形框的一对平行侧面，所述第二横梁位于所述立体矩形框的另一对平行侧面，所述第一横梁4和第二横梁固定于所述立板2侧面；所述瓶排面板6位于所述第一横梁4和第二横梁5上，与所述顶板3和所述底板1平行；所述瓶排压块安装板12固定所述瓶排压块11；所述过渡连接板13平行位于所述顶板3和所述瓶排面板6之间，固定所述瓶排压块安装板12。

其中，立板2的数量为4个，4个立板2的两端分别固定于底板1和顶板3的四角；立板2上均具有槽口，第一横梁4嵌入立板2的槽口并通过螺纹固定；第二横梁5通过螺纹固定于第一横梁4；瓶排面板6通过沉头螺钉固定于第一横梁4和第二横梁5上。

瓶排8通过输送机输送至压瓶装置，其两端位于瓶排滑板7上，瓶排8的瓶身落在瓶排面板6上，由瓶排滑板7和瓶排面板6共同支撑瓶排8。

瓶排压板9用于固定所述瓶排面板6上的瓶排8，当瓶排压板9被施加压力时，瓶排压板9会紧紧压住瓶排8，使瓶排8的一面与瓶排面板6紧贴，另一面与瓶排压板9紧贴。

在本实施例中，瓶排压块11的上还具有瓶排压块镶件10，用于固定所述瓶排压块11于所述瓶排压块安装板12上。

位置固定零件用于当瓶排8进入压瓶装置，并且瓶排压板9开始压住瓶排8后，能固定瓶排8的切割位置。具体的，位置固定零件包括：瓶排压爪安装座14、瓶排压爪16、轴肩螺栓18、调节螺栓15和瓶排压爪爪头17；所述瓶排压爪安装座14位于所述过渡连接板13两端；所述瓶排压爪16的一端具有轴孔，所述轴肩螺栓18通过所述轴孔固定于所述瓶排压爪安装座14上，所述瓶排压爪16的另一端固定所述瓶排压爪爪头17；所述调节螺栓15设置于所述瓶排压爪安装座14，与所述轴肩螺栓18相接。瓶排压爪爪头17能够卡住瓶排8上的定位台阶，从而固定和定位瓶排8的切割位置。其中，调节螺栓15从瓶排压爪安装座14的上表面进入，顶住轴肩螺栓18从瓶排压爪16的轴体进入瓶排压爪安装座14的一端，加强对瓶排压爪16的位置固定。

压瓶气缸控制模块，用于控制所述瓶排压块11对所述瓶排压板9施加的压力，压紧或放松所述瓶排面板6上的瓶排8。具体的，所述压瓶气缸模块包括：压瓶气缸调节螺母压块25、压瓶气缸调节螺母26、节流阀27、接近开关28和压瓶气缸29；所述压瓶气缸29固定于所述顶板3，所述压瓶气缸29具有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端具有压瓶气缸调节螺母26；所述压瓶气缸调节螺母26通过所述压瓶气缸调节螺母压块25固定于所述过渡连接板13；所述节流阀27和所述接近开关28设置于所述压瓶气缸29上，所述节流阀27用于接入压缩空气以控制所述压瓶气缸29运动，所述接近开关28用于检测所述压瓶气缸29的位置状态。

当瓶排8进入压瓶装置后，节流阀27接入压缩空气，压瓶气缸29的第一活塞杆伸出，带动瓶排压块11压紧瓶排8，此时，瓶排压爪爪头17也会顶住瓶排8上的定位台阶，保证瓶排被压紧且定位精准，此时插刀割缝装置可轻松对瓶排进行切割处理，且不会伤到瓶排的瓶子，提升产品合格率，同时其使切割操作更简便，极大提高了瓶排切割的效率。等瓶排切割结束后，压瓶气缸29排出空气，带动瓶排压板9按照相反的轨迹离开瓶排8，使切割后的瓶排8离开压瓶装置。

进一步的，还包括：防坠气缸模块，用于加强所述瓶排压板9对所述瓶排8施加的压力。具体的，所述防坠气缸模块包括：防坠杆30、锁紧螺母31、防坠气缸32、快插接头33、防坠气缸安装座34、防坠插板导向座35、防坠气缸调节螺母36、防坠气缸调节螺母压块37、防坠插板38和插板连接板39；所述防坠杆30的一端通过所述锁紧螺母31固定于所述过渡连接板13，所述防坠插板导向座35固定于所述顶板3；所述防坠气缸安装座34固定于所述防坠插板导向座35；所述防坠气缸32固定于所述防坠气缸安装座34，所述防坠气缸32具有第二活塞杆，所述第二活塞杆顶端具有所述气缸调节螺母36，所述防坠气缸调节螺母压块37固定所述气缸调节螺母36；所述插板连接板39连接所述防坠气缸调节螺母压块37；所述插板连接板39具有卡槽，所述防坠插板38设置于所述卡槽，能在所述第二活塞杆的带动下在所述防坠插板导向座35内滑动，来切换所述防坠杆30的固定状态和可活动状态。

