CN213319496U - 一种木地板加工抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木地板加工抛光设备，涉及建筑装饰技术领域，通过采用包括加工底座、操作台以及抛光装置，抛光装置与操作台均设置于加工底座；加工底座设置有往复结构，往复结构上设置有操作台，操作台上设置有工作区，工作区内的边缘处设置有多个伸缩结构，伸缩结构的底部与工作区边缘固定连接，伸缩结构的顶部均朝向工作区的中心，抛光装置包括装置体、抛光辊轮组件以及软毛刷组件，装置体固定设置于加工底座，装置体设置有可容纳操作台穿过的空腔，空腔内转动设置有抛光辊轮组件，软毛刷组件固定设置于空腔的技术方案，具有适用范围广泛，环保效果好，减少劳动强度的特点。

Description

一种木地板加工抛光设备

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种木地板加工抛光设备。

背景技术

随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，中国木地板市场的年增长率约在15～30％。以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场。到2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10％以上的市场，市场总容量可达9000万平方米；到2005年，强化木地板将取得地面覆盖材料15％以上的市场，市场总容量可达1.5亿平方米。强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由此引发的市场价格、品牌大战将不可避免。强化木地板的国产化水平也将大大提高，由产品国产化程度平均不足50％提高到80％以上。

在木地板进行加工时，通常需要对木地板进行抛光作业，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，木地板进行抛光后可以更加的美观，得到了更多消费者的青睐。现有的木地板抛光通常是手工采用抛光机进行木地板的抛光，或者人工进行持有抛光装备进行手动抛光，存在抛光效率低的问题，抛光过程中碎屑和颗粒吸入，对人的身体具有一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木地板加工抛光设备，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有适用范围广泛，环保效果好，减少劳动强度的特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种木地板加工抛光设备，包括加工底座、操作台以及抛光装置，抛光装置与操作台均设置于加工底座；加工底座设置有往复结构，往复结构上设置有操作台，操作台上设置有工作区，工作区内的边缘处设置有多个伸缩结构，伸缩结构的底部与工作区边缘固定连接，伸缩结构的顶部均朝向工作区的中心，抛光装置包括装置体、抛光辊轮组件以及软毛刷组件，装置体固定设置于加工底座，装置体设置有可容纳操作台穿过的空腔，空腔内转动设置有抛光辊轮组件，软毛刷组件固定设置于空腔。

在本实用新型的一些实施例中，上述装置体包括装置顶板和固定设置于装置顶板两端的装置竖板，装置顶板和装置竖板之间形成空腔，装置竖板固定设置于加工底座的侧边，抛光辊轮组件转动连接设置有第一电机，第一电机设置于装置竖板背离空腔的一端，软毛刷组件固定设置于两个装置竖板之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述抛光装置还包括吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱以及排风机，装置顶板设置有风孔，排风机设置于风孔，吸尘箱覆盖设置于排风机上，吸尘箱顶部设置有排风口，排风口上设置有过滤网，吸尘箱侧壁设置有集尘电极板。

在本实用新型的一些实施例中，上述抛光辊轮组件包括转轴以及抛光件，抛光件覆盖设置于转轴上，转轴一端固定设置有连接齿轮，连接齿轮与第一电机啮合连接，转轴的另一端与装置竖板转动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述抛光件包括抛光砂纸或者抛光刷，软毛刷组件包括连接杆，连接杆的两端与装置竖板固定连接，连接杆靠近加工底座的一侧设置有清洁软毛刷。

在本实用新型的一些实施例中，上述往复结构包括传送带、导送轮以及第二电机，传送带设置于导送轮上，第二电机的输出轴与传送带连接，第二电机设置有正反转开关。

在本实用新型的一些实施例中，上述导送轮和第二电机设置于加工底座内，加工底座上设置有皮带槽孔，传送带通过皮带槽孔与导送轮连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩结构为电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设置有用于贴合支撑木地板的贴合结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述贴合结构包括主手杆、副手杆和软胶垫，主手杆和副手杆的底端铰接于电动伸缩杆的顶部，软胶垫分别连接于主手杆和副手杆的顶端。

在本实用新型的一些实施例中，上述加工底座上设置有万向轮，万向轮上设置有锁死构件。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

