CN219684870U - 一种打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种打磨设备,其包括机壳以及穿设在机壳上的传送件，所述传送件用于输送待打磨的物料，并且传送件的两端位于机壳外部，所述机壳上开设有供物料进出的进料口和出料口，所述机壳内部且位于传送件上方的位置处安装有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括安装在机壳内部的固定架、转动设置在固定架上的第一打磨件以及安装在固定架上的第一驱动件，所述第一打磨件用于对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件能够驱动第一打磨件转动。本申请具有提高打磨效率和打磨过程中安全性的效果。

Description

一种打磨设备

技术领域

本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有金属板件作为重要的机械零件，在生产制造过程中，金属板件在切割、冲孔或冲槽加工过程中通常会形成毛刺，从而造成金属板件表面的不平整，这对后序工序产生不利影响，在工件进行精加工之前必须去除这些毛刺，通常需要借助打磨设备装置对金属板件的表面进行抛光打磨，使其达到制造要求；传统方法是通过人工用砂纸或毛刷对金属工件有毛刺的位置逐个打磨，这种方法不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。

在金属材料进行打磨时，现有常用的打磨设备大部分为手持设备，在打磨的过程中，主要依靠操作者手部的力量来控制打磨设备，打磨过程中会非常的耗费人力，并且打磨板材类型的工件时，一般都是将板材直接放在地面或者是工作台表面，这样在进行打磨时，往往会打磨的不够彻底，而且一旦板材发生移动，可能会造成危险。

实用新型内容

为了提高打磨的效率和打磨过程中的安全性，本申请提供一种打磨设备。

本申请提供的一种打磨设备，采用如下的技术方案：

一种打磨设备，包括机壳以及穿设在机壳上的传送件，所述传送件用于输送待打磨的物料，并且传送件的两端位于机壳外部，所述机壳上开设有供物料进出的进料口和出料口，所述机壳内部且位于传送件上方的位置处安装有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括安装在机壳内部的固定架、转动设置在固定架上的第一打磨件以及安装在固定架上的第一驱动件，所述第一打磨件用于对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件能够驱动第一打磨件转动。

通过采用上述技术方案，在对金属板件进行打磨时，工作人员可以将金属板件依次板房在传送件上，通过传送件的传送，将待打磨的金属板件逐渐移动到机壳内部的第一打磨装置位置处，通过第一驱动件驱动第一打磨件的转动，从而完成对金属板件的打磨，整个打磨过程中，不需要工作人员手持打磨设备进行打磨，并且打磨时金属板件位于机壳内部，不会对工作人员造成危险，另外，打磨时采用机械化设备，能够提高打磨的效率。

可选的，所述第一打磨件包括转动设置在固定架两端的转动辊，两转动辊上套设有砂带，所述砂带对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件包括安装在固定架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转动辊转动。

通过采用上述技术方案，在打磨金属板件时，通过第一驱动电机带动砂带的快速转动，当待打磨的金属板件移动到砂带下方时，砂带可以对金属板件的表面进行打磨，随着传送件的移动，金属板件表面逐渐被砂带打磨完成，使金属板件表面打磨的效率得到提高，在相同的时间内，采用该设备可以对更多的金属板件表面进行打磨。

可选的，所述固定架竖直滑动设置在机壳内部，所述固定架与传送件之间设置有调节组件，所述调节组件包括对称设置在固定架两侧且安装在传送件上的调节杆，两所述调节杆穿设在固定架上，并且固定架能够沿调节杆的高度方向滑动，所述调节杆上设置有用于对固定架位置进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，在对金属板件表面进行打磨时，通过让固定架沿着调节杆的方向进行滑动，来调节固定架与传送件之间的高度，调节完成后，通过固定件对固定架的高度进行固定，从而可以对不同厚度的金属板件进行打磨，提高了该设备的利用率。

可选的，所述固定件包括套设在调节杆上弹簧以及螺纹连接在调节杆上的固定螺母，所述弹簧一端抵接在固定架上，另外一端抵接在固定螺母上。

通过采用上述技术方案，在调节固定架和传送件之间的高度时，通过压紧设置的弹簧以及螺纹连接在调节杆上的固定螺母，使砂带在接触到不同厚度的金属板件时，不同厚度的金属板件可以顶着固定架向上或者向下移动，从而进行自适应的调节，避免了需要工作人员进行手动调节。

