CN220454488U - 一种黄铜棒直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黄铜棒检测领域，公开了一种黄铜棒直度检测装置，包括：底座，所述底座顶部固定设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一侧面接触有检测板，所述检测板顶部开设有检测孔，所述检测孔内接触有黄铜棒；检测组件，所述检测组件设置在支撑板一、支撑板二和检测板上，所述检测组件包括插板、卡块、顶板、强力磁石、侧板、液压缸和承载板，所述插板固定安装于检测板的侧面，所述支撑板一侧面开设有插孔，所述插板与插孔相卡装，所述插板顶部开设有两个卡槽，所述卡块与卡槽相卡装，所述卡块顶部与顶板固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：可以快速对黄铜棒直度进行检测，降低工作人员劳动强度。

Description

一种黄铜棒直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及黄铜棒检测技术领域，特别涉及一种黄铜棒直度检测装置。

背景技术

黄铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能和高导电性能，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，其应用广泛，可用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件。

黄铜棒在生产加工过程中可能会出现弯曲倾斜等情况，因此需要对其直度进行检测，目前在对黄铜棒直度进行检测时，常采用的方式是将黄铜棒固定后，采用激光照射的方式来对黄铜棒直度进行检测，此种方式需要人工进行观察，在对大量的黄铜棒直度进行检测时，此种方式会提高工作人员劳动强度，因此，需要设计一种黄铜棒直度检测装置用于解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种黄铜棒直度检测装置，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种黄铜棒直度检测装置，包括：

底座，所述底座顶部固定设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一侧面接触有检测板，所述检测板顶部开设有检测孔，所述检测孔内接触有黄铜棒；

检测组件，所述检测组件设置在支撑板一、支撑板二和检测板上。

本实用新型的进一步设置为：所述检测组件包括插板、卡块、顶板、强力磁石、侧板、液压缸和承载板，所述插板固定安装于检测板的侧面，所述支撑板一侧面开设有插孔，所述插板与插孔相卡装，所述插板顶部开设有两个卡槽，所述卡块与卡槽相卡装，所述卡块顶部与顶板固定连接，所述顶板和支撑板一相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述强力磁石固定安装于安装槽内，两个强力磁石相吸附，所述侧板固定安装于支撑板二的侧面，所述液压缸固定安装于侧板的顶部，所述液压缸的液压杆与承载板固定连接，所述承载板顶部与黄铜棒相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板二侧面开设有滑槽，承载板滑动安装于滑槽内。

通过采用上述技术方案，提高承载板在竖向移动时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板顶部固定设置有把手。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板底部与支撑板一相接触。

通过采用上述技术方案，可以对顶板进行限位支撑处理。

本实用新型的进一步设置为：所述插孔顶部内壁上开设有两个竖孔，卡块与竖孔相卡装。

通过采用上述技术方案，方便卡块在竖向进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述把手为U型结构。

本实用新型的进一步设置为：所述液压缸位于检测板的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的检测组件，将黄铜棒放入到检测孔内，使得黄铜棒底部与承载板相接触，然后启动液压缸，可以使得承载板向下进行移动，若黄铜棒顺利通过检测孔，则表明黄铜棒直度合格，反之则表明黄铜棒直度不合格，如此可以快速对黄铜棒直度进行检测，降低工作人员劳动强度；

2、本实用新型通过设置的检测组件，在对不同直径的黄铜棒直度进行检测时，可以对检测板进行更换处理，选择对应尺寸的检测孔，如此满足不同的使用需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种黄铜棒直度检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种黄铜棒直度检测装置的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板一；3、支撑板二；4、插孔；5、插板；6、检测板；7、检测孔；8、黄铜棒；9、卡块；10、卡槽；11、顶板；12、强力磁石；13、侧板；14、液压缸；15、承载板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种黄铜棒直度检测装置，包括：

