CN220481130U - 一种线束生产用磨皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束生产用磨皮机，涉及到线束生产技术领域，包括底板和安装在研磨模具，所述研磨模具被线束贯穿，且所述线束的左右端分别与所述底板上安装有卷线装置和放线装置连接，还包括驱动电机，所述驱动电机用于带动所述研磨模具进行旋转运动对绷紧的线束进行磨皮操作。本磨皮机通过利用驱动电机带动研磨模具旋转运动对线束进行打时，驱动电机所承受的负荷较小，工作时耗电量少且转速快，有利于实现对线束的快速磨皮操作。

Description

一种线束生产用磨皮机

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，特别涉及一种线束生产用磨皮机。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形，线束生产主要分为开线工艺、压接工艺、预装工艺、和总装工艺，其中预装工艺需要对导线的装配护套进行打磨。

经检索，得到授权公告号为CN217413401U的中国专利公布出的一种汽车线束生产用磨皮机，其利用往复组件（由两凸轮、齿轮和第一驱动装置即动力电机组成）带动左右端分别安装有卷线装置和放线装置的滑柱的进行左右往复运动，通过线束的左右运动与研磨磨具产生摩擦来对线束进行打磨，同时利用卷线装置进行卷新线操作，从而实现对放线装置上的线束进行全面打磨。但上述磨皮机在使用中存在一些不足，例如其第一驱动装置需要带动滑柱以及其上的卷线装置和放线装置进行左右运动进行线束的打磨，使得请第一驱动装置的负荷较大，工作时消耗较多电能，且相对应地其转速也就会下降，无法做到对线束进行快速打磨操作，而选用大功率电机时将导致成本增加，因此，本申请提供了一种线束生产用磨皮机来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种线束生产用磨皮机，用以解决现有技术中通过采用第一驱动装置带动滑柱以及其上的卷线装置和放线装置进行左右运动进行线束打磨的方式而导致第一驱动装置高耗电量和无法对线束进行快速打磨的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种线束生产用磨皮机，包括底板和安装在研磨模具，所述研磨模具被线束贯穿，且所述线束的左右端分别与所述底板上安装有卷线装置和放线装置连接，还包括驱动电机，所述驱动电机用于带动所述研磨模具进行旋转运动对绷紧的线束进行磨皮操作，所述研磨模具包括两对称固定安装在所述底板上的立板，两所述立板上均通过轴承转动设置有中空的安装筒，且两所述安装筒之间设置有螺栓固定连接的上研磨板和下研磨板，所述上研磨板和所述下研磨板均通过内凹面上设有定位柱分别与两个所述安装筒插接，所述上研磨板和所述下研磨板内凹面上均固定有弧形块，两所述弧形块的内凹面上设有凹槽，且所述凹槽内安装有研磨段，左侧所述安装筒的外壁上固定套设有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述驱动电机输出轴上设有的驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述研磨段包括左侧设置的精细研磨段和右侧设置的粗研磨段。

优选的，所述粗研磨段靠近进料口的部位设置有斜向上的研磨斜面。

优选的，还包括两个通过立柱固定的中空限位套，且两个所述中空限位套分别位于两个所述立板的两侧，两个所述中空限位套的轴心与两个所述研磨段所围成圆的轴心在同一条直线上。

优选的，还包括磨屑收集单元，所述磨屑收集单元包括分别固定设置在两个所述安装筒上的两个收集罩，两个所述收集罩上均设置有方便所述线束穿过的贯穿孔，两个所述收集罩均通过支管与安装主管连接，所述安装主管与吸尘装置的进料端连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，本磨皮机通过利用驱动电机带动研磨模具旋转运动对线束进行打时，驱动电机所承受的负荷较小，工作时耗电量少且转速快，有利于实现对线束的快速磨皮操作；

本实用新型中，研磨模具内的研磨段分为精细研磨段和粗研磨段，可提高线束的打磨质量；

本实用新型中，还包括两个通过立柱固定的中空限位套，两个中空限位套的轴心与两个研磨段所围成圆的轴心在同一条直线上，使得线束的轴心与研磨空隙以及两中空限位套的轴心始终位于同一直线上，有利于提高线束各处研磨的均匀性，提高研磨质量；

本实用新型中，还包括磨屑收集单元，采用两端收集的方式，磨屑收集效果好，能有效避免磨屑从研磨模具内飞溅出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型局部立体结构示意图；

图2为本实用新型局部拆分结构示意图；

图3为本实用新型图1中研磨模具局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、轴承；4、安装筒；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、上研磨板；9、下研磨板；10、磨屑收集单元；101、收集罩；102、支管；103、安装主管；11、中空限位套；12、立柱；13、精细研磨段；14、定位柱；15、粗研磨段；16、弧形块；17、研磨斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种线束生产用磨皮机，包括底板1和安装在研磨模具，研磨模具被线束贯穿，且线束的左右端分别与底板1上安装有卷线装置和放线装置连接，还包括驱动电机6，驱动电机6用于带动研磨模具进行旋转运动对绷紧的线束进行磨皮操作，相比带动安装有卷线装置和放线装置的滑柱移动来实现对线束的打磨，利用驱动电机6带动研磨模具进行运动对线束进行打时，驱动电机6所承受的负荷较小，带动研磨模具的驱动电机6工作时耗电量少且转速快，有利于实现对线束的快速磨皮操作。

