CN111823066B - 一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺 - Google Patents
一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111823066B CN111823066B CN202010723767.2A CN202010723767A CN111823066B CN 111823066 B CN111823066 B CN 111823066B CN 202010723767 A CN202010723767 A CN 202010723767A CN 111823066 B CN111823066 B CN 111823066B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- clearance
- locking
- arc
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 117
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 8
- 244000309464 bull Species 0.000 description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺，包括支撑架、夹持装置、打磨装置和清理装置，所述的支撑架中部设置有夹持装置和清理装置，清理装置位于夹持装置上方，支撑架上左右两端对称安装有打磨装置；所述的夹持装置包括夹持板、夹持槽、橡胶垫、螺纹孔、锁紧螺栓、螺母帽和锁紧机构，所述的支撑架中部设置有凹槽，夹持板通过滑动配合的方式安装在凹槽内，夹持板上均匀开设有夹持槽，夹持槽内设置有橡胶垫，夹持板中部上下对称设置有螺纹孔。本发明可以解决现有铸造工件大多采用人工使用打磨机的方式进行打磨，不能均匀的打磨扳手弧面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况，且人工工作效率低下，劳动强度高的难题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工件精处理技术领域，特别涉及一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺。
背景技术
铸造工件是指将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。铸造件浇注成型后，铸造件表面会存有一定的毛刺或凸点，为了保证铸造件整体的美观性，及使用质量，需要将铸造件表面的毛刺或凸点打磨掉。常用的扳手大多采用铁和钢按一定比列铸造而成的用来固定东西的一种工具，扳手的弧面打磨需要用到一种精细打磨装置。
目前，针对现有铸造工件打磨设备，存在以下缺陷：1、现有铸造工件大多采用人工使用打磨机的方式进行打磨，不能均匀的打磨扳手弧面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况，且人工工作效率低下，劳动强度高；2、现有铸造工件打磨设备，不能对扳手不规则弧面很好的打磨，不能对打磨的表面及时清理，导致打磨表面产生的铁锈，残渣等依然粘附在扳手弧面上，影响打磨质量，不能同时对多个扳手打磨处理，打磨效率低下。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有铸造工件大多采用人工使用打磨机的方式进行打磨，不能均匀的打磨扳手弧面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况，且人工工作效率低下，劳动强度高的难题，还可以解决现有铸造工件打磨设备，不能对扳手不规则弧面很好的打磨，不能对打磨的表面及时清理，导致打磨表面产生的铁锈，残渣等依然粘附在扳手弧面上，影响打磨质量，不能同时对多个扳手打磨处理，打磨效率低下的难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，包括支撑架、夹持装置、打磨装置和清理装置，所述的支撑架中部设置有夹持装置和清理装置，清理装置位于夹持装置上方，支撑架上左右两端对称安装有打磨装置。
所述的夹持装置包括夹持板、夹持槽、橡胶垫、螺纹孔、锁紧螺栓、螺母帽和锁紧机构，所述的支撑架中部设置有凹槽，夹持板通过滑动配合的方式安装在凹槽内，夹持板上均匀开设有夹持槽，夹持槽内设置有橡胶垫，夹持板中部上下对称设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓另一端通过螺纹配合的方式连接有螺母帽，螺母帽和锁紧螺栓与锁紧机构连接，锁紧机构安装在支撑架上端面中部。
所述的打磨装置包括打磨板、驱动电机、圆柱通孔、丝杠、滑槽、滑块、滑动板、打磨机构和震动机构，所述的打磨板对称安装在支撑架上，打磨板上端面上通过电机座安装有驱动电机，打磨板中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔内安装有丝杠，丝杠一端通过花键与驱动电机的输出轴连接，驱动电机上通过螺纹配合的方式安装有滑块，打磨板上设置有滑槽，滑块端面与滑槽连接，滑块上安装有滑动板，滑动板中部安装有打磨机构，打磨机构下方设置有震动机构，震动机构安装在支撑架上端面上。
