CN220351700U - 一种呋喃树脂生产的装罐机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及呋喃树脂生产技术领域，且公开了一种呋喃树脂生产的装罐机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板上表面的右侧开设有滑槽且滑槽的内侧滑动连接有第一滑杆，所述底板的上方设置有装罐结构。该呋喃树脂生产的装罐机构，通过第一气缸带动顶板下降，从而使喷嘴进入到装料罐的内部，进行装罐，装罐完毕后，再次通过第一气缸带动顶板上升，从而使喷嘴离开装料罐的内部，并启动电机使得圆盘转动，从而进行下一个装料罐的装罐作业，而装罐完毕的装料罐从圆盘上取下投入到输送带，并将空的装料罐放入圆盘，从而使得装罐具有连续性。

Description

一种呋喃树脂生产的装罐机构

技术领域

本实用新型涉及呋喃树脂生产技术领域，具体为一种呋喃树脂生产的装罐机构。

背景技术

糠醇树脂是呋喃树脂系列产品中的一种，呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有脲醛改性呋喃树脂、酚醛改性呋喃树脂、酮醛改性呋喃树脂和脲醛酚醛改性呋喃树脂等。

中国专利公开号CN212532264U提出“一种呋喃树脂生产用的装罐设备”，该实用新型提出了“呋喃树脂在生产完成后，若向市面出售，需要将其装入储物罐中，现有的装罐方式，采用传送带以流水线的形式进行装罐输送。但是，目前多数厂家会采取在传送带上进行装罐，然后，直接输送，但是由于在装罐时，传送带需要停止，导致已装罐的呋喃树脂的输送受到影响，降低了工作效率”的问题，并提供如下技术方案：“一种呋喃树脂生产用的装罐设备，包括操作台，所述操作台上设置有转动槽，所述转动槽内转动设置有转盘，所述转盘上固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有衔接板，所述衔接板上通过螺栓固定安装有圆盘，所述圆盘上固定嵌入有置物座，所述置物座内放入到罐体，所述操作台上固定安装有缸体，所述缸体的活塞杆上固定安装有顶板，所述顶板上固定嵌入有喷嘴，通过喷嘴直接向罐体内注射，完成装罐工作，圆盘上可摆放四个罐体，循环进行装罐，使得装罐的连续性得到保证，从而保证工作效率”，针对该技术方案提出的问题，本技术方案提供另一种实施方式来实现装罐的连续性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种呋喃树脂生产的装罐机构，具备了使装罐能够连续性，从而提高工作效率等优点，解决了现有部分装罐效率较低，从而降低工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述使装罐能够连续性，从而提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种呋喃树脂生产的装罐机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板上表面的右侧开设有滑槽且滑槽的内侧滑动连接有第一滑杆，所述顶板的上表面开设有安装口且安装口的内侧固定连接有输料罐，所述输料罐的底部固定连接有输料管，所述输料管的底端固定连接有喷嘴，所述输料罐的上表面固定连接有控料阀，所述控料阀的顶端固定连接有进料管，所述底板的上方设置有装罐结构；

所述装罐结构包括固定连接于底板上表面的装罐台，所述装罐台的内底壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的顶端固定连接有承载板，所述承载板上表面的左右两侧均开设有滑口，且两个滑口的内侧均滑动连接有第二滑杆，所述承载板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面开设有四个放置槽。

进一步的，所述输料罐的外侧固定连接有固定架，且固定架固定连接于顶板的上表面。

进一步的，所述电机的外侧固定连接有电机架，且电机架固定连接于承载板的上表面。

进一步的，所述输料罐的底部依次贯穿顶板的上表面、顶板的安装口和顶板的底部。

进一步的，所述第一滑杆的顶端固定连接有挡板，所述第一滑杆的底端与底板的上表面通过螺丝固定连接。

进一步的，所述第二滑杆的顶端与装罐台的内顶壁固定连接，且第二滑杆的底端与装罐台的内底壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种呋喃树脂生产的装罐机构，具备以下有益效果：

该呋喃树脂生产的装罐机构，通过第一气缸带动顶板下降，从而使喷嘴进入到装料罐的内部，进行装罐，装罐完毕后，再次通过第一气缸带动顶板上升，从而使喷嘴离开装料罐的内部，并启动电机使得圆盘转动，从而进行下一个装料罐的装罐作业，而装罐完毕的装料罐从圆盘上取下投入到输送带，并将空的装料罐放入圆盘，从而使得装罐具有连续性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图。

图中：1、底板；2、第一气缸；3、顶板；4、第一滑杆；5、输料罐；6、输料管；7、喷嘴；8、进料管；9、装罐台；10、第二气缸；11、承载板；12、第二滑杆；13、电机；14、转轴；15、圆盘；16、控料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种呋喃树脂生产的装罐机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一气缸2，第一气缸2活塞杆的顶端固定连接有顶板3，顶板3上表面的右侧开设有滑槽且滑槽的内侧滑动连接有第一滑杆4，顶板3的上表面开设有安装口且安装口的内侧固定连接有输料罐5，输料罐5的底部固定连接有输料管6，输料管6的底端固定连接有喷嘴7，输料罐5的上表面固定连接有控料阀16，控料阀16的顶端固定连接有进料管8，底板1的上方设置有装罐结构，通过装罐结构进行装罐作业，而装罐完毕的容器从装罐部件上取下投入到输送带，并将空的容器放入装罐部件，从而使得装罐具有连续性，提高工作效率。

