CN220687737U - 一种折弯机油缸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，公开了一种折弯机油缸机构，包括油缸、固定环以及油缸架，所述油缸架固定连接在油缸的外侧，且油缸架的侧面活动插接有多个卡块，且卡块的外端呈同一旋向的斜切型，多个所述卡块的外侧设置有套环，且套环内部固定连接有多个推块，所述推块靠近卡块的一端为斜切型，且推块的宽度大于卡块的宽度。本实用新型通过推动卡块与凹槽配合，从而使固定环与油缸架保持固定，操作简单，无需多次安装螺栓，提高了安装效率。

Description

一种折弯机油缸机构

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体地说，涉及一种折弯机油缸机构。

背景技术

折弯机是机械设备生产企业常用的一种机械设备，通过滑块和工作台的相对运动带动专用的模具将板材压制成形。主要用于钣金件的成形加工，随着机械零件的精度和加工效率要求越来越高，对折弯机的精度和加工效率也是越来越高。目前的折弯机结构一般是采用双油缸的上动式。现有的拆湾机油缸在长期使用后，油缸和油缸机架之间的连接处容易发生局部变形、滑动和异部动作，导致螺纹孔发生错位，稳定性较为一般。

经检索CN 216077790 U公开了一种折弯机油缸机构，该折弯机油缸机构，在安装过程中，将主油缸放置于油缸机架上，使得油缸机架与螺接部相紧贴配合，通过横向连接件将油缸机架与螺接部进行水平方向的螺接固定，固定效果好且方便工作人员进行拆装，同时通过径向拉紧固定组件将油缸机架与螺接部进行径向连接，避免在长时间使用后，主油缸和油缸机架之间的连接处发生局部变形，减少螺纹孔的错位情况，形成多方位的有效固定，固定效果较好，减少滑动和异部动作，稳定性较强；通过设置侧部定位挡板，可方便径向螺接台在螺接时，对径向螺接台起到定位的作用，对位精确，螺接效果较好。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

油缸机架与外围螺接架套之间通过多个螺栓进行连接，安装时需要单独对螺栓进行拧紧，由于螺栓数量较多，导致安装时费时间，降低安装效率，且安装时相邻的螺栓会互相阻碍扳手运动，导致安装不便。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决油缸机架与外围螺接架套之间通过多个螺栓进行连接，安装时需要单独对螺栓进行拧紧，由于螺栓数量较多，导致安装时费时间，降低工作效率，且安装时相邻的螺栓会互相阻碍扳手运动，导致安装不便的问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种折弯机油缸机构,包括油缸、固定环以及油缸架，所述油缸架固定连接在油缸的外侧，且油缸架的侧面活动插接有多个卡块，且卡块的外端呈同一旋向的斜切型，多个所述卡块的外侧设置有套环，且套环内部固定连接有多个推块，所述推块靠近卡块的一端为斜切型，且推块的宽度大于卡块的宽度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定环的内径大小与油缸的外径大小相适配，且固定环的外径大小与油缸架的内径大小相适配，所述固定环的外侧开设有凹槽，且凹槽的数量与位置均与卡块相适配，所述凹槽的内部开设有第二卡槽，所述卡块靠近凹槽的一端开设有第一卡槽，且第一卡槽与第二卡槽相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡块远离第一卡槽一端的上下两侧均固定连接有滑杆，且滑杆的另一端活动套接有套筒，所述滑杆的外侧活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在套筒的一端和卡块的一端，所述弹簧始终处于拉伸状态。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的另一端固定连接有第二固定板，且第二固定板的末端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的另一端固定连接在油缸架的外侧底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油缸架的外侧安装有滚轮，是套环的内壁开设有弧形槽，且弧形槽的截面形状与大小均与滚轮相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套环的底部固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一些啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两端活动贯穿连接有第二连接杆，且第二连接杆的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接在油缸架的一侧，且第一连接杆的另一端转动连接有第二锥齿轮，所述第二连接杆位于第二齿轮的底部转动连接有第一锥齿轮，且 第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮外端固定连接有摇把。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型安装固定环时，旋转摇把，摇把带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮转动，从而使第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，从而带动套环转动，当套环转动至推块与卡块错位时，弹簧的拉力拉动卡块移动，从而使卡块退出油缸架内壁，将固定环的凹槽位置与卡块位置对齐，并将固定环放入油缸架与油缸之间，此时反向旋转摇把从而使套环反向转动，套环带动推块推动卡块，从而使其卡入凹槽，使固定环无法径向转动，同时第一卡槽与第二卡槽相互配合使固定环无法纵向移动，从而在油缸与油缸架之间起到支撑作用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种折弯机油缸机构的结构示意图；

图2为一种折弯机油缸机构的第二齿轮部分结构示意图；

图3为一种折弯机油缸机构的固定环与套环分离状态结构示意图；

图4为一种折弯机油缸机构的油缸架内部结构示意图。

图中：1、油缸；2、固定环；3、油缸架；4、第一固定板；5、第二固定板；6、套筒；7、弹簧；8、滑杆；9、卡块；10、第一卡槽；11、凹槽；12、第二卡槽；13、套环；14、弧形槽；15、推块；16、第一齿轮；17、滚轮；18、第二齿轮；19、第一锥齿轮；20、第一连接杆；21、第二锥齿轮；22、第二连接杆；23、摇把。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种折弯机油缸机构，包括油缸1、固定环2以及油缸架3，油缸架3固定连接在油缸1的外侧，且油缸架3的侧面活动插接有多个卡块9，且卡块9的外端呈同一旋向的斜切型，多个卡块9的外侧设置有套环13，且套环13内部固定连接有多个推块15，推块15靠近卡块9的一端为斜切型，且推块15的宽度大于卡块9的宽度。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，固定环2的内径大小与油缸1的外径大小相适配，且固定环2的外径大小与油缸架3的内径大小相适配，固定环2的外侧开设有凹槽11，且凹槽11的数量与位置均与卡块9相适配，凹槽11的内部开设有第二卡槽12，卡块9靠近凹槽11的一端开设有第一卡槽10，且第一卡槽10与第二卡槽12相适配。本设置中，第一卡槽10与第二卡槽12相互配合使固定环2无法纵向移动。