所述的清理装置包括圆孔、伸缩气缸、清理圆盘、清理槽、圆形凹槽和清理机构，所述的锁紧支撑柱上方中部开设有圆孔，圆孔内通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与清理圆盘连接，清理圆盘内设置有空腔，空腔内填充有用于清理冷却的清理液，清理圆盘中部开设有用于清理的清理槽，两清理槽之间开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有清理机构。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的锁紧机构包括锁紧支撑柱、锁紧槽、放置块、电动推杆、电动转杆和锁紧套筒，所述的锁紧支撑柱对称安装在支撑架上端面中部，锁紧支撑柱外侧面上对称设置有锁紧槽，锁紧槽内安装有放置块，电动推杆通过电机座安装在放置块上，电动推杆的输出轴与电动转杆一端连接，电动转杆另一端套装有锁紧套筒。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的打磨机构包括打磨电机、打磨杆、平面打磨头、打磨凸起和弧面打磨头，所述的打磨电机通过电机座安装在滑动板上，打磨电机的输出轴上连接有打磨杆，打磨杆上安装有平面打磨头，平面打磨头上下端面上均匀设置有打磨凸起，平面打磨头端面上安装有弧面打磨头。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的震动机构包括弧形板、弧形槽、弧形块、电动滑块、缓冲弹簧和震动拉簧，所述的弧形板对称安装在支撑架上端面上，弧形板中部开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有弧形块，弧形块端面上连接有电动滑块，电动滑块与缓冲弹簧一端连接，缓冲弹簧另一端与弧形板连接，弧形块中部弧面上对称设置有震动拉簧，震动拉簧另一端与夹持板连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的清理机构包括清理电机、转动轮、清理轮、传送带、清理辊筒和清理海绵刷，所述的清理电机通过电机座安装在清理圆盘上端面中部，清理电机的输出轴上套装有转动轮，转动轮两端对称设置有清理轮，清理轮安装在清理槽内，转动轮与清理轮之间通过传送带连接，清理轮安装在清理辊筒上端面上，清理辊筒外侧面上套设有清理海绵刷。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的支撑架中部通过滑动配合的方式安装有用于工件收集的收集箱，且收集箱内设置有过滤网。
（三）有益效果
1.本发明提供的一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，可以解决现有铸造工件大多采用人工使用打磨机的方式进行打磨，不能均匀的打磨扳手弧面，而且操作不当还会出现磨毁铸件的情况，且人工工作效率低下，劳动强度高的难题，还可以解决现有铸造工件打磨设备，不能对扳手不规则弧面很好的打磨，不能对打磨的表面及时清理，导致打磨表面产生的铁锈，残渣等依然粘附在扳手弧面上，影响打磨质量，不能同时对多个扳手打磨处理，打磨效率低下的难题。
2.本发明提供的一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，其打磨机构，震动机构和锁紧机构配合可以对扳手弧面自动化均匀的打磨，减少人工打磨会磨损扳手的风险，有利于提高工作效率，有利于减少人工劳动强度，有利于提高打磨质量。
3.本发明提供的一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，其清理机构可以对打磨的表面及时清理，同时可以对打磨过程中产生的热量及时冷却处理，有利于提高打磨质量，有利于保持车间干净整洁的工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的横向剖面结构示意图；
图3是本发明图的纵向剖面结构示意图；
图4是本发明的水平剖面结构示意图；
图5是本发明图的锁紧机构立体结构示意图；
图6是本发明的收集箱立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，包括支撑架1、夹持装置2、打磨装置3和清理装置4，所述的支撑架1中部设置有夹持装置2和清理装置4，清理装置4位于夹持装置2上方，支撑架1上左右两端对称安装有打磨装置3。
所述的支撑架1中部通过滑动配合的方式安装有用于工件收集的收集箱11，且收集箱11内设置有过滤网，具体工作时，收集箱11内左右两侧设置有用于收集清理机构46扫落的残渣铁锈等的盒体，同时可以对清理海绵刷466甩落的清理冷却液进行收集，有利于保持车间干净整洁的环境，收集箱11中部箱体可以对打磨处理成型的扳手工件进行收集，有利于扳手集中入库收藏处理。
