CN220427471U - 一种多功能工作站及其生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多功能工作站及其生产线，涉及组装工作站领域。本实用新型通过拆卸安装工作站板、滑动轨道和运输车组件，实现人工输送、滑动轨道协助人工传输以及动力自动输送，从而满足不同产品的工艺需求以及对传输方式的需求，实现工作站对于不同产品的可适应性，并一定程度保障了产品质量和提高了生产效率；该工作站组成的生产线，可按照不同产品的生产工艺需求，选择三种不同传输方式的工作站进行组合组装成生产线进行，同时加工工序间的传递方式也可以根据产品的需要进行柔性组合，以实现一种更柔性化的生产模式，并提高了生产效率。

Description

一种多功能工作站及其生产线

技术领域

本实用新型涉及组装工作站领域，具体而言，涉及一种多功能工作站及其生产线。

背景技术

在目前对产品的组装上，各个产品有不同的生产工艺需求以及不同的传输方式，所以需要根据产品的生产工艺需求选择合适的组装工作站对其进行组装。但现目前在组装工作站大多数为单一式的组装工作站，如果有产品在生产工艺需求或者传输方式上有变化，则需要重新更换适配的组装工作站对产品进行组装，甚至因为产品的特殊性新投入一台新的组装工作站。因此在更换适配的组装工作站的过程中，会造成产品工期增长，设备的费用成本增高，从而一定程度造成生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能工作站及其生产线，其能够按照各类产品的生产工艺需求进行多种传输方式融合的组装生产线，提高生产效率，提供了一种更柔性化的生产模式。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型一方面提供了一种多功能工作站，包括工作站架和工作站面，所述工作站面包括输送槽、工作站板、滑动轨道以及运输车组件，所述输送槽设置于所述工作站架，所述工作站板、所述滑动轨道以及所述运输车组件均能可拆卸地安装于所述输送槽，所述工作站板和所述滑动轨道用于支撑待加工产品，所述运输车组件用于输送所述待加工产品。

优选地，当所述工作站板安装于所述输送槽时，所述工作站板遮挡所述输送槽的槽口。

优选地，当所述滑动轨道和所述运输车组件安装于所述输送槽时，所述滑动轨道和所述运输车组件均位于所述输送槽内。

优选地，所述输送槽的槽口上固定有多块所述工作站板且多个所述工作站板沿所述输送槽的输送方向依次设置。

优选地，所述运输车组件包括第一导轨和滑动连接于第一导轨的运输车，所述第一导轨用于安装于输送槽的底部，所述运输车能通过驱动电机在所述第一导轨上滑动。

优选地，所述滑动轨道上设有多个用于滚动传输产品的滚轴，所述滑动轨道有两条，两条所述滑动轨道平齐且平行地设置于所述输送槽。

优选地，所述工作站架上安装有智能螺丝刀组件，所述智能螺丝刀组件包括第一旋转臂、第二旋转臂、电动螺丝刀，所述第二旋转臂一端与所述第一旋转臂转动连接，另一端固定所述电动螺丝刀；所述工作站架上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有滑块，所述滑块连接有安装板，所述安装板与所述第一旋转臂转动连接，所述安装板上端设有用于平衡的弹簧件。

优选地，所述工作站架用于可选择地安装多层物料盒架，所述物料盒架用于放置物料盒；

和/或安装用于运输的皮带运输线；

和/或置物仓，所述置物仓的置物空间被设置于所述工作站架的侧壁，所述侧壁上安装有开关仓门。

优选地，所述工作站架上还设有工控一体机，所述工控一体机用于在生产过程中进行数据收集、显示屏显示和参数控制；所述工作站架用于安装防错指引灯、AI视觉摄像头和扫码枪中的至少一个，所述防错指引灯、所述AI视觉摄像头和所述扫码枪均与所述工控一体机通信连接。

本实用新型另一方面还提供了一条生产线，包括上述的多功能工作站，多个所述工作台的所述工作站板连通，和/或多个所述工作站的所述滑动轨道连通，和/或多个所述工作站的第一导轨连通。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的一种多功能工作站通过拆卸地安装工作站板、滑动轨道和运输车组件，实现人工输送、滑动轨道协助人工传输以及动力自动输送，从而满足不同产品的工艺需求以及对传输方式的需求，实现工作站对于不同产品的可适应性，并一定程度保障了产品质量和提高了生产效率。

