CN210073538U - 一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其包括一对水平平行设置的定位板，一对定位板之间相对设有竖直的固定护板与活动护板，活动护板的上下两端分别固定有滑块，定位板开设有滑槽，滑槽的开设方向垂直于固定护板朝向活动护板的侧面，滑块滑动嵌套于滑槽，滑块内固定嵌套有传动螺母，传动螺母螺纹连接有传动螺杆，传动螺杆同轴转动安装于滑槽内，一对定位板、固定护板与活动护板之间形成安装空间，多块磁瓦叠放在安装空间内。本实用新型对叠放的磁瓦进行夹紧定位，使充磁后的磁瓦饱和量和磁力线取向一致，使装配后的电机磁性能一致，能够根据不同的磁瓦灵活调节安装空间，具备通用性。

Description

一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具

技术领域

本实用新型涉及直流电机的技术领域，尤其是涉及一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具。

背景技术

磁瓦是永磁体中的一种用在永磁电机上的瓦状磁铁。磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

充磁，使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里。

磁瓦充磁时，一般将多片磁瓦手工叠放，在螺旋线圈内对磁瓦进行充磁，再装入电机机壳。因磁瓦是手工叠放，不能较好地定位，导致充磁后的磁瓦饱和量和磁力线取向不一致，造成电机磁性能有偏差，影响电机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，对叠放的磁瓦进行夹紧定位，使充磁后的磁瓦饱和量和磁力线取向一致，使装配后的电机磁性能一致，能够根据不同的磁瓦灵活调节安装空间，具备通用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，包括一对水平平行设置的定位板，一对所述定位板之间相对设有竖直的固定护板与活动护板，所述固定护板的上下两端分别与一对所述定位板固定连接，所述活动护板沿靠近和远离所述固定护板的方向滑动安装于一对所述定位板之间，所述活动护板的上下两端分别固定有滑块，所述定位板开设有滑槽，所述滑槽的开设方向垂直于所述固定护板朝向所述活动护板的侧面，所述滑块滑动嵌套于所述滑槽，所述滑块内固定嵌套有传动螺母，所述传动螺母螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆同轴转动安装于所述滑槽内，一对所述定位板、所述固定护板与所述活动护板之间形成安装空间，多块磁瓦叠放在所述安装空间内。

通过采用上述技术方案，将多块磁瓦叠放在安装空间内，转动传动螺杆，活动护板的滑块限制传动螺母的转动，使传动螺母沿着传动螺杆的轴线运动，带动滑块沿着滑槽运动，使活动护板向着固定护板滑动，活动护板与固定护板之间的距离减少，使活动护板与固定护板分别与磁瓦的侧面抵触夹紧，将整个夹具放入螺旋线圈内充磁后取出。充磁结束后，反向转动传动螺杆，使活动护板与固定护板之间距离增大，取出磁瓦，装入电机机壳。这样对叠放的磁瓦进行夹紧定位，使充磁后的磁瓦饱和量和磁力线取向一致，使装配后的电机磁性能一致，不因磁瓦充磁问题产生不良品。通过转动传动螺杆来调节活动护板与固定护板之间的距离，能够根据不同尺寸的磁瓦灵活调节安装空间来对磁瓦侧面进行夹紧，具备通用性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两端分别开设有固定槽，所述传动螺杆的两端分别转动安装于所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，传动螺杆的两端在固定槽内转动，使传动螺母沿着传动螺杆的轴线运动，带动滑块沿着滑槽运动，使活动护板向着固定护板滑动，活动护板与固定护板之间的距离减少，使活动护板与固定护板分别与磁瓦的侧面抵触夹紧。固定槽对传动螺杆的两端进行支撑，使传动螺杆稳定地转动而不易晃动，提高了活动护板运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传动螺杆两端的外侧壁与所述固定槽内侧壁的连接处设有含油轴承。