可选的，所述机壳内部且位于传送件上方的位置处还安装有第二打磨装置，所述第二打磨装置位于第一打磨装置和出料口之间，所述第二打磨装置包括转动设置在机壳上的安装座、设置在安装座上的第二打磨件以及驱动安装座转动的第二驱动件，所述第二打磨件转动设置在安装座上，并且第二打磨件能够对物料进行旋转打磨。

通过采用上述技术方案，设置的第二打磨装置可以将前置工序打磨完成的金属板件进行二次打磨，在二次打磨的过程中，可以进行精加工打磨，并且在二次打磨的过程中，第二驱动件可以驱动第二打磨件进行旋转打磨，能够尽可能对前置工序未打磨到的位置进行打磨。

可选的，所述第二打磨件包括固定在安装座上的第二打磨电机以及转动设置在安装座上并用于对物料进行打磨的打磨刷，所述第二打磨电机为双头电机，所述打磨刷在安装座上对称设置有一对，第二打磨电机的两输出轴分别与对应的打磨刷固定。

通过采用上述技术方案，在二次打磨的过程中，第二打磨电机可以驱动打磨刷在安装座上进行转动，从而使打磨刷既可以绕自身自转，并且可以实现公转，可以对金属板件进行无死角的打磨，提高打磨的效率，并且打磨刷的旋转打磨，可以有效去除金属板件上的小毛刺以及对金属板件的边缘进行打磨，防止金属板件的边缘过于锋利。

可选的，所述第二驱动件包括设置在安装座上的蜗轮、转动设置在机壳上的蜗杆以及安装在机壳上的第二驱动电机，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述第二驱动电机驱动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，在驱动安装座进行自由转动时，第二驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆再驱动蜗轮转动，使安装座可以绕蜗轮的轴线进行公转。

可选的，所述机壳上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在传送件上的吸尘盒、安装在机壳外部的集尘箱、连接在吸尘盒和集尘箱之间的吸尘管以及安装在吸尘管上的吸尘风机，所述传送件包括传送带，所述传送带上开设有用于吸尘的网眼。

通过采用上述技术方案，在打磨过程中会产生大量金属粉尘，在吸尘电机的作用下，落在传送带上的金属粉尘会被吸入到吸尘盒中，然后通过吸尘管进入到集尘箱中进行储存，因此，设置的吸尘组件可以清理掉打磨过程中产生的金属粉尘，避免金属粉尘扩散到操作环境中，影响工作人员的健康。

可选的，所述机壳内部且位于传送件下方的位置处设置有输送件，所述输送件穿设在机壳上且输送件的两端位于机壳外部，所述传送件的长度大于输送件的长度，并且传送件上的物料能够掉落在输送件上，所述传送件的转动方向与输送件的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，在传送件下方设置的输送件，可以将金属板件一面打磨完成的半成品落入到输送件的上料端，使半成品金属板件可以通过输送件在输送到工作人员的位置处，避免工作人员在传送件上摆放完成后，需要尽快移动到传送件的下料端来接取打磨完成的金属板件，在打磨过程中，不需要工作人员移动，可以将输送件输送来的半成品再次摆放到传送件上，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在机壳内部设置的第一打磨装置和第二打磨装置，使金属板件可以通过双工序对金属板件进行打磨，第一打磨装置对金属板件进行粗加工打磨，第二打磨装置对金属板件进行精加工打磨，并且转动设置的第二打磨装置可以对金属板表面进行无死角的打磨，使金属板表面可以进行打磨的更加干净；

2.在第一打磨装置和传送件之间设置的调节组件，可以使第一打磨装置适应不同厚度大小的金属板件，当不同厚度的金属板件移动到第一打磨装置的位置处时，厚度较厚的金属板件可以将第一打磨装置顶起，并且在弹簧压紧的作用下，又可以保证砂带可以始终对金属板件的表面进行打磨；