效果一，适用范围广泛。本实用新型通过设置加工底座、操作台以及抛光装置，加工底座设置有往复结构，往复结构上设置有操作台，操作台上设置有工作区，工作区内的边缘处设置有多个伸缩结构，抛光装置包括装置体、抛光辊轮组件以及软毛刷组件，当需要加工抛光木地板时，只需要在操作台的工作区内将待要抛光的木地板放置进入，利用多个伸缩结构进行固定，然后通过往复结构，将木地板往复通过抛光装置，进行抛光处理。而伸缩结构，具备一定的适用性，可以根据地板的不同规格，调整伸缩结构的伸缩范围，以适应不同规格的木地板，将其固定，提高本实用新型的适用性，因此具有适用范围广泛的特点。

效果二，环保效果好。本实用新型同样通过设置加工底座、操作台以及抛光装置，加工底座设置有往复结构，往复结构上设置有操作台，操作台上设置有工作区，工作区内的边缘处设置有多个伸缩结构，抛光装置包括装置体、抛光辊轮组件以及软毛刷组件，当工作过程中，加工抛光木地板时，只需要在操作台的工作区内将待要抛光的木地板放置进入，利用多个伸缩结构进行固定，然后通过往复结构，将木地板往复通过抛光装置，进行抛光处理，在抛光过程中，首先木地板的工作面会经过软毛刷组件进行清扫灰尘、碎屑和颗粒等，扫到工作区剩余空间内；再经过依次抛光辊轮组件，进行抛光处理，在处理过程中会有碎屑和颗粒产生，往复运动后，再次回到抛光装置，再次会被软毛刷组件进行清扫到工作区剩余空间内；进一步的，还通过设置吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱以及排风机，对灰尘、碎屑和颗粒进行吸附排走，还可以在抛光辊轮组件正在抛光时，就可以将即时产生的碎屑和颗粒排走。尽可能减少空气中的灰尘以及颗粒，保护工作人员的健康，具有环保效果好的特点。

效果三，减少劳动强度。本实用新型还是同样通过设置加工底座、操作台以及抛光装置，加工底座设置有往复结构，往复结构上设置有操作台，操作台上设置有工作区，工作区内的边缘处设置有多个伸缩结构，抛光装置包括装置体、抛光辊轮组件以及软毛刷组件，当需要加工抛光木地板时，只需要在操作台的工作区内将待要抛光的木地板放置进入，利用多个伸缩结构进行固定，然后通过往复结构，将木地板往复通过抛光装置，进行抛光处理，人力操作只需要在开始前将木地板放入操作台的工作区内，固定好，等抛光处理完毕后，取出即可。不需要工人去人力进行打磨抛光，也不要进行调整抛光装置，大大减少了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的抛光装置示意图；

图3为本实用新型实施例的加工底座示意图；

图4为本实用新型实施例整体的往复结构示意图；

图5为本实用新型实施例的抛光装置的仰视示意图；

图6为本实用新型实施例的伸缩结构示意图。

图标：1-加工底座，2-操作台，3-抛光装置，4-工作区，5-伸缩结构，6-装置体，7-抛光辊轮组件，8-软毛刷组件，9-空腔，10-装置顶板，11-装置竖板，12-第一电机，13-吸尘箱，14-皮带槽孔，15-排风口，16-传送带，17-导送轮，18-第二电机，19-主手杆，20-副手杆，21-软胶垫，22-万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语指示方位词等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图6，具体如图1-图6所示为一种木地板加工抛光设备。