本实用新型提供的一条生产线，可按照不同产品的生产工艺需求，选择三种不同传输方式的工作站进行组合组装成生产线进行，同时加工工序间的传递方式也可以根据产品的需要进行柔性组合，以实现一种更柔性化的生产模式，并提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种多功能工作站的结构示意图；

图2为一种多功能工作站的结构示意图；

图3为输送槽上安装工作站板的工作站面局部示意图；

图4为输送槽内安装滑动轨道的工作站面局部示意图；

图5为输送槽内安装运输车组件的工作站面局部示意图；

图6为图1中智能螺丝刀组件的结构示意图。

图标:100-工作站；110-工作站架；120-工作站面；130-输送槽；140-工作站板；150-滑动轨道；160-运输车组件；161-第一导轨；162-运输车；170-皮带运输线；

180-智能螺丝刀组件；181-第一旋转臂；182-第二旋转臂；183-电动螺丝刀；184-第二导轨；185-滑块；186-弹簧件；

190-物料盒架；200-置物仓；210-工控一体机；220-防错指引灯；230-AI视觉摄像头；240-扫码枪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1-6，本实施例提供一种多功能工作站100，包括工作站架110和110工作站面120，工作站面120包括输送槽130、工作站板140、滑动轨道150以及运输车组件160，输送槽130设置于工作站架110，工作站板140、滑动轨道150以及运输车组件160均能可拆卸地安装于输送槽130，工作站板140和滑动轨道150用于支撑待加工产品，运输车组件160用于输送待加工产品。

在本实施例中，当工作站板140安装于输送槽130时，工作站板140遮挡输送槽130的槽口。当滑动轨道150和运输车组件160安装于输送槽130时，滑动轨道150和运输车组件160均位于输送槽130内。

详细地，滑动轨道150和运输车组件160均安装在输送槽130内时，滑动轨道150和运输车组件160之间不会互相影响其工作。

在本实施例中，输送槽130的槽口上固定有两个工作站板140且两个工作站板140沿输送槽130的输送方向依次设置。

详细地，只需在工作站板140上推送待加工产品时，在输送槽130的两端均安装有侧板。需要用滑动轨道150以及运输车组件160运输待加工产品时，将输送槽130两端的侧板取下即可。

在本实施例中，运输车组件160包括第一导轨161和滑动连接于第一导轨161的运输车162，第一导轨161用于安装于输送槽130的底部，运输车162能通过驱动电机在第一导轨161上滑动。

详细地，如图5所示，运输车组件160的输送车用于运输正在加工的产品，该运输车162可以为小车结构也可以是输送板结构，可根据产品对其进行选择替换。驱动电机驱动运输车162在第一滑轨上进行滑动实现对产品的运输。在本实施例中，运输车162为输送板结构，输送板结构与第一导轨161安装完毕后，输送板结构位于滑动轨道150顶部和工作站板140底部之间，且输送板结构在运动时，滑动轨道150不会影响其工作。在其他实施例中，输送车结构也可以为小车结构。

在本实施例中，滑动轨道150上设有多个用于滚动传输产品的滚轴，滑动轨道150有两条，两条滑动轨道150平齐且平行地设置于输送槽130。

详细地，如图4所示，使用滑动轨道150进行运输产品时，需要将运输车组件160拆卸下来，产品可以放置在两条滑动轨道150上，人工通过手推产品，滑动轨道150上的多个滚轴辅助人工对产品进行运输。

在本实施例中，工作站架110上安装有智能螺丝刀组件180，智能螺丝刀组件180包括第一旋转臂181、第二旋转臂182、电动螺丝刀183，第二旋转臂182一端与第一旋转臂181转动连接，另一端固定电动螺丝刀183；工作站架110上设置有第二导轨184，第二导轨184上滑动连接有滑块185，滑块185通过有安装板与第一旋转臂181转动连接，安装板上端设有用于平衡的弹簧件186。

