CN220444743U - 一种船舶配件加工用的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种船舶配件加工用的弯管机，涉及弯管机技术领域，包括工作台，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上表面固定安装有管道推块，所述滑槽内壁两侧之间转动安装有第一丝杆，所述滑块螺纹设置在第一丝杆杆身一侧。本实用新型中通过转动转轮，使得转动的双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动两个滑板相对移动，顶板与弯管模具上的限位孔内壁脱离接触，随后将弯管模具从定位柱上取下，实现对弯管模具的快速拆卸，将不同规格的弯管模具穿插在定位柱上之后，反向转动双向螺纹杆，两个顶板相互远离移动并对限位孔内壁进行顶紧，实现对弯管模具的快速固定，从而方便工作人员快速更换不同规格的弯管模具。

Description

一种船舶配件加工用的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体而言，涉及一种船舶配件加工用的弯管机。

背景技术

目前，在船舶配件的加工过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度，一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工。现有的弯管机，弯管模具与工作台之间无法拆卸，导致工作人员在需要将管道弯折不同角度时，只能更换不同规格的弯管模具的弯管机，需要投入较多且规格不同的弯管机才能完成生产工作，导致船舶配件生产的成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种船舶配件加工用的弯管机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种船舶配件加工用的弯管机，包括工作台，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上表面固定安装有管道推块；

所述滑槽内壁两侧之间转动安装有第一丝杆，所述滑块螺纹设置在第一丝杆杆身一侧，所述工作台一侧固定安装有电机，所述第一丝杆一端穿过工作台且与电机输出轴端固定连接；

所述工作台上表面远离电机一侧开设有定位孔，所述定位孔内设置有弯管模具，所述弯管模具上表面贯穿开设有限位孔，所述定位孔内底部安装有用于对弯管模具进行快速固定的固定组件；

所述工作台上表面靠近弯管模具一侧固定安装有管道定位块。

作为优选，所述固定组件包括定位柱，所述定位柱固定安装在定位孔内底部，所述弯管模具通过限位孔与定位柱穿插配合；

所述定位柱上端表面贯穿开设有连接槽，所述连接槽内滑动设置有两个滑板，两个所述滑板相互远离一侧均固定安装有顶板；

所述连接槽内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆，两个所述滑板分别螺纹设置在双向螺纹杆杆身两侧，所述双向螺纹杆杆身中部套设有转轮；

所述连接槽内壁两侧表面均贯穿开设有避让槽。

作为优选，所述连接槽内壁两侧之间固定安装有定位杆，两个所述滑板分别滑动设置在定位杆杆身两侧。

作为优选，两个所述顶板相互远离一侧表面均设置为弧面。

作为优选，所述转轮两侧表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔交错设置，两个所述螺纹孔内均螺纹设置有螺柱，两个所述螺柱相互远离一端均固定安装有顶紧块。

作为优选，所述工作台上表面靠近定位孔一侧开设有移动槽，所述移动槽一端与定位孔内部相连通；

所述移动槽内滑动设置有移动块，所述移动块靠近弯管模具一侧通过支架固定安装有推板；

所述移动槽内壁一侧转动安装有第二丝杆，所述移动块螺纹设置在第二丝杆杆身一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过转动转轮，使得转动的双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动两个滑板相对移动，顶板与弯管模具上的限位孔内壁脱离接触，随后将弯管模具从定位柱上取下，实现对弯管模具的快速拆卸，将不同规格的弯管模具穿插在定位柱上之后，反向转动双向螺纹杆，两个顶板相互远离移动并对限位孔内壁进行顶紧，实现对弯管模具的快速固定，从而方便工作人员快速更换不同规格的弯管模具，在需要将管道弯折不同的角度时不需要更换弯管机，只需要更换不同规格的弯管模具即可，从而大大减少了船舶配件生产所需要的成本。

（2）在两个顶板对限位孔内壁进行顶紧后，工作人员通过转动顶紧块，使其带动螺柱转动，转动的螺柱通过螺纹旋进的方式沿螺纹孔移动，使得顶紧块对滑板进行顶紧，避免转轮在外力碰触下转动，导致弯管模具产生松动，造成管道弯折失败的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种船舶配件加工用的弯管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种船舶配件加工用的弯管机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种船舶配件加工用的弯管机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种船舶配件加工用的弯管机的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种船舶配件加工用的弯管机的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；201、滑块；202、管道推块；203、第一丝杆；204、电机；3、定位孔；4、固定组件；401、定位柱；402、连接槽；403、滑板；404、顶板；405、双向螺纹杆；406、转轮；407、避让槽；408、定位杆；409、螺纹孔；410、螺柱；411、顶紧块；5、弯管模具；501、限位孔；6、管道定位块；7、移动槽；701、移动块；702、支架；703、推板；704、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提出了一种船舶配件加工用的弯管机，包括工作台1，工作台1上表面开设有滑槽2，滑槽2内滑动设置有滑块201，滑块201上表面固定安装有管道推块202；