本实施例提供一种木地板加工抛光设备，包括加工底座1、操作台2以及抛光装置3，抛光装置3与操作台2均设置于加工底座1；加工底座1设置有往复结构，往复结构上设置有操作台2，操作台2上设置有工作区4，工作区4内的边缘处设置有多个伸缩结构5，伸缩结构5的底部与工作区4边缘固定连接，伸缩结构5的顶部均朝向工作区4的中心，抛光装置3包括装置体6、抛光辊轮组件7以及软毛刷组件8，装置体6固定安装于加工底座1，装置体6设置有可容纳操作台2穿过的空腔9，空腔9内转动设置有抛光辊轮组件7，软毛刷组件8固定设置于空腔9。当工作过程中，加工抛光木地板时，只需要在操作台2的工作区4内将待要抛光的木地板放置进入，利用多个伸缩结构5进行固定，然后通过往复结构，将木地板往复通过抛光装置3，进行抛光处理，在抛光过程中，首先木地板的工作面会经过软毛刷组件8进行清扫灰尘、碎屑和颗粒等，扫到工作区4剩余空间内；再经过依次抛光辊轮组件7，进行抛光处理，在处理过程中会有碎屑和颗粒产生，往复运动后，再次回到抛光装置3，再次会被软毛刷组件8进行清扫到工作区4剩余空间内，避免木地板的抛光面残留有碎屑，因为碎屑和颗粒可能会对再次抛光作业时，与其产生摩擦导致瑕疵，可能导致木地板成为废板，因此，设置软毛刷组件8可以有效的防止这类情况，保证木地板的抛光效果。在本实施例中，附图中可以看出，抛光辊轮组件7以及软毛刷组件8分别设置为三组和两组，且并排设置，两组软毛刷组件8设置于抛光辊轮组件7外侧，提前扫掉灰尘、碎屑和颗粒。

需要说明的是，本实用新型还设置有电源接口，用于连接外部的电源，用于本实用新型动力来源，这里的电源可以是市电。

如图2所示，上述装置体6包括装置顶板10和固定竖直设置于装置顶板10两端的装置竖板11，装置顶板10和装置竖板11之间形成空腔9，装置竖板11固定设置于加工底座1的侧边，抛光辊轮组件7转动连接设置有第一电机12，第一电机12设置于装置竖板11背离空腔9的一端，软毛刷组件8固定设置于两个装置竖板11之间。在本实施例中，整个装置体6侧面呈“冂”型，利用装置竖板11将整个装置体6固定在加工底座1上，第一电机12穿过装置竖板11的一侧，与抛光辊轮组件7转动连接，当工作时，木地板通过加工底座1上的往复结构带动，送至抛光装置3进行抛光时，软毛刷组件8会清理掉原本木地板上的灰尘、碎屑和颗粒，第一电机12带动抛光辊轮组件7转动，对木地板的接触面进行抛光处理。

而上述抛光装置3还包括吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱13以及排风机，装置顶板10设置有风孔(附图未示意出)，排风机设置于风孔，吸尘箱13覆盖设置于排风机上，吸尘箱13顶部设置有排风口15，排风口15上设置有过滤网，过滤网连接于排风口15内侧壁，吸尘箱13侧壁设置有集尘电极板(附图未示意出)。通过吸尘箱13和排风机，将木地板上以及被扫到工作区4剩余空间中的灰尘、碎屑和颗粒进行吸附，将这类杂质行进吸尘箱13中，利用排风口15将空气排出，利用过滤网将杂质留下，为了避免这些杂质过于混乱，通过设置集尘电极板将这些杂质进行吸附。

在本实施例中，上述抛光辊轮组件7包括转轴(附图中未具体示意)以及抛光件，抛光件覆盖设置于转轴上，转轴一端固定设置有连接齿轮(附图中未具体示意)，连接齿轮与第一电机12啮合连接，转轴的另一端与装置竖板11转动连接。抛光件包括抛光砂纸或者抛光刷，软毛刷组件8包括连接杆，连接杆的两端与装置竖板11固定连接，连接杆靠近加工底座1的一侧设置有清洁软毛刷。本实施例的抛光件选择的是抛光刷，抛光刷为现有技术，这里不再赘述。在抛光过程中，第一电机12穿过装置竖板11的一侧与抛光辊轮组件7的转轴一端连接，带动转轴转动，从而带动抛光刷转动，对木地板进行抛光处理。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，上述往复结构包括传送带16、导送轮17以及第二电机18，传送带16设置于导送轮17上，第二电机18的输出轴与传送带16连接，第二电机18设置有正反转开关，上述导送轮17和第二电机18设置于加工底座1内，加工底座1上设置有皮带槽孔14，传送带16通过皮带槽孔14与导送轮17连接。由第二电机18带动传送带16进行做往复运动，此时导送轮17对传送带16进行支撑和转动，而正反转开关对第二电机18进行正反转控制；为了提高机械效率，避免人工进行正反转控制，这里增加设置有定时器，配合正反转开关，实现电机的定时正反转，从而实现往复运动，带动操作台2来回进行多次抛光作业。

