CN117260476A - 建筑模板表面修复装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑模板表面修复装置及其施工方法，包括：机箱，机箱的相对两侧壁开设有一进料口和一出料口，机箱内安装有输送机构和打磨器，输送机构的输入端伸至进料口，输送机构的输出端伸至出料口，打磨器设置于输送机构的上方；预处理机构，包括可升降地安装于进料口的上方的支承梁、两弹性限位件和刮刀，刮刀安装于支承梁的底部，支承梁开设有导向槽，弹性限位件的顶部位置可调地安装于导向槽中，两弹性限位件与刮刀、输送机构之间形成限位空间；吸尘结构，安装于出料口的外部且对准于出料口；扫尘机构，安装于出料口的上方。本发明解决了现有的建筑模板修复装置，在建筑模板进入装置内容易歪斜，存在修复效率低的问题。

Description

建筑模板表面修复装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑模板表面修复装置及其施工方法。

背景技术

建筑模板用于浇筑混凝土构件。建筑模板能保证结构和构件的形状尺寸准确。拆卸下来的建筑模板会附带水泥杂质。为了周转使用建筑模板，一般需要对建筑模板进行修复处理。现有装置一般通过修复辊对建筑模板表面进行修复打磨，使得建筑模板表面能够相对平滑。但是现有的建筑模板修复装置(如公开号为CN112324138A的中国专利)，在建筑模板进入装置内容易歪斜，存在修复效率低的问题。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种建筑模板表面修复装置及其施工方法，以解决现有的建筑模板修复装置，在建筑模板进入装置内容易歪斜，存在修复效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种建筑模板表面修复装置，包括：

机箱，所述机箱的相对两侧壁开设有一进料口和一出料口，所述机箱内安装有输送机构和用于碾磨待修复模板的打磨器，所述输送机构的输入端伸至所述进料口，所述输送机构的输出端伸至所述出料口，所述打磨器设置于所述输送机构的上方；

预处理机构，包括可升降地安装于所述进料口的上方的支承梁、两弹性限位件和刮刀，所述刮刀安装于所述支承梁的底部，所述支承梁开设有导向槽，所述弹性限位件的顶部位置可调地安装于所述导向槽中，两所述弹性限位件与所述刮刀、所述输送机构之间形成供所述待修复模板穿设的限位空间；

吸尘结构，安装于所述出料口的外部且对准于所述出料口；

用于刷除所述待修复模板上的粉尘的扫尘机构，安装于所述出料口的上方。

进一步的，所述机箱的进料口上方的侧壁形成有同向设置的两竖向滑槽，所述竖向滑槽中滑设滑块，所述滑块通过吊杆连接于所述支承梁，所述竖向滑槽中安装有电动液压推杆。

进一步的，所述竖向滑槽内设有沿所述竖向滑槽的长度方向设置的导向杆，所述滑块形成有穿孔，所述导向杆可活动地穿设于所述穿孔中。

进一步的，所述滑块与所述竖向滑槽的端部之间连接有提拉弹簧。

进一步的，所述吸尘结构包括：

抽吸罩，架设于所述出料口的外部，所述抽吸罩的罩口对准于所述出料口；

抽气泵，安装于所述机箱的外部，所述抽气泵通过抽排管路连接于所述抽吸罩，所述抽排管路上安装有集尘盒，所述集尘盒内安装有过滤器。

进一步的，所述扫尘机构：

尾翼板，固设于所述出料口的上方；

安装板，位置可调地安装于所述尾翼板的底部；

用于抵靠于所述待修复模板的上部的毛刷，安装于所述安装板。

进一步的，所述弹性限位件包括：

多层插接板，所述插接板竖向设置，所述插接板的底部开设有承插槽，所述插接板的上部可活动地插设于上层的插接板的承插槽中；

连接弹簧，连接于所述插接板的上部与上层的插接板的承插槽的槽底之间。

进一步的，底层的插接板的底部形成有封端板。

进一步的，所述输送机构为皮带输送机。

本发明提供一种建筑模板表面修复装置的施工方法，包括以下步骤：

将待修复模板的一端搁置于机箱内的输送机构的输入端；

预处理机构的支承梁下降，所述预处理机构两弹性限位件压抵于所述输送机构的输入端，使得所述两弹性限位件与所述刮刀、所述输送机构之间形成可活动地套设于所述待修复模板的限位空间；

