CN218987754U - 升降称重检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降称重检测装置，用于自动检测货物的重量，该升降称重检测装置可以包括：底架、运输机构、控制机构、识别机构和称重机构。该运输机构可以包括安装于该底架的升降组件和安装于该升降组件的运输组件。该控制机构固设于该底架并且可通信地连接该运输组件和该升降组件，该控制机构用于控制该运输组件以将该货物从上料位置运输至识别位置或从该识别位置运输至下料位置，该控制机构用于控制该升降组件升高或降低该运输机构以将该货物在该识别位置和称重位置之间切换。该识别机构固设于该运输机构，用于识别处于该识别位置的该货物的编码信息。该称重机构固设于该底架，用于检测处于该称重位置的该货物的重量。

Description

升降称重检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动物流包装技术领域，特别是涉及一种升降称重检测装置。

背景技术

随着自动化控制技术的发展，机械可以逐渐代替人工完成更多种类的工作。尤其在包装行业中，自动化包装生产线具有高效打包效率和智能的操作系统。在打包过程中，能够保持高度的一致性，减少打包过程中的失误率，为广大的制造业、生产企业提高了生产速度。

对于自动化包装生产线打包的产品来说，同一种产品的重量一般是固定的，因此，根据产品称重得到的实际重量与产品的标准重量进行对比，可以很容易的判断产品是否缺少物料，以此来判断产品的合格情况。目前现有技术中主要通过两种方案来称重产品的重量，方案一主要是通过人工搬运的方式将打包完成的产品搬运至电子秤上来进行称重。人工搬运的方式存在操作劳动强度高且效率低的问题，影响整体的生产效率，此外，在人工搬运的过程中还存在损坏包装箱体的可能，影响整体的生产进度。方案二则是通过自动称重检测装置来检测产品的重量，产品通过运输带自动输送至指定位置后，通过升高称重装置来检测产品的实际重量，将实际重量与提前输入的产品标准重量对比，合格的产品会继续输送至下一环节，不合格的产品则会被排除。该方案的主要问题是不合格的产品堆积后无法进行问题溯源，难以分析问题出现的原因。当出现因为人工输入重量的判断范围失误而导致原本合格的产品被判定为不合格的产品的情况时，无法直接的追溯到具体的产品信息，影响产品的生产效率和合格率。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供了一种升降称重检测装置，其能够实现货物自动流入生产线并自动检测货物的重量，减少人工干预，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型的另一个优势在于提供了一种升降称重检测装置，其能够扫描货物的编码信息并记录相应的重量数据以便后期查询。

本实用新型的另一个优势在于提供了一种角度调节机构和图像显示设备，其不需要复杂的结构即可实现自动升降称重检测，承载能力大且具有较好的兼容性，对于作业环境要求低。

基于此，为了实现本实用新型的上述至少一个优势或其他优点和目的，本实用新型提供了一种升降称重检测装置，用于检测货物，包括：

底架；

运输机构，所述运输机构包括安装于所述底架的升降组件和安装于所述升降组件的运输组件；

控制机构，所述控制机构固设于所述底架，所述控制机构可通信地连接所述运输组件和所述升降组件，所述控制机构用于控制所述运输组件以将该货物从上料位置运输至识别位置或从所述识别位置运输至下料位置，所述控制机构用于控制所述升降组件升高或降低所述运输机构以将该货物在所述识别位置和称重位置之间切换；

识别机构，所述识别机构固设于所述运输机构，用于识别处于所述识别位置的该货物的编码信息；以及

称重机构，所述称重机构固设于所述底架，用于检测处于所述称重位置的该货物的重量。

根据本申请的一个实施例，所述运输机构具有开设于所述运输组件和所述升降组件的称重通道，当所述升降组件降低或升高所述运输组件时，所述称重机构穿过所述称重通道以抬起或放下该货物。

根据本申请的一个实施例，所述运输机构具有开设于所述运输组件和所述升降组件的称重通道，当所述升降组件降低所述运输组件时，所述称重机构穿过所述称重通道，所述运输组件将该货物放置于所述称重机构以检测该货物的重量；当所述升降组件升高所述运输组件时，所述称重机构穿过所述称重通道，所述运输组件将该货物从所述称重机构取回。