所述的夹持装置2包括夹持板21、夹持槽22、橡胶垫23、螺纹孔24、锁紧螺栓25、螺母帽26和锁紧机构27，所述的支撑架1中部设置有凹槽，夹持板21通过滑动配合的方式安装在凹槽内，夹持板21上均匀开设有夹持槽22，夹持槽22内设置有橡胶垫23，夹持板21中部上下对称设置有螺纹孔24，螺纹孔24内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓25，锁紧螺栓25另一端通过螺纹配合的方式连接有螺母帽26，螺母帽26和锁紧螺栓25与锁紧机构27连接，锁紧机构27安装在支撑架1上端面中部，具体工作时，夹持板21内均匀设置有多个夹持槽22可以同时对多个扳手进行打磨处理，有利于提高打磨效率，当待打磨处理的扳手放置在夹持槽22内时，锁紧机构27和锁紧螺栓25、螺母帽26配合可以将夹持板21自动锁紧，避免人工锁紧的繁琐程序，有利于提高扳手在打磨时的稳定性，有利于提高打磨质量。
所述的锁紧机构27包括锁紧支撑柱271、锁紧槽272、放置块273、电动推杆274、电动转杆275和锁紧套筒276，所述的锁紧支撑柱271对称安装在支撑架1上端面中部，锁紧支撑柱271外侧面上对称设置有锁紧槽272，锁紧槽272内安装有放置块273，电动推杆274通过电机座安装在放置块273上，电动推杆274的输出轴与电动转杆275一端连接，电动转杆275另一端套装有锁紧套筒276，具体工作时，当待打磨处理的扳手放置在夹持槽22内时电动推杆274带动电动转杆275转动，进而使锁紧套筒276将锁紧螺栓25和螺母帽26通过螺纹进给的原理锁紧。
所述的打磨装置3包括打磨板31、驱动电机32、圆柱通孔33、丝杠34、滑槽35、滑块36、滑动板37、打磨机构38和震动机构39，所述的打磨板31对称安装在支撑架1上，打磨板31上端面上通过电机座安装有驱动电机32，打磨板31中部开设有圆柱通孔33，圆柱通孔33内安装有丝杠34，丝杠34一端通过花键与驱动电机32的输出轴连接，驱动电机32上通过螺纹配合的方式安装有滑块36，打磨板31上设置有滑槽35，滑块36端面与滑槽35连接，滑块36上安装有滑动板37，滑动板37中部安装有打磨机构38，打磨机构38下方设置有震动机构39，震动机构39安装在支撑架1上端面上，具体工作时，驱动电机32和丝杠34配合可以调节打磨机构38的上下位置，打磨机构38可以对扳手自动化打磨，避免人工使用打磨机进行打磨，有利于均匀的对扳手弧面进行打磨，有利于提高打磨效率，有利于减少人工劳动强度，震动机构39和打磨机构38配合，有利于提高打磨质量。
所述的打磨机构38包括打磨电机381、打磨杆382、平面打磨头383、打磨凸起384和弧面打磨头，所述的打磨电机381通过电机座安装在滑动板37上，打磨电机381的输出轴上连接有打磨杆382，打磨杆382上安装有平面打磨头383，平面打磨头383上下端面上均匀设置有打磨凸起384，平面打磨头383端面上安装有弧面打磨头，具体工作时，打磨电机381转动，带动打磨杆382转动进而使平面打磨头383对扳手的规则平面接触打磨，弧面打磨头与扳手不规则弧面接触打磨，进而使打磨更具有针对性，有利于提高打磨质量和打磨效率，可以解决一般的打磨机构不能对扳手弧面打磨的难题。
所述的震动机构39包括弧形板391、弧形槽392、弧形块393、电动滑块394、缓冲弹簧395和震动拉簧396，所述的弧形板391对称安装在支撑架1上端面上，弧形板391中部开设有弧形槽392，弧形槽392内通过滑动配合的方式安装有弧形块393，弧形块393端面上连接有电动滑块394，电动滑块394与缓冲弹簧395一端连接，缓冲弹簧395另一端与弧形板391连接，弧形块393中部弧面上对称设置有震动拉簧396，震动拉簧396另一端与夹持板21连接，具体工作时，电动滑块394推动弧形块393在弧形槽392内做弧形滑动，进而使通过震动拉簧396连接的夹持板21产生晃动，有利于提高打磨质量，使弧面打磨头能接触到扳手的不规则弧面，实现对扳手不规则弧面打磨的目的。
所述的清理装置4包括圆孔41、伸缩气缸42、清理圆盘43、清理槽44、圆形凹槽45和清理机构46，所述的锁紧支撑柱271上方中部开设有圆孔41，圆孔41内通过气缸座安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出端与清理圆盘43连接，清理圆盘43内设置有空腔，空腔内填充有用于清理冷却的清理液，清理圆盘43中部开设有用于清理的清理槽44，两清理槽44之间开设有圆形凹槽45，圆形凹槽45内安装有清理机构46，具体工作时，伸缩气缸42可以起到调节清理圆盘43高度的作用，有利于清理机构46能从上到下通过上下排列的多个待加工处理的扳手，清理机构46可以对打磨过程中扳手打磨表面产生的铁屑，残渣等进行及时的清理，同时可以对打磨中产生的热量及时降温，有利于提高打磨质量。
所述的清理机构46包括清理电机461、转动轮462、清理轮463、传送带464、清理辊筒465和清理海绵刷466，所述的清理电机461通过电机座安装在清理圆盘43上端面中部，清理电机461的输出轴上套装有转动轮462，转动轮462两端对称设置有清理轮463，清理轮463安装在清理槽44内，转动轮462与清理轮463之间通过传送带464连接，清理轮463安装在清理辊筒465上端面上，清理辊筒465外侧面上套设有清理海绵刷466，具体工作时，清理电机461转动，进而带动转动轮462转动，通过传送带464使清理辊筒465转动，从而使清理海绵刷466与扳手打磨表面接触，实现对扳手打磨表面及时清理的目的。
