CN117900955A - 一种脱胎漆器的模具塑形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱胎漆器的模具塑形装置，涉及模具生产技术领域，包括外箱体、抽气泵、打磨装置和皮带组件，所述外箱体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部中间安装有减速电机，还包括：所述减速电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有夹紧组件，所述抽气泵的进口端连接有抽气管，所述抽气管的一端穿过外箱体连接有吸尘罩，吸尘组件，设置在外箱体的内部两侧，刮除组件，设置在外箱体的内顶面，解决了单一的清洁刷对模具表面清扫，不能较好地将灰尘集中处理，仍会有少部分的打磨灰尘向四周逸散，这些灰尘仍对周围环境和工作人员造成阻碍，降低了装置的除尘效果的问题。

Description

一种脱胎漆器的模具塑形装置

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种脱胎漆器的模具塑形装置。

背景技术

脱胎漆器是种传统的中国漆艺技法,通过多次涂刷、晾干和磨光,将多层漆涂抹于木制器物上，最终形成一种坚固、平滑且光亮的漆层。脱胎漆器的工艺原理主要包括模具的处理、漆料的制备、上漆的过程以及后续的抛光和修复，当模具基本成型后，通常会利用塑形装置对模具进行进一步的精细化处理，例如打磨和抹油操作。

如公开号为CN216542512U的一种模具生产用塑形装置，包括内部设有工作转盘的机架，所述工作转盘底部连接有驱动底座，所述工作转盘上方设有与升降气缸连接的打磨机构；所述机架内设有连接有滑动座的电动导轨，所述滑动座上设有高度调节架，所述高度调节架底部设有与工作转盘平行的清洁刷和抹油头，所述工作转盘靠近清洁刷一侧设有集尘箱；所述工作转盘顶部设有集尘层，通过设置清洁刷，使模具表面上附着的打磨灰尘被扫除，避免打磨灰尘四处飘洒而提高环境中灰尘含量，保证工作人员的呼吸健康，通过设置高度调节架，来调整清洁刷和抹油头的高度，从而使其与模具表面充分接触，增强了实用性，但是，仅通过单一的清洁刷对模具表面清扫，不能较好地将灰尘集中处理，仍会有少部分的打磨灰尘向四周逸散，这些灰尘仍对周围环境和工作人员造成阻碍，降低了装置的除尘效果，具有一定的缺陷，且部分模具的表面具有一定的弧度，固定形状的清理刷，难以与模具弧面较好贴合，使得清理的效率也不高。

所以我们提出了一种脱胎漆器的模具塑形装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱胎漆器的模具塑形装置，以解决单一的清洁刷对模具表面清扫，不能较好地将灰尘集中处理，仍会有少部分的打磨灰尘向四周逸散，这些灰尘仍对周围环境和工作人员造成阻碍，降低了装置的除尘效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱胎漆器的模具塑形装置，包括外箱体、抽气泵、打磨装置和皮带组件，所述外箱体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部中间安装有减速电机；

还包括：

所述减速电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有夹紧组件；

所述抽气泵的进口端连接有抽气管，所述抽气管的一端穿过外箱体连接有吸尘罩；

集尘箱，安装在外箱体的顶部一侧，所述集尘箱与抽气泵的出口端相连接，所述外箱体的内顶面固定连接有滑轨；

吸尘组件，设置在外箱体的内部两侧，所述吸尘组件包括转动柱，所述转动柱与转动轴之间通过皮带组件相连接，所述转动柱的顶端为倾斜设置，所述外箱体的内侧壁对称固定有横杆，所述吸尘罩与横杆转动连接，所述外箱体的内顶面固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的背面一侧固定连接有推块；

刮除组件，设置在外箱体的内顶面，所述刮除组件包括对称设置的电动推杆，一侧所述电动推杆的下部安装有刮除块，所述电动推杆的伸缩部下部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有弹簧一，所述滑板的两侧底部固定连接有齿条，所述电动推杆的伸缩部底端对称转动有辅助轴，所述辅助轴的外部一侧固定连接有齿轮，所述辅助轴的外部另一侧固定连接有连接板。