3.在机壳上设置的吸尘组件，可以将打磨过程中产生的金属粉尘全部吸入到集尘箱中，避免打磨完成的金属板件表面覆盖一层金属粉尘，导致后续还需要工作人员进行额外的工作进行除尘，吸尘组件可以提前将金属粉尘清理掉，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现机壳内部结构的示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图；

图5是图2中C处的放大示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、金属门帘；2、传送件；21、安装架；22、传送辊；23、传送带；24、传送电机；3、第一打磨装置；31、固定架；32、第一打磨件；321、转动辊；322、砂带；33、第一驱动件；4、第二打磨装置；41、安装座；42、第二驱动件；421、转轴；422、蜗轮；423、蜗杆；424、第二驱动电机；43、第二打磨件；431、第二打磨电机；432、打磨刷；5、吸尘组件；51、吸尘盒；52、集尘箱；53、吸尘管；54、吸尘风机；6、输送件；61、输送辊；62、输送带；63、输送电机；7、调节组件；71、调节杆；72、连接板；73、弹簧；74、固定螺母；8、清扫组件；81、清扫刷；82、清扫电机；9、翻料组件；91、翻料架；92、滑板；93、拨料板；94、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打磨设备。

参照图1，打磨设备包括机壳1、传送件2、第一打磨装置3、第二打磨装置4和吸尘组件5，机壳1为内部中空结构且竖直设置在地面上，传送件2水平穿设在机壳1上，并且传送件2的两端位于机壳1外部，在机壳1上且位于传送件2穿设的位置处对称开设有进料口和出料口，第一打磨装置3和第二打磨装置4均安装在机壳1内部且位于传送件2上方，第一打磨装置3靠近进料口，第二打磨装置4靠近出料口，吸尘组件5安装在机壳1内部，当需要对金属板件进行打磨时，工作人员将待打磨的板件从传送件2的上料端放置到传送件2上，通过传送件2使待打磨的板件依次通过第一打磨装置3和第二打磨装置4进行打磨，打磨过程中产生的粉尘通过吸尘组件5进行除尘。

参照图1和图2，传送件2包括固定在机壳1上的安装架21、转动连接在安装架21上的一对传送辊22、套设在两传送辊22上的传送带23以及固定在安装架21上的传送电机24，安装架21的长度方向与待打磨板件的输送方向相同，并且安装架21的两端位于机壳1外部，传送电机24位于安装架21其中一端，并且传送电机24的输出轴与传送辊22的一端固定，通过传送电机24的启停带动传送带23的转动或者停止，传送带23表面上密集开设有网眼，打磨过程中，吸尘组件5可以通过传送带23上的网眼将落在传送带23表面上的粉尘吸走，避免粉尘堆积在传送带23上。

在传送件2下方设置有输送件6，输送件6与传送件2的结构相同，并且输送件6水平穿设在机壳1上，输送件6的两端位于机壳1外部，输送件6包括转动连接在安装架21两端的输送辊61、套设在两输送辊61上的输送带62以及固定在安装架21上的输送电机63，输送电机63设置在安装架21的其中一端，并且输送电机63的输出轴与输送辊61的一端固定，输送电机63带动输送带62的转动，本申请实施例中，输送带62与传送带23平行设置，并且输送带62的长度大于传送带23的长度，输送带62的两端超出传送带23的两端，并且本申请实施例中，输送带62的运转方向与传送带23的运转方向相反，在打磨金属板件时，工作人员将待打磨板件，从传送带23的上料端放置到传送带23上，打磨完成后的金属板件可以掉落到输送带62的上料端，并通过输送带62输送到工作人员的工位处，避免需要工作人员放置完待打磨的金属板件后，需要尽快的移动到传送带23的出料端来接取打磨完成的金属板件，工作人员接取到金属板件后，可以将金属板件翻面后再次放入到传送带23上，再次对金属板件的另外一面进行打磨，当金属板件两面都打磨完成后，金属板件会再次回到工作人员的工位处，金属板件的整个打磨过程，都不需要工作人员进行移动，减轻了工作人员的劳动量并提高了工作效率。