所述输送机构将待修复模板输送至所述输送机构的输出端，使得所述待修复模板穿过所述限位空间，在所述待修复模板穿过所述限位空间时，所述预处理机构的刮刀刮除所述待修复模板的超高限的附着物，所述机箱内的打磨器碾磨所述待修复模板；

在经过所述打磨器的碾磨后，所述待修复模板经由所述机箱的出料口输出，扫尘机构刷除所述待修复模板上的粉尘，同时，吸尘结构抽吸所述扫尘机构刷出的粉尘和所述出料口内的粉尘。

本发明的有益效果在于，本发明的建筑模板表面修复装置，通过在机箱的进料口设置预处理机构，在机箱的出料口设置吸尘结构、扫尘机构，进而通过预处理机构对待修复模板进入机箱内的输送机构时进行限位，另一方面，对待修复模板上的附着的超高限的附着物进行预刮除，通过扫尘机构对打磨后的待修复模板上的粉尘进行刷扫，而刷扫后的粉尘以及机箱内打磨器打磨产生的粉尘一并经由出料口被吸尘结构的抽吸罩吸除。本发明的建筑模板表面修复装置，在对待修复模板进行打磨修复的过程中，既提高了模板修复质量和修复效率，此外，一同刷除和吸除粉尘，提高了工作场所的环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的建筑模板表面修复装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的建筑模板表面修复装置的出料口的示意图。

图3为本发明实施例的预处理机构的结构示意图。

图4为图3中的A处的局部放大示意图。

图5为本发明实施例的弹性限位件的结构示意图。

图6为本发明实施例的支承梁的底部的结构示意图。

图7为本发明实施例的吸尘结构的结构示意图。

图8为本发明实施例的扫尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图8所示，本发明提供了一种建筑模板表面修复装置，包括：机箱1、预处理机构2、吸尘结构3、扫尘机构4。

其中，机箱1为立式机箱。机箱的底部安装有四个支脚。机箱1的相对两侧壁开设有一进料口和一出料口。具体的，进料口和出料口设置于机箱的宽度方向上。机箱的宽度方向上的相对的两侧壁(即前侧壁和后侧壁)分别开设有进料口和出料口。其中，机箱的前侧壁开设有进料口；机箱的后侧壁开设有出料口。

机箱1的内部安装有输送机构11和打磨器(附图中未显示)。输送机构11具有一输入端和一输出端。输送机构11的输入端伸至进料口。输送机构11的输出端伸至出料口。打磨器设置于输送机构11的上方。打磨器为打磨抛光机、磨砂带、磨砂轮等。

打磨器用于碾磨待修复模板。输送机构用于连接进料口和出料口。待修复模板的一端搁置于输送机构的输入端。在输送机构启动后，待修复模板通过输送机构输送至出料口。

预处理机构2包括支承梁21、弹性限位件22和刮刀。支承梁21可升降地安装于进料口的上方。刮刀安装于支承梁21的底部。支承梁21开设有导向槽。弹性限位件22的顶部位置可调地安装于导向槽中。两弹性限位件22与刮刀、输送机构11之间形成供待修复模板穿设的限位空间。

在本实施例中，刮刀用于刮除待修复模板上附着的超高限的附着物。弹性限位件的数量为两个。两个弹性限位件相对设置。两个弹性限位件之间的距离适配于待修复模板的宽度。

吸尘结构3安装于出料口的外部。吸尘结构3对准于出料口。吸尘结构3用于抽吸大修复模板上经由打磨器碾磨的粉尘，以及在打磨过程中产生的粉尘(灰尘和木屑等)。粉尘经由出料口被吸尘结构抽吸。

扫尘机构4安装于出料口的上方。扫尘机构4用于刷除待修复模板上的粉尘，进而容易被吸尘结构吸除。

作为一种较佳的实施方式，参阅图3和图4所示，机箱1的进料口上方的侧壁形成有同向设置的两竖向滑槽。竖向滑槽中滑设滑块23。滑块23通过吊杆连接于支承梁21。竖向滑槽中安装有电动液压推杆24。

