CN219446431U - 一种印刷设备热烫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷设备热烫机构，涉及印刷设备技术领域，包括固定座、转位柱、转位电机、转位减速器、法兰轴、安装柱、上料传送装置、卸料传送装置、预热桶、热交换介质槽、输入管口、输出管口、铜烧结管、鼓风口、鼓风槽、烫印机、升降伸缩机构。本实用新型设计方案通过可转位式安装柱和升降伸缩机构以及传动装置和预热桶的设计实现了热烫机的上卸料自动化进行，有效的保证了桶类工件的上料定位一致性，保证印刷质量一致性，同时实现了印刷前对工件表面的预热，有利于保证印刷质量。

Description

一种印刷设备热烫机构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是一种印刷设备热烫机构。

背景技术

现阶段，烫印印刷机在包装印刷领域应用广泛，目前烫印印刷机在对注塑桶类进行标签印刷时上卸料普遍为操作人员手动进行，效率较低且上料过程中定位精度较差，造成印刷质量一致性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种印刷设备热烫机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷设备热烫机构，包括固定座、转位柱、转位电机、转位减速器、法兰轴、安装柱、上料传送装置、卸料传送装置、预热桶、热交换介质槽、输入管口、输出管口、铜烧结管、鼓风口、鼓风槽、烫印机、升降伸缩机构，所述升降伸缩机构包括螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、升降减速器、升降电机、固定柱、伸缩柱、伸缩滑槽、伸缩滑块、伸缩螺杆槽、伸缩螺杆、伸缩螺纹滑块、伸缩减速器、伸缩电机、安装架、安装转轴、减速器、电机、负压吸料装置，所述转位柱通过轴承配合安装于固定座，所述法兰轴刚性连接安装于转位柱和转位减速器动力输出端之间，所述转位电机刚性安装于固定座内部中空处底面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述安装柱刚性安装于转位柱上端面，所述上料传送装置设置于固定座前部，所述卸料传送装置设置于固定座左侧部，所述预热桶设置于固定座右侧部，所述烫印机设置于固定座后部，所述热交换介质槽设置于预热桶侧壁内部中空处，所述输入管口、输出管口设置于预热桶外侧壁，所述输入管口、输出管口与热交换介质槽连接相通，所述铜烧结管安装于预热桶内壁，所述鼓风口设置于预热桶下部外壁，所述鼓风槽设置于热交换介质槽内围，所述升降伸缩机构分4组环形均布设置安装于安装柱，所述螺杆槽设置于安装柱侧壁，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力输出轴，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降电机通过电机支架刚性安装于安装柱上端面，所述螺纹滑块配合安装于螺杆槽和螺杆，所述固定柱刚性安装于螺纹滑块，所述伸缩柱配合安装于固定柱内部中空处，所述伸缩滑槽分2组上下对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述伸缩滑块分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱末端侧壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述伸缩螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述伸缩螺杆安装于伸缩螺杆槽内部，所述伸缩螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端，所述伸缩螺纹滑块刚性安装于伸缩螺杆槽末端内壁，所述伸缩螺纹滑块配合安装于伸缩螺杆，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述安装架刚性安装于伸缩柱首端，所述负压吸料装置通过安装转轴和轴承配合安装于安装架，所述安装转轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于安装架。

上述的一种印刷设备热烫机构，所述输入管口、输出管口通过输送管连接热交换介质循环装置，所述鼓风口连接鼓风装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过可转位式安装柱和升降伸缩机构以及传动装置和预热桶的设计实现了热烫机的上卸料自动化进行，有效的保证了桶类工件的上料定位一致性，保证印刷质量一致性，同时实现了印刷前对工件表面的预热，有利于保证印刷质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的预热桶内部安装结构示意图；