底座1和检测组件，其中：

底座1顶部固定设置有支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2侧面接触有检测板6，检测板6顶部开设有检测孔7，检测孔7内接触有黄铜棒8，需要说明的是，检测板6的数量为多个，每个检测板6上检测孔7尺寸不一样，对黄铜棒8直度进行检测时，选择对应尺寸的检测孔7，然后将黄铜棒8放入到检测孔7内进行检测，检测组件设置在支撑板一2、支撑板二3和检测板6上。

具体的，检测组件包括插板5、卡块9、顶板11、强力磁石12、侧板13、液压缸14和承载板15，插板5固定安装于检测板6的侧面，支撑板一2侧面开设有插孔4，插板5与插孔4相卡装，插板5顶部开设有两个卡槽10，卡块9与卡槽10相卡装，卡块9顶部与顶板11固定连接，顶板11和支撑板一2相互靠近的一侧均开设有安装槽，强力磁石12固定安装于安装槽内，两个强力磁石12相吸附，侧板13固定安装于支撑板二3的侧面，液压缸14固定安装于侧板13的顶部，液压缸14的液压杆与承载板15固定连接，承载板15顶部与黄铜棒8相接触。

通过上述结构，启动液压缸14，液压缸14带动承载板15向下进行移动，此时黄铜棒8由于自身的重力向下进行移动，若黄铜棒8顺利通过检测孔7，则表明黄铜棒8直度合格，反之则表明黄铜棒8直度不合格；

在对不同尺寸的黄铜棒8直度进行检测时，此时拉动把手，把手带动顶板11进行移动，顶板11带动卡块9进行移动，使得两个强力磁石12相分离，并且使得卡块9移出卡槽10，然后拉动检测板6，将检测板6取下，接着换上具有对应尺寸检测孔7的检测板6，然后再对检测板6进行安装即可，使用起来比较便捷，不需要人工对激光线进行观察，可以快速的对黄铜棒8直度进行检测，降低工作人员劳动强度。

具体的，支撑板二3侧面开设有滑槽，承载板15滑动安装于滑槽内，需要说明的是，提高承载板15在竖向移动时的稳定性。

具体的，顶板11顶部固定设置有把手，把手为U型结构，需要说明的是，通过把手对顶板11进行操控处理。

具体的，顶板11底部与支撑板一2相接触，插孔4顶部内壁上开设有两个竖孔，卡块9与竖孔相卡装，需要说明的是，方便卡块9在竖向进行移动。

具体的，液压缸14位于检测板6的下方，需要说明的是，对液压缸14的位置进行限定，不影响检测板6的更换。

以上对本实用新型所提供的一种黄铜棒直度检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶部固定设置有支撑板一(2)和支撑板二(3)，所述支撑板一(2)侧面接触有检测板(6)，所述检测板(6)顶部开设有检测孔(7)，所述检测孔(7)内接触有黄铜棒(8)；

检测组件，所述检测组件设置在支撑板一(2)、支撑板二(3)和检测板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括插板(5)、卡块(9)、顶板(11)、强力磁石(12)、侧板(13)、液压缸(14)和承载板(15)，所述插板(5)固定安装于检测板(6)的侧面，所述支撑板一(2)侧面开设有插孔(4)，所述插板(5)与插孔(4)相卡装，所述插板(5)顶部开设有两个卡槽(10)，所述卡块(9)与卡槽(10)相卡装，所述卡块(9)顶部与顶板(11)固定连接，所述顶板(11)和支撑板一(2)相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述强力磁石(12)固定安装于安装槽内，两个强力磁石(12)相吸附，所述侧板(13)固定安装于支撑板二(3)的侧面，所述液压缸(14)固定安装于侧板(13)的顶部，所述液压缸(14)的液压杆与承载板(15)固定连接，所述承载板(15)顶部与黄铜棒(8)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述支撑板二(3)侧面开设有滑槽，承载板(15)滑动安装于滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述顶板(11)顶部固定设置有把手。

5.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述顶板(11)底部与支撑板一(2)相接触。

6.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述插孔(4)顶部内壁上开设有两个竖孔，卡块(9)与竖孔相卡装。

7.根据权利要求4所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述把手为U型结构。

8.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述液压缸(14)位于检测板(6)的下方。