详细地，如图6所示，智能螺丝刀组件180可以根据产品的需求进行选择性安装，并且可以根据产品情况相对输出槽的上方安装在工作站架110的左侧或者右侧。智能螺丝刀组件180相对于人工可以精密控制拧紧力矩、转角监控和减速拧紧，更能够满足产品需求。工作时，智能螺丝刀组件180的第一旋转臂181和第二旋转臂182可以相对输送槽130内的产品调整电动螺丝刀183的角度，滑块185带动智能螺丝刀组件180上下位移实现对产品进行打螺丝，其中弹簧件186平衡滑块185向下时运动时的下冲力，避免出现撞击等情况。

在本实施例中，工作站架110上安装有用于运输的皮带运输线170。

详细地，如图1所示，皮带运输线170设置在靠近工作站板140的输送槽130处，方便传输送物料或者已加工好的产品。

本实施例中，工作站架110上安装有多层物料盒架190，物料盒架190用于放置物料盒。

详细地，物料盒可以根据产品加工所需要的物料进行安装一层、两层或多层。在本实施例中，工作站架110在输送槽130的上方设置有两层物料盒架190，物料盒架190上均有防止物料盒。在其他实施例中，工作站架110上也可以设置一层或多层物料盒架190。

在本实施例中，工作站架110设有置物仓200，置物仓200的置物空间被设置于工作站架110的侧壁，侧壁上安装有开关仓门。

详细地，置物仓200的置物空间用于放置拆卸下来的工作站板140，多个工作站板140可折叠放入置物空间内。

在本实施例中，工作站架110上还设有工控一体机210，工控一体机210用于在生产过程中进行数据收集、显示屏显示和参数控制；工作站架110用于可选择地安装防错指引灯220、AI视觉摄像头230和扫码枪240，防错指引灯220、AI视觉摄像头230和扫码枪240均与工控一体机210通信连接。

详细地，AI视觉摄像头230实现对生产过程的辅助管理和装配异常的智能预警，智能识别该生产过程中的产品是否合格。AI视觉摄像头230可选装，且设置在工作站架110的输送槽130上方，方便对产品进行监控。

防错指引灯220，在工作站架110上安装有物料盒架190时进行选择安装。将防错指引灯220设置于物料盒架190上，其用于物料盒区域的设定和监控，用于识别操作者的手有无拿取物料，辅助操作工有序化生产。

扫码枪240，对加工的产品进行扫码，用于数据链的绑定，保证产品质量信息的可追溯。

在本实施例中，工作站架110根据生产需求安装防错指引灯220、AI视觉摄像头230和扫码枪240，并将防错指引灯220、AI视觉摄像头230和扫码枪240与工控一体机210进行通信连接，防错指引灯220、AI视觉摄像头230和扫码枪240所收集的信息都将通过工控一体机210进行统一收集、监控并通过显示屏E-SOP进行显示。在其他实施例中，可选择安装防错指引灯220、AI视觉摄像头230和扫码枪240中的一个或两个。

在本实施例中一种多功能工作站100的工作原理是：

该工作站100可以满足三种运输方式：第一种如图3所示，是将工作站板140安装在工作站面120上，在工作站板140处对产品进行人工输送；第二种如图4所示，是将工作站板140拆卸下来，将滑动轨道150安装在输送槽130内，通过滑动轨道150协助人工对产品进行输送；第三种如图5所示，是将工作站板140拆卸下来，将运输车组件160安装在输送槽130内，通过运输车组件160对产品进行动力自动传输。

可以根据不同产品的工艺需求以及对传输方式的需求，可以通过对工作站100进行拆卸安装工作站板140、滑动轨道150和运输车组件160，实现多种传输方式，以实现工作站100对于不同产品的可适应性，一定程度保障了产品质量和提高了生产效率。

且在上述工作站100的基础上，可选择性集成智能螺丝刀组件180、AI视觉摄像头230、防错指引灯220、扫码枪240等配件，更加具备生产操作的可适应性。

第二实施例

本实施例提供了一条生产线，包括第一实施例中的多功能工作站100，多个工作台100的工作站板140连通，和/或多个工作站100的滑动轨道150连通，和/或多个工作站100的第一导轨161连通。

在本实施例中，多个工作站100组成一条闭环生产线，多个工作站100的滑动轨道150连通为一个闭环轨道，和/或第一导轨161连通为一个闭环轨道。

详细地，在多个工作站100组成一条生产线时，可以根据根据不同种类产品的工艺，可以改装组合成适配生产线，同时工序间的传递方式也可以根据需要进行柔性组合，提高生产效率。