在本实施例中，竖向滑槽内设有沿竖向滑槽的长度方向设置的导向杆。滑块23形成有穿孔。导向杆可活动地穿设于穿孔中。

具体的，机箱的前侧壁的外侧的上方安装有两导轨。导轨中形成有竖向滑槽。竖向滑槽的下端贯穿导轨。滑块23与竖向滑槽的端部之间连接有提拉弹簧27。

继续参阅图3和图6，支承梁的底部形成有水平滑槽。弹性限位件的上端连接有移动块。移动块滑设于水平滑槽中。移动块的中部开设有螺纹孔。水平滑槽中安装有丝杆25。丝杆螺合于移动块的螺纹孔中。支承梁的一端安装有电机26。电机用于驱动丝杆转动，进而带动移动块滑行于水平滑槽中。

在本实施例中，支承梁沿机箱的长度方向设置。每一块弹性限位件22包括：插接板221和连接弹簧222。

其中，插接板221竖向设置。插接板221的数量为多层。插接板221的底部开设有承插槽。插接板221的上部可活动地插设于上层的插接板221的承插槽中。连接弹簧222连接于插接板221的上部与上层的插接板221的承插槽的槽底之间。

再结合图5所示，底层的插接板221的底部形成有封端板223。

在本实施例中，吸尘结构3包括：抽吸罩31、抽排管路32、集尘盒34和抽气泵34。

其中，抽吸罩31架设于出料口的外部。抽吸罩31的罩口对准于出料口。

抽气泵34安装于机箱1的外部。具体的，机箱的后侧壁安装有支承架。抽气泵固设于支承架。抽气泵34通过抽排管路32连接于抽吸罩31。抽排管路32上安装有集尘盒34。集尘盒34内安装有过滤器。过滤器为空气滤芯。集尘盒开设有一进气口和一出气口。集尘盒的进气口通过抽排管路连接于抽吸罩；集尘盒的出气口通过抽排管路连接于抽气泵。

抽气泵使得抽排管路产生负压，进而通过抽排管路的一端抽吸罩抽吸粉尘。粉尘进入抽排管路后，在集尘盒的过滤下，将粉尘留置于集尘盒内，净化后气流排出。

在本实施例中，扫尘机构4：尾翼板41、安装板42、毛刷43。

其中，尾翼板41固设于出料口的上方。安装板42位置可调地安装于尾翼板41的底部。毛刷43安装于安装板42。毛刷43用于抵靠于待修复模板的上部。

在一些实施例中，毛刷转动安装于安装板的底部。具体的，安装板的底部形成有耳板，耳板开设有轴孔，毛刷的一端可转动地穿设于轴孔中。安装板上还安装有电机，电机同轴连接于毛刷的一端。在电机启动后，带动毛刷转动，进而滚动刷除待修复模板上的粉尘。

本发明提供一种建筑模板表面修复装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、将待修复模板的一端搁置于机箱1内的输送机构11的输入端。

S2、预处理机构2的支承梁21下降，预处理机构2两弹性限位件22压抵于输送机构11的输入端，使得两弹性限位件22与刮刀、输送机构11之间形成可活动地套设于待修复模板的限位空间。

S3、输送机构11将待修复模板输送至输送机构11的输出端，使得待修复模板穿过限位空间，在待修复模板穿过限位空间时，预处理机构2的刮刀刮除待修复模板的超高限的附着物，机箱1内的打磨器碾磨待修复模板。