根据本申请的一个实施例，所述支撑架包括上安装板和下安装板以及连接所述上安装板和所述下安装板的至少一个滑杆和至少一个丝杆，所述升降板包括板体，固设于所述板体的滑块和固设于所述板体的丝杆螺母，所述滑块可滑动地套设于所述滑杆，所述丝杆螺母可转动地套设于所述丝杆，所述第一驱动组件驱动所述丝杆转动以使所述丝杆螺母带动所述板体沿所述滑杆上下滑动。

根据本申请的一个实施例，所述升降板进一步包括开设于所述板体的贯通口，所述贯通口的尺寸大于所述称重机构。

根据本申请的一个实施例，所述运输组件包括固设于所述升降板的固定架，固设于所述固定架两侧的一对运输带，连接所述运输带的传动轴和固设于所述固定架的第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述传动轴以驱动所述运输带转动。

根据本申请的一个实施例，所述固定架具有矩形框架结构，所述贯通口连通所述矩形框架结构的中部以形成所述称重通道。

根据本申请的一个实施例，所述运输机构进一步包括间隔地安装于所述上安装板的上料传感器、识别传感器和下料传感器，所述上料传感器、所述识别传感器和所述下料传感器分别可通信地连接于所述控制机构，用于检测该货物的位置信息以向所述控制机构反馈所述位置信息以控制所述运输组件或所述升降组件运转。

根据本申请的一个实施例，所述识别机构包括固设于所述运输机构的横向调节板，可滑动地安装于所横向调节板的竖向调节板和可滑动地安装于所述竖向调节板的扫码相机组件，所述扫码相机组件用于扫描并记录该货物上的产品数据。

根据本申请的一个实施例，所述升降称重检测装置进一步包括固设于所述运输机构的显示机构，所述显示机构可通信地连接于所述识别机构和所述称重机构，用于显示所述识别机构识别的该货物的编码信息和所述称重机构检测的该货物的重量信息。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例提供的升降称重检测装置的立体示意图；

图2示出了根据本申请的上述实施例的升降称重检测装置的运输组件的立体示意图；

图3示出了根据本申请的上述实施例的升降称重检测装置的升降组件的立体示意图；

图4示出了根据本申请的上述实施例的升降称重检测装置的称重机构的立体示意图；

图5示出了根据本申请的上述实施例的升降称重检测装置的识别机构的立体示意图；

图6示出了根据本申请的上述实施例的升降称重检测装置的底架的立体示意图。

附图标记：1、升降称重检测装置；10、运输机构；11、运输组件；111、固定架；112、运输带；113、第二驱动组件；1131、第二电机；1132、第二同步带轮组；114、传动轴；12、升降组件；121、支撑架；1211、上安装板；1212、下安装板；1213、滑杆；1214、丝杆；122、升降板；1221、板体；1222、滑块；1223、丝杆螺母；1224、贯通口；1225、避让槽；123、第一驱动组件；1231、第一电机；1232、第一同步带轮组；13、称重通道；14、上料传感器；15、识别传感器；16、下料传感器；20、识别机构；21、横向调节板；22、竖向调节板；23、扫码相机组件；30、称重机构；31、电子秤单元；40、底架；41、钢管框架；42、脚杯；43、侧边挡板；50、货物；51、上料位置；52、识别位置；53、称重位置；54、下料位置；60、显示机构。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本实用新型的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

具体地，请参照图1至图6，本申请提供了一种升降称重检测装置1，用于检测货物50，该升降称重检测装置1可以包括：底架40、运输机构10、控制机构、识别机构20和称重机构30。该运输机构10可以包括安装于该底架40的升降组件12和安装于该升降组件12的运输组件11。该控制机构固设于该底架40，该控制机构可通信地连接该运输组件11和该升降组件12，该控制机构用于控制该运输组件11以将该货物50从上料位置51运输至识别位置52或从该识别位置52运输至下料位置54，该控制机构用于控制该升降组件12升高或降低该运输机构10以将该货物50在该识别位置52和称重位置53之间切换。该识别机构20固设于该运输机构10，用于识别处于该识别位置52的该货物50的编码信息。该称重机构30固设于该底架40，用于处于该称重位置53的检测该货物50的重量。换而言之，在该控制机构的控制下，该运输组件11将该货物50从上料位置51运输至该识别位置52；经过该识别机构20识别该货物50的编码信息后，该升降组件12降低该运输组件11的高度将该货物50运输至称重位置53以供该称重机构30检测该货物50的重量；在该称重机构30完成检测该货物50的重量后，该升降组件12升高该运输组件11并取回该货物50回升至识别位置52，然后该运输组件11继续运转将该货物50运输至该下料位置54。如此设置，一方面，整个识别和称重过程均通过控制装置自主实现，不需要人工干预，有效地降低了人员的劳动强度。另一方面，通过识别机构20识别每个货物50的编码信息，并相应地记录该称重机构30检测出的实际重量信息以及与设定的该标准重量的对比后的合格情况，便于后期追溯排查不合格原因。