滑槽2内壁两侧之间转动安装有第一丝杆203，滑块201螺纹设置在第一丝杆203杆身一侧，工作台1一侧固定安装有电机204，第一丝杆203一端穿过工作台1且与电机204输出轴端固定连接；

工作台1上表面远离电机204一侧开设有定位孔3，定位孔3内设置有弯管模具5，弯管模具5上表面贯穿开设有限位孔501，定位孔3内底部安装有用于对弯管模具5进行快速固定的固定组件4；

工作台1上表面靠近弯管模具5一侧固定安装有管道定位块6。

工作人员将待弯折的管道放置在工作台1上，并将管道一端从弯管模具5与管道定位块6之间穿过，此时管道为倾斜状态，随后工作人员启动电机204，使其输出轴端带动第一丝杆203转动，转动的第一丝杆203通过螺纹旋进的方式带动第一丝杆203转动，转动的第一丝杆203通过螺纹旋进的方式带动管道推块202沿滑槽2方向移动，使得管道推块202对管道进行推动，在弯管模具5与管道定位块6的配合作用下，管道产生弯折，在需要更换不同规格的弯管模具5时，工作人员通过使用固定组件4能够实现对弯管模具5与定位孔3之间的快速拆装，从而方便工作人员第弯管模具5进行快速更换，在需要将管道弯折不同的角度时不需要更换弯管机，只需要更换不同规格的弯管模具5即可，大大减少了船舶配件生产所需要的成本。

本实用新型的另一实施例中，固定组件4包括定位柱401，定位柱401固定安装在定位孔3内底部，弯管模具5通过限位孔501与定位柱401穿插配合；

定位柱401上端表面贯穿开设有连接槽402，连接槽402内滑动设置有两个滑板403，两个滑板403相互远离一侧均固定安装有顶板404；

连接槽402内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆405，两个滑板403分别螺纹设置在双向螺纹杆405杆身两侧，双向螺纹杆405杆身中部套设有转轮406；

连接槽402内壁两侧表面均贯穿开设有避让槽407；

连接槽402内壁两侧之间固定安装有定位杆408，两个滑板403分别滑动设置在定位杆408杆身两侧。

工作人员通过转动转轮406，使其带动双向螺纹杆405转动，转动的双向螺纹杆405通过螺纹旋进的方式带动两个滑板403相对移动，使得顶板404与弯管模具5上的限位孔501内壁脱离接触，使得工作人员能够将弯管模具5从定位柱401上取下，实现对弯管模具5的快速拆卸，工作人员将不同规格的弯管模具5穿插在定位柱401上之后，工作人员反向转动双向螺纹杆405，使得两个顶板404相互远离移动并对限位孔501内壁进行顶紧，实现对弯管模具5的快速固定，从而方便工作人员快速更换不同规格的弯管模具5。

本实用新型的另一实施例中，：两个顶板404相互远离一侧表面均设置为弧面。

通过将两个顶板404相互远离一侧表面设置为弧面，使得顶板404一侧表面与限位孔501内壁表面形状相适配，从而增强了顶紧效果。

本实用新型的另一实施例中，转轮406两侧表面均开设有螺纹孔409，两个螺纹孔409交错设置，两个螺纹孔409内均螺纹设置有螺柱410，两个螺柱410相互远离一端均固定安装有顶紧块411。

在两个顶板404对限位孔501内壁进行顶紧后，工作人员转动顶紧块411，使其带动螺柱410转动，转动的螺柱410通过螺纹旋进的方式沿螺纹孔409移动，使得顶紧块411对滑板403进行顶紧，避免转轮406在外力碰触下转动，导致弯管模具5产生松动，造成管道弯折失败的情况发生。

