CN221335098U - 一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，涉及铁桶加工技术领域。该覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，包括用于支撑设备的稳定底板，稳定底板上设有加热箱和转胶箱，加热箱和转胶箱的外壁均固定安装有环形板。该覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，能够在使用时，将胶水进行搅拌加热处理，这样避免加胶时间较长，而导致胶水产生凝固的情况，进而能够确保胶水正常的使用，还能够将加热箱的内部的胶水抽出至转胶箱的内部，在再转胶箱的内部通过挤压的方式将胶水进行出胶，这样的出胶方式能够使得每一次挤压出的胶水量一致，避免胶水出胶量不同的情况，便于后续将胶水加入加工设备中，提高了装置的实用性。

Description

一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构

技术领域

本实用新型涉及铁桶加工技术领域，特别涉及一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构。

背景技术

公开号为CN212791679U的糊盒机自动加胶水装置，通过在糊盒机的下糊桶上设置用于检测胶水液位的胶水液位检测装置，当胶水液位低于设定值时，胶水液位检测装置反馈信号到时间继电器上，时间继电器控制电磁阀产生气源至压力桶的内胆内，通过气压将压力桶的内胆内的胶水经压力输送管和胶水输送管输送至下糊桶内，从而实现了自动添加胶水，节省了人工成本，提高了加注胶水的效率，避免了由于胶水液位不足而糊盒机继续工作而导致印刷品报废的情况发生，而时间继电器能够根据胶水液位检测装置反馈的信息来控制电磁阀的工作时间，避免了下糊桶内胶水液位过高而导致胶水溢出的情况发生；本实用新型具有结构简单、设计合理、加注胶水效率高、省工省力、能够有效避免由于胶水不足而导致印刷品报废等优点。

上述糊盒机自动加胶水装置，在使用时，虽然胶水可以自动加注，但是在使用时由于设备内部缺少定量组件，这样在出胶时极为的不便，容易产生胶水多出或者是少出的情况，降低了装置加胶的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，能够解决在出胶时极为的不便，容易产生胶水多出或者是少出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，包括用于支撑设备的稳定底板，稳定底板上设有加热箱和转胶箱，加热箱和转胶箱的外壁均固定安装有环形板，加热箱和转胶箱上环形板的底部均固定安装有弧形支撑腿，弧形支撑腿的底部均与稳定底板的顶部固定安装，加热箱的顶部固定安装有进料管，进料管的一端延伸至加热箱的内部且进料管上设置有截止阀，还包括加热组件和加注组件，所述加热组件包括第一电机、环形加热板和搅拌杆，搅拌杆位于加热箱的内部，第一电机用于驱使搅拌杆转动对胶水进行搅拌，环形加热板位于加热箱的外壁用于将胶水进行加热，所述加注组件包括第二电机和挤压活塞，挤压活塞位于转胶箱的内部，第二电机用于驱使挤压活塞进行升降。

优选的，所述加热组件还包括进胶管，加热箱的底部固定安装有进胶管，进胶管的一端延伸至加热箱的内部，进胶管的另一端延伸至转胶箱的内部，加热箱的顶部固定安装有第一电机，加热箱的内侧顶部转动安装有搅拌杆，第一电机的转轴延伸至加热箱的内部且与搅拌杆的一端固定安装，加热箱的外壁固定安装有环形加热板。

优选的，所述加注组件还包括螺纹套管、螺纹杆、升降板、固定侧板、导向杆、限位环形板和出胶管，转胶箱的顶部固定安装有螺纹套管，螺纹套管的内部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至转胶箱的内部且转动安装有挤压活塞，转胶箱的内部固定安装有限位环形板，螺纹杆的顶部转动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的转轴与螺纹杆的一端固定安装，升降板的底部固定安装有导向杆，转胶箱的外壁固定安装有固定侧板，固定侧板与导向杆为滑动安装，转胶箱的底部固定安装有出胶管，出胶管的一端延伸至转胶箱的内部。

