CN220942771U - 一种自动化冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工领域，且公开了一种自动化冲孔机，包括底座、压紧板、木块以及冲头固定座，所述支撑架的上端安装有液压杆，所述液压杆的推杆上安装有冲头固定座，冲头固定在所述冲头固定座上，所述支撑架的左右两侧通过安装支架对称安装有压紧气缸，且所述压紧气缸的推杆上安装有压紧板，所述木块安装在底座的上端表面中间位置，通过在支撑架的内部左右两侧设置压紧板，且压紧板与压紧气缸连接，两个压紧板的中间设置有木块，工件放置在木块上且通过两个压紧板进行压紧固定，能够对其进行固定，便于进行冲孔作业，且工件上进行贯穿冲孔时，木块也便于冲头深入到木块内部，冲头不易断裂，且不会对底座造成损伤。

Description

一种自动化冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体为一种自动化冲孔机。

背景技术

在机械加工过程中，通常需要对工件进行冲孔处理，也就是在待加工工件上打出不同形状的孔，如十字形孔、棱形孔、六方孔、圆孔等，以适应不同的安装需求，进行冲孔处理就需要使用到冲孔机。中国专利号CN215315098U记载了一种机械自动化加工用冲孔机，其液压缸设有安装板，安装板设有T形槽，T形槽设有滑槽，安装板设有竖板，竖板设有滑杆，滑杆设有限位板，滑杆设有L形滑板，L形滑板设有拉板，滑杆设有弹簧，安装板设有齿轮，齿轮上下两侧均啮合连接有齿条，两个齿条分别与两个拉板固定连接，两个拉板均设有伸入滑槽内的锁栓，T形槽内装配有顶板，顶板下端设有冲头，顶板左右两端均设有与锁栓相匹配的锁槽，支撑架上端设有与冲头相匹配的承台，该冲孔机能够对冲头进行更换。在上述结构中，该装置并未设置用于对工件的固定结构，用于工件的尺寸不同，承载台上的孔洞无法对较小的工件进行固定，在冲孔时可能会因为晃动造成偏差。为此，我们设计了一种自动化冲孔机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化冲孔机，解决了未对工件进行固定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动化冲孔机，包括底座、压紧板、木块以及冲头固定座，所述底座的上端表面中间位置安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有液压杆，所述液压杆的推杆穿过支撑架置于支撑架的下方，所述液压杆的推杆上安装有冲头固定座，冲头固定在所述冲头固定座上；

所述支撑架的左右两侧通过安装支架对称安装有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆穿过支撑架置于支撑架内部，且所述压紧气缸的推杆上安装有压紧板；

所述木块安装在底座的上端表面中间位置，且置于所述冲头的正下方。

进一步地，所述支撑架的两侧内壁均开设有一个导向滑槽；

所述冲头固定座的外表面左右两侧均固定有一个导向滑杆，所述导向滑杆远离冲头固定座的一端设置有导向滑块，所述导向滑块滑动置于导向滑槽内，通过在冲头固定座的左右两侧设置导向滑杆以及导向滑块，且导向滑块滑动置于导向滑槽内，能够对冲头固定座的上升或下移起到导向作用，提高运行稳定性。

进一步地，所述压紧板的底端表面与底座的上端表面滑动接触，且所述压紧板的右侧表面上方中间位置开设有进入槽，所述进入槽至于导向滑杆的正下方，所述进入槽的宽度大于导向滑杆的外径，冲头固定座以及冲头在向下移动时，导向滑杆能够置于压紧板的进入槽内，不会对冲头的正常下移造成干涉。

进一步地，所述底座上端表面安装通过轴承座转动安装有两个支撑辊，且两个所述支撑辊分别至于木块的前后两侧，且所述支撑辊的外圈表面与压紧板之间的间距为2m，支撑辊能够工件的两端起到支撑作用，便于放置固定，且不与压紧板接触，不会对压紧板的移动造成干涉。

