CN220463289U - 一种金属板材毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板材毛刺清理装置，包括有设备底座，所述设备底座顶端表面设置有凹槽板体，所述凹槽板体表面设置有调节滑杆，所述调节滑杆表面滑动连接有碎屑收集板，所述碎屑收集板两侧设置有伸缩气缸，所述碎屑收集板两端表面活动连接有螺纹插杆，所述碎屑收集板里侧表面设置有砂纸磨砂机构，所述凹槽板体一侧表面固定连接有运料滚筒,用以解决在在进行对金属板材表面进行清理时容易出现，无法对不同宽度规格的金属板材进行毛刺处理工作，同时该装置只能通过磨刺辊对毛刺进行打磨，清理打磨较为粗糙，不能进一步对板材两端表面进行细致打磨清理的问题。

Description

一种金属板材毛刺清理装置

技术领域

本实用新型主要涉及金属薄板送料领域，具体涉及一种金属板材毛刺清理装置。

背景技术

螺旋滑槽是利用螺旋结构将物料从一个平面输送到另一个平面物流输送设备，是在有限的空间内实现无动力高差输送的设备之一。传统的螺旋滑槽通常由模具压制出螺旋板，然后组成成型。当现有的螺旋板在压制前，其上方或者两侧表面容易出现毛刺，导致在进行压制过程中操作人员容易被划伤的请况。

在申请公布号CN202122266280.9，申请公布日2021.02.22，名称为《一种金属板材毛刺去除装置》的发明专利申请中，包括载物台，所述载物台的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述载物台的内侧固定安装有传送带，所述载物台的上表面位于中段位置处对称固定连接有固定块，两个固定块的内侧表面均固定连接有第一转轴，两个第一转轴之间通过磨刺辊相连接，两个第一转轴的外侧表面均固定连接有第一紧固螺栓，其中一个固定块的表面开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽的内侧固定连接有第二转轴，其中一个固定块的外侧表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端固定连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿至第二转轴的外侧与其中一个第一转轴相连接，另一个第一转轴与另一个固定块之间通过第三转轴相连接，所述载物台的左侧表面对称固定连接有第一固定板，两个第一固定板之间通过第一固定杆相连接，所述第一固定杆的外侧表面对称活动连接有第一滑动环，两个第一滑动环的左侧表面均固定连接有第二紧固螺栓，两个第一滑动环的上表面均固定连接有夹板，所述载物台的后侧表面固定安装有气泵，所述载物台的上表面位于两个固定块的右侧对称固定连接有第二固定板，且两个第二固定板之间通过第二固定杆相连接，所述第二固定杆的外侧表面对称固定连接有滑动块，两个滑动块的前侧表面均固定连接有喷气嘴，两个喷气嘴与气泵之间通过气管相连接，该装置通过将板材放置在夹板的内侧表面，防护垫可以减少夹板对板材的磨损，对板材进行有效的保护，提高了实用性。

但是根据该装置的附图等内容，该装置在进行对金属板材表面进行清理时容易出现，无法对不同宽度规格的金属板材进行毛刺处理工作，同时该装置只能通过磨刺辊对毛刺进行打磨，清理打磨较为粗糙，不能进一步对板材两端表面进行细致打磨清理。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种金属板材毛刺清理装置，用以解决在在进行对金属板材表面进行清理时容易出现，无法对不同宽度规格的金属板材进行毛刺处理工作，同时该装置只能通过磨刺辊对毛刺进行打磨，清理打磨较为粗糙，不能进一步对板材两端表面进行细致打磨清理的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有设备底座，所述设备底座顶端表面设置有凹槽板体，所述凹槽板体表面设置有调节滑杆，所述调节滑杆表面滑动连接有碎屑收集板，所述碎屑收集板两侧设置有伸缩气缸，所述碎屑收集板两端表面活动连接有螺纹插杆，所述碎屑收集板里侧表面设置有砂纸磨砂机构，所述凹槽板体一侧表面固定连接有运料滚筒。

进一步的，所述调节滑杆表面设置的碎屑收集板有两块，且所述碎屑收集板在调节滑杆表面安装方向相反，所述伸缩气缸安装于碎屑收集板以及凹槽板体之间的间隙中，所述砂纸磨砂机构设置有若干个，依次安装于碎屑收集板里侧表面。

进一步的，所述碎屑收集板包括有“L”型板，所述“L”型板表面与调节滑杆滑动连接，所述“L”型板表面设置有三角条，所述三角条一侧设置有吹屑槽，所述“L”型板表面设置有若干个安装槽，所述“L”型板两端表面设置有螺纹插孔，所述“L”型板一端设置有送风机。