需要注意的是，本申请文件中的驱动电机采用与现有专利文件中的第一驱动装置所采用的电机规格一致。

如图1-3，研磨模具包括两对称固定安装在底板1上的立板2，两立板2上均通过轴承3转动设置有中空的安装筒4，且两安装筒4之间设置有螺栓固定连接的上研磨板8和下研磨板9，上研磨板8和下研磨板9均通过内凹面上设有定位柱14分别与两个安装筒4插接，上研磨板8和下研磨板9内凹面上均固定有弧形块16，两弧形块16的内凹面上设有凹槽，且凹槽内安装有研磨段，左侧安装筒4的外壁上固定套设有从动齿轮5，且从动齿轮5与驱动电机6输出轴上设有的驱动齿轮7啮合连接。

可通过驱动电机6的驱动齿轮7和从动齿轮5的配合带动两安装筒4之间的上研磨板8和下研磨板9进行快速旋转，对线束进行旋转打磨，同时卷线装置和放线装置配合带动线束进行收卷运动，从而实现对线束整体的打磨操作。

需要注意的是：一，在将放线装置上的线束的一端穿过研磨模具的研磨空隙之前，需要先将线束的穿插端利用砂纸进行打磨以保证打磨后的线束能够穿过两个研磨段所围成的圆形研磨腔；二，两个弧形块16可围成一圆环，且两弧形块16的端部设置有导向斜面，方便线束的端部导向插入研磨空隙内。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3所示，研磨段包括左侧设置的精细研磨段13和右侧设置的粗研磨段15，先利用粗研磨段15对线束进行快速粗研磨，且利用精细研磨段13对线束进行精细打磨，可提高线束的打磨质量。

需要注意的时，精细研磨段13的长度大于粗研磨段15，提高线束精细研磨时间，从而提高线束打磨质量。

需要注意的是，粗研磨段15的研磨颗粒选用目数为30目的金刚石颗粒，精细研磨段13的研磨颗粒选用 60目的金刚石颗粒，线束打磨效果佳。

在本实施例中，如图4所示，粗研磨段15靠近进料口的部位设置有斜向上的研磨斜面17，针对线束外壁上的凸起（因生产工艺或其他因素导致线束外壁凸起），可通过斜向上的研磨斜面17将其磨平后再进行后续打磨，有利于提高线束打磨质量。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1所示，还包括两个通过立柱12固定的中空限位套11，且两个中空限位套11分别位于两个立板2的两侧，两个中空限位套11的轴心与两个研磨段所围成圆的轴心在同一条直线上，其目的是通过中空限位套11对贯穿研磨模具部分的线束进行限位，使得线束的轴心与研磨空隙以及两中空限位套1的轴心始终位于同一直线上，有利于提高线束各处研磨的均匀性，提高研磨质量。

需要注意的是，左侧设置的中空限位套11内径与打磨后的线束直径一致，而右侧设置的中空限位套11内径与未打磨的线束直径一致，此设计使得轴心度更高。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，还包括磨屑收集单元10，磨屑收集单元10包括分别固定设置在两个安装筒4上的两个收集罩101，两个收集罩101上均设置有方便线束穿过的贯穿孔，两个收集罩101均通过支管102与安装主管103连接，安装主管103与吸尘装置的进料端连接，可通过吸尘装置对打磨过程中产生的磨屑进行收集，使用两个收集罩101，采用两端收集的方式，磨屑收集效果好，能有效避免磨屑从研磨模具内飞溅出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线束生产用磨皮机，包括底板（1）和安装在研磨模具，所述研磨模具被线束贯穿，且所述线束的左右端分别与所述底板（1）上安装有卷线装置和放线装置连接，其特征在于：还包括驱动电机（6），所述驱动电机（6）用于带动所述研磨模具旋转运动对绷紧的线束进行磨皮操作，所述研磨模具包括两对称固定安装在所述底板（1）上的立板（2），两所述立板（2）上均通过轴承（3）转动设置有中空的安装筒（4），且两所述安装筒（4）之间设置有螺栓固定连接的上研磨板（8）和下研磨板（9），所述上研磨板（8）和所述下研磨板（9）均通过内凹面上设有定位柱（14）分别与两个所述安装筒（4）插接，所述上研磨板（8）和所述下研磨板（9）内凹面上均固定有弧形块(16），两所述弧形块（16）的内凹面上设有凹槽，且所述凹槽内安装有研磨段，左侧所述安装筒（4）的外壁上固定套设有从动齿轮（5），且所述从动齿轮（5）与所述驱动电机（6）输出轴上设有的驱动齿轮（7）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用磨皮机，其特征在于：所述研磨段包括左侧设置的精细研磨段（13）和右侧设置的粗研磨段（15）。

3.根据权利要求2所述的一种线束生产用磨皮机，其特征在于：所述粗研磨段（15）靠近进料口的部位设置有斜向上的研磨斜面（17）。

4.根据权利要求1所述的一种线束生产用磨皮机，其特征在于：还包括两个通过立柱（12）固定的中空限位套（11），且两个所述中空限位套（11）分别位于两个所述立板（2）的两侧，两个所述中空限位套（11）的轴心与两个所述研磨段所围成圆的轴心在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种线束生产用磨皮机，其特征在于：还包括磨屑收集单元（10），所述磨屑收集单元（10）包括分别固定设置在两个所述安装筒（4）上的两个收集罩（101），两个所述收集罩（101）上均设置有方便所述线束穿过的贯穿孔，两个所述收集罩（101）均通过支管（102）与安装主管（103）连接，所述安装主管（103）与吸尘装置的进料端连接。