如图1和图6所示，在本实施例中，上述伸缩结构5为电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设置有用于贴合支撑木地板的贴合结构，上述贴合结构包括主手杆19、副手杆20和软胶垫21，主手杆19和副手杆20的底端铰接于电动伸缩杆的顶部，软胶垫21分别连接于主手杆19和副手杆20的顶端。利用伸缩结构5的贴合结构对木地板进行紧密贴合固定的同时，不会对木地板本身造成损伤，提高本实用新型的适用性，并且利用电动伸缩杆，可以针对于不同尺寸和规格的木地板基本上都可以适用，通过调节电动伸缩杆的伸缩量即可。

如图4所示，在本实用新型的一种实施方式中，上述加工底座1上设置有万向轮22，万向轮22上设置有锁死构件。可以方便得将本实用新型进行移动和运输。这里需要说明的是，锁死构件在万向轮22中为常见结构，目的是为了将万向轮22进行锁死，防止其滑动。这里对于锁死构件的具体结构不做限制。

本实用新型工作实施原理：首先，将本实用新型移动至合适的位置，然后将待抛光的木地板置入到操作台2的工作区4中，利用多个水平伸缩结构5进行固定，调整伸缩量，对木地板进行固定，然后通过传送带16、导送轮17以及第二电机18，传送带16设置于导送轮17上，第二电机18的输出轴与传送带16连接，第二电机18设置有正反转开关，上述导送轮17和第二电机18设置于加工底座1内，加工底座1上设置有皮带槽孔14，传送带16通过皮带槽孔14与导送轮17连接。由第二电机18带动传送带16进行做往复运动，将木地板往复通过抛光装置3，进行抛光处理。在抛光过程中，首先木地板的工作面会经过软毛刷组件8进行清扫灰尘、碎屑和颗粒等，扫到工作区4剩余空间内；再经过依次抛光辊轮组件7，进行抛光处理，在处理过程中会有碎屑和颗粒产生，往复运动后，再次回到抛光装置3，再次会被软毛刷组件8进行清扫到工作区4剩余空间内，进一步的利用设置的吸尘箱13以及排风机，装置顶板10设置有风孔，排风机设置于风孔，吸尘箱13覆盖设置于排风机上，吸尘箱13顶部设置有排风口15，排风口15上设置有过滤网，吸尘箱13侧壁设置有集尘电极板。通过吸尘箱13和排风机，将木地板上以及被扫到工作区4剩余空间中的灰尘、碎屑和颗粒进行吸附，将这类杂质行进吸尘箱13中，避免直接排出影响工人身体健康。

综上所述，本实用新型通过设置加工底座1、操作台2以及抛光装置3，加工底座1设置有往复结构，往复结构上设置有操作台2，操作台2上设置有工作区4，工作区4内的边缘处设置有多个伸缩结构5，抛光装置3包括装置体6、抛光辊轮组件7以及软毛刷组件8，当需要加工抛光木地板时，只需要在操作台2的工作区4内将待要抛光的木地板放置进入，利用多个伸缩结构5进行固定，然后通过往复结构，将木地板往复通过抛光装置3，进行抛光处理。而伸缩结构5，具备一定的适用性，可以根据地板的不同规格，调整伸缩结构5的伸缩范围，以适应不同规格的木地板，将其固定，提高本实用新型的适用性，因此具有适用范围广泛的特点。本实用新型同样通过设置加工底座1、操作台2以及抛光装置3，加工底座1设置有往复结构，往复结构上设置有操作台2，操作台2上设置有工作区4，工作区4内的边缘处设置有多个伸缩结构5，抛光装置3包括装置体6、抛光辊轮组件7以及软毛刷组件8，当工作过程中，加工抛光木地板时，只需要在操作台2的工作区4内将待要抛光的木地板放置进入，利用多个伸缩结构5进行固定，然后通过往复结构，将木地板往复通过抛光装置3，进行抛光处理，在抛光过程中，首先木地板的工作面会经过软毛刷组件8进行清扫灰尘、碎屑和颗粒等，扫到工作区4剩余空间内；再经过依次抛光辊轮组件7，进行抛光处理，在处理过程中会有碎屑和颗粒产生，往复运动后，再次回到抛光装置3，再次会被软毛刷组件8进行清扫到工作区4剩余空间内；进一步的，还通过设置吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱13以及排风机，对灰尘、碎屑和颗粒进行吸附排走，还可以在抛光辊轮组件7正在抛光时，就可以将即时产生的碎屑和颗粒排走。尽可能减少空气中的灰尘以及颗粒，保护工作人员的健康，具有环保效果好的特点。本实用新型还是同样通过设置加工底座1、操作台2以及抛光装置3，加工底座1设置有往复结构，往复结构上设置有操作台2，操作台2上设置有工作区4，工作区4内的边缘处设置有多个伸缩结构5，抛光装置3包括装置体6、抛光辊轮组件7以及软毛刷组件8，当需要加工抛光木地板时，只需要在操作台2的工作区4内将待要抛光的木地板放置进入，利用多个伸缩结构5进行固定，然后通过往复结构，将木地板往复通过抛光装置3，进行抛光处理，人力操作只需要在开始前将木地板放入操作台2的工作区4内，固定好，等抛光处理完毕后，取出即可。不需要工人去人力进行打磨抛光，也不要进行调整抛光装置3，大大减少了工人的劳动强度。整体结构也不算复杂，本领域技术人员容易理解和实施，适合在本领域内进行推广使用。