如图1至图4所示，进一步的，卡块9远离第一卡槽10一端的上下两侧均固定连接有滑杆8，且滑杆8的另一端活动套接有套筒6，滑杆8的外侧活动套接有弹簧7，且弹簧7的两端分别固定连接在套筒6的一端和卡块9的一端，弹簧7始终处于拉伸状态，套筒6的另一端固定连接有第二固定板5，且第二固定板5的末端固定连接有第一固定板4，第一固定板4的另一端固定连接在油缸架3的外侧底部。本设置中，弹簧7的拉力拉动卡块9移动，从而使卡块9退出油缸架3内壁。

如图1至图4所示，进一步的，油缸架3的外侧安装有滚轮17，是套环13的内壁开设有弧形槽14，且弧形槽14的截面形状与大小均与滚轮17相适配。本设置中，通过滚轮17与弧形槽14便于套环13转动。

如图1至图4所示，进一步的，套环13的底部固定连接有第一齿轮16，且第一齿轮16的一些啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮18的两端活动贯穿连接有第二连接杆22，且第二连接杆22的底部固定连接有第一连接杆20，第一连接杆20的一端固定连接在油缸架3的一侧，且第一连接杆20的另一端转动连接有第二锥齿轮21，第二连接杆22位于第二齿轮18的底部转动连接有第一锥齿轮19，且 第一锥齿轮19和第二锥齿轮21相互啮合，第二锥齿轮21外端固定连接有摇把23。本设置中，旋转摇把23，摇把23带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21通过啮合带动第一锥齿轮19转动，从而使第二齿轮18转动，第二齿轮18通过啮合带动第一齿轮16转动，从而带动套环13转动。

本实施例的一种折弯机油缸机构的实施原理如下：安装固定环2时，旋转摇把23，摇把23带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21通过啮合带动第一锥齿轮19转动，从而使第二齿轮18转动，第二齿轮18通过啮合带动第一齿轮16转动，从而带动套环13转动，当套环13转动至推块15与卡块9错位时，弹簧7的拉力拉动卡块9移动，从而使卡块9退出油缸架3内壁，将固定环2的凹槽11位置与卡块9位置对齐，并将固定环2放入油缸架3与油缸1之间，此时反向旋转摇把23从而使套环13反向转动，套环13带动推块15推动卡块9，从而使其卡入凹槽11，使固定环2无法径向转动，同时第一卡槽10与第二卡槽12相互配合使固定环2无法纵向移动，从而在油缸1与油缸架3之间起到支撑作用。

Claims (6)

1.一种折弯机油缸机构，其特征在于，包括油缸（1）、固定环（2）以及油缸架（3），所述油缸架（3）固定连接在油缸（1）的外侧，且油缸架（3）的侧面活动插接有多个卡块（9），且卡块（9）的外端呈同一旋向的斜切型，多个所述卡块（9）的外侧设置有套环（13），且套环（13）内部固定连接有多个推块（15），所述推块（15）靠近卡块（9）的一端为斜切型，且推块（15）的宽度大于卡块（9）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述固定环（2）的内径大小与油缸（1）的外径大小相适配，且固定环（2）的外径大小与油缸架（3）的内径大小相适配，所述固定环（2）的外侧开设有凹槽（11），且凹槽（11）的数量与位置均与卡块（9）相适配，所述凹槽（11）的内部开设有第二卡槽（12），所述卡块（9）靠近凹槽（11）的一端开设有第一卡槽（10），且第一卡槽（10）与第二卡槽（12）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述卡块（9）远离第一卡槽（10）一端的上下两侧均固定连接有滑杆（8），且滑杆（8）的另一端活动套接有套筒（6），所述滑杆（8）的外侧活动套接有弹簧（7），且弹簧（7）的两端分别固定连接在套筒（6）的一端和卡块（9）的一端，所述弹簧（7）始终处于拉伸状态。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述套筒（6）的另一端固定连接有第二固定板（5），且第二固定板（5）的末端固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的另一端固定连接在油缸架（3）的外侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述油缸架（3）的外侧安装有滚轮（17），是套环（13）的内壁开设有弧形槽（14），且弧形槽（14）的截面形状与大小均与滚轮（17）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述套环（13）的底部固定连接有第一齿轮（16），且第一齿轮（16）的一些啮合连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）的两端活动贯穿连接有第二连接杆（22），且第二连接杆（22）的底部固定连接有第一连接杆（20），所述第一连接杆（20）的一端固定连接在油缸架（3）的一侧，且第一连接杆（20）的另一端转动连接有第二锥齿轮（21），所述第二连接杆（22）位于第二齿轮（18）的底部转动连接有第一锥齿轮（19），且 第一锥齿轮（19）和第二锥齿轮（21）相互啮合，所述第二锥齿轮（21）外端固定连接有摇把（23）。