CN117644475A - 一种打磨加工用负压除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及打磨过程中除尘的技术领域,特别是涉及一种打磨加工用负压除尘装置,包括吸尘圆筒以及吸尘管,向吸尘圆筒内部泵入水,进而吸尘圆筒内部的负压环境通过吸尘管与接收器相互配合可以将打磨产生的粉尘吸入吸尘圆筒内部,粉尘可以混入水中,使得工作人员不与粉尘直接接触,进而减少粉尘危害工作人员身体的可能,粉尘混入水中后会顺着排污口排出,进而不需要通过人工取走收集的粉尘,减少收集粉尘繁琐性的同时进一步减少工作人员与粉尘接触的机会,保证工作人员人身安全。
Description
技术领域
本申请涉及打磨过程中除尘的技术领域,特别是涉及一种打磨加工用负压除尘装置。
背景技术
矿石板材在加工成桌椅板凳过程中需要进行打磨处理,由于在矿石板材打磨过程中可能会产生粉尘,产生的粉尘会弥漫在空气中造成空气的污染,甚至会危害工作人员的身体健康,故在打磨过程中需要对产生的粉尘进行收集处理。
如公开号为CN215844790U实用新型提供了一种矿石加工用负压除尘系统,包括吸尘箱、穿设于吸尘箱内的第一吸尘管、套设于第一吸尘管外的第二吸尘管、设于第一吸尘管上的螺纹段及设于吸尘箱内的收集装置。通过收集袋的设置,可以对收集的杂质进行统一的存放,当收集袋存放到一定的杂质时,连杆带动第一凸部进行移动,对收集袋的端口进行预收紧工作,其次,锁紧部件的设置可以对收集袋端口下部分的位置进行多点的固定,保证了收集袋后续方便拿取工作。
但是上述现有技术在针对矿石加工除尘过程中依旧存在一些缺陷:上述专利申请在矿石加工过程中利用吸尘箱内外压强差对粉尘进行吸附,由于吸附的粉尘存放至收集袋后需要通过人工将收集满粉尘的收集袋取下,过程较为繁琐,且收取收集袋的过程中工作人员还会与粉尘直接接触,危害工作人员身体健康。
基于此,在上述观点的陈述下,现有技术对矿石加工过程中的除尘方式依旧具有提升空间。
发明内容
为了解决上述技术问题,本申请提供了一种打磨加工用负压除尘装置,采用如下的技术方案:一种打磨加工用负压除尘装置,包括底部安装有三个周向均匀分布的支撑爪的吸尘圆筒,所述的吸尘圆筒上端面右侧安装有与其相贯通的吸尘管。
所述的吸尘管为L型结构,且吸尘管竖直段与吸尘圆筒贯通连接,吸尘管水平段远离其竖直段的一侧安装有接收器,吸尘圆筒上端面中部贯穿设置有用于向吸尘圆筒内部泵水的竖直圆杆,吸尘圆筒左侧壁安装有保持其内部处于负压状态的抽气机,吸尘圆筒底部前端面开设有排污口。
优选的,所述的竖直圆杆上端面开设有竖直向下的进水槽,竖直圆杆上端面设置有用于密封进水槽的卡接块,竖直圆杆位于吸尘圆筒内部的右侧壁开设有进水槽相贯通的出水口,竖直圆杆左侧壁安装有左右延伸的搅动连杆,搅动连杆下端面固定安装有多个自左向右均匀分布的搅动杆,搅动杆下端共同安装有刮除板;
所述的吸尘圆筒上端面后侧通过电机座安装有驱动电机,驱动电机输出轴与竖直圆杆之间通过带传动方式相互连接。
优选的,所述的吸尘管左端面通过轴承贯穿转动安装有转动轴,转动轴位于吸尘管水平段内部的上侧壁安装有左右对称的支撑凸起,两个支撑凸起远离转动轴的一端共同安装有毛刷;
所述的吸尘管竖直段内部安装有连接凸起,连接凸起上通过轴承转动安装有上下延伸的转动连轴,转动连轴上侧与转动轴之间通过锥齿轮传动方式传动连接,转动连轴右侧壁安装有刮板。