S4、在经过打磨器的碾磨后，待修复模板经由机箱1的出料口输出，扫尘机构4刷除待修复模板上的粉尘，同时，吸尘结构3抽吸扫尘机构4刷出的粉尘和出料口内的粉尘。

本发明的建筑模板表面修复装置，通过在机箱的进料口设置预处理机构，在机箱的出料口设置吸尘结构、扫尘机构，进而通过预处理机构对待修复模板进入机箱内的输送机构时进行限位，另一方面，对待修复模板上的附着的超高限的附着物进行预刮除，通过扫尘机构对打磨后的待修复模板上的粉尘进行刷扫，而刷扫后的粉尘以及机箱内打磨器打磨产生的粉尘一并经由出料口被吸尘结构的抽吸罩吸除。本发明的建筑模板表面修复装置，在对待修复模板进行打磨修复的过程中，既提高了模板修复质量和修复效率，此外，一同刷除和吸除粉尘，提高了工作场所的环境。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种建筑模板表面修复装置，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱的相对两侧壁开设有一进料口和一出料口，所述机箱内安装有输送机构和用于碾磨待修复模板的打磨器，所述输送机构的输入端伸至所述进料口，所述输送机构的输出端伸至所述出料口，所述打磨器设置于所述输送机构的上方；

预处理机构，包括可升降地安装于所述进料口的上方的支承梁、两弹性限位件和刮刀，所述刮刀安装于所述支承梁的底部，所述支承梁开设有导向槽，所述弹性限位件的顶部位置可调地安装于所述导向槽中，两所述弹性限位件与所述刮刀、所述输送机构之间形成供所述待修复模板穿设的限位空间；

吸尘结构，安装于所述出料口的外部且对准于所述出料口；

用于刷除所述待修复模板上的粉尘的扫尘机构，安装于所述出料口的上方。

2.根据权利要求1所述的建筑模板表面修复装置，其特征在于，所述机箱的进料口上方的侧壁形成有同向设置的两竖向滑槽，所述竖向滑槽中滑设滑块，所述滑块通过吊杆连接于所述支承梁，所述竖向滑槽中安装有电动液压推杆。

3.根据权利要求2所述的建筑模板表面修复装置，其特征在于，所述竖向滑槽内设有沿所述竖向滑槽的长度方向设置的导向杆，所述滑块形成有穿孔，所述导向杆可活动地穿设于所述穿孔中。

4.根据权利要求3所述的建筑模板表面修复装置，其特征在于，所述滑块与所述竖向滑槽的端部之间连接有提拉弹簧。

5.根据权利要求1所述的建筑模板表面修复装置，其特征在于，所述吸尘结构包括：

抽吸罩，架设于所述出料口的外部，所述抽吸罩的罩口对准于所述出料口；

抽气泵，安装于所述机箱的外部，所述抽气泵通过抽排管路连接于所述抽吸罩，所述抽排管路上安装有集尘盒，所述集尘盒内安装有过滤器。

6.根据权利要求1所述的建筑模板表面修复装置，其特征在于，所述扫尘机构：

尾翼板，固设于所述出料口的上方；

安装板，位置可调地安装于所述尾翼板的底部；

用于抵靠于所述待修复模板的上部的毛刷，安装于所述安装板。

7.根据权利要求1所述的建筑模板表面修复装置，其特征在于，所述弹性限位件包括：

多层插接板，所述插接板竖向设置，所述插接板的底部开设有承插槽，所述插接板的上部可活动地插设于上层的插接板的承插槽中；

连接弹簧，连接于所述插接板的上部与上层的插接板的承插槽的槽底之间。

8.根据权利要求7所述的建筑模板表面修复装置，其特征在于，底层的插接板的底部形成有封端板。

9.根据权利要求1所述的建筑模板表面修复装置，其特征在于，所述输送机构为皮带输送机。

10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的建筑模板表面修复装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待修复模板的一端搁置于机箱内的输送机构的输入端；

预处理机构的支承梁下降，所述预处理机构两弹性限位件压抵于所述输送机构的输入端，使得所述两弹性限位件与所述刮刀、所述输送机构之间形成可活动地套设于所述待修复模板的限位空间；

所述输送机构将待修复模板输送至所述输送机构的输出端，使得所述待修复模板穿过所述限位空间，在所述待修复模板穿过所述限位空间时，所述预处理机构的刮刀刮除所述待修复模板的超高限的附着物，所述机箱内的打磨器碾磨所述待修复模板；

在经过所述打磨器的碾磨后，所述待修复模板经由所述机箱的出料口输出，扫尘机构刷除所述待修复模板上的粉尘，同时，吸尘结构抽吸所述扫尘机构刷出的粉尘和所述出料口内的粉尘。