通过采用上述技术方案，含油轴承在传动螺杆两端的外侧壁进行支撑，使传动螺杆稳定地转动，提高了活动护板运动的稳定性；同时，含油轴承在传动螺杆端部的外侧壁与固定槽内侧壁之间起到润滑保护作用，减少传动螺杆的端部与固定槽之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽远离所述固定护板一端的所述固定槽贯通所述定位板的侧面，所述传动螺杆远离所述固定护板的端部设有螺钉头，所述螺钉头远离螺杆的一面开设有转动纹，所述转动纹为一字型或十字型。

通过采用上述技术方案，操作人员将螺丝刀与螺钉头的转动纹接触，来转动传动螺杆，使活动护板向着固定护板滑动，活动护板与固定护板分别与磁瓦的侧面抵触来夹紧定位。这样使得转动传动螺杆的过程更加省力，简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述活动护板的端面设有导向条，所述定位板朝向所述活动护板的端面开设有导向槽，所述导向条的轴线和所述导向槽的轴线均与所述滑槽的轴线平行，所述导向条滑动嵌套于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，转动传动螺杆，使传动螺母沿着传动螺杆的轴线运动，带动滑块沿着滑槽运动，导向条沿着导向槽滑动，使活动护板向着固定护板滑动，来对磁瓦的侧面夹紧定位。导向条与导向槽配合滑块与滑槽，进行导向作用，使活动护板的运动过程更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述传动螺母的外侧壁周向均匀设有直纹滚花，所述直纹滚花的长度方向与所述传动螺母的轴线平行，所述滑块开设有与所述直纹滚花对应的滚花槽，所述直纹滚花嵌套于所述滚花槽内。

通过采用上述技术方案，转动传动螺杆，活动护板的滑块限制传动螺母的转动，使传动螺母沿着传动螺杆的轴线运动，带动滑块沿着滑槽运动，使活动护板向着固定护板滑动，活动护板与固定护板分别与磁瓦的侧面抵触夹紧定位，将整个夹具放入螺旋线圈内充磁。直纹滚花嵌套于滚花槽内，加强了传动螺母与滑块连接的紧密性，增大了传动螺母的外侧壁与滑块之间的摩擦，使传动螺母不易发生转动，使传动螺母沿着传动螺杆轴线的运动更加稳定，提高了活动护板对磁瓦夹紧定位运动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：磁瓦上端与所述定位板下端面的间隙之间安装有软质垫圈。

通过采用上述技术方案，软质垫圈填充磁瓦的上端与定位板的下端面之间的间隙，在竖直方向上对叠放的磁瓦进行夹紧，与活动护板和固定护板配合，对叠放的磁瓦进行全方位的夹紧，提高了夹紧定位的效果，进一步保证充磁后的磁瓦饱和量和磁力线取向一致，使装配后的电机磁性能一致，安全可靠。软质垫圈在保证夹紧效果的同时，对磁瓦进行保护，不易产生因对磁瓦压力过大而造成损伤的情况。

本实用新型进一步设置为：所述定位板远离所述安装空间的端面固定安装有手柄。

通过采用上述技术方案，将多块磁瓦叠放在安装空间内，转动传动螺杆，使活动护板向着固定护板滑动，活动护板与固定护板分别与磁瓦的侧面抵触夹紧，夹装定位后，操作人员握住手柄，将整个夹具放入螺旋线圈内充磁后取出。通过手柄来移动夹具，手柄给操作人员提供一个着力点，使移动夹具的过程更加省力便捷。