优选的,所述的吸尘圆筒上端面设置有L型结构的支撑架,且支撑架竖直段与吸尘圆筒固定连接,支撑架水平段上端面贯穿转动安装有联动轴,联动轴下端安装有限位轴,卡接块上端面开设有与限位轴相配合的卡接槽,且限位轴限位滑动设置在卡接槽内部,联动轴与转动轴之间通过锥齿轮传动方式传动连接。
优选的,所述的搅动杆圆周面上均安装有上下移动的擦拭板,擦拭板前端面通过联动凸起安装有联动板,吸尘圆筒内侧壁左右两侧分别安装有螺向不同且与联动板相配合的升降条。
优选的,所述的搅动连杆内部开设有自左向右延伸且与进水槽相贯通的出水槽,搅动连杆下端面且位于搅动杆左右两侧均开设有向对应搅动杆倾斜的喷水槽,且出水槽位于出水口左下方。
优选的,所述的排污口前后延伸,且吸尘圆筒下端面且位于排污口正下方通过铰链安装有用于对排污口进行密封的排污板,排污板上端面开设有导引槽,吸尘圆筒下端面且位于导引槽前端安装有密封板,且密封板与排污板之间通过锁紧块相连接。
优选的,所述的抽气机进气端设置有过滤网,竖直圆杆左侧壁上方设置有L型结构的除尘机架,且除尘机架水平段与竖直圆杆固定连接,除尘机架靠近吸尘圆筒侧壁的一侧安装有清洁海绵。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在本发明中,向吸尘圆筒内部泵入水,进而吸尘圆筒内部的负压环境通过吸尘管与接收器相互配合可以将打磨产生的粉尘吸入吸尘圆筒内部,粉尘可以混入水中,使得工作人员不与粉尘直接接触,进而减少粉尘危害工作人员身体的可能,粉尘混入水中后会顺着排污口排出,进而不需要通过人工取走收集的粉尘,减少收集粉尘繁琐性的同时进一步减少工作人员与粉尘接触的机会,保证工作人员人身安全。
2.当进入吸尘圆筒内部的粉尘浓度较大时,转动过程中的竖直圆筒通过搅动连杆与搅动杆相互配合可以对水面进行搅动,使得粉尘可以进入水中,避免粉尘漂浮在水面上影响后续粉尘混入水中的效果,提高水对粉尘的吸收效果。
3.本发明转动轴转动过程中通过支撑凸起与毛刷相互配合可以对吸尘管内部附着的粉尘进行清扫,避免吸尘管内部粉尘累积较多的可能,保证吸尘管内部粉尘流动的通畅性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视图。
图3是本发明吸尘圆筒内部立体结构示意图。
图4是本发明排污口、排污板以及密封板等之间的立体安装结构示意图。
图5是本发明除尘机架、清洁海绵等的立体安装结构示意图。
图6是本发明擦拭板以及升降条等的立体安装结构示意图。
图7是本发明图6的A处局部放大图。
图8是本发明搅动连杆内部立体结构示意图。
图9是本发明吸尘管内部结构示意图。
图10是本发明图9的B处局部放大图。
图11是本发明图9的C处局部放大图。
附图标记说明:1、支撑爪;2、吸尘圆筒;21、竖直圆杆;211、进水槽;212、卡接块;213、出水口;214、搅动连杆;2141、出水槽;2142、喷水槽;215、搅动杆;2151、擦拭板;2152、联动板;2153、升降条;216、刮除板;217、驱动电机;218、除尘机架;219、清洁海绵;22、抽气机;221、过滤网;23、排污口;231、排污板;232、导引槽;233、密封板;234、锁紧块;24、支撑架;25、联动轴;26、限位轴;27、卡接槽;3、吸尘管;31、接收器;32、转动轴;33、毛刷;34、连接凸起;35、转动连轴;36、刮板。
具体实施方式
以下结合附图1至图11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种打磨加工用负压除尘装置,可以在人未接触的情况下地矿石加工过程中的粉尘进行收集。
实施例一:
