CN220399661U - 安检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于安检设备技术领域，公开了一种安检装置，该安检装置包括顶照式安检机、可升降输送机以及跨桥，顶照式安检机包括框架、光源组件以及探测盒，光源组件设置于框架顶部，探测盒设置于框架内部且对应光源组件；可升降输送机包括机架和传送带；跨桥安装在机架上，传送带跨越跨桥且与跨桥贴合；跨桥包括梁板和设置于梁板两端的两个导向斜面，导向斜面自梁板一端向远离梁板的方向倾斜向下延伸至与机架连接；探测盒插入跨桥下方，跨桥上设置有供所述光线穿过的入射缝。上述安检装置通过跨桥的设置能够避开探测盒对可升降输送机输送和升降功能的干涉，实现顶照式安检机与可升降输送机之间的有效集成，节省了安装空间。

Description

安检装置

技术领域

本实用新型涉及安检设备技术领域，尤其涉及一种安检装置。

背景技术

随着物流行业的发展以及国家对物流包裹的安检要求越来越严，许多物流场地都进行了场地升级，改造并安装了安检机，由于许多旧场地设计时并未预留安检机的安装空间，导致安检机只能安装于进货口处，这些地方通常安装有可升降输送机，如伸缩机等。安检机包括侧照式安检机和顶照式安检机，顶照式安检机的成像效果一般要优于侧照式安检机，因此，对于某些成像要求高的场合就需要安装顶照安检机。这就带来如下技术问题：可升降输送机，如伸缩机的承载量有限(例如1.2m宽*20m长的伸缩机承载量为50kg/m²)，远远小于安检机的质量(一般在1000kg以上)，难以将安检机直接固定在伸缩机上，但若采用跨带式安检机横跨可升降输送机后固定在地面上，其底部探测盒又会干涉可升降输送机的升降，截断可升降输送机的输送线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安检装置，能够将安检机和可升降输送机集成在一起，节省安装空间，并互不干涉其各自原有的安检和运输功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

安检装置，包括顶照式安检机、可升降输送机以及跨桥，所述顶照式安检机包括框架、光源组件以及探测盒，所述光源组件设置于所述框架顶部，所述探测盒设置于所述框架内部且对应所述光源组件，所述探测盒能够接收所述光源组件发出的光线；所述可升降输送机包括机架和传送带；所述跨桥安装在所述机架上，所述传送带跨越所述跨桥且与所述跨桥贴合；所述跨桥包括梁板和设置于所述梁板两端的两个导向斜面，所述导向斜面自所述梁板一端向远离所述梁板的方向倾斜向下延伸至与所述机架连接；所述探测盒沿垂直于所述可升降输送机输送方向插入所述跨桥下方，所述跨桥上设置有供所述光线穿过的入射缝。

作为优选，所述梁板包括两块梁板段，两块所述梁板段分别与两个所述导向斜面连接，两块所述梁板之间的间隙形成所述入射缝。

作为优选，所述跨桥还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板垂直连接，所述第一支撑板设置于所述导向斜面的下方，所述第二支撑板设置于所述梁板的下方。

作为优选，所述第一支撑板和所述第二支撑板上开设有若干通孔。

作为优选，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述梁板和所述导向斜面底部设置有加强筋。

作为优选，两块所述梁板的间隙处安装有透明的连接板。

作为优选，所述导向斜面靠近所述机架的一端折弯形成折弯部，所述折弯部与所述机架顶面连接。

作为优选，所述框架呈倒U形，所述框架与所述可升降输送机围合形成通道，所述顶照式安检机还包括外壳以及防护铅帘，所述外壳包裹于所述框架外侧，所述防护铅帘设置于所述通道两侧。

作为优选，所述跨桥和所述探测盒中的一个上还安装有缓冲垫层。

作为优选，所述导向斜面的坡度小于17°。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的安检装置将顶照式安检机集成在可升降输送机上，节约了安装空间，而且通过跨桥的设置，顶照式安检机中探测盒不影响可升降输送机的正常运输和升降功能，且集成改造过程简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例中安检装置立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安检装置正视图；

图3是本实用新型实施例中安检装置的侧视图；

图4是图3沿A-A向的剖视图；

图5是图3中B处的放大示意图。

图中：10、安检机；11、横梁；12、探测盒；13、光源组件；14、防护铅帘；20、可升降输送机；21、机架；30、跨桥；31、导向斜面；32、梁板；33、第一支撑板；34、第二支撑板；35、入射缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