优选的，所述吸尘罩不少于两个，所述转动柱为对称设置，所述转动柱与底板转动连接，所述套筒的内部安装有抵接弹簧，所述滑杆的底端与抵接弹簧固定连接，所述滑杆的底端与转动柱相抵接，所述推块的数量与吸尘罩相匹配，所述推块的顶部与吸尘罩相贴合。

通过采用上述技术方案，设置有吸尘组件，使得吸尘罩摆动抽取，提高了吸尘罩的抽取范围和抽取效率，便于对外箱体内部的灰尘进行初步抽取收集，设置有刮除组件，在打磨时，刮除块会对模具的表面刮除，能进一步减少模具表面的灰尘粘附，提高了清理的效率。

优选的，所述电动推杆安装在滑轨的下部，所述电动推杆的顶端与滑轨滑动连接，所述弹簧一不少于两个，所述齿条对称设置在电动推杆的伸缩部外侧，所述齿条与齿轮啮合连接，所述打磨装置与一侧所述连接板铰接。

通过采用上述技术方案，上拉齿条，齿条压缩弹簧一，使得齿条解除对齿轮的限位，再转动连接板，调节打磨装置到合适位置，松开齿条，弹簧一复位带动齿条压紧齿轮，进而对连接板的角度固定，可调节打磨装置和刮除块的角度。

优选的，另一侧所述连接板的一端转动连接有转动件，所述刮除块不少于两个，所述转动件的一侧固定连接有固定块，所述固定块的数量与刮除块相匹配，所述刮除块与固定块转动连接。

通过采用上述技术方案，在电动推杆带动刮除块下降时，在不同的弧面位置，刮除块通过固定块和弹簧二的配合，能实现一定的角度调节，进而更好地适配不同弧面位置刮除，提高了灰尘的刮除效果。

优选的，所述转动件的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二位于固定块的两侧，所述弹簧二远离转动件的一端与刮除块固定连接，所述转动件的顶部连接有连接管，所述连接管远离转动件的一端与抽气管相连通。

通过采用上述技术方案，连接管能起到辅助抽取灰尘的作用。

优选的，所述夹紧组件包括放置槽，所述放置槽开设在安装板的顶部中间，所述安装板的内部转动连接有丝杆，所述安装板的内部滑动连接有螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹连接，所述螺纹套远离丝杆的一侧固定连接有定位块。

通过采用上述技术方案，将模具置于放置槽的内部，转动四周的丝杆，丝杆转动带动螺纹套向中心移动，螺纹套带动定位块夹紧模具，进而方便后续的模具打磨操作。

优选的，所述定位块位于放置槽的内部，所述定位块为阵列设置，所述定位块不少于三个。

通过采用上述技术方案，多个对称设置的定位块，用于提高对模具的夹紧力，减少模具的倾斜。

优选的，所述放置槽的底部开设有滑槽，所述定位块的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述外箱体的正面一侧铰接有箱门。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽的内部滑动，由于滑块对定位块限位，使得螺纹套和定位块仅横向移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有吸尘组件，使得吸尘罩摆动抽取，提高了吸尘罩的抽取范围和抽取效率，便于对外箱体内部的灰尘进行初步抽取收集，设置有刮除组件，在打磨时，刮除块会对模具的表面刮除，能进一步减少模具表面的灰尘粘附，提高了清理的效率；

设置有吸尘组件，吸尘组件包括减速电机、转动轴、抽气泵、抽气管、吸尘罩、集尘箱、皮带组件、转动柱、横杆、套筒、滑杆和推块，在装置打磨时，启动减速电机和抽气泵，抽气泵通过抽气管和吸尘罩对内部的灰尘抽取，减速电机带动转动轴转动，转动轴通过皮带组件带动转动柱转动，由于转动柱的顶部为倾斜设置，转动柱在转动时，与滑杆底部接触位置的高度不断上下变化，使得滑杆上下移动，滑杆在最低点时，吸尘罩处于水平位置，转动柱的倾斜面最高点挤压滑杆时，滑杆上升带动推块上升，推块推动吸尘罩向上摆动，使得吸尘罩摆动抽取，提高了吸尘罩的抽取范围和抽取效率，便于对外箱体内部的灰尘进行初步抽取收集，仅通过单个吸尘罩就可实现较大范围的灰尘抽取，也可根据实际情况设置吸尘罩的数量，以实现更好地除尘效果，解决了单一的清洁刷对模具表面清扫，不能较好地将灰尘集中处理，仍会有少部分的打磨灰尘向四周逸散，这些灰尘仍对周围环境和工作人员造成阻碍，降低了装置的除尘效果的问题；