图3为本实用新型的A区域局部放大图；

图4为本实用新型的固定座内部安装结构示意图；

图5为本实用新型的固定柱内部安装结构示意图。

图中1.固定座，2.转位柱，3.转位电机，4.转位减速器，5.法兰轴，6.安装柱，7.螺杆槽，8.螺杆，9.螺纹滑块，10.升降减速器，11.升降电机，12.固定柱，13.伸缩柱，14.伸缩滑槽，15.伸缩滑块，16.伸缩螺杆槽，17.伸缩螺杆，18.伸缩螺纹滑块，19.伸缩减速器，20.伸缩电机，21.上料传送装置，22.卸料传送装置，23.预热桶，24.热交换介质槽，25.输入管口，26.输出管口，27.铜烧结管，28.鼓风口，29.鼓风槽，30.烫印机，31.安装架，32.安装转轴，33.减速器，34.电机，35.负压吸料装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种印刷设备热烫机构，包括固定座1、转位柱2、转位电机3、转位减速器4、法兰轴5、安装柱6、上料传送装置21、卸料传送装置22、预热桶23、热交换介质槽24、输入管口25、输出管口26、铜烧结管27、鼓风口28、鼓风槽29、烫印机30、升降伸缩机构，所述升降伸缩机构包括螺杆槽7、螺杆8、螺纹滑块9、升降减速器10、升降电机11、固定柱12、伸缩柱13、伸缩滑槽14、伸缩滑块15、伸缩螺杆槽16、伸缩螺杆17、伸缩螺纹滑块18、伸缩减速器19、伸缩电机20、安装架31、安装转轴32、减速器33、电机34、负压吸料装置35，所述转位柱2通过轴承配合安装于固定座1，所述法兰轴5刚性连接安装于转位柱2和转位减速器4动力输出端之间，所述转位电机3刚性安装于固定座1内部中空处底面，所述转位减速器4通过减速器支架固定于转位电机3壳体，所述安装柱6刚性安装于转位柱2上端面，所述上料传送装置21设置于固定座1前部，所述卸料传送装置22设置于固定座1左侧部，所述预热桶23设置于固定座1右侧部，所述烫印机30设置于固定座1后部，所述热交换介质槽24设置于预热桶23侧壁内部中空处，所述输入管口25、输出管口26设置于预热桶23外侧壁，所述输入管口25、输出管口26与热交换介质槽24连接相通，所述铜烧结管27安装于预热桶23内壁，所述鼓风口28设置于预热桶23下部外壁，所述鼓风槽29设置于热交换介质槽24内围，所述升降伸缩机构分4组环形均布设置安装于安装柱6，所述螺杆槽7设置于安装柱6侧壁，所述螺杆8安装于螺杆槽7内，所述螺杆8刚性安装于升降减速器10动力输出轴，所述升降减速器10通过减速器支架固定于升降电机11壳体，所述升降电机11通过电机支架刚性安装于安装柱6上端面，所述螺纹滑块9配合安装于螺杆槽7和螺杆8，所述固定柱12刚性安装于螺纹滑块9，所述伸缩柱13配合安装于固定柱12内部中空处，所述伸缩滑槽14分2组上下对称设置于固定柱12内部中空处内壁，所述伸缩滑块15分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱13末端侧壁，所述伸缩滑块15配合安装于伸缩滑槽14，所述伸缩螺杆槽16设置于伸缩柱13内部中空处，所述伸缩螺杆17安装于伸缩螺杆槽16内部，所述伸缩螺杆17刚性安装于伸缩减速器19动力输出端，所述伸缩螺纹滑块18刚性安装于伸缩螺杆槽16末端内壁，所述伸缩螺纹滑块18配合安装于伸缩螺杆17，所述伸缩减速器19通过减速器支架固定于伸缩电机20壳体，所述伸缩电机20刚性安装于固定柱12内部中空处底面，所述安装架31刚性安装于伸缩柱13首端，所述负压吸料装置35通过安装转轴32和轴承配合安装于安装架31，所述安装转轴32刚性安装于减速器33动力输出端，所述减速器33通过减速器支架固定于电机34壳体，所述电机34通过电机支架刚性安装于安装架31。