当瓶排8进入压瓶装置后，快插接头33接通压缩空气，防坠气缸32的第二活塞杆伸出，所述第二活塞杆带动防坠连接板39卡槽内的防坠插板38在防坠插板导向座35内滑动，从而使防坠插板38远离防坠杆30，防坠杆30可以进行上下活动。当瓶排8的割缝工作完成后，防坠气缸32的快接插头33断开压缩空气，防坠气缸32在气缸内部弹簧的作用下，缩回第二活塞杆，再次带动防坠插板38在防坠插板导向座35内滑动，从而使防坠插板38顶住防坠杆30，防坠杆30此刻不可进行升降活动。

这样能够防止所述瓶排压块11在所述压瓶气缸控制模块的非压瓶状态下坠落，若压瓶气缸控制模块发生意外状况，防坠气缸模块能够保证压瓶装置内部结构的稳定。

进一步的，还包括：传感器模块，用于感应所述防坠气缸模块的活动，包括：传感器安装架40、传感器插头41和传感器42；所述传感器安装架40固定于防坠气缸安装座34上；所述传感器42设置于所述传感器安装架40上；所述传感器插头41插在所述传感器42的尾部。

进一步的，还包括：导向模块，用于稳定所述过渡连接板13。具体的，导向模块包括：导向杆19和导向杆支座20；所述导向杆19固定于所述过渡连接板13；所述导向杆支座20固定于所述顶板3；所述导向杆19和所述导向杆支座20穿透所述顶板3。

进一步的，导向模块还包括：油嘴21、防尘圈22、挡圈23和无油衬套24；所述油嘴21、防尘圈22、挡圈23和无油衬套24设置于所述导向杆支座20上。具体的，油嘴21将导向杠19固定于导向杆支座20上；防尘圈22设置于导向杆支座20与顶板3的内表面相接处，能够防止灰尘从导向杆支座20和顶板3的想接处掉入压瓶装置内部；挡圈23和无油衬套24设置于导向杆19与导向杆支座20的相接处，能够减少两者的磨损。

在本实施例中，导向模块有两套导向装置，分为位于所述过渡连接板13的两端。

本实用新型的适用于瓶排的压瓶装置，通过支撑架固定瓶排面板和位置固定零件，瓶排面板上设置瓶排滑板，通过瓶排面板和瓶排滑板分别固定瓶排的瓶身和两端，位置固定零件定位瓶排的切割位置，再通过压瓶气缸控制模块对平行于瓶排滑板的瓶排压块施加压紧瓶排的力，从而使瓶排面板上的瓶排呈现不可活动状态，等待对瓶排的切割处理结束后，再由压瓶气缸控制模块控制瓶排压块离开瓶排，使瓶排呈可活动状态，从而完成对瓶排的压瓶处理过程。这种瓶排的压瓶装置能够保证瓶排在割缝装置的强力冲击下也不会滑动，避免了割缝装置意外切割到瓶子的情况，从而提升产品的合格率，并且在一定程度上降低了割缝的难度，提升了瓶排切割的效率。

本实用新型还提供了一种适用于瓶排的切瓶装置，包括割缝装置和适用于瓶排的压瓶装置；所述割缝装置用于在所述适用于瓶排的压瓶装置对瓶排进行压瓶后，切割所述瓶排。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型的权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，包括：

支撑架和压瓶元件，所述支撑架用于固定所述压瓶元件；

所述压瓶元件包括：

瓶排面板(6)，用于放置瓶排(8)的瓶身；

瓶排滑板(7)，设置于所述瓶排面板(6)上，用于放置瓶排(8)的两端；

瓶排压板(9)，用于在压力作用下，压紧瓶排(8)于所述瓶排压板(9)和所述瓶排面板(6)之间，使瓶排(8)呈不可活动状态；

位置固定零件，固定于所述支撑架上，用于定位和固定瓶排(8)的切割位置；

压瓶气缸控制模块，用于控制瓶排压块(11)对所述瓶排压板(9)施加的压力，压紧或放松所述瓶排面板(6)上的瓶排(8)。

2.根据权利要求1所述的适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，所述支撑架包括：底板(1)、立板(2)、顶板(3)、第一横梁(4)、第二横梁(5)、瓶排压块(11)、瓶排压块安装板(12)和过渡连接板(13)；所述底板(1)、立板(2)、和顶板(3)组成立体矩形框，所述底板(1)位于所述立板(2)一端，所述顶板(3)位于所述立板(2)另一端；所述第一横梁(4)位于所述立体矩形框的一对平行侧面，所述第二横梁(5)位于所述立体矩形框的另一对平行侧面，所述第一横梁(4)和第二横梁(5)固定于所述立板(2)侧面；所述瓶排面板(6)位于所述第一横梁(4)和第二横梁(5)上，与所述顶板(3)和所述底板(1)平行；所述瓶排压块安装板(12)固定所述瓶排压块(11)；所述过渡连接板(13)平行位于所述顶板(3)和所述瓶排面板(6)之间，固定所述瓶排压块安装板(12)。