本实施例中，装罐结构是用于树脂装罐的结构。

如图1所示，装罐结构包括固定连接于底板1上表面的装罐台9，装罐台9的内底壁固定连接有第二气缸10，第二气缸10活塞杆的顶端固定连接有承载板11，承载板11上表面的左右两侧均开设有滑口，且两个滑口的内侧均滑动连接有第二滑杆12，承载板11的上表面固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有转轴14，转轴14的顶端固定连接有圆盘15，圆盘15的上表面开设有四个放置槽，且四个放置槽的内侧壁均固定连接有橡胶圈，且在四个放置槽的内侧均套接有装料罐，橡胶圈的作用是增加放置槽对装料罐的摩擦力，从而避免设备运行时装料罐从放置槽的内部脱落。

需要说明的是，输料罐5的外侧固定连接有固定架，且固定架固定连接于顶板3的上表面，电机13的外侧固定连接有电机架，且电机架固定连接于承载板11的上表面，输料罐5的底部依次贯穿顶板3的上表面、顶板3的安装口和顶板3的底部，第一滑杆4的顶端固定连接有挡板，挡板的作用是避免顶板3脱离第一滑杆4，第一滑杆4的底端与底板1的上表面固定连接，第二滑杆12的顶端与装罐台9的内顶壁固定连接，且第二滑杆12的底端与装罐台9的内底壁固定连接，第二滑杆12的作用是为了使承载板11的升降更稳定。

另外，底板1的长度和宽度分别与顶板3的长度和宽度相等，顶板进料管与树脂原料相连接，喷嘴7与装料罐上下相对应，四个装料罐分别放置于圆盘15上表面的右侧、圆盘15上表面的左侧、圆盘15上表面的背面和圆盘15上表面的正面，装罐台9为矩形，装罐台9的上表面开设有通口，通过通口为电机13上升提供空间，承载板11的长度和宽度等于装罐台9的长度和宽度，承载板11的左侧与装罐台9的内左侧壁相贴合，承载板11的右侧与装罐台1的内右侧壁相贴合，承载板11通过第二气缸10与装罐台9滑动连接，装罐台9的正面铰接有检修门，且检修门的正面焊接有门把手，通过打开检修门可对装罐台9内部的电机13进行检修，确保设备的运行，控料阀16的作用是控制树脂的出料量。

上述实施例的工作原理为：

通过第一气缸2带动顶板3下降，从而带动喷嘴7下降，同时第二气缸10带动承载板11上升，电机13跟随承载板11上升，从而带动圆盘15上升，使得圆盘15上放置的装料罐上升，使喷嘴7进入到装料罐的内部，打开控料阀16对装料罐进行装罐，当装罐完毕后，再次启动第一气缸2，带动顶板3上升，使喷嘴7离开装料罐内部，同时启动第二气缸10，使其带动圆盘15下降，从而使喷嘴7离开装料罐的内部，并启动电机13使得圆盘15转动，从而进行下一个装料罐的装罐作业，而装罐完毕的装料罐从圆盘15上取下投入到输送带，并将空的装料罐放入圆盘15内的放置槽中进行下一轮装料，从而使得装罐具有连续性，提高工作效率。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种呋喃树脂生产的装罐机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)活塞杆的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上表面的右侧开设有滑槽且滑槽的内侧滑动连接有第一滑杆(4)，所述顶板(3)的上表面开设有安装口且安装口的内侧固定连接有输料罐(5)，所述输料罐(5)的底部固定连接有输料管(6)，所述输料管(6)的底端固定连接有喷嘴(7)，所述输料罐(5)的上表面固定连接有控料阀(16)，所述控料阀(16)的顶端固定连接有进料管(8)，所述底板(1)的上方设置有装罐结构；

所述装罐结构包括固定连接于底板(1)上表面的装罐台(9)，所述装罐台(9)的内底壁固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)活塞杆的顶端固定连接有承载板(11)，所述承载板(11)上表面的左右两侧均开设有滑口，且两个滑口的内侧均滑动连接有第二滑杆(12)，所述承载板(11)的上表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的上表面开设有四个放置槽。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产的装罐机构，其特征在于：所述输料罐(5)的外侧固定连接有固定架，且固定架固定连接于顶板(3)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产的装罐机构，其特征在于：所述电机(13)的外侧固定连接有电机架，且电机架固定连接于承载板(11)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产的装罐机构，其特征在于：所述输料罐(5)的底部依次贯穿顶板(3)的上表面、顶板(3)的安装口和顶板(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产的装罐机构，其特征在于：所述第一滑杆(4)的顶端固定连接有挡板，所述第一滑杆(4)的底端与底板(1)的上表面通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产的装罐机构，其特征在于：所述第二滑杆(12)的顶端与装罐台(9)的内顶壁固定连接，且第二滑杆(12)的底端与装罐台(9)的内底壁固定连接。