CN214398160U - 一种堆取料机中心料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆取料机中心料斗，包括第一支撑部、上部料斗、下部料斗和导料装置；所述第一支撑部设置在下部传送装置上；所述上部料斗包括上、下开口的第一箱体，所述第一箱体的形状与落料轨迹相匹配，所述上部料斗竖直设置在上部传送装置下；所述下部料斗包括上、下开口的第二箱体，所述第二箱体的形状与落料轨迹相匹配，所述第二箱体上端与所述第一箱体下端连接，所述第二箱体下端设置在所述第一支撑部上；所述导料装置设置在所述第一支撑部下，所述导料装置用于料流的导向。本实用新型提出的堆取料机中心料斗，可以减小落料对中心料斗产生的冲击，同时避免导料装置对下部传送装置产生磨损。

Description

一种堆取料机中心料斗

技术领域

本实用新型属于机械运输技术领域，具体地说，是涉及一种堆取料机中心料斗。

背景技术

堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械，主要用于散货作业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石（砂）、煤炭、砂子等。堆取料机因其作业效率高，故在国内外得到广泛应用。港口散货输送设计方法依据《DTII（A）型带式输送机设计手册》进行散装物料设计及设备的选用。

堆取料机中心料斗落差高，矿石物料密度大、硬度高，传统的中心料斗设计在落料过程中对中心料斗侧壁冲击大、磨损大，容易出现开裂、变形等问题，对设备正常运行造成很大的安全隐患。同时由于冲击又会造成落料方向及位置不一致，无法实现集流的目的，从而造成地面皮带的跑偏。

另外，在堆取料机高速运行时，导料装置两侧橡胶材质的防溢裙板对下部传送装置的皮带会产生比较严重的磨损，造成其使用时间短，需停机进行更换的问题。

因此，如何设计一款能够减小落料对中心料斗产生冲击，避免导料装置对下部传送装置产生磨损的堆取料机中心料斗，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对落料对中心料斗冲击力较大，导料装置对下部传送装置磨损较严重等问题，提出了一种堆取料机中心料斗，以减小落料对中心料斗产生的冲击，同时避免导料装置对下部传送装置产生磨损。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种堆取料机中心料斗，其用于将上部传送装置的物料传送至下部传送装置上，所述堆取料机中心料斗，包括第一支撑部、上部料斗、下部料斗和导料装置；所述第一支撑部设置在下部传送装置上；所述上部料斗包括上、下开口的第一箱体，所述第一箱体的形状与落料轨迹相匹配，所述上部料斗竖直设置在上部传送装置下；所述下部料斗包括上、下开口的第二箱体，所述第二箱体的形状与落料轨迹相匹配，所述第二箱体上端与所述第一箱体下端连接，所述第二箱体下端设置在所述第一支撑部上；所述导料装置设置在所述第一支撑部下，所述导料装置用于料流的导向。

在本申请的一些实施例中，所述第一箱体包括第一前护板、第一后护板和第一侧护板；所述第一前护板为与落料轨迹相匹配的板；所述第一后护板为与落料轨迹相匹配的板；所述第一侧护板数量为两个，两个所述第一侧护板的两侧分别与所述第一前护板、所述第一后护板相连接；所述第二箱体包括第二前护板、第二后护板和第二侧护板；所述第二前护板为与落料轨迹相匹配的板；所述第二后护板为与落料轨迹相匹配的板；所述第二侧护板数量为两个，两个所述第二侧护板的两侧分别与所述第二前护板、所述第二后护板相连接。所述第一前护板、所述第二前护板、所述第一后护板与所述第二后护板均为与落料轨迹匹配的曲面板，可以减小落料对中心料斗的冲击。

在本申请的一些实施例中，所述第一支撑部包括横梁、两个纵梁和两个支腿；两个所述支腿分别竖直布置在所述横梁两端，两个所述纵梁的一端分别水平布设在所述横梁的两端，两个所述纵梁的另一端连接在下部传送装置上。所述第一支撑部用于支撑所述第二箱体与导料装置。

在本申请的一些实施例中，所述导料装置包括第三箱体和提升部；所述第三箱体顶部一端开设有第一通孔，所述第三箱体底部开口；所述第一通孔套装在所述第二箱体外；所述提升部固定端设置在下部传送装置上，所述提升部输出端连接在所述第三箱体上。通过设置提升部可以带动所述第三箱体沿竖直方向移动，使得导料装置具有升降功能。

在本申请的一些实施例中，所述第三箱体包括第三侧护板与盖板；所述第三侧护板数量为两个，两个所述第三侧护板竖直且相互平行布设；所述盖板用于除所述第一通孔外，两个所述第三侧护板外顶部的密封；所述提升部包括连杆和驱动部；所述连杆数量为多个，所述连杆的一端与所述盖板铰接；所述连杆的另一端分别与下部传送装置铰接；多个所述连杆沿导料装置长度方向均匀分布，多个所述连杆在所述盖板两侧对称分布； 所述驱动部，其固定端与下部传送装置铰接，所述驱动部输出端连接在所述第三箱体上。

在本申请的一些实施例中，所述第二箱体，还包括伸缩装置，其为沿竖直方向可伸缩结构，所述伸缩装置上端连接在所述第二箱体上；所述第二箱体底部了穿过第一通孔延伸至所述第三箱体内。所述第二箱体底部穿过第一通孔延伸至所述第三箱体内的部分，可以起到料流调节的作用，避免落料点分散。

在本申请的一些实施例中，两个所述第一侧护板，其从上至下间距减小；两个所述第二侧护板，其从上至下间距减小；间距逐渐减小可以起到缓慢的调节料流，使得落点更加集中的作用；所述第一箱体底部与所述第二箱体顶部密封连接，可以减少粉尘溢出量。

在本申请的一些实施例中，所述导料装置还包括挡帘，其一端连接在所述第二箱体底部，所述挡帘另一端与下部传送装置接触，可以减少粉尘溢出量。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过将上部料斗与下部料斗的形状设计为与落料轨迹相匹配，减少了物料脱离开上部传送装置后对上部料斗以及下部料斗的碰撞，避免了物料在碰撞后运动方向突然改变造成的对料斗侧壁的强烈冲击与磨损，同时实现了料流集中、落料方向一致的目的，实现了落料过程中没有明显的冲击碰撞点，物料有序下落，同时减少了因落料撞击产生的粉尘；通过将导料装置设计为升降式，减少了高速运行时导料装置两侧橡胶裙板对地面皮带的磨损；通过将下部料斗底端延伸至导料装置内部，可以进一步控制落料点，避免因落料点不正引起地面皮带的跑偏；导料装置的封闭设计可以稳住气流、降低气流速度，同时通过设置挡帘，可以减少粉尘的溢出量。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗的一种实施例的安装使用示意图；

图2是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗的上部料斗结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗的上部料斗侧视图；

图4是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗的上部料斗主视图；

图5是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗的上部料斗底端的俯视图；

图6是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗下部料斗结构示意图；

图7是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗下部料斗侧视图；

图8是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗下部料斗主视图；

图9是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗导料装置的主视图；

图10是本实用新型提出的一种堆取料机中心料斗导料装置的俯视图；

图中，10，上部料斗；11，第一前护板；12，第一后护板；13，第一侧护板；14，第一防尘盖板；15，第一观察门；16，观察窗；20，下部料斗；21，第二前护板；22，第二后护板；23，第二侧护板；24，第二防尘盖板；25，伸缩装置；26，第二观察门；30，第一支撑部；31，横梁；32，第一纵梁；33，第二纵梁；34，第一支腿；35，第二支腿；40，导料装置；41，第三侧护板；42，盖板；421，第一盖板；422，第二盖板；423，第一通孔；43，连杆；44，电液推杆；45，挡帘；46，裙边；47，裙边夹紧机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例为了达到减小落料对中心料斗冲击的目的，在设计思路上，采用模拟落料轨迹来设计中心料斗形状，实现减小冲击和料流集中的目的；在结构设计上，结合图1所示，设计了上部料斗10、下部料斗20和第一支撑部30；为了避免导料装置对下部传送装置产生磨损，设计了具有升降功能的导料装置40。

结合图2、图3、图4所示，在本实施例中，上部料斗10为上下开口的箱体结构，上部开口用于上部传送装置将物料输送至上部料斗10中，物料具有与上部传送装置水平输送速度相同的水平分速度，同时由于物料在进入上部料斗10后在竖直方向为自由落体运动，为避免物料下落过程中与上部料斗壁产生碰撞，上部料斗10的第一前护板11和第一后护板12沿竖直方向可以设计为曲面板或折面板，曲面板或折面板的形状与物料下落曲线相匹配，从而减小料流对第一前护板11和第一后护板12的碰撞；两个第一侧护板13从上至下间距逐渐减小，对料流起到集中的作用，同时保证物料下落对两个第一侧护板13的冲击力不至于过大。

上部料斗10的截面可以采用四边形的结构，也可以采用多边形的结构，或是圆形、椭圆形的结构。例如，结合图5所示，在本实施例中，上部料斗10的截面采用八边形的结构，八边形的结构接近于圆形，但是相比较圆形更加易于加工，且成本较低；如若出现某处破损的情况，易于维修。

在本实施例中，为了保证物料从进入上部料斗10到进入下部料斗20过程中产生的灰尘不会溢出到空气中，在上部料斗10底部连接有第一防尘盖板14，第一防尘盖板14上开设有第一八边形通孔，上部料斗10的底部与第一防尘盖板14上开设的所述第一八边形通孔密封连接。

在本实施例中，结合图2、图3所示，上部料斗10上还设置有第一观察门15，以便于观察和操作人员进去进行人工清料。

在本实施例中，结合图5所示，上部料斗10还包括观察窗16，以便于观察。

在本实施例中，结合图6、图7所示，下部料斗20为上下开口的箱体结构，上部开口用于接收由上部料斗10传送至下部料斗20中的物料，物料具有与上部传送装置水平输送速度相同的水平分速度，同时在竖直方向继续做自由落体运动，为避免物料下落过程中与下部料斗20产生碰撞，下部料斗20的第二前护板21和第二后护板22沿竖直方向可以设计为曲面板或折面板，曲面板或折面板形状与物料下落曲线相匹配，从而减小料流对第二前护板21和第二后护板22的碰撞；两个第二侧护板23从上至下间距逐渐减小，对料流起到集中的作用，同时保证物料下落对两个第二侧护板23的冲击力不至于过大。

在本实施例中，结合图6所示，下部料斗20顶端设置有第二防尘盖板24，

第二防尘盖板24上开设有第二八边形通孔，下部料斗20的顶部与第二防尘盖板24上开设的所述第二八边形通孔密封连接；第二防尘盖板24与第一防尘盖板14螺栓连接，保证物料从进入上部料斗10到进入下部料斗20过程中产生的灰尘不会溢出到空气中。

在本实施例中，结合图6、图7、图8所示，下部料斗20固定设置在第一支撑部30上。第一支撑部包括：横梁31、第一纵梁32、第二纵梁33、第一支腿34和第二支腿35；第一支腿34与第二支腿35分别连接在第一横梁31的两端，第一纵梁32与第二纵梁33的一端分别连接在第一横梁31的两端，第一纵梁32与第二纵梁33的另一端连接在下部传送装置上。下部料斗20通过螺栓和连接板分别连接在第一纵梁32、第二纵梁33和第一横梁31上。

在本实施例中，结合图6、图7、图8所示，第一支撑部30连接在下部料斗20的中部，下部料斗20底端还可以延伸到第一横梁31、第一纵梁32和第二纵梁33下的导料装置40内部，下部料斗20的底部接近下部传送装置，可以进一步控制落料位置，防止落料出现偏差造成皮带跑偏。

在本实施例中，下部料斗20延伸到第一支撑部30下的部分还可以套装有伸缩装置25，伸缩装置25 的顶端连接在下部料斗20位于第一纵梁32与第二纵梁33的下方部分。伸缩装置25主要用于再导料装置40沿竖直方向移动的过程中，进行密封防尘。

下部料斗也可以设置第二观察门26，在本实施例中，结合图6所示，第二观察门26设置在第二后护板22上，第二观察门26也可以设置在第二前护板21或是两个第二侧护板23上。

在本实施例中，结合图10所示，导料装置40包括第三箱体，所述第三箱体包括两个第三侧护板41和盖板42，两个第三侧护板41竖直且沿着下部传送装置的方向相互平行布设，盖板42包括第一盖板421和第二盖板422，其中，第一盖板421设置在两个第三侧护板41的一端，第二盖板422设置在两个第三侧护板41的另一端，第一盖板421和第二盖板422形成了第一通孔423，下部料斗20穿过此第一通孔延伸到导料装置40中。导料装置40的顶端密封，用于防止物料在输送过程中产生的粉尘的溢出。

在本实施例中，结合图10所示，为了减少导料装置40对下部传送装置的磨损，将导料装置40设置为具有升降功能。导料装置40还包括提升部，提升部包括多个连杆43和驱动部，在本实施例中，驱动部选用电液推杆44，电液推杆44的固定端交接在下部传送装置上，电液推杆44的输出端连接在盖板42上。

在本实施例中，结合图10所示，连杆43的数量为8个，分别对称布设在两个第三侧护板41的两侧，连杆43的一端铰接在下部传送装置上，连杆43的另一端通过连接板与第三侧护板41铰接。电液推杆44输出端推动所述第三箱体升高和降低，8个连杆随之升高和降低，保证第三箱体沿长度方向平稳的升高和降低。

在本实施例中，结合体图9所示，导料装置40还包括挡帘45，挡帘45通常为橡胶材质制成的薄片，挡帘45竖直布设，挡帘45的上端连接在第一盖板421上，挡帘45的下端与下部传送装置接触，挡帘45位于物料从下部漏斗中落下至下部传送装置的衔接处，挡帘45用于此处的防尘。

在本实施例中，结合图9所示，导料装置还包括裙边46和裙边夹紧机构47，裙边46用于密封两个第三侧护板41和下部传送装置间的间隙，裙边夹紧机构47用于将裙边46压紧在第三侧护板41上。裙边夹紧机构47一端固定在第三侧护板41上，裙边夹紧机构47的另一端压紧在裙边46上，裙边连接在第三侧护板41上。从而实现导料装置40底端与下部传送装置间的防尘密封。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种堆取料机中心料斗，其用于将上部传送装置的物料传送至下部传送装置上，所述堆取料机中心料斗，其特征在于，包括：

第一支撑部，其设置在下部传送装置上；

上部料斗，其包括上、下开口的第一箱体，所述第一箱体的形状与落料轨迹相匹配，所述上部料斗竖直设置在上部传送装置下；

下部料斗，其包括上、下开口的第二箱体，所述第二箱体的形状与落料轨迹相匹配，所述第二箱体上端与所述第一箱体下端连接，所述第二箱体下端设置在所述第一支撑部上；

导料装置，其设置在所述第一支撑部下，所述导料装置用于料流的导向。

2.根据权利要求1所述的一种堆取料机中心料斗，其特征在于，

所述第一箱体包括：

第一前护板，其为与落料轨迹相匹配的板；

第一后护板，其为与落料轨迹相匹配的板；

第一侧护板，其数量为两个，两个所述第一侧护板的两侧分别与所述第一前护板、所述第一后护板相连接；

所述第二箱体包括：

第二前护板，其为与落料轨迹相匹配的板；

第二后护板，其为与落料轨迹相匹配的板；

第二侧护板，其数量为两个，两个所述第二侧护板的两侧分别与所述第二前护板、所述第二后护板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种堆取料机中心料斗，其特征在于，所述第一支撑部包括：横梁、两个纵梁和两个支腿；两个所述支腿分别竖直布置在所述横梁两端，两个所述纵梁的一端分别水平布设在所述横梁的两端，两个所述纵梁的另一端连接在下部传送装置上。

4.根据权利要求1所述的一种堆取料机中心料斗，其特征在于，所述导料装置包括：

第三箱体，其顶部一端开设有第一通孔，所述第三箱体底部开口；所述第一通孔套装在所述第二箱体外；

提升部，其固定端设置在下部传送装置上，所述提升部输出端连接在所述第三箱体上。

5.根据权利要求4所述的一种堆取料机中心料斗，其特征在于，

所述第三箱体包括：

--第三侧护板，其数量为两个，两个所述第三侧护板竖直且相互平行布设；

--盖板，其用于除所述第一通孔外，两个所述第三侧护板顶部的密封；

所述提升部，其包括：

--连杆，其数量为多个，所述连杆的一端与所述盖板铰接；所述连杆的另一端分别与下部传送装置铰接；多个所述连杆沿导料装置长度方向均匀分布，多个所述连杆在所述盖板两侧对称分布；

--驱动部，其固定端与下部传送装置铰接，所述驱动部输出端连接在所述第三箱体上。

6.根据权利要求4所述的一种堆取料机中心料斗，其特征在于，所述第二箱体，还包括伸缩装置，所述伸缩装置为沿竖直方向可伸缩结构，所述伸缩装置上端连接在所述第二箱体上；所述第二箱体底部了穿过第一通孔延伸至所述第三箱体内。

7.根据权利要求2所述的一种堆取料机中心料斗，其特征在于，

两个所述第一侧护板，其从上至下间距减小；

两个所述第二侧护板，其从上至下间距减小；

所述第一箱体底部与所述第二箱体顶部密封连接。

8.根据权利要求2所述的一种堆取料机中心料斗，其特征在于，所述导料装置还包括挡帘，其一端连接在所述第二箱体底部，所述挡帘另一端与下部传送装置接触。

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