在本实施例中，整条生产线均选择通过运输车组件160对产品进行输送，该闭环生产线中多个工作站100的第一导轨161连通成为一个闭环轨道，输送车通过驱动电机在该闭环轨道上滑动，将单个工作站100加工完的产品运输至下一个工作站100，直至该产品加工完毕，该运输车162又回到初始工作站100位置。

在其他实施例中，整条生产线均选择通过滑动轨道150对产品进行输送，将该闭环生产线中多个工作站100的两条滑动轨道150分别连通成为两个闭环轨道，在工作站100对产品进行加工时，通过人工推动产品在滑动轨道150上运输，直至该产品加工完毕。或者还可以整条生产线均选择通过人工推动对产品进行输送，可以将多个工作站100的工作站板140位置增加连接板进行连接，在工作站100对产品进行加工时，通过人工推动产品在工作站板140之间进行运输，直至该产品加工完毕。

在本实施例中，多个工作台100的皮带运输线170均连通，用于同步产品输送物料。

本实施例中一条生产线的工作原理是：

该生产线可按照不同产品的生产工艺需求，选择三种不同传输方式的工作站100进行组合组装成生产线进行，同时加工工序间的传递方式也可以根据产品的需要进行柔性组合，以实现一种更柔性化的生产模式，并提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能工作站，其特征在于，包括：

工作站架；

工作站面，所述工作站面包括输送槽、工作站板、滑动轨道以及运输车组件，所述输送槽设置于所述工作站架，所述工作站板、所述滑动轨道以及所述运输车组件均能可拆卸地安装于所述输送槽，所述工作站板和所述滑动轨道用于支撑待加工产品，所述运输车组件用于输送所述待加工产品。

2.根据权利要求1所述的多功能工作站，其特征在于，当所述工作站板安装于所述输送槽时，所述工作站板遮挡所述输送槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的多功能工作站，其特征在于，当所述滑动轨道和所述运输车组件安装于所述输送槽时，所述滑动轨道和所述运输车组件均位于所述输送槽内。

4.根据权利要求2所述的多功能工作站，其特征在于，所述输送槽的槽口上固定有多个所述工作站板且多个所述工作站板沿所述输送槽的输送方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的多功能工作站，其特征在于，所述运输车组件包括第一导轨和滑动连接于第一导轨的运输车，所述第一导轨用于安装于输送槽的底部，所述运输车能通过驱动电机在所述第一导轨上滑动。

6.根据权利要求1所述的多功能工作站，其特征在于，所述滑动轨道上设有多个用于滚动传输产品的滚轴，所述滑动轨道有两条，两条所述滑动轨道平齐且平行地设置于所述输送槽。

7.根据权利要求1所述的多功能工作站，其特征在于，所述工作站架上安装有智能螺丝刀组件，所述智能螺丝刀组件包括第一旋转臂、第二旋转臂、电动螺丝刀，所述第二旋转臂一端与所述第一旋转臂转动连接，另一端固定所述电动螺丝刀；

所述工作站架上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有滑块，所述滑块连接有安装板，所述安装板与所述第一旋转臂转动连接，所述安装板上端设有用于平衡的弹簧件。

8.根据权利要求1所述的多功能工作站，其特征在于，所述工作站架用于可选择地安装多层物料盒架，所述物料盒架用于放置物料盒；

和/或安装用于运输的皮带运输线；

和/或置物仓，所述置物仓的置物空间被设置于所述工作站架的侧壁，所述侧壁上安装有开关仓门。

9.根据权利要求1所述的多功能工作站，其特征在于，所述工作站架上还设有工控一体机，所述工控一体机用于在生产过程中进行数据收集、显示屏显示和参数控制；

所述工作站架用于可选择地安装防错指引灯、AI视觉摄像头和扫码枪中的至少一个，所述防错指引灯、所述AI视觉摄像头和所述扫码枪均与所述工控一体机通信连接。

10.一条生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的多功能工作站，多个所述工作站的所述工作站板连通，

和/或多个所述工作站的所述滑动轨道连通，

和/或多个所述工作站的第一导轨连通。