参照图1、图2和图3，第一打磨装置3包括竖直设置在机壳1内部且位于传送带23上方的固定架31，固定架31的宽度方向与安装架21的宽度方向相同，在固定架31上设置有第一打磨件32和第一驱动件33，第一打磨件32包括转动设置在固定架31上下两端的一对转动辊321以及套设在两转动辊321上的砂带322，设置的砂带322能够对传送带23上的金属板件进行打磨，砂带322为强力砂带322，并且砂带322的宽度与传送带23的宽度相同，第一驱动件33包括固定在固定架31一端的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与其中一个转动辊321的端部固定，在对金属板件进行打磨时，传送带23将待打磨的金属板件逐渐传送到砂带322位置处，第一驱动电机带动砂带322转动，转动的砂带322可以去除金属板件上的大毛刺，并且可以在金属板件表面上进行拉丝处理，使金属板件表面逐渐变得光滑。

进一步的，在固定架31和传送带23上的安装架21之间设置有调节组件7，调节组件7包括对称设置在固定架31两侧且竖直设置的一对调节杆71，调节杆71下端垂直固定在安装架21上，在固定架31两侧靠近下端的位置处固定有水平设置的连接板72，调节杆71穿过连接板72，从而固定架31可以沿调节杆71的高度方向竖直滑动，在调节杆71上设置有调节固定架31高度的固定件，使固定架31可以调节到适当的高度，从而可以对不同厚度的金属板件进行打磨；固定件包括套设在调节杆71上的弹簧73以及螺纹连接在调节杆71上的固定螺母74，弹簧73位于连接板72和固定螺母74之间，并且弹簧73一端抵接到连接板72上，另外一端抵接到固定螺母74上，当同批次需要打磨不同厚度的金属板件时，第一打磨装置3能够自动适应不同厚度的金属板件，当厚度较厚的金属板件移动到砂带322位置处时，固定架31能够被向上顶起，使弹簧73处于压缩状态，使砂带322可以正常的对不同厚度的金属板件进行打磨，另外，设置的弹簧73可以将砂带322始终压紧到金属板件上，提高打磨的效果。

参照图1、图2和图4，第二打磨装置4包括转动连接在机壳1内部的安装座41，安装座41位于传送带23正上方，并且安装座41位于传送带23宽度方向的中间位置处，在机壳1内部设置有驱动安装座41转动的第二驱动件42，第二驱动件42包括垂直固定连接在安装座41上的转轴421，在转轴421上套设固定有蜗轮422，在机壳1内部转动连接有蜗杆423，蜗杆423和蜗轮422相互啮合，并且在机壳1内部固定有第二驱动电机424，第二驱动电机424的输出轴与蜗杆423的一端固定，在使用时，第二驱动电机424可以驱动安装座41在传送带23上方进行自由转动；在安装座41上安装有第二打磨件43，第二打磨件43包括固定在安装座41上的第二打磨电机431，本申请实施例中，第二打磨电机431为双输出轴电机，在安装座41的两侧对称设置有一对打磨刷432，第二打磨电机431的两输出轴与打磨刷432的一端固定，本申请实施例中，打磨刷432为柔性磨丝辊组，打磨刷432上固定有多条砂布条，第二打磨电机431在启动后，砂布条可以击打在金属板件上，在打磨金属板件时，第二驱动电机424驱动第二打磨件43进行公转，第二打磨电机431驱动打磨刷432进行自转，可以对金属板件进行全方位的打磨，使打磨刷432可以打磨到金属板件的每个位置处，从而去除较小的毛刺，并对金属板件进行精细打磨。

进一步的，在机壳1的进料口和出料口处均安装有金属门帘11，在打磨过程中，当金属板件移动到快速运动的第一打磨件32和第二打磨件43时，金属门帘11可以防止第一打磨件32和第二打磨件43驱动金属板件从机壳1的进料口或者出料口向外飞出，给工作人员造成危险，使金属门帘11可以起到阻挡的作用；为了避免金属板件在接触到第一打磨件32和第二打磨件43发生快速移动，本申请实施例中，可以采用提高传送带23表面粗糙度的方法，使金属板件可以牢牢的“吸附”在传送带23表面上，避免发生移动，从而可以更好的进行打磨。