详细的，所述输入管口25、输出管口26通过输送管连接热交换介质循环装置，所述鼓风口28连接鼓风装置。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种印刷设备热烫机构，包括固定座（1）、转位柱（2）、转位电机（3）、转位减速器（4）、法兰轴（5）、安装柱（6）、上料传送装置（21）、卸料传送装置（22）、预热桶（23）、热交换介质槽（24）、输入管口（25）、输出管口（26）、铜烧结管（27）、鼓风口（28）、鼓风槽（29）、烫印机（30）、升降伸缩机构，其特征在于：所述升降伸缩机构包括螺杆槽（7）、螺杆（8）、螺纹滑块（9）、升降减速器（10）、升降电机（11）、固定柱（12）、伸缩柱（13）、伸缩滑槽（14）、伸缩滑块（15）、伸缩螺杆槽（16）、伸缩螺杆（17）、伸缩螺纹滑块（18）、伸缩减速器（19）、伸缩电机（20）、安装架（31）、安装转轴（32）、减速器（33）、电机（34）、负压吸料装置（35），所述转位柱（2）通过轴承配合安装于固定座（1），所述法兰轴（5）刚性连接安装于转位柱（2）和转位减速器（4）动力输出端之间，所述转位电机（3）刚性安装于固定座（1）内部中空处底面，所述转位减速器（4）通过减速器支架固定于转位电机（3）壳体，所述安装柱（6）刚性安装于转位柱（2）上端面，所述上料传送装置（21）设置于固定座（1）前部，所述卸料传送装置（22）设置于固定座（1）左侧部，所述预热桶（23）设置于固定座（1）右侧部，所述烫印机（30）设置于固定座（1）后部，所述热交换介质槽（24）设置于预热桶（23）侧壁内部中空处，所述输入管口（25）、输出管口（26）设置于预热桶（23）外侧壁，所述输入管口（25）、输出管口（26）与热交换介质槽（24）连接相通，所述铜烧结管（27）安装于预热桶（23）内壁，所述鼓风口（28）设置于预热桶（23）下部外壁，所述鼓风槽（29）设置于热交换介质槽（24）内围，所述升降伸缩机构分4组环形均布设置安装于安装柱（6），所述螺杆槽（7）设置于安装柱（6）侧壁，所述螺杆（8）安装于螺杆槽（7）内，所述螺杆（8）刚性安装于升降减速器（10）动力输出轴，所述升降减速器（10）通过减速器支架固定于升降电机（11）壳体，所述升降电机（11）通过电机支架刚性安装于安装柱（6）上端面，所述螺纹滑块（9）配合安装于螺杆槽（7）和螺杆（8），所述固定柱（12）刚性安装于螺纹滑块（9），所述伸缩柱（13）配合安装于固定柱（12）内部中空处，所述伸缩滑槽（14）分2组上下对称设置于固定柱（12）内部中空处内壁，所述伸缩滑块（15）分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱（13）末端侧壁，所述伸缩滑块（15）配合安装于伸缩滑槽（14），所述伸缩螺杆槽（16）设置于伸缩柱（13）内部中空处，所述伸缩螺杆（17）安装于伸缩螺杆槽（16）内部，所述伸缩螺杆（17）刚性安装于伸缩减速器（19）动力输出端，所述伸缩螺纹滑块（18）刚性安装于伸缩螺杆槽（16）末端内壁，所述伸缩螺纹滑块（18）配合安装于伸缩螺杆（17），所述伸缩减速器（19）通过减速器支架固定于伸缩电机（20）壳体，所述伸缩电机（20）刚性安装于固定柱（12）内部中空处底面，所述安装架（31）刚性安装于伸缩柱（13）首端，所述负压吸料装置（35）通过安装转轴（32）和轴承配合安装于安装架（31），所述安装转轴（32）刚性安装于减速器（33）动力输出端，所述减速器（33）通过减速器支架固定于电机（34）壳体，所述电机（34）通过电机支架刚性安装于安装架（31）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷设备热烫机构，其特征在于，所述输入管口（25）、输出管口（26）通过输送管连接热交换介质循环装置，所述鼓风口（28）连接鼓风装置。