此外，本发明还提供了一种铸造件浇注成型后表面精加工处理工艺，主要由上述一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统配合完成，包括以下步骤：
S1：扳手放置：人工将铸造成型待处理的扳手放置在夹持板21上的夹持槽22内；
S2：锁紧夹持：当铸造成型待处理的扳手放置在夹持槽22内后，电动推杆274带动电动转杆275转动，进而使锁紧套筒276将锁紧螺栓25和螺母帽26通过螺纹进给的原理锁紧，达到将夹持板21自动锁紧的目的，避免人工锁紧的繁琐程序，有利于提高扳手在打磨时的稳定性，有利于提高打磨质量和效率；
S3：扳手弧面打磨：当夹持工作完成时，打磨电机381转动，带动打磨杆382转动进而使平面打磨头383对扳手的规则平面接触打磨，弧面打磨头与扳手不规则弧面接触打磨，进而使打磨更具有针对性，有利于提高打磨质量和打磨效率，可以解决一般的打磨机构不能对扳手弧面打磨的难题，以此同时，电动滑块394推动弧形块393在弧形槽392内做弧形滑动，进而使通过震动拉簧396连接的夹持板21产生晃动，有利于提高打磨质量，使弧面打磨头能接触到扳手的不规则弧面，实现对扳手不规则弧面打磨的目的；
S4：打磨弧面清理：在打磨工作进行时，清理电机461转动，进而带动转动轮462转动，通过传送带464使清理辊筒465转动，从而使清理海绵刷466与扳手打磨表面接触，可以对打磨过程中扳手打磨表面产生的铁屑，残渣等进行及时的清理，同时可以对打磨中产生的热量及时降温，有利于提高打磨质量；
S5：收集处理：当打磨工作完成时，锁紧机构27自动将夹持板21松弛分开，收集箱11内左右两侧设置有用于收集清理机构46扫落的残渣铁锈等的盒体，同时可以对清理海绵刷466甩落的清理冷却液进行收集，有利于保持车间干净整洁的环境，收集箱11中部箱体可以对打磨处理成型的扳手工件进行收集，有利于扳手集中入库收藏处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，包括支撑架(1)、夹持装置(2)、打磨装置(3)和清理装置(4)，其特征在于：所述的支撑架(1)中部设置有夹持装置(2)和清理装置(4)，清理装置(4)位于夹持装置(2)上方，支撑架(1)上左右两端对称安装有打磨装置(3)；其中：
所述的夹持装置(2)包括夹持板(21)、夹持槽(22)、橡胶垫(23)、螺纹孔(24)、锁紧螺栓(25)、螺母帽(26)和锁紧机构(27)，所述的支撑架(1)中部设置有凹槽，夹持板(21)通过滑动配合的方式安装在凹槽内，夹持板(21)上均匀开设有夹持槽(22)，夹持槽(22)内设置有橡胶垫(23)，夹持板(21)中部上下对称设置有螺纹孔(24)，螺纹孔(24)内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(25)，锁紧螺栓(25)另一端通过螺纹配合的方式连接有螺母帽(26)，螺母帽(26)和锁紧螺栓(25)与锁紧机构(27)连接，锁紧机构(27)安装在支撑架(1)上端面中部；
所述的打磨装置(3)包括打磨板(31)、驱动电机(32)、圆柱通孔(33)、丝杠(34)、滑槽(35)、滑块(36)、滑动板(37)、打磨机构(38)和震动机构(39)，所述的打磨板(31)对称安装在支撑架(1)上，打磨板(31)上端面上通过电机座安装有驱动电机(32)，打磨板(31)中部开设有圆柱通孔(33)，圆柱通孔(33)内安装有丝杠(34)，丝杠(34)一端通过花键与驱动电机(32)的输出轴连接，驱动电机(32)上通过螺纹配合的方式安装有滑块(36)，打磨板(31)上设置有滑槽(35)，滑块(36)端面与滑槽(35)连接，滑块(36)上安装有滑动板(37)，滑动板(37)中部安装有打磨机构(38)，打磨机构(38)下方设置有震动机构(39)，震动机构(39)安装在支撑架(1)上端面上；
所述的锁紧机构(27)包括锁紧支撑柱(271)、锁紧槽(272)、放置块(273)、电动推杆(274)、电动转杆(275)和锁紧套筒(276)，所述的锁紧支撑柱(271)对称安装在支撑架(1)上端面中部，锁紧支撑柱(271)外侧面上对称设置有锁紧槽(272)，锁紧槽(272)内安装有放置块(273)，电动推杆(274)通过电机座安装在放置块(273)上，电动推杆(274)的输出轴与电动转杆(275)一端连接，电动转杆(275)另一端套装有锁紧套筒(276)；