优选的，所述转胶箱的内壁固定安装有条形限位板，挤压活塞的内壁开设有可供条形限位板活动的开口，条形限位板的外壁与挤压活塞上开口的内壁相接触且不固定。

优选的，所述进胶管位于转胶箱内部的一端与出胶管位于转胶箱内部的一端均位于限位环形板的下方，这样设置避免挤压活塞与进胶管和出胶管的一端接触对挤压活塞造成损坏情况。

优选的，所述进胶管与出胶管上均设置有单向阀，这样设置能够时胶水正常出料。

优选的，所述导向杆的数量为两组，两组导向杆的底部均固定安装有限位块，这样避免导向杆脱落的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，通过第一电机、环形加热板和搅拌杆的配合使用，能够在使用时，将胶水进行搅拌加热处理，这样避免加胶时间较长，而导致胶水产生凝固的情况，进而能够确保胶水正常的使用，在通过螺纹套管、螺纹杆、升降板、第二电机、固定侧板和导向杆的配合使用，能够将加热箱的内部的胶水抽出至转胶箱的内部，在再转胶箱的内部通过挤压的方式将胶水进行出胶，这样的出胶方式能够使得每一次挤压出的胶水量一致，避免胶水出胶量不同的情况，便于后续将胶水加入加工设备中，提高了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型转胶箱的剖视图；

图3为本实用新型加热箱的剖视图。

附图标记：1、稳定底板；2、加热箱；3、转胶箱；4、环形板；5、加热组件；501、第一电机；502、环形加热板；503、搅拌杆；504、进胶管；6、加注组件；601、螺纹套管；602、螺纹杆；603、升降板；604、第二电机；605、固定侧板；606、导向杆；607、挤压活塞；608、限位环形板；609、出胶管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，包括用于支撑设备的稳定底板1，稳定底板1上设有加热箱2和转胶箱3，加热箱2和转胶箱3的外壁均固定安装有环形板4，加热箱2和转胶箱3上环形板4的底部均固定安装有弧形支撑腿，弧形支撑腿的底部均与稳定底板1的顶部固定安装，加热箱2的顶部固定安装有进料管，进料管的一端延伸至加热箱2的内部且进料管上设置有截止阀，还包括加热组件5和加注组件6，加热组件5包括第一电机501、环形加热板502和搅拌杆503，搅拌杆503位于加热箱2的内部，第一电机501用于驱使搅拌杆503转动对胶水进行搅拌，环形加热板502位于加热箱2的外壁用于将胶水进行加热，加注组件6包括第二电机604和挤压活塞607，挤压活塞607位于转胶箱3的内部，第二电机604用于驱使挤压活塞607进行升降。

进一步地，加热组件5还包括进胶管504，加热箱2的底部固定安装有进胶管504，进胶管504的一端延伸至加热箱2的内部，进胶管504的另一端延伸至转胶箱3的内部，加热箱2的顶部固定安装有第一电机501，加热箱2的内侧顶部转动安装有搅拌杆503，第一电机501的转轴延伸至加热箱2的内部且与搅拌杆503的一端固定安装，加热箱2的外壁固定安装有环形加热板502，控制环形加热板502启动，环形加热板502启动能够将胶水进行加热，防止胶水凝固，在控制第一电机501启动，第一电机501启动带动搅拌杆503转动，能够在使用时，将胶水进行搅拌加热处理，这样避免加胶时间较长，而导致胶水产生凝固的情况，进而能够确保胶水正常的使用。

再进一步地，加注组件6还包括螺纹套管601、螺纹杆602、升降板603、固定侧板605、导向杆606、限位环形板608和出胶管609，转胶箱3的顶部固定安装有螺纹套管601，螺纹套管601的内部螺纹安装有螺纹杆602，螺纹杆602的一端延伸至转胶箱3的内部且转动安装有挤压活塞607，转胶箱3的内部固定安装有限位环形板608，螺纹杆602的顶部转动安装有升降板603，升降板603的顶部固定安装有第二电机604，第二电机604的转轴与螺纹杆602的一端固定安装，升降板603的底部固定安装有导向杆606，转胶箱3的外壁固定安装有固定侧板605，固定侧板605与导向杆606为滑动安装，转胶箱3的底部固定安装有出胶管609，出胶管609的一端延伸至转胶箱3的内部，控制第二电机604启动，第二电机604启动带动螺纹杆602转动，螺纹杆602转动通过螺纹套管601能够使螺纹杆602上升，螺纹杆602上升时能够带动挤压活塞607上升，能够将加热箱2的内部的胶水抽出至转胶箱3的内部，在再转胶箱3的内部通过挤压的方式将胶水进行出胶，这样的出胶方式能够使得每一次挤压出的胶水量一致，避免胶水出胶量不同的情况，便于后续将胶水加入加工设备中，提高了装置的实用性。