本实用新型进一步设置为：所述手柄的端部螺纹插设于所述定位板。

通过采用上述技术方案，手柄的端部与定位板螺纹连接，提高了手柄与定位板连接的紧密性，固定性高。此外，螺纹连接为可拆卸结构，便于手柄与定位板的拆装。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了定位板、固定护板、活动护板、滑块、滑槽、传动螺母、传动螺杆和安装空间的技术，对叠放的磁瓦进行夹紧定位，使充磁后的磁瓦饱和量和磁力线取向一致，使装配后的电机磁性能一致，不因磁瓦充磁问题产生不良品，通过转动传动螺杆来调节活动护板与固定护板之间的距离，能够根据不同尺寸的磁瓦灵活调节安装空间来对磁瓦侧面进行夹紧，具备通用性；

2.采用了固定槽和含油轴承的技术，固定槽对传动螺杆的两端进行支撑，含油轴承在传动螺杆两端的外侧壁进行支撑，使传动螺杆稳定地转动，提高了活动护板运动的稳定性，含油轴承在传动螺杆端部的外侧壁与固定槽内侧壁之间起到润滑保护作用，减少传动螺杆的端部与固定槽之间的磨损；

3.采用了软质垫圈的技术，软质垫圈填充磁瓦的上端与定位板的下端面之间的间隙，在竖直方向上对叠放的磁瓦进行夹紧，与活动护板和固定护板配合，对叠放的磁瓦进行全方位的夹紧，提高了夹紧定位的效果，进一步保证充磁后的磁瓦饱和量和磁力线取向一致，使装配后的电机磁性能一致，安全可靠。在保证夹紧效果的同时，软质垫圈对磁瓦进行保护，不易产生因对磁瓦压力过大而造成损伤的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例的剖面结构示意图。

图中，1、定位板；11、滑槽；12、固定槽；13、含油轴承；14、螺纹孔；15、导向槽；2、固定护板；3、活动护板；31、滑块；311、安装槽；312、滚花槽；32、传动螺母；321、直纹滚花；33、导向条；5、传动螺杆；51、螺钉头；511、转动纹；6、软质垫圈；7、手柄；8、磁瓦。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，整个夹具均采用非导磁材料制成，包括一对定位板1，一对定位板1水平平行设置。一对定位板1之间设有固定护板2与活动护板3，固定护板2与所述护板竖直相对平行设置。固定护板2的上下两端分别与一对定位板1固定连接。活动护板3沿靠近和远离固定护板2的方向滑动安装于一对定位板1之间。一对定位板1、固定护板2与活动护板3之间形成安装空间。将多块磁瓦8叠放在安装空间内，移动活动护板3，使活动护板3与固定护板2分别与磁瓦8的侧面抵触夹紧定位。这样对叠放的磁瓦8进行夹紧定位，使充磁后的磁瓦8饱和量和磁力线取向一致，使装配后的电机磁性能一致，不因磁瓦8充磁问题产生不良品。

参照图1和图3，定位板1开设有滑槽11，滑槽11的开设方向垂直于固定护板2朝向活动护板的侧面，活动护板3的上下两端分别固定有滑块31，滑块31滑动嵌套于滑槽11。滑块31沿着滑槽11运动，使活动护板3向着固定护板2滑动，活动护板3与固定护板2之间的距离减少，使活动护板3与固定护板2分别与磁瓦8的侧面抵触夹紧。

参照图3和图4，滑块31开设有安装槽311，安装槽311内固定嵌套有传动螺母32。传动螺母32的外侧壁周向均匀设有直纹滚花321，直纹滚花321的长度方向与传动螺母32的轴线平行，安装槽311的内侧壁周向均匀开设有与直纹滚花321对应的滚花槽312，滚花槽312的轴线与安装槽311的轴线平行，直纹滚花321嵌套于滚花槽312内。传动螺母32螺纹连接有传动螺杆5，传动螺杆5转动安装于滑槽11内，传动螺杆5与滑槽11同轴。转动传动螺杆5，滑块31限制传动螺母32的转动，使传动螺母32沿着传动螺杆5的轴线运动，带动滑块31沿着滑槽11运动，使活动护板3向着固定护板2滑动，活动护板3与固定护板2之间的距离减少，使活动护板3与固定护板2分别与磁瓦8的侧面抵触夹紧。直纹滚花321加强了传动螺母32与滑块31连接的紧密性，增大了传动螺母32的外侧壁与滑块31之间的摩擦，使传动螺母32不易发生转动，使传动螺母32沿着传动螺杆5轴线的运动更加稳定，提高了活动护板3对磁瓦8夹紧定位运动过程的稳定性。