本实用新型的另一实施例中，工作台1上表面靠近定位孔3一侧开设有移动槽7，移动槽7一端与定位孔3内部相连通；

移动槽7内滑动设置有移动块701，移动块701靠近弯管模具5一侧通过支架702固定安装有推板703；

移动槽7内壁一侧转动安装有第二丝杆704，移动块701螺纹设置在第二丝杆704杆身一侧。

工作人员通过转动第二丝杆704，使其通过螺纹旋进的方式带动移动块701沿移动槽7移动，使得推板703对弯管模具5进行顶紧，增强了对弯管模具5的固定效果。

该一种船舶配件加工用的弯管机的工作原理：

使用时，工作人员将待弯折的管道放置在工作台1上，并将管道一端从弯管模具5与管道定位块6之间穿过，此时管道为倾斜状态，随后工作人员启动电机204，使其输出轴端带动第一丝杆203转动，转动的第一丝杆203通过螺纹旋进的方式带动第一丝杆203转动，转动的第一丝杆203通过螺纹旋进的方式带动管道推块202沿滑槽2方向移动，使得管道推块202对管道进行推动，在弯管模具5与管道定位块6的配合作用下，管道产生弯折，在需要对弯管模具5进行更换时，工作人员通过转动转轮406，使其带动双向螺纹杆405转动，转动的双向螺纹杆405通过螺纹旋进的方式带动两个滑板403相对移动，使得顶板404与弯管模具5上的限位孔501内壁脱离接触，使得工作人员能够将弯管模具5从定位柱401上取下，实现对弯管模具5的快速拆卸，工作人员将不同规格的弯管模具5穿插在定位柱401上之后，工作人员反向转动双向螺纹杆405，使得两个顶板404相互远离移动并对限位孔501内壁进行顶紧，实现对弯管模具5的快速固定，从而方便工作人员快速更换不同规格的弯管模具5。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种船舶配件加工用的弯管机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动设置有滑块（201），所述滑块（201）上表面固定安装有管道推块（202）；

所述滑槽（2）内壁两侧之间转动安装有第一丝杆（203），所述滑块（201）螺纹设置在第一丝杆（203）杆身一侧，所述工作台（1）一侧固定安装有电机（204），所述第一丝杆（203）一端穿过工作台（1）且与电机（204）输出轴端固定连接；

所述工作台（1）上表面远离电机（204）一侧开设有定位孔（3），所述定位孔（3）内设置有弯管模具（5），所述弯管模具（5）上表面贯穿开设有限位孔（501），所述定位孔（3）内底部安装有用于对弯管模具（5）进行快速固定的固定组件（4）；

所述工作台（1）上表面靠近弯管模具（5）一侧固定安装有管道定位块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种船舶配件加工用的弯管机，其特征在于：所述固定组件（4）包括定位柱（401），所述定位柱（401）固定安装在定位孔（3）内底部，所述弯管模具（5）通过限位孔（501）与定位柱（401）穿插配合；

所述定位柱（401）上端表面贯穿开设有连接槽（402），所述连接槽（402）内滑动设置有两个滑板（403），两个所述滑板（403）相互远离一侧均固定安装有顶板（404）；

所述连接槽（402）内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆（405），两个所述滑板（403）分别螺纹设置在双向螺纹杆（405）杆身两侧，所述双向螺纹杆（405）杆身中部套设有转轮（406）；

所述连接槽（402）内壁两侧表面均贯穿开设有避让槽（407）。

3.根据权利要求2所述的一种船舶配件加工用的弯管机，其特征在于：所述连接槽（402）内壁两侧之间固定安装有定位杆（408），两个所述滑板（403）分别滑动设置在定位杆（408）杆身两侧。

4.根据权利要求2所述的一种船舶配件加工用的弯管机，其特征在于：两个所述顶板（404）相互远离一侧表面均设置为弧面。

5.根据权利要求2所述的一种船舶配件加工用的弯管机，其特征在于：所述转轮（406）两侧表面均开设有螺纹孔（409），两个所述螺纹孔（409）交错设置，两个所述螺纹孔（409）内均螺纹设置有螺柱（410），两个所述螺柱（410）相互远离一端均固定安装有顶紧块（411）。

6.根据权利要求1所述的一种船舶配件加工用的弯管机，其特征在于：所述工作台（1）上表面靠近定位孔（3）一侧开设有移动槽（7），所述移动槽（7）一端与定位孔（3）内部相连通；

所述移动槽（7）内滑动设置有移动块（701），所述移动块（701）靠近弯管模具（5）一侧通过支架（702）固定安装有推板（703）；

所述移动槽（7）内壁一侧转动安装有第二丝杆（704），所述移动块（701）螺纹设置在第二丝杆（704）杆身一侧。