参阅图1,一种打磨加工用负压除尘装置,包括底部安装有三个周向均匀分布的支撑爪1的吸尘圆筒2,吸尘圆筒2上端面右侧安装有与其相贯通的吸尘管3。
吸尘圆筒2内部的负压环境与吸尘管3相互配合可以将粉尘吸入吸尘圆筒2内部,粉尘进入吸尘圆筒2内部后与水混合进而可以减少粉尘弥漫至空气造成空气污染甚至工作人员吸入肺部的可能。
参阅图2,吸尘管3为L型结构,且吸尘管3竖直段与吸尘圆筒2贯通连接,吸尘管3水平段远离其竖直段的一侧安装有接收器31,吸尘圆筒2上端面中部贯穿设置有用于向吸尘圆筒2内部泵水的竖直圆杆21,吸尘圆筒2左侧壁安装有保持其内部处于负压状态的抽气机22,吸尘圆筒2底部前端面开设有排污口23。
具体工作时,将接收器31放置在现有的矿石打磨装置附近,启动抽气机22,抽气机22抽气过程中使得吸尘圆筒2内部、吸尘管3以及接收器31周围均处于负压状态,进而吸尘管3与接收器31之间存在内外压强差使得接收器31外部的空气经吸尘管3向吸尘圆筒2内部流动,空气流动过程中带动矿石打磨过程中产生的粉尘进入吸尘圆筒2内部与水混合,进而使得工作人员不与粉尘直接接触,进而减少粉尘危害工作人员身体的可能,粉尘混入水中后会顺着排污口23排出,进而不需要通过人工取走收集的粉尘,减少收集粉尘繁琐性的同时进一步减少工作人员与粉尘接触的机会,保证工作人员人身安全。
参阅图2和图3,当进入吸尘圆筒2内部的气流中粉尘密度较大时,粉尘与水混合的速度小于粉尘进入吸尘圆筒2的速度,此时粉尘会在水面堆积,为了提高粉尘与水混合速度,本发明竖直圆杆21上端面开设有竖直向下的进水槽211,竖直圆杆21上端面设置有用于密封进水槽211的卡接块212,保证装置内部的气密性,竖直圆杆21位于吸尘圆筒2内部的右侧壁开设有进水槽211相贯通的出水口213,水流经进水槽211从出水口213进入吸尘圆筒2内部,竖直圆杆21左侧壁安装有左右延伸的搅动连杆214,搅动连杆214下端面固定安装有多个自左向右均匀分布的搅动杆215,可以对粉尘与水进行混合,搅动杆215下端共同安装有刮除板216。
吸尘圆筒2上端面后侧通过电机座安装有驱动电机217,驱动电机217输出轴与竖直圆杆21之间通过带传动方式相互连接。
在抽气机22工作前,将卡接块212上移使得进水槽211打开,再通过外部水泵(图中未示出)向进水槽211内部泵入水,进水槽211内部的水流经出水口213进入吸尘圆筒2内部,具体工作时,启动驱动电机217,驱动电机217输出轴转动过程中通过带传动方式带动竖直圆杆21转动,竖直圆杆21转动过程中通过搅动连杆214与搅动杆215相互配合对水面进行搅动,进而水面水流处于流动状态时便于其表面漂浮的粉尘可以快速进入水中,避免粉尘漂浮在水面上影响后续粉尘与水混合的效率,提高粉尘与水混合的效果。
参阅图4,排污口23前后延伸,且吸尘圆筒2下端面且位于排污口23正下方通过铰链安装有用于对排污口23进行密封的排污板231,排污板231上端面开设有导引槽232,吸尘圆筒2下端面且位于导引槽232前端安装有密封板233,且密封板233与排污板231之间通过锁紧块234相连接。
其中支撑爪1可以对排污板231起让位作用,当吸尘圆筒2内部水对粉尘的溶解度达到饱和时,此时粉尘不再混合在水中,将现有的收集桶(图中未示出)放置在排污板231正前方,抽出锁紧块234使得排污板231与密封板233解除限位,排污板231绕着铰链转动并使得排污板231前侧抵靠在收集桶上,混有粉尘的泥水经排污口23、导引槽232流至收集桶内部,进而收集桶收集的泥水经一系列处理后可以用于制作水泥等施工建材。
