CN216297730U - 一种折弯机后挡料挡指 - Google Patents

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戴新林
刘萍
王菲菲
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Foshan Guken Cnc Machine Tool Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及折弯机机械设备技术领域,具体是一种折弯机后挡料挡指,所述座板的后端通过销轴转动连接有转块,且转块远离销轴的一端固定连接有挡块,所述座板的下侧固定连接有固定条,且固定条为中空结构,所述固定条的前端插设并转动连接有转杆,且转杆的一端贯穿延伸至固定条中并固定连接有双向螺纹杆,所述固定条的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆远离转杆的一端转动连接。本实用新型中,通过转块的翻转进行卸力,从而避免损伤,延长本装置的使用寿命,通过转动手轮可带动两个L型调节板位移,失去对横梁的夹持力,从而推动座板在横梁的位移,带动挡块位移,位置调节操作简单,使用更方便。

Description

一种折弯机后挡料挡指
技术领域
本实用新型涉及折弯机机械设备技术领域,具体是一种折弯机后挡料挡指。
背景技术
目前,折弯机产品广泛适用于:机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等,用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材,它可以把产品折成锥形、弧形、圆形或直角形等,还可以根据要求设计加工出特殊形状模具,折弯机在折弯板材时,首先要将板材定位,即板材相对于折弯中心线的位置,具体操作方式为:先将后挡指回零参考点,然后再依据折弯需要将挡指移动到某一具体位置,将待加工板材放到模具中,以挡指位置为基准定位板材尺寸,进行折弯,故而,折弯机在使用过程中,挡指需要不断的调整位置。
在中国专利一种折弯机后挡料挡指(专利号为:CN211588071U)中,该装置中,当模具与挡指之间发生撞击时,转块的存在,能够将对模具进行卸力,避免挡指和模具的永久性损伤,使用较为方便,工作效率较高,便于安装在折弯机上使用,但是,该装置中对于挡指的整体安装固定操作较为麻烦,从而导致挡指不方便调整位置,位移调节不方便,实用效果不佳。因此,本领域技术人员提供了一种折弯机后挡料挡指,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折弯机后挡料挡指,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种折弯机后挡料挡指,包括座板,所述座板的后端通过销轴转动连接有转块,且转块远离销轴的一端固定连接有挡块,所述座板的下侧固定连接有固定条,且固定条为中空结构,所述固定条的前端插设并转动连接有转杆,且转杆的一端贯穿延伸至固定条中并固定连接有双向螺纹杆,所述固定条的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆远离转杆的一端转动连接,所述双向螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块,且两个螺母块的螺纹走向呈反向设置,两个所述螺母块的下侧均固定连接有移动杆,所述固定条的下侧开设有滑口,且两个移动杆均贯穿滑口并分别固定连接有两个对称设置的L型调节板,两个所述L型调节板相对的一侧均固定连接有滑条。
作为本实用新型再进一步的方案:位于固定条外侧所述转杆的一端固定连接有手轮,且手轮的外侧壁设有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定条的前端开设有通孔,且转杆穿过通孔设置,所述通孔的内壁通过轴承件与转杆的外侧壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述座板、转块、挡块、固定条和L型调节板均采用复合型不锈钢材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述挡块呈Z字型设置,且挡块与转块之间通过顶丝可拆卸固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述座板的上侧四个边角处分别开设有四个对称设置的省料孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本装置中,挡块用于抵靠模具,便于模具的定位和折弯,转块有连接作用,并在模具与挡块发生撞击时进行卸力,转块通过销轴与座板转动连接,通过转块的翻转进行卸力,从而避免损伤,延长本装置的使用寿命。
2、通过转动手轮,带动转杆转动,进而带动双向螺纹杆转动,由于螺母块的轴向转动跟随移动杆受到滑口的限制,因此,两个螺母块强制往相反的方向位移,进而可带动两个L型调节板位移失去对横梁的夹持力,从而推动座板在横梁的位移,带动挡块位移,设置滑条使位移更方便,位移好后,反转手轮,同理,两个L型调节板抵紧横梁实现固定,位置调节操作简单,使用更方便。
附图说明
图1为一种折弯机后挡料挡指的立体结构示意图;
图2为一种折弯机后挡料挡指中固定条处的正视剖面结构示意图。
图中:1、座板;2、销轴;3、转块;4、挡块;5、固定条;6、转杆;7、双向螺纹杆;8、螺母块;9、移动杆;10、滑口;11、L型调节板;12、滑条;13、手轮。