进一步地，两个所述支撑辊的外圈上端表面与木块的上端表面处于同一平面上，使得工件能够很好的放置到支撑辊以及木块上。

进一步地，所述底座上端表面向下凹陷形成有嵌入卡槽，所述木块放置在嵌入卡槽内，且所述木块的前侧与后侧均开设有插接槽，所述插接槽的底端与底座的上端表面处于同一平面上，便于对木块的安装拆卸；

所述插接槽内插接有固定板，且所述固定板的朝外一侧表面与底座表面接触，且通过螺栓固定。

1、本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过在将冲头固定在冲头固定座下方，便于冲头的拆卸、安装，且冲头固定座的左右两侧设置导向滑杆，导向滑杆通过导向滑块与支撑架滑动连接，能够对冲头固定座起到导向作用，提高运行稳定性。

2、该实用新型，通过在支撑架的内部左右两侧设置压紧板，且压紧板与压紧气缸连接，两个压紧板的中间设置有木块，工件放置在木块上且通过两个压紧板进行压紧固定，能够对其进行固定，便于进行冲孔作业，且工件上进行贯穿冲孔时，木块也便于冲头深入到木块内部，冲头不易断裂，且不会对底座造成损伤。

3、该实用新型，木块通过固定板、螺栓固定在底座上，便于对木块进行更换，且木块的前后两侧设置有支撑辊，工件能够与支撑辊接触，能够起到支撑的作用，且也便于工件在移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为底座与木块、支撑辊的连接示意图；

图4为图3中B处放大示意图。

图中：1、底座；11、嵌入卡槽；2、压紧气缸；3、安装支架；4、支撑架；41、导向滑槽；5、液压杆；6、冲头固定座；61、导向滑杆；62、冲头；7、压紧板；71、进入槽；8、支撑辊；81、轴承座；9、木块；91、固定板；92、插接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种自动化冲孔机，包括底座1、压紧板7、木块9以及冲头固定座6，底座1的上端表面中间位置安装有支撑架4，支撑架4的上端安装有液压杆5，液压杆5的推杆穿过支撑架4置于支撑架4的下方，液压杆5的推杆上安装有冲头固定座6，冲头62固定在冲头固定座6上；

支撑架4的左右两侧通过安装支架3对称安装有压紧气缸2，压紧气缸2的推杆穿过支撑架4置于支撑架4内部，且压紧气缸2的推杆上安装有压紧板7；

木块9安装在底座1的上端表面中间位置，且置于冲头62的正下方。

支撑架4的两侧内壁均开设有一个导向滑槽41；

冲头固定座6的外表面左右两侧均固定有一个导向滑杆61，导向滑杆61远离冲头固定座6的一端设置有导向滑块，导向滑块滑动置于导向滑槽41内，通过在冲头固定座6的左右两侧设置导向滑杆61以及导向滑块，且导向滑块滑动置于导向滑槽41内，能够对冲头固定座6的上升或下移起到导向作用，提高运行稳定性。

压紧板7的底端表面与底座1的上端表面滑动接触，且压紧板7的右侧表面上方中间位置开设有进入槽71，进入槽71至于导向滑杆61的正下方，进入槽71的宽度大于导向滑杆61的外径，冲头固定座6以及冲头62在向下移动时，导向滑杆61能够置于压紧板7的进入槽71内，不会对冲头62的正常下移造成干涉。

底座1上端表面安装通过轴承座81转动安装有两个支撑辊8，且两个支撑辊8分别至于木块9的前后两侧，且支撑辊8的外圈表面与压紧板7之间的间距为2m，支撑辊8能够工件的两端起到支撑作用，便于放置固定，且不与压紧板7接触，不会对压紧板7的移动造成干涉。

两个支撑辊8的外圈上端表面与木块9的上端表面处于同一平面上，使得工件能够很好的放置到支撑辊8以及木块9上。

底座1上端表面向下凹陷形成有嵌入卡槽11，木块9放置在嵌入卡槽11内，且木块9的前侧与后侧均开设有插接槽92，插接槽92的底端与底座1的上端表面处于同一平面上，便于对木块9的安装拆卸；

