CN216470556U - 一种矿石下料转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿石下料转运装置，属于矿石运输技术领域。一种矿石下料转运装置，包括：下料管、套设在下料管底端的缓冲罩以及位于缓冲罩下方的输送机；缓冲罩的两端敞开，缓冲罩的底部侧壁开设有出料口，出料口的开口方向与输送机的输送方向一致。本实用新型通过在下料管和输送机之间设置缓冲罩用于对下料管中排出的矿石进行缓冲，并且缓冲罩的侧壁可防止矿石向四周飞溅。缓冲罩上出料口的方向与输送方向一致，使得矿石在输送机的作用下经出料口输出，从而降低了下料转运过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石运输技术领域，具体涉及一种矿石下料转运装置。
背景技术
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。
采集到的矿石通常需要进行粉碎处理，粉碎后的矿石由粉碎机下料管输送至输送机上，再由输送机转移运出。在矿石大量粉碎排出时，极易受重力影响砸向输送机顶面，存在砸伤输送带的风险，并且容易向四周飞溅，因此存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿石下料转运装置，以解决现有技术中矿石下料时冲击力过大容易飞溅的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种矿石下料转运装置，包括：下料管、套设在下料管底端的缓冲罩以及位于缓冲罩下方的输送机；
缓冲罩的两端敞开，缓冲罩的底部侧壁开设有出料口，出料口的开口方向与输送机的输送方向一致。
本实用新型通过在下料管和输送机之间设置缓冲罩用于对下料管中排出的矿石进行缓冲，并且缓冲罩的侧壁可防止矿石向四周飞溅。缓冲罩上出料口的方向与输送方向一致，使得矿石在输送机的作用下经出料口输出，从而降低了下料转运过程中的安全隐患。
进一步地，上述缓冲罩的内壁呈两端大中间小的结构，缓冲罩的中间内壁设有C型凸台，C型凸台的弯曲内侧面与出料口相对。
本实用新型通过设置C型凸台可与缓冲罩内的矿石接触，从而起到缓冲作用，并且矿石撞击到C型凸台上进行一定角度的变向，使得矿石靠近出料口，便于矿石从缓冲罩中移出。
进一步地，上述缓冲罩的顶端内壁与下料管的底端外壁接触。
本实用新型缓冲罩的顶端与下料管底端接触，从而防止矿石中的灰尘从二者之间的间隙飞出。
进一步地，上述缓冲罩的底端与输送机顶面存在间隙。
本实用新型通过在缓冲罩和输送机之间设置一定的间隙，用于避免缓冲罩的底部直接与输送机顶面接触，防止对输送机的输送造成摩擦阻力。
进一步地，上述输送机包括：位于缓冲罩下方的输送带以及支撑输送带的支架，支架上连接有U型架的一端，U型架的另一端与缓冲罩的外壁连接。
本实用新型的缓冲罩通过U型架与支架连接，可以对缓冲罩提供稳定的支撑力，从而避免在矿石的撞击下缓冲罩的位置发生改变。
进一步地，上述U型架的数量为两个，分别对称设置在输送带的两侧。
本实用新型的U型架对称设置，对缓冲罩进行支撑的同时可防止缓冲罩因受力不均而发生位置变化。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在下料管和输送机之间设置缓冲罩用于对下料管中排出的矿石进行缓冲，并且缓冲罩的侧壁可防止矿石向四周飞溅。缓冲罩上出料口的方向与输送方向一致，使得矿石在输送机的作用下经出料口输出，从而降低了下料转运过程中的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型矿石下料转运装置的正视示意图；
图2为本实用新型矿石下料转运装置的正面剖视示意图；
图3为本实用新型矿石下料转运装置的侧视示意图；
图4为本实用新型矿石下料转运装置的侧面剖视示意图；
图5为本实用新型矿石下料转运装置的缓冲罩的截面剖视示意图。
图中：10-下料管；20-缓冲罩；21-出料口；22-C型凸台；30-输送机；31-输送带；32-支架；40-U型架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
参考图1和图3，一种矿石下料转运装置，包括：下料管10、套设在下料管10底端的缓冲罩20以及位于缓冲罩20下方的输送机30。
缓冲罩20的两端敞开，其顶端与下料管10连通。下料管10用于将粉碎机粉碎后的矿石进行排出，下料管10的底端外壁与缓冲罩20的顶端内壁接触，从而矿石粉碎过程中产生的灰尘从二者之间的间隙流出。
参照图2、图4和图5，缓冲罩20的内壁为两端大中间小的结构，其中间内壁设有C型凸台22，下落过程中的矿石与C型凸台22接触，从而对矿石的下落起到缓冲。缓冲罩20的底部侧边开设有出料口21，从俯视角度看，出料口21与C型凸台22相对设置；从侧视角度看，C型凸台22的高度高于出料口21的顶端高度。当矿石撞击到C型凸台22上进行一定角度的变向，使得矿石靠近出料口21，便于矿石从缓冲罩20中移出。缓冲罩20的底壁可对掉落至输送机30上方的矿石进行限位保护，从而避免矿石过多时向四周飞溅。
参照图1和图3，输送机30包括：位于缓冲罩20下方的输送带31以及支撑输送带31的支架32，支架32上连接有U型架40的一端，U型架40的另一端与缓冲罩20的外壁连接，从而使缓冲罩20的位置相对固定。并且U型架40的数量为两个，分别位于输送带31的两侧，两个U型架40对称设置，即便缓冲罩20受力不均也不会轻易发生位置变化。
缓冲罩20的底端与输送带31的顶面之间存在一定的间隙，该间隙相对较小，因此矿石不会轻易从该间隙中流出。通过设置该间隙，可避免缓冲罩20的底端与输送带31的顶面直接接触，使得缓冲罩20不会对输送带31的运行造成摩擦阻力。并且因为U型架40的存在，可以对缓冲罩20进行有力支撑，从而使得缓冲罩20不会轻易发生位置变化而对该间隙造成影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿石下料转运装置，其特征在于，包括：下料管(10)、套设在所述下料管(10)底端的缓冲罩(20)以及位于所述缓冲罩(20)下方的输送机(30)；
所述缓冲罩(20)的两端敞开，所述缓冲罩(20)的底部侧壁开设有出料口(21)，所述出料口(21)的开口方向与所述输送机(30)的输送方向一致。
2.根据权利要求1所述的矿石下料转运装置，其特征在于，所述缓冲罩(20)的内壁呈两端大中间小的结构，所述缓冲罩(20)的中间内壁设有C型凸台(22)，所述C型凸台(22)的弯曲内侧面与所述出料口(21)相对。
3.根据权利要求2所述的矿石下料转运装置，其特征在于，所述缓冲罩(20)的顶端内壁与所述下料管(10)的底端外壁接触。
4.根据权利要求3所述的矿石下料转运装置，其特征在于，所述缓冲罩(20)的底端与所述输送机(30)顶面存在间隙。
5.根据权利要求1至4任一项所述的矿石下料转运装置，其特征在于，所述输送机(30)包括：位于所述缓冲罩(20)下方的输送带(31)以及支撑所述输送带(31)的支架(32)，所述支架(32)上连接有U型架(40)的一端，所述U型架(40)的另一端与所述缓冲罩(20)的外壁连接。
6.根据权利要求5所述的矿石下料转运装置，其特征在于，所述U型架(40)的数量为两个，分别对称设置在所述输送带(31)的两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202122976475.2U CN216470556U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种矿石下料转运装置 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122976475.2U patent/CN216470556U/zh active Active
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