更近一步地，转胶箱3的内壁固定安装有条形限位板，挤压活塞607的内壁开设有可供条形限位板活动的开口，条形限位板的外壁与挤压活塞607上开口的内壁相接触且不固定，进胶管504位于转胶箱3内部的一端与出胶管609位于转胶箱3内部的一端均位于限位环形板608的下方，进胶管504与出胶管609上均设置有单向阀，导向杆606的数量为两组，两组导向杆606的底部均固定安装有限位块。

工作原理：使用时，通过进料管将胶水加入至加热箱2的内部，当稳定底板1加胶时间过长时，先控制环形加热板502启动，环形加热板502启动能够将胶水进行加热，防止胶水凝固，在控制第一电机501启动，第一电机501启动带动搅拌杆503转动，搅拌杆503转动能够使胶水加热的更加的均匀，当需要加注胶水时，控制第二电机604启动，第二电机604启动带动螺纹杆602转动，螺纹杆602转动通过螺纹套管601能够使螺纹杆602上升，螺纹杆602上升时能够带动挤压活塞607上升，挤压活塞607上升时能够通过进胶管504将加热箱2内部的胶水吸入至转胶箱3的内部，在控制第二电机604反转带动螺纹杆602转动，能够使挤压活塞607下降，挤压活塞607下降能够将转胶箱3内部的胶水通过出胶管609进行出胶，将胶水加入至加工设备的存胶处。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，包括：

用于支撑设备的稳定底板（1），稳定底板（1）上设有加热箱（2）和转胶箱（3），加热箱（2）和转胶箱（3）的外壁均固定安装有环形板（4），加热箱（2）和转胶箱（3）上环形板（4）的底部均固定安装有弧形支撑腿，弧形支撑腿的底部均与稳定底板（1）的顶部固定安装，加热箱（2）的顶部固定安装有进料管，进料管的一端延伸至加热箱（2）的内部且进料管上设置有截止阀；

其特征在于，还包括：

加热组件（5），所述加热组件（5）包括第一电机（501）、环形加热板（502）和搅拌杆（503），搅拌杆（503）位于加热箱（2）的内部，第一电机（501）用于驱使搅拌杆（503）转动对胶水进行搅拌，环形加热板（502）位于加热箱（2）的外壁用于将胶水进行加热；

加注组件（6），所述加注组件（6）包括第二电机（604）和挤压活塞（607），挤压活塞（607）位于转胶箱（3）的内部，第二电机（604）用于驱使挤压活塞（607）进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，其特征在于：所述加热组件（5）还包括进胶管（504），加热箱（2）的底部固定安装有进胶管（504），进胶管（504）的一端延伸至加热箱（2）的内部，进胶管（504）的另一端延伸至转胶箱（3）的内部，加热箱（2）的顶部固定安装有第一电机（501），加热箱（2）的内侧顶部转动安装有搅拌杆（503），第一电机（501）的转轴延伸至加热箱（2）的内部且与搅拌杆（503）的一端固定安装，加热箱（2）的外壁固定安装有环形加热板（502）。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，其特征在于：所述加注组件（6）还包括螺纹套管（601）、螺纹杆（602）、升降板（603）、固定侧板（605）、导向杆（606）、限位环形板（608）和出胶管（609），转胶箱（3）的顶部固定安装有螺纹套管（601），螺纹套管（601）的内部螺纹安装有螺纹杆（602），螺纹杆（602）的一端延伸至转胶箱（3）的内部且转动安装有挤压活塞（607），转胶箱（3）的内部固定安装有限位环形板（608），螺纹杆（602）的顶部转动安装有升降板（603），升降板（603）的顶部固定安装有第二电机（604），第二电机（604）的转轴与螺纹杆（602）的一端固定安装，升降板（603）的底部固定安装有导向杆（606），转胶箱（3）的外壁固定安装有固定侧板（605），固定侧板（605）与导向杆（606）为滑动安装，转胶箱（3）的底部固定安装有出胶管（609），出胶管（609）的一端延伸至转胶箱（3）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，其特征在于：所述转胶箱（3）的内壁固定安装有条形限位板，挤压活塞（607）的内壁开设有可供条形限位板活动的开口，条形限位板的外壁与挤压活塞（607）上开口的内壁相接触且不固定。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，其特征在于：所述进胶管（504）位于转胶箱（3）内部的一端与出胶管（609）位于转胶箱（3）内部的一端均位于限位环形板（608）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，其特征在于：所述进胶管（504）与出胶管（609）上均设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜铁桶覆膜胶水自动加注结构，其特征在于：所述导向杆（606）的数量为两组，两组导向杆（606）的底部均固定安装有限位块。