可升降输送机是一种运输物料的机械，主要由机架、传送带、传送带辊筒、张紧装置、传动驱动件等组成。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，同时还能升降以实现供料点与卸料点的衔接。在本实施例中，可升降输送机可以选用伸缩机。

图1-图5所示的是本实用新型实施例中提出的一种安检装置，该安检装置包括顶照式安检机10、可升降输送机20以及跨桥30，其中，可升降输送机20采用现有技术中的带式可升降输送机，包括机架21、传送带(图中未示出)、传送带辊筒以及升降组件等，顶照式安检机10包括框架、光源组件13以及探测盒12，框架整体设置为倒U形，其底部设置的支腿分别位于可升降输送机20的两侧，框架与可升降输送机20共同围合形成供物品通过的通道，光源组件13安装于框架的顶部，包括光源和准直器，探测盒12呈L形，其水平一端安装在框架内设置的沿垂直于可升降输送机20输送方向延伸的横梁11上，以接收光源组件13发出的光线，跨桥30安装在可升降输送机20的机架21上并随可升降输送机20一同升降，传送带位于跨桥30的上方并与跨桥30贴合，跨桥30能够对传送带形成支撑，跨桥30包括沿可升降输送机20输送方向延伸的梁板32以及位于梁板32相对两端的导向斜面31，导向斜面31自梁板32一端向远离梁板32的方向倾斜向下延伸至与机架21顶面连接，探测盒12水平一端沿垂直于传送带输送方向插入跨桥30下方，跨桥30上开设有供光源组件13发出的光线穿过的入射缝35，光线穿过跨桥30被跨桥30下方的探测盒12接收，完成安检作业。可以理解的是，在可升降输送机20做升降运动时，可升降输送机20处于最高点和最低点时，跨桥30都不会与探测盒12形成干涉，而且光源组件13发出的光线始终可以穿过入射缝35照射到探测盒12中的探测器上。

上述安检装置中，将顶照式安检机10集成在可升降输送机20上，节约了安装空间，通过在可升降输送机20的机架21上设置跨桥30，跨桥30的相对两端设置导向斜面31，在传送带作用下，物品能够从跨桥30的一端移动至跨桥30的另一端，设置于跨桥30下的探测盒12的存在不影响传送带的正常运输功能，而且可升降输送机20升降时，跨桥30为探测盒12相对于可升降输送机20的移动提供了充足的活动空间，探测盒12不会与跨桥30产生干涉，不影响顶照式安检机10的正常作业；顶照式安检机10与可升降输送机20集成过程中，只需要在可升降输送机20上安装跨桥30并增加原有可升降输送机传送带的长度即可，整个改造过程简单，改造成本低。可以理解的是，光源组件13发出的光线为X光，X光能够被高密度的材料例如金属、硫酸钡等吸收而不容易被低密度的材料例如塑料吸收，所以传送带并不会阻挡光线经入射缝35照射到探测盒12上，而跨桥30为提高结构强度，一般采用金属材质例如钢材制成，所以需要设置入射缝35。

本实施例中，梁板32包括两段梁板段，两段梁板段分别与两个导向斜面31连接，两段梁板段之间的间隙形成入射缝35，导向斜面31靠近机架21的一端折弯形成与机架21顶面平行的折弯部，折弯部能够增大导向斜面31与机架21的接触面积，提高跨桥30安装在机架21上的稳定性。安装时，可以先使探测盒12自机架21上方穿过，再分别将两个导向斜面31与机架21连接，最后将传送带接好，如此设置可以在对顶照式安检机10和可升降输送机20进行集成改造时，可以尽量减少对周边空间的使用，符合现场空间有限的实际改造环境。

两个导向斜面31倾斜角度既可以相同，也可以不同，在本实施例中不作具体限制。为了使物品能够在传送带作用下顺利移动，至少面向物品传送方向的导向斜面31的坡度设置在0°-17°之间，避免物品重力完全抵消物品与传送带之间的摩擦力。