更具体地，如图1所示，根据本申请的一个实施例，该运输机构10具有开设于该运输组件11和该升降组件12的称重通道13，该运输组件11将该货物50放置于该称重机构30以检测该货物50的重量；当该升降组件12升高该运输组件11时，该称重机构30穿过该称重通道13，该运输组件11将该货物50从该称重机构30取回。当该货物50位于该运输组件11时，该运输组件11支撑该货物50的两侧；当该货物50位于该称重组件时，该称重组件支撑该货物50的中部。如此设置，在该货物50在该识别位置52和该称重位置53切换的过程中，该称重组件和该运输组件11始终能够为该货物50提供足够的支撑，可以避免该货物50发生晃动而掉出该升降称重检测装置1。

示例性地，如图1和图3所示，根据本申请的一个实施例，该升降组件12包括固设于该底架40的支撑架121，可滑动地设置于该支撑架121的升降板122和固设于该支撑架121的第一驱动组件123，该运输组件11安装于该升降板122，所第一驱动组件123连接于该升降板122以驱动该升降板122沿该支撑架121上下滑动。换而言之，该运输组件11跟着该升降板122沿该支撑架121上下滑动来将该货物50在该识别位置52和该称重位置53切换。

可选地，如图3所示，根据本申请的一个实施例，该支撑架121包括上安装板1211和下安装板1212以及连接该上安装板1211和该下安装板1212的至少一个滑杆1213和至少一个丝杆1214，该升降板122包括板体1221，固设于该板体1221的滑块1222和固设于该板体1221的丝杆螺母1223，该滑块1222可滑动地套设于该滑杆1213，该丝杆螺母1223可转动地套设于该丝杆1214，该第一驱动组件123驱动该丝杆1214转动以使该丝杆螺母1223带动该板体1221沿该滑杆1213上下滑动。因丝杆1214能够精确地控制上升和下降的距离，该升降板122上升和下降的高度变的更为可控，便于设定该识别位置52和称重位置53。此外，丝杆1214具有较好的承载能力，该设备可带动至少30公斤的产品进行自动升降称重检测。

优选地，如图3所示，根据本申请的一个实施例，该第一驱动组件123包括固设于该升降板122的第一电机1231和连接该第一电机1231和该丝杆1214的第一同步带轮组1232，该第一电机1231通过该第一同步带轮组1232带动该丝杆1214转动。电机的可控性强，可以更准确地设定该识别位置52和该称重位置53。

更优选地，如图3所示，根据本申请的一个实施例，该支撑架121包括两对上安装板1211和下安装板1212，每对该上安装板1211和该下安装板1212之间设置有两个该滑杆1213和一个该丝杆1214。相对应的，该升降板122包括分别固设于该板体1221两侧的四个该滑块1222。该第一电机1231通过该第一同步带轮组1232同时带动两个该丝杆1214转动。如此设置，该支撑架121的结构更稳定，安装更方便。

值得注意的是，如图3所示，根据本申请的一个实施例，该升降板122进一步包括开设于该板体1221的贯通口1224，该贯通口1224的尺寸大于该称重机构30。如此设置，该称重机构30可以通过该贯通口1224穿过该升降组件12。

特别地，如图1和图2所示，根据本申请的一个实施例，该运输组件11包括固设于该升降板122的固定架111，固设于该固定架111两侧的一对运输带112，连接该运输带112的传动轴114和固设于该固定架111的第二驱动组件113，该第二驱动组件113连接于该传动轴114以驱动该运输带112转动。该货物50被放置于该运输带112，并随着该运输带112的运转而从该上料位置51至该下料位置54。

可以理解的是，如图1所示，根据本申请的一个实施例，由于该运输带112被设置于该固定架111的两侧，使得被检测的该货物50的尺寸不能过小，否则将无法提供支撑。而该升降称重检测装置1能够兼容尺寸在50cm到70cm之间的货物50。