综上，本实用新型的实施例提供一种木地板加工抛光设备，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有适用范围广泛，环保效果好，减少劳动强度的特点，适合在建筑装饰技术领域内进行推广使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木地板加工抛光设备，其特征在于，包括加工底座、操作台以及抛光装置，所述抛光装置与所述操作台均设置于所述加工底座；所述加工底座设置有往复结构，所述往复结构上设置有操作台，所述操作台上设置有工作区，所述工作区内的边缘处设置有多个伸缩结构，所述伸缩结构的底部与所述工作区边缘固定连接，所述伸缩结构的顶部均朝向所述工作区的中心，所述抛光装置包括装置体、抛光辊轮组件以及软毛刷组件，所述装置体固定设置于加工底座，所述装置体设置有可容纳所述操作台穿过的空腔，所述空腔内转动设置有抛光辊轮组件，所述软毛刷组件固定设置于所述空腔。

2.根据权利要求1所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述装置体包括装置顶板和固定设置于所述装置顶板两端的装置竖板，所述装置顶板和装置竖板之间形成所述空腔，所述装置竖板固定设置于所述加工底座的侧边，所述抛光辊轮组件转动连接设置有第一电机，所述第一电机设置于装置竖板背离所述空腔的一端，所述软毛刷组件固定设置于两个所述装置竖板之间。

3.根据权利要求2所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述抛光装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘箱以及排风机，所述装置顶板设置有风孔，所述排风机设置于所述风孔，所述吸尘箱覆盖设置于所述排风机上，所述吸尘箱顶部设置有排风口，所述排风口上设置有过滤网，所述吸尘箱侧壁设置有集尘电极板。

4.根据权利要求2所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述抛光辊轮组件包括转轴以及抛光件，所述抛光件覆盖设置于所述转轴上，所述转轴一端固定设置有连接齿轮，所述连接齿轮与第一电机啮合连接，所述转轴的另一端与所述装置竖板转动连接。

5.根据权利要求4所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述抛光件包括抛光砂纸或者抛光刷，所述软毛刷组件包括连接杆，所述连接杆的两端与所述装置竖板固定连接，所述连接杆靠近所述加工底座的一侧设置有清洁软毛刷。

6.根据权利要求1所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述往复结构包括传送带、导送轮以及第二电机，所述传送带设置于导送轮上，所述第二电机的输出轴与传送带连接，所述第二电机设置有正反转开关。

7.根据权利要求6所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述导送轮和第二电机设置于所述加工底座内，所述加工底座上设置有皮带槽孔，所述传送带通过所述皮带槽孔与所述导送轮连接。

8.根据权利要求1所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述伸缩结构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有用于贴合支撑木地板的贴合结构。

9.根据权利要求8所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述贴合结构包括主手杆、副手杆和软胶垫，所述主手杆和副手杆的底端铰接于所述电动伸缩杆的顶部，所述软胶垫分别连接于所述主手杆和副手杆的顶端。

10.根据权利要求1-9任一项所述的木地板加工抛光设备，其特征在于，所述加工底座上设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁死构件。

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