设置有刮除组件，刮除组件包括滑轨、电动推杆、刮除块、滑板、弹簧一、齿条、辅助轴、齿轮、连接板、转动件、固定块、弹簧二和连接管，在装置使用前，拉动电动推杆在滑轨的内部滑动，上拉齿条，齿条压缩弹簧一，使得齿条解除对齿轮的限位，再转动连接板，调节打磨装置到合适位置，松开齿条，弹簧一复位带动齿条压紧齿轮，进而对连接板的角度固定，同理继续调节刮除块的角度，直到调节到打磨装置抵紧模具表面，刮除块抵紧模具表面后，通过电动推杆顶端的螺栓对电动推杆的位置固定，接着启动打磨装置对模具表面打磨即可，打磨装置与连接板铰接，使得打磨装置能适配一定的弧度面，在打磨时，减速电机通过转动轴带动安装板转动，安装板带动顶部的模具转动，使得模具转动打磨，同时刮除块会对模具的表面刮除，能进一步减少模具表面的灰尘粘附，且在电动推杆带动刮除块下降时，在不同的弧面位置，刮除块通过固定块和弹簧二的配合，能实现一定的角度调节，进而更好地适配不同弧面位置刮除，提高了灰尘的刮除效果，解决了部分模具的表面具有一定的弧度，固定形状的清理刷，难以与模具弧面较好贴合，使得清理的效率也不高的问题；

设置有夹紧组件，夹紧组件包括安装板、放置槽、丝杆、螺纹套、定位块、滑槽和滑块，在模具放置时，将模具置于放置槽的内部，转动四周的丝杆，滑块在滑槽的内部滑动，由于滑块对定位块限位，丝杆转动带动螺纹套向中心移动，螺纹套带动定位块夹紧模具，进而方便后续的模具打磨操作。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明吸尘罩摆动状态示意图；

图3为本发明调节齿轮安装结构示意图；

图4为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图5为本发明刮除块安装结构示意图；

图6为本发明转动柱安装结构示意图；

图7为本发明安装板俯视立体结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图；

图9为本发明外箱体内部结构示意图；

图10为本发明正式整体结构示意图。

图中：1、外箱体；2、底板；3、减速电机；4、转动轴；5、安装板；6、抽气泵；7、抽气管；8、吸尘罩；9、集尘箱；10、滑轨；11、电动推杆；12、打磨装置；13、刮除块；14、皮带组件；15、转动柱；16、横杆；17、套筒；18、滑杆；19、推块；20、滑板；21、弹簧一；22、齿条；23、辅助轴；24、齿轮；25、连接板；26、转动件；27、固定块；28、弹簧二；29、连接管；30、放置槽；31、丝杆；32、螺纹套；33、定位块；34、滑槽；35、滑块；36、箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种脱胎漆器的模具塑形装置，包括外箱体1、抽气泵6、打磨装置12和皮带组件14，外箱体1的底部固定连接有底板2，底板2的顶部中间安装有减速电机3；

减速电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的顶端固定连接有安装板5；

抽气泵6的进口端连接有抽气管7，抽气管7的一端穿过外箱体1连接有吸尘罩8；

集尘箱9，安装在外箱体1的顶部一侧，集尘箱9与抽气泵6的出口端相连接，外箱体1的内顶面固定连接有滑轨10；

吸尘组件，设置在外箱体1的内部两侧，吸尘组件包括转动柱15，转动柱15与转动轴4之间通过皮带组件14相连接，转动柱15的顶端为倾斜设置，外箱体1的内侧壁对称固定有横杆16，吸尘罩8与横杆16转动连接，外箱体1的内顶面固定连接有套筒17，套筒17的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18的背面一侧固定连接有推块19。