优选地，如图2所示，根据本申请的一个实施例，该第二驱动组件113包括固设于该固定架111的第二电机1131以及连接该传动轴114与该第二电机1131的第二同步带轮组1132，该第二电机1131通过该第二同步带轮组1132带动该运输带112转动。如此设置，整个装置均由电源驱动，不需要气源或其他驱动能源，降低该装置对作业环境的要求，提高了该装置的泛用性。

更优选地，如图1、图2和图3所示，所述第二电机1131位于所述升降板122的下方，所述运输带112和所述传动轴114位于所述升降板122的下方，所述升降板122进一步包括开设于所述板体1221侧边的避让槽1225，所述第二同步带轮组1132穿过所述避让槽1225连接所述第二电机1131和所述传动轴114。如此设置，将该第二电机1131安装于该升降板122的下方，使得整个装置结构更紧凑，更节省空间，还可以避免该第二电机1131干涉该货物50。

值得注意的是，如图2所示，根据本申请的一个实施例，该固定架111具有矩形框架结构，该贯通口1224连通该矩形框架结构的中部以形成该称重通道13，以使该称重组件能够穿过该固定架111。如此一来，当该升降组件12在将该运输组件11降低时，该称重组件穿过该贯通口1224和该固定架111以抬起该货物50，当该升降组件12在将该运输组件11升高时，该称重组件穿过该固定架111和该贯通口1224将该货物50放回该运输带112上。

特别地，如图1和图3所示，根据本申请的一个实施例，该运输机构10进一步包括间隔地安装于该上安装板1211的上料传感器14、识别传感器15和下料传感器16，该上料传感器14、该识别传感器15和该下料传感器16分别可通信地连接于该控制机构，用于检测该货物50的位置信息以向该控制机构反馈该位置信息以控制该运输组件11或该升降组件12运转。当该货物50从该上料位置51进入该运输组件11时，该上料传感器14检测到该货物50的前端，并将信号反馈给该控制机构，该控制机构控制该第二电机1131转动以驱动该运输带112转动，该货物50被该运输带112带动向该识别位置52前进。当该识别传感器15检测到该货物50的前端，并将信号反馈给该控制机构，该控制机构判断该货物50处于该识别位置52，该控制机构控制该第二电机1131停止。该识别机构20识别该货物50的编码信息后，反馈信号给该控制机构，该控制机构控制该第一电机1231转动以驱动该升降板122下降至称重位置53，该货物50在下降的过程中被放置于该称重机构30以检测重量。当该称重机构30检测完该货物50的重量后，该控制机构控制该第一电机1231转动以驱动该升降板122上升至该识别位置52，在该运输带112上升的过程中，该运输带112重新带起该货物50。当该货物50回到该识别位置52时，该控制机构控制该第一电机1231停止并控制该第二电机1131转动以驱动该运输带112转动，直至该下料传感器16检测到该货物50的后端离开，该下料传感器16将该离开信号反馈至控制机构，该控制机构判断该货物50已进入下料位置54，完成一次货物50的自动称重，该运输带112从该上料位置51重新接收一个新的货物50，重复上述过程，即可实现自动升降称重检测。

优选地，如图4所示，根据本申请的一个实施例，该识别机构20包括固设于该运输机构10的横向调节板21，可滑动地安装于所横向调节板21的竖向调节板22和可滑动地安装于该竖向调节板22的扫码相机组件23，该扫码相机组件23用于扫描并记录该货物50上的产品数据。如此设置，可以自由调节该扫码相机组件23的高度和前后位置，使得该扫码相机能够更准确的识别该货物50的编码信息。

更优选地，如图1所示，根据本申请的一个实施例，该升降称重检测装置1进一步包括固设于该运输机构10的显示机构60，该显示机构60可通信地连接于该识别机构20和该称重机构30，用于显示该识别机构20识别的该货物50的编码信息和该称重机构30检测的该货物50的重量信息。如此设置，该货物50的编码信息和重量信息被直观地显示在该显示机构60上，便于后期追溯和察看，以确定货物50重量不合格的原因。

可选地，如图6所示，根据本申请的一个实施例，该底架40包括钢管框架41、间隔地均布于该钢管框架41底部的多个脚杯42和嵌设于所述钢管框架41的侧边挡板43。如此设置，多个该脚杯42可以根据地面的平整程度调整高度，以使该钢管框架41保持平稳。该侧边挡板43为该钢管框架41提供了遮挡，以保护该底架40内安装的其他组件。