进一步的，所述送风机设置有两个，均设置于吹屑槽一侧，所述砂纸磨砂机构安装于安装槽表面，且通过螺纹插孔表面螺纹连接的螺纹插杆固定于安装槽表面。

进一步的，所述砂纸磨砂机构包括有安插板体，所述安插板体，两侧表面设置有穿插孔，所述安插板体一侧设置有活动槽，所述安插板体另一侧表面设置有滚筒支板，所述安插板体上端表面设置有松紧螺母，所述滚筒支板表面活动连接有磨砂滚筒，所述磨砂滚筒表面套接连接有打磨砂纸，所述松紧螺母下端表面设置有圆盘杆，所述磨砂滚筒内部设置有抵紧槽。

进一步的，所述安插板体设置有两个，其下方的磨砂滚筒也设置有两个，所述磨砂滚筒活动旋转连接在安插板体之间，所述松紧螺母与圆盘杆固定连接，且圆盘杆以及松紧螺母在安插板体螺纹连接，且构成升降结构，所述圆盘杆表面设置有与抵紧槽尺寸一致的圆盘。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，在进行毛刺清理作业前，通过运料滚筒带动金属板材在砂纸磨砂机构之间移动，此时启动伸缩气缸，伸缩气缸将碎屑收集板沿着调节滑杆推动或者回缩，从而实现了在面对不同规格宽度的金属板材也可以进行毛刺清理的目的，

同时在除板材毛刺的过程中通过砂纸磨砂机构对板材两侧的毛刺进行打磨清理，打磨后的碎屑下落至“L”型板表面的吹屑槽中，通过吹屑槽一端的送风机将吹屑槽表面的碎屑进行统一集中处理，避免了碎屑四溢的情况出现，

砂纸磨砂机构中的安插板体可活动安装于安装槽表面，将安插板体以及穿插孔插入安装槽内部在，再通过螺纹插杆穿过穿插孔表面将砂纸磨砂机构整体安装在安装槽表面，且所述打磨砂纸一般设置于磨砂滚筒表面，当松紧螺母完全与滚筒支板连接时，松紧螺母下方的圆盘杆处于磨砂滚筒内部中端，使磨砂滚筒以及其表面的打磨砂纸为活动状态，使一侧的打磨砂纸长时间使用后，可通过转动磨砂滚筒将另一侧的打磨砂纸转动至工作面，当旋转松紧螺母使圆盘杆上升，使其表面的圆盘与抵紧槽接触抵紧磨砂滚筒，使磨砂滚筒与安插板体之间的旋转结构固定，可对一侧的板材毛刺进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型碎屑收集板示意图；

图3为本实用新型砂纸磨砂机构的立体示意图；

图4为本实用新型的砂纸磨砂机构示意图。

附图标记

1、设备底座；2、凹槽板体；3、调节滑杆；4、碎屑收集板；401、“L”型板；402、三角条；403、吹屑槽；404、安装槽；405、螺纹插孔；406、送风机；5、伸缩气缸；6、螺纹插杆；7、砂纸磨砂机构；701、安插板体；702、穿插孔；703、活动槽；704、滚筒支板；705、松紧螺母；706、磨砂滚筒；707、打磨砂纸；708、圆盘杆；709、抵紧槽；8、运料滚筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，包括有设备底座1，所述设备底座1顶端表面设置有凹槽板体2，所述凹槽板体2表面设置有调节滑杆3，所述调节滑杆3表面滑动连接有碎屑收集板4，所述碎屑收集板4两侧设置有伸缩气缸5，所述碎屑收集板4两端表面活动连接有螺纹插杆6，所述碎屑收集板4里侧表面设置有砂纸磨砂机构7，所述凹槽板体2一侧表面固定连接有运料滚筒8，所述调节滑杆3表面设置的碎屑收集板4有两块，且所述碎屑收集板4在调节滑杆3表面安装方向相反，所述伸缩气缸5安装于碎屑收集板4以及凹槽板体2之间的间隙中，所述砂纸磨砂机构7设置有若干个，依次安装于碎屑收集板4里侧表面，本装置通过在进行毛刺清理作业前，通过运料滚筒8带动金属板材在砂纸磨砂机构7之间移动，此时启动伸缩气缸5，伸缩气缸5将碎屑收集板4沿着调节滑杆3推动或者回缩，从而实现了在面对不同规格宽度的金属板材也可以进行毛刺清理的目的。

所述碎屑收集板4包括有“L”型板401，所述“L”型板401表面与调节滑杆3滑动连接，所述“L”型板401表面设置有三角条402，所述三角条402一侧设置有吹屑槽403，所述“L”型板401表面设置有若干个安装槽404，所述“L”型板401两端表面设置有螺纹插孔405，所述“L”型板401一端设置有送风机406，所述送风机406设置有两个，均设置于吹屑槽403一侧，所述砂纸磨砂机构7安装于安装槽404表面，且通过螺纹插孔405表面螺纹连接的螺纹插杆6固定于安装槽404表面。