参照图3和图4，滑槽11的两端分别开设有固定槽12，传动螺杆5的两端分别转动安装于固定槽12内，传动螺杆5两端的外侧壁与固定槽12内侧壁的连接处设有含油轴承13。传动螺杆5的两端在固定槽12内转动，固定槽12内的含油轴承13对传动螺杆5的两端进行支撑，限制传动螺杆5的轴向窜动，使传动螺杆5稳定地转动而不易晃动，提高了活动护板3运动的稳定性。同时，含油轴承13在传动螺杆5端部的外侧壁与固定槽12内侧壁之间起到润滑保护作用，减少传动螺杆5的端部与固定槽12之间的磨损。

参照图3和图4，滑槽11远离固定护板2一端的固定槽12向外贯通定位板1的侧面，传动螺杆5远离固定护板2的端部设有螺钉头51，螺钉头51远离螺杆的一面开设有转动纹511，转动纹511为一字型或十字型。操作人员将螺丝刀与螺钉头51的转动纹511接触，来转动传动螺杆5，使活动护板3与固定护板2分别与磁瓦8的侧面抵触来夹紧定位。这样使得转动传动螺杆5的过程更加省力，简单便捷。

参照图2和图3，活动护板3的端面设有导向条33，导向条33成对安装于滑块31的两侧。定位板1朝向活动护板3的端面开设有导向槽15，导向条33成对安装于滑槽11的两侧。导向条33的轴线和导向槽15的轴线均与滑槽11的轴线平行，导向条33滑动嵌套于导向槽15内。滑块31沿着滑槽11运动，导向条33沿着导向槽15滑动，使活动护板3向着固定护板2滑动，来对磁瓦8的侧面夹紧定位。导向条33与导向槽15配合滑块31与滑槽11，进行辅助导向作用，使活动护板3的运动过程更加顺畅。

参照图2和图4，磁瓦8上端与定位板1下端面的间隙之间安装有软质垫圈6，软质垫圈6位于安装空间内，软质垫圈6分别与定位板1的下端面与磁瓦8的上端面抵触。软质垫圈6由聚氨酯材料制成。软质垫圈6填充磁瓦8的上端与定位板1的下端面之间的间隙，在竖直方向上对叠放的磁瓦8进行压紧，与定位板1、活动护板3和固定护板2配合，从水平和竖直方向对叠放的磁瓦8进行全方位的夹紧定位，提高了夹紧定位的效果，进一步保证充磁后的磁瓦8饱和量和磁力线取向一致，使装配后的电机磁性能一致，安全可靠。聚氨酯制成的软质垫圈6在保证夹紧效果的同时，对磁瓦8进行保护，不易产生因对磁瓦8压力过大而造成损伤的情况。

参照图1和图4，位于磁瓦8上方的定位板1远离安装空间的上端面固定安装有竖直的手柄7，手柄7位于安装空间的上方，手柄7端部的外侧壁设有螺纹（参见图2），定位板1的上端面开设有螺纹孔14，手柄7的端部螺纹插设于螺纹孔14。将叠放的磁瓦8在安装空间内夹装定位后，操作人员握住手柄7，将整个夹具放入螺旋线圈内充磁后取出。手柄7给操作人员提供一个着力点，通过手柄7来移动夹具，使移动夹具的过程更加省力便捷。螺纹连接，提高了手柄7与定位板1连接的紧密性，固定性高，同时，便于手柄7与定位板1的拆装。