其中此时竖直圆杆21继续转动通过搅动连杆214与搅动杆215相互配合带动刮除板216转动,刮除板216转动过程中可以对吸尘圆筒2内底面残余的粉尘沉淀物进行刮除处理并从排污口23排出。
参阅图5,抽气机22进气端设置有过滤网221,减少粉尘进入抽气机22内部,竖直圆杆21左侧壁上方设置有L型结构的除尘机架218,且除尘机架218水平段与竖直圆杆21固定连接,除尘机架218靠近吸尘圆筒2侧壁的一侧安装有清洁海绵219。
具体工作时,竖直圆杆21转动过程中同步带动除尘机架218转动,除尘机架218转动过程中带动清洁圆筒内部未沾有水的内壁进行清洁处理,避免粉尘在上述区域粘附,同时清洁海绵219还可以对过滤网221上粘附的粉尘进行清扫,避免过滤网221被粉尘堵住影响抽气机22向外排气的效果。
参阅图6和图7,由于漂浮在水面上粉尘可能会粘附在搅动杆215上可能会影响搅动杆215的搅拌效果,为了避免搅动杆215上的粉尘长时间堆积,导致搅动杆215上的粉尘不易去除,本发明搅动杆215圆周面上均安装有上下移动的擦拭板2151,擦拭板2151前端面通过联动凸起安装有联动板2152,吸尘圆筒2内侧壁左右两侧分别安装有螺向不同且与联动板2152相配合的升降条2153。
在起始位置时,擦拭板2151位于水中且不会漂浮,其中左侧的升降条2153顺时针螺旋向上,右侧的升降条2153螺旋向下,且左侧升降条2153最上端位于右侧升降条2153最上端下侧,具体工作时,竖直圆杆21转动过程中搅动杆215同步带动联动板2152周向转动,当联动板2152转动至左侧的升降条2153时,联动板2152位于左侧的升降条2153上侧,联动板2152继续转动过程中通过联动凸起带动擦拭板2151沿着左侧升降条2153上升,此时擦拭板2151可以对周向转动过程中的搅动杆215表面进行擦拭,保证搅动杆215上不会粘附有粉尘。
当联动板2152移动至左侧升降条2153上侧后与左侧的升降条2153脱离,此时由于水的浮力可能会导致联动板2152不会带动擦拭板2151复位,搅动杆215继续周向转动过程中带动联动板2152与右侧的升降条2153下端面接触,进而联动板2152周向转动过程中与联动凸起相互配合带动擦拭板2151复位,进而上下往复移动的擦拭板2151可以对搅动杆215表面进行清洁。
参阅图8,搅动连杆214内部开设有自左向右延伸且与进水槽211相贯通的出水槽2141,搅动连杆214下端面且位于搅动杆215左右两侧均开设有向对应搅动杆215倾斜的喷水槽2142,且出水槽2141位于出水口213左下方。
在装置使用结束后,通过进水槽211向吸尘圆筒2内部泵入水时,此时水流经出水槽2141后经喷水槽2142流至对应的搅动杆215,经喷水槽2142流出的水可以对搅动杆215表面进行清洗,同时沿着搅动杆215流动的水流在流至搅动杆215下方后可以对刮除板216进行清洗,保证装置内部的清洁程度,在清洗过程中上下往复的擦拭板2151还可以对清洗过程中的搅动杆215进行清洁处理,提高搅动杆215的清洁程度。
实施例二:
参阅图9至图11,在实施例一的基础上,由于吸入的粉尘可能会粘附在吸尘管3内壁,本发明吸尘管3左端面通过轴承贯穿转动安装有转动轴32,转动轴32位于吸尘管3水平段内部的上侧壁安装有左右对称的支撑凸起,两个支撑凸起远离转动轴32的一端共同安装有毛刷33。
吸尘管3竖直段内部安装有连接凸起34,连接凸起34上通过轴承转动安装有上下延伸的转动连轴35,转动连轴35上侧与转动轴32之间通过锥齿轮传动方式传动连接,转动连轴35右侧壁安装有刮板36。