在该实施例中，同时在除板材毛刺的过程中通过砂纸磨砂机构7对板材两侧的毛刺进行打磨清理，打磨后的碎屑下落至“L”型板401表面的吹屑槽403中，通过吹屑槽403一端的送风机406将吹屑槽403表面的碎屑进行统一集中处理，避免了碎屑四溢的情况出现。

所述砂纸磨砂机构7包括有安插板体701，所述安插板体701，两侧表面设置有穿插孔702，所述安插板体701一侧设置有活动槽703，所述安插板体701另一侧表面设置有滚筒支板704，所述安插板体701上端表面设置有松紧螺母705，所述滚筒支板704表面活动连接有磨砂滚筒706，所述磨砂滚筒706表面套接连接有打磨砂纸707，所述松紧螺母705下端表面设置有圆盘杆708，所述磨砂滚筒706内部设置有抵紧槽709，所述安插板体701设置有两个，其下方的磨砂滚筒706也设置有两个，所述磨砂滚筒706活动旋转连接在安插板体701之间，所述松紧螺母705与圆盘杆708固定连接，且圆盘杆708以及松紧螺母705在安插板体701螺纹连接，且构成升降结构，所述圆盘杆708表面设置有与抵紧槽709尺寸一致的圆盘。

在该实施例中，砂纸磨砂机构7中的安插板体701可活动安装于安装槽404表面，将安插板体701以及穿插孔702插入安装槽404内部在，再通过螺纹插杆6穿过穿插孔702表面将砂纸磨砂机构7整体安装在安装槽404表面，且所述打磨砂纸707一般设置于磨砂滚筒706表面，当松紧螺母705完全与滚筒支板704连接时，松紧螺母705下方的圆盘杆708处于磨砂滚筒706内部中端，使磨砂滚筒706以及其表面的打磨砂纸707为活动状态，使一侧的打磨砂纸707长时间使用后，可通过转动磨砂滚筒706将另一侧的打磨砂纸707转动至工作面，当旋转松紧螺母705使圆盘杆708上升，使其表面的圆盘与抵紧槽709接触抵紧磨砂滚筒706，使磨砂滚筒706与安插板体701之间的旋转结构固定，可对一侧的板材毛刺进行打磨。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：包括有设备底座（1），所述设备底座（1）顶端表面设置有凹槽板体（2），所述凹槽板体（2）表面设置有调节滑杆（3），所述调节滑杆（3）表面滑动连接有碎屑收集板（4），所述碎屑收集板（4）两侧设置有伸缩气缸（5），所述碎屑收集板（4）两端表面活动连接有螺纹插杆（6），所述碎屑收集板（4）里侧表面设置有砂纸磨砂机构（7），所述凹槽板体（2）一侧表面固定连接有运料滚筒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述调节滑杆（3）表面设置的碎屑收集板（4）有两块，且所述碎屑收集板（4）在调节滑杆（3）表面安装方向相反，所述伸缩气缸（5）安装于碎屑收集板（4）以及凹槽板体（2）之间的间隙中，所述砂纸磨砂机构（7）设置有若干个，依次安装于碎屑收集板（4）里侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述碎屑收集板（4）包括有“L”型板（401），所述“L”型板（401）表面与调节滑杆（3）滑动连接，所述“L”型板（401）表面设置有三角条（402），所述三角条（402）一侧设置有吹屑槽（403），所述“L”型板（401）表面设置有若干个安装槽（404），所述“L”型板（401）两端表面设置有螺纹插孔（405），所述“L”型板（401）一端设置有送风机（406）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述送风机（406）设置有两个，均设置于吹屑槽（403）一侧，所述砂纸磨砂机构（7）安装于安装槽（404）表面，且通过螺纹插孔（405）表面螺纹连接的螺纹插杆（6）固定于安装槽（404）表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述砂纸磨砂机构（7）包括有安插板体（701），所述安插板体（701），两侧表面设置有穿插孔（702），所述安插板体（701）一侧设置有活动槽（703），所述安插板体（701）另一侧表面设置有滚筒支板（704），所述安插板体（701）上端表面设置有松紧螺母（705），所述滚筒支板（704）表面活动连接有磨砂滚筒（706），所述磨砂滚筒（706）表面套接连接有打磨砂纸（707），所述松紧螺母（705）下端表面设置有圆盘杆（708），所述磨砂滚筒（706）内部设置有抵紧槽（709）。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述安插板体（701）设置有两个，其下方的磨砂滚筒（706）也设置有两个，所述磨砂滚筒（706）活动旋转连接在安插板体（701）之间，所述松紧螺母（705）与圆盘杆（708）固定连接，且圆盘杆（708）以及松紧螺母（705）在安插板体（701）螺纹连接，且构成升降结构，所述圆盘杆（708）表面设置有与抵紧槽（709）尺寸一致的圆盘。