为了对跨桥30形成支撑，跨桥30的内部设置有第一支撑板33和第二支撑板34，第一支撑板33和第二支撑板34垂直连接，其中第一支撑板33设置于导向斜面31的下方，其垂直于机架21顶面且沿可升降输送机20的输送方向延伸，第二支撑板34设置于梁板32的下方，其垂直于机架21顶面且沿垂直于可升降输送机20的输送方向延伸。

更进一步的，第一支撑板33和第二支撑板34上开设有若干通孔，以减轻第一支撑板33和第二支撑板34的重量，为了不降低第一支撑板33和第二支撑板34的结构强度，第一支撑板33和第二支撑板34上还设置有加强筋，加强筋采用折弯工艺制成。类似的，梁板32、导向斜面31的底部均设置有沿传送方向延伸的加强筋，以提高梁板32和导向斜面31的结构强度。

为了梁板32在传送带物品的重力作用下变形下陷，两块梁板段即入射缝35处安装有透明的连接板(图中未示出)，连接板将两块梁板段连接成整体，用以支撑传送带，同时也不干涉光线的射入。示例性的，连接板可以采用塑料板。

考虑到光源组件13在发射光线时产生的辐射作用，安检机10的框架外侧包裹有外壳，外壳的内表面或外表面贴有铅层，框架与可升降输送机20共同围合形成的通道两端还设置有防护铅帘14。

跨桥30和探测盒12中的一个还安装有缓冲垫层(图中未示出)，缓冲垫层能够在可升降输送机20过度升降时在梁板32与探测盒12之间形成缓冲，避免对探测盒12产生损坏。示例性的，缓冲垫层采用橡胶垫层。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.安检装置，其特征在于，包括：

顶照式安检机(10)，所述顶照式安检机(10)包括框架、光源组件(13)以及探测盒(12)，所述光源组件(13)设置于所述框架顶部，所述探测盒(12)设置于所述框架内部且对应所述光源组件(13)，所述探测盒(12)能够接收所述光源组件(13)发出的光线；

可升降输送机(20)，所述可升降输送机(20)包括机架(21)和传送带；

跨桥(30)，所述跨桥(30)安装在所述机架(21)上，所述传送带跨越所述跨桥(30)且与所述跨桥(30)贴合；所述跨桥(30)包括梁板(32)和设置于所述梁板(32)两端的两个导向斜面(31)，所述导向斜面(31)自所述梁板(32)一端向远离所述梁板(32)的方向倾斜向下延伸至与所述机架(21)连接；

所述探测盒(12)插入所述跨桥(30)下方，所述跨桥(30)上设置有供所述光线穿过的入射缝(35)。

2.根据权利要求1所述的安检装置，其特征在于，所述梁板(32)包括两块梁板段，两块所述梁板段分别与两个所述导向斜面(31)连接，两块所述梁板段之间的间隙形成所述入射缝(35)。

3.根据权利要求2所述的安检装置，其特征在于，所述跨桥(30)还包括第一支撑板(33)和第二支撑板(34)，所述第一支撑板(33)和所述第二支撑板(34)垂直连接，所述第一支撑板(33)设置于所述导向斜面(31)的下方，所述第二支撑板(34)设置于所述梁板(32)的下方。

4.根据权利要求3所述的安检装置，其特征在于，所述第一支撑板(33)和所述第二支撑板(34)上开设有若干通孔。

5.根据权利要求3所述的安检装置，其特征在于，所述第一支撑板(33)、所述第二支撑板(34)、所述梁板(32)和所述导向斜面(31)底部设置有加强筋。

6.根据权利要求3所述的安检装置，其特征在于，两块所述梁板(32)的间隙处安装有透明的连接板。

7.根据权利要求1-6中任一所述的安检装置，其特征在于，所述导向斜面(31)靠近所述机架(21)的一端折弯形成折弯部，所述折弯部与所述机架(21)顶面连接。

8.根据权利要求1-6中任一所述的安检装置，其特征在于，所述框架呈倒U形，所述框架与所述可升降输送机(20)围合形成通道，所述顶照式安检机(10)还包括外壳以及防护铅帘(14)，所述外壳包裹于所述框架外侧，所述防护铅帘(14)设置于所述通道两侧。

9.根据权利要求1-6中任一所述的安检装置，其特征在于，所述跨桥(30)和所述探测盒(12)中的一个上还安装有缓冲垫层。

10.根据权利要求1-6中任一所述的安检装置，其特征在于，所述导向斜面(31)的坡度小于17°。