3.根据权利要求2所述的适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，所述位置固定零件包括：瓶排压爪安装座(14)、瓶排压爪(16)、轴肩螺栓(18)、调节螺栓(15)和瓶排压爪爪头(17)；所述瓶排压爪安装座(14)位于所述过渡连接板(13)两端；所述瓶排压爪(16)的一端具有轴孔，所述轴肩螺栓(18)通过所述轴孔固定于所述瓶排压爪安装座(14)上，所述瓶排压爪(16)的另一端固定所述瓶排压爪爪头(17)；所述调节螺栓(15)设置于所述瓶排压爪安装座(14)上，与所述轴肩螺栓(18)相接。

4.根据权利要求2所述的适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，所述压瓶气缸模块包括：压瓶气缸调节螺母压块(25)、压瓶气缸调节螺母(26)、节流阀(27)、接近开关(28)和压瓶气缸(29)；所述压瓶气缸(29)固定于所述顶板(3)，所述压瓶气缸(29)具有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端具有压瓶气缸调节螺母(26)；所述压瓶气缸调节螺母(26)通过所述压瓶气缸调节螺母压块(25)固定于所述过渡连接板(13)；所述节流阀(27)和所述接近开关(28)设置于所述压瓶气缸(29)上，所述节流阀(27)用于接入压缩空气以控制所述压瓶气缸(29)运动；所述接近开关(28)用于检测所述压瓶气缸(29)的位置状态。

5.根据权利要求2所述的适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，还包括：防坠气缸模块，用于防止所述瓶排压块(11)在所述压瓶气缸控制模块的非压瓶状态下坠落。

6.根据权利要求5所述的适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，所述防坠气缸模块包括：防坠杆(30)、锁紧螺母(31)、防坠气缸(32)、快插接头(33)、防坠气缸安装座(34)、防坠插板导向座(35)、防坠气缸调节螺母(36)、防坠气缸调节螺母压块(37)、防坠插板(38)和插板连接板(39)；所述防坠杆(30)的一端通过所述锁紧螺母(31)固定于所述过渡连接板(13)，所述防坠插板导向座(35)固定于所述顶板(3)；所述防坠气缸安装座(34)固定于所述防坠插板导向座(35)；所述防坠气缸(32)固定于所述防坠气缸安装座(34)，所述防坠气缸(32)具有第二活塞杆，所述第二活塞杆顶端具有所述气缸调节螺母(36)，所述防坠气缸调节螺母压块(37)固定所述气缸调节螺母(36)；所述插板连接板(39)连接所述防坠气缸调节螺母压块(37)；所述插板连接板(39)具有卡槽，所述防坠插板(38)设置于所述卡槽，能在所述第二活塞杆的带动下在所述防坠插板导向座(35)内滑动，来切换所述防坠杆(30)的固定状态和可活动状态。

7.根据权利要求6所述的适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，还包括：传感器模块，用于感应所述防坠气缸模块的活动，包括：传感器安装架(40)、传感器插头(41)和传感器(42)；所述传感器安装架(40)固定于防坠气缸安装座(34)上；所述传感器(42)设置于所述传感器安装架(40)上；所述传感器插头(41)插在所述传感器(42)的尾部。

8.根据权利要求2所述的适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，还包括：导向模块，用于稳定所述过渡连接板(13)；包括：导向杆(19)、导向杆支座(20)、油嘴(21)、防尘圈(22)、挡圈(23)和无油衬套(24)；所述导向杆(19)固定于所述过渡连接板(13)；所述导向杆支座(20)固定于所述顶板(3)；所述导向杆(19)和所述导向杆支座(20)穿透所述顶板(3)；所述油嘴(21)、防尘圈(22)、挡圈(23)和无油衬套(24)设置于所述导向杆支座(20)上。

9.根据权利要求2所述的适用于瓶排的压瓶装置，其特征在于，还包括：瓶排压块镶件(10)，用于固定所述瓶排压块(11)于所述瓶排压块安装板(12)。

10.一种适用于瓶排的切瓶装置，其特征在于，包括割缝装置和权利要求1-9中任一项所述的适用于瓶排的压瓶装置；所述割缝装置用于在所述适用于瓶排的压瓶装置对瓶排进行压瓶后，切割所述瓶排。