具体实施方式
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种折弯机后挡料挡指,包括座板1,座板1安装于折弯机后挡料横梁上,座板1的后端通过销轴2转动连接有转块3,且转块3远离销轴2的一端固定连接有挡块4,挡块4用于抵靠模具,便于模具的定位和折弯,转块3有连接作用,并在模具与挡块4发生撞击时进行卸力,转块3通过销轴2与座板1转动连接,通过转块3的翻转进行卸力,从而避免损伤,延长本装置的使用寿命,座板1的下侧固定连接有固定条5,且固定条5为中空结构,固定条5的前端插设并转动连接有转杆6,且转杆6的一端贯穿延伸至固定条5中并固定连接有双向螺纹杆7,固定条5的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆7远离转杆6的一端转动连接,双向螺纹杆7上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块8,且两个螺母块8的螺纹走向呈反向设置,两个螺母块8的下侧均固定连接有移动杆9,固定条5的下侧开设有滑口10,且两个移动杆9均贯穿滑口10并分别固定连接有两个对称设置的L型调节板11,两个L型调节板11相对的一侧均固定连接有滑条12,转动手轮13,带动转杆6转动,进而带动双向螺纹杆7转动,由于双向螺纹杆7分别与两个螺母块8螺纹连接,且螺母块8的轴向转动跟随移动杆9受到滑口10的限制,因此,两个螺母块8强制往相反的方向位移,进而可带动两个L型调节板11位移失去对横梁的夹持力,从而推动座板1在横梁的位移,带动挡块4位移,设置滑条12使位移更方便,位移好后,反转手轮13,同理,两个L型调节板11抵紧横梁实现固定,位置调节操作简单,使用更方便;
在图2中:位于固定条5外侧转杆6的一端固定连接有手轮13,且手轮13的外侧壁设有防滑纹,便于转动转杆6;
在图2中:固定条5的前端开设有通孔,且转杆6穿过通孔设置,通孔的内壁通过轴承件与转杆6的外侧壁转动连接,便于转杆6转动;
在图1中:座板1、转块3、挡块4、固定条5和L型调节板11均采用复合型不锈钢材质构件,材质坚硬,耐腐蚀,使用寿命长;
在图1中:挡块4呈Z字型设置,且挡块4与转块3之间通过顶丝可拆卸固定连接,安装方便,可拆卸更换;
在图1中:座板1的上侧四个边角处分别开设有四个对称设置的省料孔,节省材料。
本实用新型的工作原理是:座板1安装于折弯机后挡料横梁上,本装置中,挡块4用于抵靠模具,便于模具的定位和折弯,转块3有连接作用,并在模具与挡块4发生撞击时进行卸力,转块3通过销轴2与座板1转动连接,通过转块3的翻转进行卸力,从而避免损伤,延长本装置的使用寿命;
当需要调节挡块4的位置时,转动手轮13,带动转杆6转动,进而带动双向螺纹杆7转动,由于双向螺纹杆7分别与两个螺母块8螺纹连接,且螺母块8的轴向转动跟随移动杆9受到滑口10的限制,因此,两个螺母块8强制往相反的方向位移,进而可带动两个L型调节板11位移失去对横梁的夹持力,从而推动座板1在横梁的位移,带动挡块4位移,设置滑条12使位移更方便,位移好后,反转手轮13,同理,两个L型调节板11抵紧横梁实现固定,位置调节操作简单,使用更方便。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯机后挡料挡指,包括座板(1),其特征在于,所述座板(1)的后端通过销轴(2)转动连接有转块(3),且转块(3)远离销轴(2)的一端固定连接有挡块(4),所述座板(1)的下侧固定连接有固定条(5),且固定条(5)为中空结构,所述固定条(5)的前端插设并转动连接有转杆(6),且转杆(6)的一端贯穿延伸至固定条(5)中并固定连接有双向螺纹杆(7),所述固定条(5)的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆(7)远离转杆(6)的一端转动连接,所述双向螺纹杆(7)上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块(8),且两个螺母块(8)的螺纹走向呈反向设置,两个所述螺母块(8)的下侧均固定连接有移动杆(9),所述固定条(5)的下侧开设有滑口(10),且两个移动杆(9)均贯穿滑口(10)并分别固定连接有两个对称设置的L型调节板(11),两个所述L型调节板(11)相对的一侧均固定连接有滑条(12)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于,位于固定条(5)外侧所述转杆(6)的一端固定连接有手轮(13),且手轮(13)的外侧壁设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于,所述固定条(5)的前端开设有通孔,且转杆(6)穿过通孔设置,所述通孔的内壁通过轴承件与转杆(6)的外侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于,所述座板(1)、转块(3)、挡块(4)、固定条(5)和L型调节板(11)均采用复合型不锈钢材质构件。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于,所述挡块(4)呈Z字型设置,且挡块(4)与转块(3)之间通过顶丝可拆卸固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于,所述座板(1)的上侧四个边角处分别开设有四个对称设置的省料孔(14)。
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