参照图1和图2，吸尘组件5包括安装在环形传送带23内部的吸尘盒51，吸尘盒51的长度方向与传送带23的长度方向相同，并且吸尘盒51的宽度大于传送带23的宽度，吸尘盒51的两侧固定在安装架21上，吸尘盒51为上端开口的矩形盒体结构，在机壳1外部设置有内部中空的集尘箱52，在集尘箱52和吸尘盒51之间连接有吸尘管53，吸尘管53穿过机壳1，并且在机壳1外部的吸尘管53上连接有吸尘风机54，在第一打磨装置3和第二打磨装置4打磨的过程中，产生的粉尘会堆积在传送带23的表面上，在吸尘风机54的作用下，粉尘会通过传送带23上的网眼落入到吸尘盒51中，然后再通过吸尘风机54吸入到集尘箱52内部进行储存，避免粉尘扩散到施工操作区域中。

进一步的，在机壳1内部且靠近出料口的位置处设置有清扫组件8，清扫组件8包括转动设置在安装架21上的清扫刷81，清扫刷81的长度方向与传送带23的宽度方向相同，清扫刷81的两端转动在安装架21上，并且在安装架21一侧固定有清扫电机82，清扫电机82的输出轴与清扫刷81的一端固定，清扫刷81上的刷毛在转动过程中，能够抵接到传送带23表面上，当金属板件在经过第一打磨装置3和第二打磨装置4打磨后，金属板件的表面上会吸附一些粉尘无法通过吸尘组件5除掉，在经过转动的清扫刷81后，能够将金属板件上吸附的粉尘扫落到传送带23表面上，从而更好的通过吸尘组件5清理干净。

参照图1、图2和图5，在传送带23的下料端和输送带62的上料端设置有翻料组件9，所述翻料组件9包括呈U型结构的翻料架91，翻料架91包括横板以及垂直固定连接在横板两端的竖板，翻料架91的长度方向与输送带62的宽度方向相同，翻料架91的开口水平朝向传送带23设置，横板横跨设置在输送带62上，同时两竖板垂直固定在安装架21上，当传送带23上的金属板件掉落在输送带62上后，设置的翻料架91可以起到阻挡的作用，避免金属板件掉落在地面上；在翻料架91的两竖板之间设置有倾斜的滑板92，滑板92的两端与两竖板固定，滑板92朝向传送带23一侧的高度低于传送带23表面，滑板92的另外一侧倾斜向下且朝横板方向延伸设置，同时，滑板92朝向横板的一侧与横板之间设置有用于滑落金属板件的间隙，在滑板92朝向横板的侧边上转动连接有拨料板93，拨料板93在初始状态下，拨料板93的宽度方向与滑板92的宽度方向相同，并且拨料板93仅能实现向下转动，在拨料板93的转动点处设置有扭簧94，设置的扭簧94能够使拨料板93转动完成后，自动恢复到初始状态，在翻转一面打磨完成的金属板件时，金属板件从传送带23上先滑落到滑板92上，并且金属板件的端部会抵接到翻料架91的横板上，同时，金属板件的重量会施加到拨料板93上，使拨料板93向下发生转动，在转动的过程中，金属板件逐渐变成竖直状态，从而使金属板件的一端从横板和拨料板93之间的间隙中掉落到输送带62上，在输送带62移动过程中，会带动金属板件逐渐完成翻转动作，并最终使金属板件翻转完成落在输送带62上，在翻转过程中，自动复位的拨料板93会逐渐抵接到金属板件，提供用于翻转的驱动，从而起到助力作用，让金属板件快速的完成翻转，并提高金属板件翻转成功的概率。