所述的清理装置(4)包括圆孔(41)、伸缩气缸(42)、清理圆盘(43)、清理槽(44)、圆形凹槽(45)和清理机构(46)，所述的锁紧支撑柱(271)上方中部开设有圆孔(41)，圆孔(41)内通过气缸座安装有伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)的输出端与清理圆盘(43)连接，清理圆盘(43)内设置有空腔，空腔内填充有用于清理冷却的清理液，清理圆盘(43)中部开设有用于清理的清理槽(44)，两清理槽(44)之间开设有圆形凹槽(45)，圆形凹槽(45)内安装有清理机构(46)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，其特征在于：所述的打磨机构(38)包括打磨电机(381)、打磨杆(382)、平面打磨头(383)、打磨凸起(384)和弧面打磨头，所述的打磨电机(381)通过电机座安装在滑动板(37)上，打磨电机(381)的输出轴上连接有打磨杆(382)，打磨杆(382)上安装有平面打磨头(383)，平面打磨头(383)上下端面上均匀设置有打磨凸起(384)，平面打磨头(383)端面上安装有弧面打磨头。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，其特征在于：所述的震动机构(39)包括弧形板(391)、弧形槽(392)、弧形块(393)、电动滑块(394)、缓冲弹簧(395)和震动拉簧(396)，所述的弧形板(391)对称安装在支撑架(1)上端面上，弧形板(391)中部开设有弧形槽(392)，弧形槽(392)内通过滑动配合的方式安装有弧形块(393)，弧形块(393)端面上连接有电动滑块(394)，电动滑块(394)与缓冲弹簧(395)一端连接，缓冲弹簧(395)另一端与弧形板(391)连接，弧形块(393)中部弧面上对称设置有震动拉簧(396)，震动拉簧(396)另一端与夹持板(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，其特征在于：所述的清理机构(46)包括清理电机(461)、转动轮(462)、清理轮(463)、传送带(464)、清理辊筒(465)和清理海绵刷(466)，所述的清理电机(461)通过电机座安装在清理圆盘(43)上端面中部，清理电机(461)的输出轴上套装有转动轮(462)，转动轮(462)两端对称设置有清理轮(463)，清理轮(463)安装在清理槽(44)内，转动轮(462)与清理轮(463)之间通过传送带(464)连接，清理轮(463)安装在清理辊筒(465)上端面上，清理辊筒(465)外侧面上套设有清理海绵刷(466)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统，其特征在于：所述的支撑架(1)中部通过滑动配合的方式安装有用于工件收集的收集箱(11)，且收集箱(11)内设置有过滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010723767.2A CN111823066B (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010723767.2A CN111823066B (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111823066A CN111823066A (zh) | 2020-10-27 |
| CN111823066B true CN111823066B (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=72924859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010723767.2A Active CN111823066B (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111823066B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116237837B (zh) * | 2023-05-09 | 2023-09-08 | 兴化市佳辉电力器具有限公司 | 一种扳手钳口加工装置 |
| CN116748506B (zh) * | 2023-06-01 | 2024-02-09 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | 铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台 |
| CN116442020B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-22 | 靖江锦顺模具制造有限公司 | 一种铸件金属精加工机床 |
| CN117066471B (zh) * | 2023-08-07 | 2024-06-11 | 江苏柯伊诺阀门有限公司 | 一种阀门铸造用浇铸生产装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH678292A5 (zh) * | 1989-03-29 | 1991-08-30 | Werner Lueber | |
| CN204565895U (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-19 | 山东美陵化工设备股份有限公司 | 清理打磨副钳体类铸件固定装置 |