插接槽92内插接有固定板91，且固定板91的朝外一侧表面与底座1表面接触，且通过螺栓固定。

在实际使用时，将工件放置到木块9上，且工件的前后两端置于导向辊上，之后左右两侧的压紧气缸2的推杆将会伸长，进而使得两个压紧板7朝内移动，工件将会被固定在木块9上，紧接着液压杆5的推杆将会伸长，进而使得冲头固定座6向下移动，冲头62将会随之一起下移，进而对下方的工件进行冲孔作业，冲孔完成后，冲头62在液压杆5的作用下回复原位，左右两侧的压紧板7在两个压紧气缸2的作用下回到原位，然后将工件朝后移动一定的距离或更换新的工件重复上述动作，即可再次进行冲孔作业；

通过在将冲头62固定在冲头固定座6下方，便于冲头62的拆卸、安装，且冲头固定座6的左右两侧设置导向滑杆61，导向滑杆61通过导向滑块与支撑架4滑动连接，能够对冲头固定座6起到导向作用，提高运行稳定性；

通过在支撑架4的内部左右两侧设置压紧板7，且压紧板7与压紧气缸2连接，两个压紧板7的中间设置有木块9，工件放置在木块9上且通过两个压紧板7进行压紧固定，能够对其进行固定，便于进行冲孔作业，且工件上进行贯穿冲孔时，木块9也便于冲头62深入到木块9内部，冲头62不易断裂，且不会对底座1造成损伤；

木块9通过固定板91、螺栓固定在底座1上，便于对木块9进行更换，且木块9的前后两侧设置有支撑辊8，工件能够与支撑辊8接触，能够起到支撑的作用，且也便于工件在移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动化冲孔机，包括底座(1)、压紧板(7)、木块(9)以及冲头固定座(6)，其特征在于，所述底座(1)的上端表面中间位置安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的推杆穿过支撑架(4)置于支撑架(4)的下方，所述液压杆(5)的推杆上安装有冲头固定座(6)，冲头(62)固定在所述冲头固定座(6)上；

所述支撑架(4)的左右两侧通过安装支架(3)对称安装有压紧气缸(2)，所述压紧气缸(2)的推杆穿过支撑架(4)置于支撑架(4)内部，且所述压紧气缸(2)的推杆上安装有压紧板(7)；

所述木块(9)安装在底座(1)的上端表面中间位置，且置于所述冲头(62)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔机，其特征在于：所述支撑架(4)的两侧内壁均开设有一个导向滑槽(41)；

所述冲头固定座(6)的外表面左右两侧均固定有一个导向滑杆(61)，所述导向滑杆(61)远离冲头固定座(6)的一端设置有导向滑块，所述导向滑块滑动置于导向滑槽(41)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动化冲孔机，其特征在于：所述压紧板(7)的底端表面与底座(1)的上端表面滑动接触，且所述压紧板(7)的右侧表面上方中间位置开设有进入槽(71)，所述进入槽(71)至于导向滑杆(61)的正下方，所述进入槽(71)的宽度大于导向滑杆(61)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔机，其特征在于：所述底座(1)上端表面安装通过轴承座(81)转动安装有两个支撑辊(8)，且两个所述支撑辊(8)分别至于木块(9)的前后两侧，且所述支撑辊(8)的外圈表面与压紧板(7)之间的间距为2mm。

5.根据权利要求4所述的一种自动化冲孔机，其特征在于：两个所述支撑辊(8)的外圈上端表面与木块(9)的上端表面处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔机，其特征在于：所述底座(1)上端表面向下凹陷形成有嵌入卡槽(11)，所述木块(9)放置在嵌入卡槽(11)内，且所述木块(9)的前侧与后侧均开设有插接槽(92)，所述插接槽(92)的底端与底座(1)的上端表面处于同一平面上；

所述插接槽(92)内插接有固定板(91)，且所述固定板(91)的朝外一侧表面与底座(1)表面接触，且通过螺栓固定。