吸尘罩8不少于两个，转动柱15为对称设置，转动柱15与底板2转动连接，套筒17的内部安装有抵接弹簧，滑杆18的底端与抵接弹簧固定连接，滑杆18的底端与转动柱15相抵接，推块19的数量与吸尘罩8相匹配，推块19的顶部与吸尘罩8相贴合。

实施例一：如图1-2所示，在装置打磨时，启动减速电机3和抽气泵6，减速电机3的型号可选用YZR，抽气泵6的型号可选用RAETTS70抽风机，抽气泵6通过抽气管7和吸尘罩8对内部的灰尘抽取，减速电机3带动转动轴4转动，转动轴4通过皮带组件14带动转动柱15转动，由于转动柱15的顶部为倾斜设置，转动柱15在转动时，与滑杆18底部接触位置的高度不断上下变化，使得滑杆18上下移动。

滑杆18在最低点时，吸尘罩8处于水平位置，转动柱15的倾斜面最高点挤压滑杆18时，滑杆18上升带动推块19上升，推块19推动吸尘罩8向上摆动，使得吸尘罩8摆动抽取，提高了吸尘罩8的抽取范围和抽取效率，便于对外箱体1内部的灰尘进行初步抽取收集，仅通过单个吸尘罩8就可实现较大范围的灰尘抽取，也可根据实际情况设置吸尘罩8的数量，以实现更好地除尘效果，解决了单一的清洁刷对模具表面清扫，不能较好地将灰尘集中处理，仍会有少部分的打磨灰尘向四周逸散，这些灰尘仍对周围环境和工作人员造成阻碍，降低了装置的除尘效果的问题。

刮除组件，设置在外箱体1的内顶面，刮除组件包括对称设置的电动推杆11，一侧电动推杆11的下部安装有刮除块13，电动推杆11的伸缩部下部滑动连接有滑板20，滑板20的顶部固定连接有弹簧一21，滑板20的两侧底部固定连接有齿条22，电动推杆11的伸缩部底端对称转动有辅助轴23，辅助轴23的外部一侧固定连接有齿轮24，辅助轴23的外部另一侧固定连接有连接板25。

电动推杆11安装在滑轨10的下部，电动推杆11的顶端与滑轨10滑动连接，弹簧一21不少于两个，齿条22对称设置在电动推杆11的伸缩部外侧，齿条22与齿轮24啮合连接，打磨装置12与一侧连接板25铰接。

另一侧连接板25的一端转动连接有转动件26，刮除块13不少于两个，转动件26的一侧固定连接有固定块27，固定块27的数量与刮除块13相匹配，刮除块13与固定块27转动连接。

转动件26的一侧固定连接有弹簧二28，弹簧二28位于固定块27的两侧，弹簧二28远离转动件26的一端与刮除块13固定连接，转动件26的顶部连接有连接管29，连接管29远离转动件26的一端与抽气管7相连通。

实施例二：如图3-5和图9-10所示，在装置使用前，拉动电动推杆11在滑轨10的内部滑动，电动推杆11的型号可选用YMD-606，上拉齿条22，齿条22压缩弹簧一21，使得齿条22解除对齿轮24的限位，再转动连接板25，调节打磨装置12到合适位置，松开齿条22，弹簧一21复位带动齿条22压紧齿轮24，进而对连接板25的角度固定，同理继续调节刮除块13的角度，直到调节到打磨装置12抵紧模具表面，刮除块13抵紧模具表面后，通过电动推杆11顶端的螺栓对电动推杆11的位置固定，接着启动打磨装置12对模具表面打磨即可，打磨装置12与连接板25铰接，使得打磨装置12能适配一定的弧度面，在打磨时，减速电机3通过转动轴4带动安装板5转动，安装板5带动顶部的模具转动，使得模具转动打磨。

同时刮除块13会对模具的表面刮除，能进一步减少模具表面的灰尘粘附，且在电动推杆11带动刮除块13下降时，在不同的弧面位置，刮除块13通过固定块27和弹簧二28的配合，能实现一定的角度调节，进而更好地适配不同弧面位置刮除，提高了灰尘的刮除效果，解决了部分模具的表面具有一定的弧度，固定形状的清理刷，难以与模具弧面较好贴合，使得清理的效率也不高的问题。

安装板5的内部设置有夹紧组件，夹紧组件包括放置槽30，放置槽30开设在安装板5的顶部中间，安装板5的内部转动连接有丝杆31，安装板5的内部滑动连接有螺纹套32，螺纹套32与丝杆31螺纹连接，螺纹套32远离丝杆31的一侧固定连接有定位块33。

定位块33位于放置槽30的内部，定位块33为阵列设置，定位块33不少于三个，放置槽30的底部开设有滑槽34，定位块33的底部固定连接有滑块35，滑块35与滑槽34滑动连接，外箱体1的正面一侧铰接有箱门36。

实施例三：如图6-8所示，在模具放置时，将模具置于放置槽30的内部，转动四周的丝杆31，滑块35在滑槽34的内部滑动，由于滑块35对定位块33限位，丝杆31转动带动螺纹套32向中心移动，螺纹套32带动定位块33夹紧模具，进而方便后续的模具打磨操作。

工作原理：在使用该装置时，首先，如图1-10所示，拉动电动推杆11在滑轨10的内部滑动，上拉齿条22，齿条22压缩弹簧一21，使得齿条22解除对齿轮24的限位，再转动连接板25，调节打磨装置12到合适位置，松开齿条22，弹簧一21复位带动齿条22压紧齿轮24，进而对连接板25的角度固定，同理继续调节刮除块13的角度，直到调节到打磨装置12抵紧模具表面，刮除块13抵紧模具表面后，通过电动推杆11顶端的螺栓对电动推杆11的位置固定。

将模具置于放置槽30的内部，转动四周的丝杆31，滑块35在滑槽34的内部滑动，由于滑块35对定位块33限位，丝杆31转动带动螺纹套32向中心移动，螺纹套32带动定位块33夹紧模具，进而方便后续的模具打磨操作。

接着启动打磨装置12对模具表面打磨，打磨装置12与连接板25铰接，使得打磨装置12能适配一定的弧度面，在打磨时，减速电机3通过转动轴4带动安装板5转动，安装板5带动顶部的模具转动，使得模具转动打磨，同时，启动减速电机3和抽气泵6，抽气泵6通过抽气管7和吸尘罩8对内部的灰尘抽取，减速电机3带动转动轴4转动，转动轴4通过皮带组件14带动转动柱15转动，由于转动柱15的顶部为倾斜设置，转动柱15在转动时，与滑杆18底部接触位置的高度不断上下变化，使得滑杆18上下移动。

滑杆18在最低点时，吸尘罩8处于水平位置，转动柱15的倾斜面最高点挤压滑杆18时，滑杆18上升带动推块19上升，推块19推动吸尘罩8向上摆动，使得吸尘罩8摆动抽取，提高了吸尘罩8的抽取范围和抽取效率，便于对外箱体1内部的灰尘进行初步抽取收集。

同时刮除块13会对模具的表面刮除，能进一步减少模具表面的灰尘粘附，且在电动推杆11带动刮除块13下降时，在不同的弧面位置，刮除块13通过固定块27和弹簧二28的配合，能实现一定的角度调节，进而更好地适配不同弧面位置刮除，提高了灰尘的刮除效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱胎漆器的模具塑形装置，包括外箱体（1）、抽气泵（6）、打磨装置（12）和皮带组件（14），所述外箱体（1）的底部固定连接有底板（2），所述底板（2）的顶部中间安装有减速电机（3）；

其特征在于，还包括：

所述减速电机（3）的输出端固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的顶端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的内部设置有夹紧组件；

所述抽气泵（6）的进口端连接有抽气管（7），所述抽气管（7）的一端穿过外箱体（1）连接有吸尘罩（8）；

集尘箱（9），安装在外箱体（1）的顶部一侧，所述集尘箱（9）与抽气泵（6）的出口端相连接，所述外箱体（1）的内顶面固定连接有滑轨（10）；

吸尘组件，设置在外箱体（1）的内部两侧，所述吸尘组件包括转动柱（15），所述转动柱（15）与转动轴（4）之间通过皮带组件（14）相连接，所述转动柱（15）的顶端为倾斜设置，所述外箱体（1）的内侧壁对称固定有横杆（16），所述吸尘罩（8）与横杆（16）转动连接，所述外箱体（1）的内顶面固定连接有套筒（17），所述套筒（17）的内部滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的背面一侧固定连接有推块（19）；

刮除组件，设置在外箱体（1）的内顶面，所述刮除组件包括对称设置的电动推杆（11），一侧所述电动推杆（11）的下部安装有刮除块（13），所述电动推杆（11）的伸缩部下部滑动连接有滑板（20），所述滑板（20）的顶部固定连接有弹簧一（21），所述滑板（20）的两侧底部固定连接有齿条（22），所述电动推杆（11）的伸缩部底端对称转动有辅助轴（23），所述辅助轴（23）的外部一侧固定连接有齿轮（24），所述辅助轴（23）的外部另一侧固定连接有连接板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种脱胎漆器的模具塑形装置，其特征在于：所述吸尘罩（8）不少于两个，所述转动柱（15）为对称设置，所述转动柱（15）与底板（2）转动连接，所述套筒（17）的内部安装有抵接弹簧，所述滑杆（18）的底端与抵接弹簧固定连接，所述滑杆（18）的底端与转动柱（15）相抵接，所述推块（19）的数量与吸尘罩（8）相匹配，所述推块（19）的顶部与吸尘罩（8）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种脱胎漆器的模具塑形装置，其特征在于：所述电动推杆（11）安装在滑轨（10）的下部，所述电动推杆（11）的顶端与滑轨（10）滑动连接，所述弹簧一（21）不少于两个，所述齿条（22）对称设置在电动推杆（11）的伸缩部外侧，所述齿条（22）与齿轮（24）啮合连接，所述打磨装置（12）与一侧所述连接板（25）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种脱胎漆器的模具塑形装置，其特征在于：另一侧所述连接板（25）的一端转动连接有转动件（26），所述刮除块（13）不少于两个，所述转动件（26）的一侧固定连接有固定块（27），所述固定块（27）的数量与刮除块（13）相匹配，所述刮除块（13）与固定块（27）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱胎漆器的模具塑形装置，其特征在于：所述转动件（26）的一侧固定连接有弹簧二（28），所述弹簧二（28）位于固定块（27）的两侧，所述弹簧二（28）远离转动件（26）的一端与刮除块（13）固定连接，所述转动件（26）的顶部连接有连接管（29），所述连接管（29）远离转动件（26）的一端与抽气管（7）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种脱胎漆器的模具塑形装置，其特征在于：所述夹紧组件包括放置槽（30），所述放置槽（30）开设在安装板（5）的顶部中间，所述安装板（5）的内部转动连接有丝杆（31），所述安装板（5）的内部滑动连接有螺纹套（32），所述螺纹套（32）与丝杆（31）螺纹连接，所述螺纹套（32）远离丝杆（31）的一侧固定连接有定位块（33）。

7.根据权利要求6所述的一种脱胎漆器的模具塑形装置，其特征在于：所述定位块（33）位于放置槽（30）的内部，所述定位块（33）为阵列设置，所述定位块（33）不少于三个。

8.根据权利要求7所述的一种脱胎漆器的模具塑形装置，其特征在于：所述放置槽（30）的底部开设有滑槽（34），所述定位块（33）的底部固定连接有滑块（35），所述滑块（35）与滑槽（34）滑动连接，所述外箱体（1）的正面一侧铰接有箱门（36）。