转动轴32转动过程中通过支撑凸起带动毛刷33转动,进而毛刷33转动过程中可以对吸尘管3水平段内壁附着的粉尘进行清理,转动轴32转动过程中通过锥齿轮传动方式带动转动连轴35转动,转动连轴35转动过程中通过固定凸起带动刮板36对吸尘管3竖直段内壁附着的粉尘进行清理,刮板36与毛刷33相互配合可以避免吸尘管3内部粉尘累积较多的可能,保证吸尘管3内部粉尘流动的通畅性。
为了减少外部驱动的使用,本发明吸尘圆筒2上端面设置有L型结构的支撑架24,且支撑架24竖直段与吸尘圆筒2固定连接,支撑架24水平段上端面贯穿转动安装有联动轴25,联动轴25下端安装有限位轴26,卡接块212上端面开设有与限位轴26相配合的卡接槽27,用于对限位轴26的限位与让位,且限位轴26限位滑动设置在卡接槽27内部,联动轴25与转动轴32之间通过锥齿轮传动方式传动连接。
限位轴26为十字型结构,限位槽与限位轴26相互配合可以保证卡接块212转动过程中带动联动轴25同步转动,且限位槽深度远大于限位轴26长度,进而在拿取卡接块212时限位槽可以对限位轴26进行让位,具体工作时,竖直圆杆21转动过程中同步带动卡接块212转动,卡接块212转动过程中通过限位轴26带动联动轴25转动,联动轴25转动过程中通过锥齿轮带动转动轴32转动,进而在不通过多余的外部驱动转动轴32通过竖直圆杆21带动即可转动,减少了装置的成本。
本发明的实施原理为:
(1):将接收器31放置在现有的矿石打磨装置附近,启动抽气机22,抽气机22抽气过程中使得吸尘圆筒2内部、吸尘管3以及接收器31周围均处于负压状态,进而吸尘管3与接收器31之间存在内外压强差使得接收器31外部的空气经吸尘管3向吸尘圆筒2内部流动,空气流动过程中带动矿石打磨过程中产生的粉尘进入吸尘圆筒2内部与水混合。
(2):通过外部水泵(图中未示出)向进水槽211内部泵入水,进水槽211内部的水流经出水口213进入吸尘圆筒2内部,具体工作时,启动驱动电机217,驱动电机217输出轴转动过程中通过带传动方式带动竖直圆杆21转动,竖直圆杆21转动过程中通过搅动连杆214与搅动杆215相互配合对水面进行搅动。
(3):转动轴32转动过程中通过支撑凸起带动毛刷33转动,进而毛刷33转动过程中可以对吸尘管3水平段内壁附着的粉尘进行清理,转动轴32转动过程中通过锥齿轮传动方式带动转动连轴35转动,转动连轴35转动过程中通过固定凸起带动刮板36对吸尘管3竖直段内壁附着的粉尘进行清理。
(4):当吸尘圆筒2内部水对粉尘的溶解度达到饱和时,此时粉尘不再混合在水中,将现有的收集桶(图中未示出)放置在排污板231正前方,抽出锁紧块234使得排污板231与密封板233解除限位,排污板231绕着铰链转动并使得排污板231前侧抵靠在收集桶上,混有粉尘的泥水经排污口23、导引槽232流至收集桶内部。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种打磨加工用负压除尘装置,包括底部安装有三个周向均匀分布的支撑爪(1)的吸尘圆筒(2),其特征在于:所述的吸尘圆筒(2)上端面右侧安装有与其相贯通的吸尘管(3),其中:
所述的吸尘管(3)为L型结构,且吸尘管(3)竖直段与吸尘圆筒(2)贯通连接,吸尘管(3)水平段远离其竖直段的一侧安装有接收器(31),吸尘圆筒(2)上端面中部贯穿设置有用于向吸尘圆筒(2)内部泵水的竖直圆杆(21),吸尘圆筒(2)左侧壁安装有保持其内部处于负压状态的抽气机(22),吸尘圆筒(2)底部前端面开设有排污口(23)。