| CN207223593U (zh) * | 2017-08-16 | 2018-04-13 | 南充同俊机械制造有限公司 | 一种铸造件用打磨装置 |
| CN108637809A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-12 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 一种铸件打磨装置 |
| CN108747645A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-06 | 苏州慧安智能科技有限公司 | 一种消防灭火器罐体生产用打磨装置 |
| CN111421406B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-03-23 | 民扬泵业有限公司 | 一种泵体叶轮制造自动化精加工工艺 |
-
2020
- 2020-07-24 CN CN202010723767.2A patent/CN111823066B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111823066A (zh) | 2020-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111823066B (zh) | 一种铸造件浇注成型后表面精加工处理系统及处理工艺 | |
| CN215147732U (zh) | 一种升降平移式锤头打磨装置 | |
| CN113696006B (zh) | 一种筒形铸件加工用双面磨削设备及其使用方法 | |
| CN217097028U (zh) | 一种铸造件毛刺打磨机 | |
| CN212578370U (zh) | 一种可调节角度的汽车零部件用打磨设备 | |
| CN211841506U (zh) | 一种机械加工研磨装置 | |
| CN212496940U (zh) | 一种工件毛刺去除装置 | |
| CN212218089U (zh) | 一种磁铁棒磨床 | |
| CN216939878U (zh) | 铸造生产用简易式打磨装置 | |
| CN217122673U (zh) | 一种合金棒料的修整装置 | |
| CN218017573U (zh) | 一种铸件去毛刺装置 | |
| CN215748437U (zh) | 一种具有夹持结构的自动化打磨机 | |
| CN216422104U (zh) | 一种砂轮机自动打磨装置 | |
| CN212886604U (zh) | 一种用于自行车轮毂加工的砂轮机 | |
| CN218801250U (zh) | 一种铝型材加工用打磨机构 | |
| CN219684881U (zh) | 锻件毛坯加工用表面处理装置 | |
| CN109968205B (zh) | 一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器 | |
| CN213765303U (zh) | 一种精准高效的自动打磨机 | |
| CN218341813U (zh) | 一种模具加工用磨床的防护装置 | |
| CN213795676U (zh) | 一种异形减速机铸件用表面处理装置 | |
| CN218051799U (zh) | 一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置 | |
| CN213380985U (zh) | 一种磨床加工的工装夹具 | |
| CN214135289U (zh) | 一种铸件的去毛刺装置 | |
| CN220260641U (zh) | 一种基于强力打磨砂轮的铸件打磨机 | |
| CN220680381U (zh) | 一种铸件打磨用的台式砂轮机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210429 Address after: 341003 south of Fenghuang road and east of Baofu Road, Ganzhou economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province Applicant after: Jiangxi Huixu Industrial Co., Ltd Address before: 226001 Nantong Vocational University, No.139, Qingnian East Road, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province Applicant before: Ding Jianli |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |