CN219859288U - 一种转载皮带机挡煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转载皮带机挡煤装置，包括门框式卸料架，所述门框式卸料架下方的转载皮带机，对称铰接在所述门框式卸料架两侧壁的挡煤板，所述挡煤装置还包括：滑杆，横向连接杆，弹簧，定位锁紧螺母，溜煤板吊杆，溜煤板，连杆，顺煤板。本实用新型挡煤装置减缓了大块物料对皮带的直接冲击，改善了挡煤接口状况，提高装煤效率，加快采煤掘进速度，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备领域，特别涉及一种转载皮带机挡煤装置。
背景技术
煤矿井下综合机械化掘进，通常采用综掘机、转载皮带机和输送皮带机配套的形式。我国于1980年代开始使用转载皮带机，工作效率大大提高，显示出机械化配套的生产优越性。煤矿二运转载皮带机的机头直接连在综掘机机尾上，其输送带的运行由机尾的电动滚筒直接带动。转载皮带机后面搭接输送皮带机，转载皮带机机尾的支撑小车骑跨在输送皮带机头部承载段两侧的轨道上，输送皮带机的机头在转载皮带机机尾的下方。转载皮带机所输送的煤炭在转运搭接处需要抛落至输送皮带机，持续冲击会对搭接处下段的输送皮带机皮带和托辊造成不良影响甚至破坏。大块煤矸直接落在胶带上会把皮带面砸伤，严重时会把皮带切断；粒度20-30mm的物料卡入皮带与滚筒之间，也会造成皮带撕裂，导致近年来全国煤矿多起因皮带机故障而引发的人身伤害等大型事故；同时，目前的输送机顺煤板漏煤间距不可调节，且顺煤板与皮带有较大的高度落差，在掘进过程中，落煤量变化加大，在落煤量较小时，现有顺煤板不能有效的将煤集中在皮带中间位置；在落煤量较大时，又不能有效的防止落煤洒在皮带外。
发明内容
为了尽可能减缓带式输送机受料处大块物料对皮带及缓冲托辊的直接冲击和避免物料的卡入，同时还能防止落煤洒在皮带外，本实用新型提出一种转载皮带机挡煤装置。
本实用新型是这样实现的：一种转载皮带机挡煤装置，包括门框式卸料架，所述门框式卸料架下方的转载皮带机，对称铰接在所述门框式卸料架两侧壁的挡煤板，所述挡煤装置还包括：滑杆，横向连接杆，弹簧，定位锁紧螺母，溜煤板吊杆，溜煤板，连杆，顺煤板；
所述滑杆从所述门框式卸料架的顶梁中间穿过，可上下滑动，位于所述顶梁内侧的一端固定设置有一横向连接杆，外侧部分套设有弹簧，且在端部设置有外螺纹，并安装匹配的定位锁紧螺母，所述弹簧两端固定设置有限位挡块；
所述连杆一端与横向连接杆一端转动连接，另一端与所述挡煤板转动连接；
所述挡煤板中下部固定设置有顺煤板，所述顺煤板宽度和所述挡煤板相同，长度超出所述挡煤板中下部的长度；
所述溜煤板吊杆固定设置在门框式卸料架顶部内侧，前部向下折弯一个角度，前端固定在溜煤板吊杆上，所述溜煤板上部固定安装在所述溜煤板吊杆上，下部搭在所述挡煤板上，所述溜煤板吊杆对称设置不少于两个。
进一步的，所述滑杆与顶梁接触部位设有滑套。
进一步的，所述溜煤板吊杆前部向下折弯角度30°-40°。
进一步的，所述溜煤板上部与水平面夹角为50°-60°。
进一步的，所述顺煤板长度超出所述挡煤板中下部8-12cm长。
进一步的，所述门框式卸料架内侧壁、挡煤板下方固定设置有限位挡板。
本实用新型的有益效果是：将输送带转载机与带式输送机之间落煤处的挡煤装置由传统的固定式改造为可调节的缓冲和防止物料洒落的专用落煤装置。本挡煤装置在原挡煤板的基础上增加了柔性材料顺煤板和搭在两块挡煤板上面的迎面吊装的柔性材料溜煤板，组成了形似无底簸箕型的“缓冲床”，调节定位锁紧螺母的位置可以调节两块挡煤板的夹角和开口大小；柔性材料顺煤板通过形变使落煤位置尽量保持在带式输送机皮带的中线，防止了物料洒落，避免物料的卡入皮带与滚筒之间；弹簧的设置，可以调整两块挡煤板之间的角度，顺煤板的添加还可缓冲物料对皮带的冲击力，减缓了大块物料对皮带的直接冲击，改善了挡煤接口状况，提高装煤效率，加快采煤掘进速度，提高了安全性。
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步阐释。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构左视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式
实施例一：
一种转载皮带机挡煤装置，如图1至图3所示，包括门框式卸料架1，所述门框式卸料架1下方的转载皮带机2，对称铰接在所述门框式卸料架两侧壁的挡煤板3，所述挡煤装置还包括：滑杆4，横向连接杆5，弹簧6，定位锁紧螺母7，溜煤板吊杆8，溜煤板9，连杆10，顺煤板11；
所述滑杆4从所述门框式卸料架1的顶梁101中间穿过，可上下滑动，位于所述顶梁101内侧的一端固定设置有一横向连接杆5，外侧部分套设有弹簧6，且在端部安装有匹配的定位锁紧螺母7，所述定位锁紧螺母7设置2个，所述弹簧6两端固定设置有限位挡块17，压缩弹簧6时，弹簧运动平稳。
所述连杆10一端与横向连接杆5的一端转动连接，另一端与所述挡煤板3转动连接；
所述挡煤板3中下部通过螺栓15固定设置有顺煤板11，所述顺煤板11的宽度与所述挡煤板3相同，长度超出所述挡煤板3中下部的长度；
所述溜煤板吊杆8固定设置在门框式卸料架顶梁101内侧，溜煤板吊杆8的前部向下折弯，前端带有螺纹，通过螺母和垫片固定在门框式卸料架顶梁101上，所述溜煤板9上部固定安装在所述溜煤板吊杆8上，下部搭在所述挡煤板3上，所述溜煤板采用柔性材料，所述溜煤板吊杆对称设置不少于两个，本实施例为两个。
本挡煤装置通过调整所述滑杆4上端安装的定位锁紧螺母7的位置，可压缩弹簧6的高度，从而调整两块挡煤板3之间的夹角、开口大小和所述挡煤板3承受冲击的预应力，以控制煤在挡煤板3上的下滑速度，使煤块经挡煤装置缓冲后再平稳掉落到运输皮带上，减小了煤块对皮带的冲击力；柔性材料制成的顺煤板11搭在两块挡煤板3上面，通过煤块重力将顺煤板11形变后前端贴近带式输送机皮带，使落煤位置尽量保持在带式输送机皮带的中线，防止物料向皮带两侧外洒，安装溜煤板9避免了物料抛掷不到位、洒落到带式输送机皮带后面，出现撒煤、拉回煤现象、避免了因物料卡入皮带与滚筒之间，损伤输送带、以至引发重大安全问题。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例是实施例一的改进，如图2所示，本实施例所述滑杆4与顶梁101接触部位固定设有滑套12。
实施例三：
在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一溜煤板吊杆8的细化，本实施例所述溜煤板吊杆8前部向下折弯一个度角13，所述度角为30°，如图1所示。
实施例四：
在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一的改进，是对所述溜煤板9的细化，本实施例所述溜煤板9上部与水平面夹角14为60°，如图1所示。
实施例五：
在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一所述顺煤板11的细化，如图2所示，本实施例所述顺煤板11长度超出所述挡煤板3中下部长度8-12cm，所述顺煤板11用螺栓15固定在挡煤板3上面。
实施例六：
在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一的改进，如图2所示，本实施例所述门框式卸料架1内侧壁、挡煤板3下方固定设置有限位挡板16，限位挡板16的设置，相当于所述挡煤板3前端降至最低位置的限位器，并且对滑杆4也可起到一定的保护做用。
Claims (6)
1.一种转载皮带机挡煤装置，包括门框式卸料架，所述门框式卸料架下方的转载皮带机，对称铰接在所述门框式卸料架两侧壁的挡煤板，其特征在于，所述挡煤装置还包括：滑杆，横向连接杆，弹簧，定位锁紧螺母，溜煤板吊杆，溜煤板，连杆，顺煤板；
所述滑杆从所述门框式卸料架的顶梁中间穿过，可上下滑动，位于所述顶梁内侧的一端固定设置有一横向连接杆，外侧部分套设有弹簧，且在端部设置有外螺纹，并安装匹配的定位锁紧螺母，所述弹簧两端固定设置有限位挡块；
所述连杆一端与横向连接杆一端转动连接，另一端与所述挡煤板转动连接；
所述挡煤板中下部固定设置有顺煤板，所述顺煤板宽度和所述挡煤板相同，长度超出所述挡煤板中下部的长度；
所述溜煤板吊杆固定设置在门框式卸料架顶部内侧，前部向下折弯一个角度，前端固定在溜煤板吊杆上，所述溜煤板上部固定安装在所述溜煤板吊杆上，下部搭在所述挡煤板上，所述溜煤板吊杆对称设置不少于两个。
2.根据权利要求1所述的转载皮带机挡煤装置，其特征在于，所述滑杆与顶梁接触部位设有滑套。
3.根据权利要求1所述的转载皮带机挡煤装置，其特征在于，所述溜煤板吊杆前部向下折弯角度30°-40°。
4.根据权利要求1所述的转载皮带机挡煤装置，其特征在于，所述溜煤板上部与水平面夹角为50°-60°。
5.根据权利要求1所述的转载皮带机挡煤装置，其特征在于，所述顺煤板长度超出所述挡煤板中下部8-12cm长。
6.根据权利要求1所述的转载皮带机挡煤装置，其特征在于，所述门框式卸料架内侧壁、挡煤板下方固定设置有限位挡板。
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