2.根据权利要求1所述的打磨加工用负压除尘装置,其特征在于:所述的竖直圆杆(21)上端面开设有竖直向下的进水槽(211),竖直圆杆(21)上端面设置有用于密封进水槽(211)的卡接块(212),竖直圆杆(21)位于吸尘圆筒(2)内部的右侧壁开设有进水槽(211)相贯通的出水口(213),竖直圆杆(21)左侧壁安装有左右延伸的搅动连杆(214),搅动连杆(214)下端面固定安装有多个自左向右均匀分布的搅动杆(215),搅动杆(215)下端共同安装有刮除板(216);
所述的吸尘圆筒(2)上端面后侧通过电机座安装有驱动电机(217),驱动电机(217)输出轴与竖直圆杆(21)之间通过带传动方式相互连接。
3.根据权利要求1所述的打磨加工用负压除尘装置,其特征在于:所述的吸尘管(3)左端面通过轴承贯穿转动安装有转动轴(32),转动轴(32)位于吸尘管(3)水平段内部的上侧壁安装有左右对称的支撑凸起,两个支撑凸起远离转动轴(32)的一端共同安装有毛刷(33);
所述的吸尘管(3)竖直段内部安装有连接凸起(34),连接凸起(34)上通过轴承转动安装有上下延伸的转动连轴(35),转动连轴(35)上侧与转动轴(32)之间通过锥齿轮传动方式传动连接,转动连轴(35)右侧壁安装有刮板(36)。
4.根据权利要求3所述的打磨加工用负压除尘装置,其特征在于:所述的吸尘圆筒(2)上端面设置有L型结构的支撑架(24),且支撑架(24)竖直段与吸尘圆筒(2)固定连接,支撑架(24)水平段上端面贯穿转动安装有联动轴(25),联动轴(25)下端安装有限位轴(26),卡接块(212)上端面开设有与限位轴(26)相配合的卡接槽(27),且限位轴(26)限位滑动设置在卡接槽(27)内部,联动轴(25)与转动轴(32)之间通过锥齿轮传动方式传动连接。
5.根据权利要求2所述的打磨加工用负压除尘装置,其特征在于:所述的搅动杆(215)圆周面上均安装有上下移动的擦拭板(2151),擦拭板(2151)前端面通过联动凸起安装有联动板(2152),吸尘圆筒(2)内侧壁左右两侧分别安装有螺向不同且与联动板(2152)相配合的升降条(2153)。
6.根据权利要求2所述的打磨加工用负压除尘装置,其特征在于:所述的搅动连杆(214)内部开设有自左向右延伸且与进水槽(211)相贯通的出水槽(2141),搅动连杆(214)下端面且位于搅动杆(215)左右两侧均开设有向对应搅动杆(215)倾斜的喷水槽(2142),且出水槽(2141)位于出水口(213)左下方。
7.根据权利要求1所述的打磨加工用负压除尘装置,其特征在于:所述的排污口(23)前后延伸,且吸尘圆筒(2)下端面且位于排污口(23)正下方通过铰链安装有用于对排污口(23)进行密封的排污板(231),排污板(231)上端面开设有导引槽(232),吸尘圆筒(2)下端面且位于导引槽(232)前端安装有密封板(233),且密封板(233)与排污板(231)之间通过锁紧块(234)相连接。
8.根据权利要求1所述的打磨加工用负压除尘装置,其特征在于:所述的抽气机(22)进气端设置有过滤网(221),竖直圆杆(21)左侧壁上方设置有L型结构的除尘机架(218),且除尘机架(218)水平段与竖直圆杆(21)固定连接,除尘机架(218)靠近吸尘圆筒(2)侧壁的一侧安装有清洁海绵(219)。
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