值得注意的是，如图5所示，根据本申请的一个实施例，该称重机构30包括一个固设于该底架40的电子秤单元31，该电子秤单元31的称重精度误差在千分之二以内，该电子秤单元31支撑该货物50的中部以检测该货物的重量。

综上所述，本申请提供了一种升降称重检测装置1，用于自动检测货物50重量。该升降称重检测装置1包括：底架40、运输机构10、识别机构20、称重机构30和控制机构。该运输机构10包括运输组件11和升降组件12，在该控制机构的控制下，该运输组件11从上料位置51将该货物50运输至识别位置52以供该识别机构20识别该货物50的编码信息。该升降组件12降低该运输组件11以将该货物50从识别位置52运输至称重位置53以供该称重机构30检测重量。该升降组件12升高该运输组件11以将该货物50从称重位置53运回至该识别位置52后，该运输组件11将该货物50从识别位置52运输至下料位置54。如此往复以完成货物50的自动称重检测。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.升降称重检测装置，用于检测货物，其特征在于，包括：

底架；

运输机构，所述运输机构包括安装于所述底架的升降组件和安装于所述升降组件的运输组件；

控制机构，所述控制机构固设于所述底架，所述控制机构可通信地连接所述运输组件和所述升降组件，所述控制机构用于控制所述运输组件以将该货物从上料位置运输至识别位置或从所述识别位置运输至下料位置，所述控制机构用于控制所述升降组件升高或降低所述运输机构以将该货物在所述识别位置和称重位置之间切换；

识别机构，所述识别机构固设于所述运输机构，用于识别处于所述识别位置的该货物的编码信息；以及

称重机构，所述称重机构固设于所述底架，用于检测处于所述称重位置的该货物的重量。

2.根据权利要求1所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述运输机构具有开设于所述运输组件和所述升降组件的称重通道，当所述升降组件降低所述运输组件时，所述称重机构穿过所述称重通道，所述运输组件将该货物放置于所述称重机构以检测该货物的重量；当所述升降组件升高所述运输组件时，所述称重机构穿过所述称重通道，所述运输组件将该货物从所述称重机构取回。

3.根据权利要求2所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述升降组件包括固设于所述底架的支撑架，可滑动地设置于所述支撑架的升降板和固设于所述支撑架的第一驱动组件，所述运输组件安装于所述升降板，所第一驱动组件连接于所述升降板以驱动所述升降板沿所述支撑架上下滑动。

4.根据权利要求3所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述支撑架包括上安装板和下安装板以及连接所述上安装板和所述下安装板的至少一个滑杆和至少一个丝杆，所述升降板包括板体，固设于所述板体的滑块和固设于所述板体的丝杆螺母，所述滑块可滑动地套设于所述滑杆，所述丝杆螺母可转动地套设于所述丝杆，所述第一驱动组件驱动所述丝杆转动以使所述丝杆螺母带动所述板体沿所述滑杆上下滑动。

5.根据权利要求4所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述升降板进一步包括开设于所述板体的贯通口，所述贯通口的尺寸大于所述称重机构。

6.根据权利要求5所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述运输组件包括固设于所述升降板的固定架，固设于所述固定架两侧的一对运输带，连接所述运输带的传动轴和固设于所述固定架的第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述传动轴以驱动所述运输带转动。

7.根据权利要求6所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述固定架具有矩形框架结构，所述贯通口连通所述矩形框架结构的中部以形成所述称重通道。

8.根据权利要求4所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述运输机构进一步包括间隔地安装于所述上安装板的上料传感器、识别传感器和下料传感器，所述上料传感器、所述识别传感器和所述下料传感器分别可通信地连接于所述控制机构，用于检测该货物的位置信息以向所述控制机构反馈所述位置信息以控制所述运输组件或所述升降组件运转。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述识别机构包括固设于所述运输机构的横向调节板，可滑动地安装于所横向调节板的竖向调节板和可滑动地安装于所述竖向调节板的扫码相机组件，所述扫码相机组件用于扫描并记录该货物上的产品数据。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的升降称重检测装置，其特征在于，所述升降称重检测装置进一步包括固设于所述运输机构的显示机构，所述显示机构可通信地连接于所述识别机构和所述称重机构，用于显示所述识别机构识别的该货物的编码信息和所述称重机构检测的该货物的重量信息。

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