上述实施例的实施原理为：操作人员将多块磁瓦8叠放在安装空间内，将螺丝刀与螺钉头51的转动纹511接触，来转动传动螺杆5，使传动螺母32沿着传动螺杆5的轴线运动，带动滑块31沿着滑槽11运动，导向条33沿着导向槽15滑动，使活动护板3向着固定护板2滑动，活动护板3与固定护板2之间的距离减少，使活动护板3与固定护板2分别与磁瓦8的侧面抵触夹紧。活动护板3、固定护板2、定位板1和软质垫圈6配合，在水平和竖直方向上对叠放的磁瓦8进行全方位的夹紧定位。通过移动手柄7来将夹具放入螺旋线圈内充磁，使充磁后的磁瓦8饱和量和磁力线取向一致，通过转动传动螺杆5来调节活动护板3与固定护板2之间的距离，能够根据不同尺寸的磁瓦8灵活调节安装空间来对磁瓦8侧面进行夹紧，具备可调通用性。充磁结束后，取出夹具，反向转动传动螺杆5，使活动护板3与固定护板2之间距离增大，取出磁瓦8，装入电机机壳，使装配后的电机磁性能一致，不因磁瓦8充磁问题产生不良品，安全可靠。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：包括一对水平平行设置的定位板(1)，一对所述定位板(1)之间相对设有竖直的固定护板(2)与活动护板(3)，所述固定护板(2)的上下两端分别与一对所述定位板(1)固定连接，所述活动护板(3)沿靠近和远离所述固定护板(2)的方向滑动安装于一对所述定位板(1)之间，所述活动护板(3)的上下两端分别固定有滑块(31)，所述定位板(1)开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的开设方向垂直于所述固定护板(2)朝向所述活动护板(3)的侧面，所述滑块(31)滑动嵌套于所述滑槽(11)，所述滑块(31)内固定嵌套有传动螺母(32)，所述传动螺母(32)螺纹连接有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)同轴转动安装于所述滑槽(11)内，一对所述定位板(1)、所述固定护板(2)与所述活动护板(3)之间形成安装空间，多块磁瓦(8)叠放在所述安装空间内。

2.根据权利要求1所述的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：所述滑槽(11)的两端分别开设有固定槽(12)，所述传动螺杆(5)的两端分别转动安装于所述固定槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：所述传动螺杆(5)两端的外侧壁与所述固定槽(12)内侧壁的连接处设有含油轴承(13)。

4.根据权利要求2所述的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：所述滑槽(11)远离所述固定护板(2)一端的所述固定槽(12)贯通所述定位板(1)的侧面，所述传动螺杆(5)远离所述固定护板(2)的端部设有螺钉头(51)，所述螺钉头(51)远离螺杆的一面开设有转动纹(511)，所述转动纹(511)为一字型或十字型。

5.根据权利要求1所述的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：所述活动护板(3)的端面设有导向条(33)，所述定位板(1)朝向所述活动护板(3)的端面开设有导向槽(15)，所述导向条(33)的轴线和所述导向槽(15)的轴线均与所述滑槽(11)的轴线平行，所述导向条(33)滑动嵌套于所述导向槽(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：所述传动螺母(32)的外侧壁周向均匀设有直纹滚花(321)，所述直纹滚花(321)的长度方向与所述传动螺母(32)的轴线平行，所述滑块(31)开设有与所述直纹滚花(321)对应的滚花槽(312)，所述直纹滚花(321)嵌套于所述滚花槽(312)内。

7.根据权利要求1所述的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：磁瓦(8)上端与所述定位板(1)下端面的间隙之间安装有软质垫圈(6)。

8.根据权利要求1所述的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：所述定位板(1)远离所述安装空间的端面固定安装有手柄(7)。

9.根据权利要求8所述的一种直流电机磁瓦充磁定位可调夹具，其特征在于：所述手柄(7)的端部螺纹插设于所述定位板(1)。

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