本申请实施例一种打磨设备的实施原理为：在对金属板件进行打磨时，工作人员站在传送带23的上料端，并将金属板件依次摆放到传送带23上，在传送带23的作用下，金属板件的上表面会依次通过第一打磨装置3进行粗加工打磨，接着通过第二打磨装置4进行精加工打磨，打磨过程中，产生的粉尘会被吸尘组件5清理掉，然后，一面打磨完成的金属板件会通过翻料组件9的翻转后掉落到输送带62上，让未进行打磨的表面朝上设置，接着通过输送带62将金属板件输送到工作人员的位置处，工作人员在将翻转完成的金属板件再次摆放到传送带23上进行另外一面的打磨，当金属板件两面全部打磨完后，会通过输送带62输送到工作人员的位置处，由工作人员取下后进行收集整理，从而最终完成金属板件的双面打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打磨设备，其特征在于：包括机壳(1)以及穿设在机壳(1)上的传送件(2)，所述传送件(2)用于输送待打磨的物料，并且传送件(2)的两端位于机壳(1)外部，所述机壳(1)上开设有供物料进出的进料口和出料口，所述机壳(1)内部且位于传送件(2)上方的位置处安装有第一打磨装置(3)，所述第一打磨装置(3)包括安装在机壳(1)内部的固定架(31)、转动设置在固定架(31)上的第一打磨件(32)以及安装在固定架(31)上的第一驱动件(33)，所述第一打磨件(32)用于对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件(33)能够驱动第一打磨件(32)转动。

2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述第一打磨件(32)包括转动设置在固定架(31)两端的转动辊(321)，两转动辊(321)上套设有砂带(322)，所述砂带(322)对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件(33)包括安装在固定架(31)上的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转动辊(321)转动。

3.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定架(31)竖直滑动设置在机壳(1)内部，所述固定架(31)与传送件(2)之间设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括对称设置在固定架(31)两侧且安装在传送件(2)上的调节杆(71)，两所述调节杆(71)穿设在固定架(31)上，并且固定架(31)能够沿调节杆(71)的高度方向滑动，所述调节杆(71)上设置有用于对固定架(31)位置进行固定的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定件包括套设在调节杆(71)上弹簧(73)以及螺纹连接在调节杆(71)上的固定螺母(74)，所述弹簧(73)一端抵接在固定架(31)上，另外一端抵接在固定螺母(74)上。

5.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述机壳(1)内部且位于传送件(2)上方的位置处还安装有第二打磨装置(4)，所述第二打磨装置(4)位于第一打磨装置(3)和出料口之间，所述第二打磨装置(4)包括转动设置在机壳(1)上的安装座(41)、设置在安装座(41)上的第二打磨件(43)以及驱动安装座(41)转动的第二驱动件(42)，所述第二打磨件(43)转动设置在安装座(41)上，并且第二打磨件(43)能够对物料进行旋转打磨。

6.根据权利要求5所述的一种打磨设备，其特征在于：所述第二打磨件(43)包括固定在安装座(41)上的第二打磨电机(431)以及转动设置在安装座(41)上并用于对物料进行打磨的打磨刷(432)，所述第二打磨电机(431)为双头电机，所述打磨刷(432)在安装座(41)上对称设置有一对，第二打磨电机(431)的两输出轴分别与对应的打磨刷(432)固定。

7.根据权利要求5所述的一种打磨设备，其特征在于：所述第二驱动件(42)包括设置在安装座(41)上的蜗轮(422)、转动设置在机壳(1)上的蜗杆(423)以及安装在机壳(1)上的第二驱动电机(424)，所述蜗杆(423)和蜗轮(422)相互啮合，所述第二驱动电机(424)驱动蜗杆(423)转动。

8.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述机壳(1)上设置有吸尘组件(5)，所述吸尘组件(5)包括设置在传送件(2)上的吸尘盒(51)、安装在机壳(1)外部的集尘箱(52)、连接在吸尘盒(51)和集尘箱(52)之间的吸尘管(53)以及安装在吸尘管(53)上的吸尘风机(54)，所述传送件(2)包括传送带(23)，所述传送带(23)上开设有用于吸尘的网眼。

9.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述机壳(1)内部且位于传送件(2)下方的位置处设置有输送件(6)，所述输送件(6)穿设在机壳(1)上且输送件(6)的两端位于机壳(1)外部，所述传送件(2)的长度大于输送件(6)的长度，并且传送件(2)上的物料能够掉落在输送件(6)上，所述传送件(2)的转动方向与输送件(6)的转动方向相反。