CN112723286A - 一种容量可调节的全自动灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种容量可调节的全自动灌装机，包括底座以及设置在底座上方的搅拌仓、固定壳、第二电机和储液盒，所述底座顶部一侧固定连接搅拌仓，所述搅拌仓顶部一侧固定连接L型固定板，所述L型固定板顶部固定连接固定壳，所述固定壳内侧固定连接固定块。为了便于拿取与存放，通过灌装瓶、放置框以及第一螺杆等结构之间的配合，在放置灌装瓶时，通过把手打开箱门，将灌装瓶放置在放置框内侧的防护垫上，启动第一电机，第一电机的输出端带动与其固接的第一螺杆转动，第一螺杆带动与其螺纹连接的支撑板在限位槽内向上滑动，带动灌装瓶向上移动，直到灌装瓶移动到合适的位置，保证了灌装瓶的稳定性，并且便于灌装瓶的拿取与存放。

Description

一种容量可调节的全自动灌装机
技术领域
本发明涉及一种自动灌装机，具体是一种容量可调节的全自动灌装机。
背景技术
现有的灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的质量认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
传统的灌装机结构功能比较单一，大多数灌装机灌装时不便控制灌装的量；另外部分灌装机灌装时灌装瓶不稳定且不便拿取。因此，针对上述问题提出一种容量可调节的全自动灌装机。
发明内容
一种容量可调节的全自动灌装机，包括底座以及设置在底座上方的搅拌仓、固定壳、第二电机和储液盒，所述底座顶部一侧固定连接搅拌仓，所述搅拌仓顶部一侧固定连接L型固定板，所述L型固定板顶部固定连接固定壳，所述固定壳内侧固定连接固定块，所述固定块底部固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接第二螺杆，所述搅拌仓顶部一侧贯穿且固定连接进液斗，所述搅拌仓顶部右侧固定连接储液盒，所述第二螺杆一侧固定连接偏心轮，所述偏心轮左侧滚动连接滚珠，所述滚珠另一侧固定连接L型推杆，所述储液盒右侧底部贯穿且固接有第一导管，所述第一导管一侧设置有第一单向阀，所述底座一侧开设有放置槽，且放置槽内侧固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接第一螺杆，所述第一螺杆表面螺纹连接支撑板，所述支撑板另一侧滑动连接底座内侧，且所述底座内侧开设有与支撑板相适配的限位槽，所述底座一侧通过铰链连接箱门，所述箱门一侧固定连接把手。
进一步地，所述第二螺杆贯穿连接搅拌仓，所述第二螺杆表面固定连接搅拌叶片，且所述搅拌叶片均匀的分布在第二螺杆上。
进一步地，所述L型推杆上下两侧滑动连接U型框，所述U型框左侧固定连接L型固定板。
进一步地，所述L型推杆右侧贯穿储液盒与移动块固定连接，所述移动块右侧固定连接密封塞，所述储液盒内侧的L型推杆表面套设有弹簧，所述弹簧左侧固定连接储液盒内侧，所述弹簧另一侧固定连接移动块。
进一步地，所述搅拌仓右侧底部贯穿且固定连接第二导管，所述第二导管一侧设置有第二单向阀，所述第二导管另一侧贯穿且固定连接储液盒底部。
进一步地，所述支撑板顶部固定连接放置框，所述放置框内侧固定连接防护垫，所述防护垫顶部放置有灌装瓶，所述灌装瓶顶部贯穿连接底座，且所述底座上开设有与灌装瓶适配的放置孔。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种容量可调节的全自动灌装机，其灌装时便于控制灌装的量，灌装时灌装瓶稳定且便于拿取。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；
图3为本发明一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座，2、搅拌仓，3、箱门，4、把手，5、灌装瓶，6、第一电机，7、限位槽，8、第一螺杆，9、支撑板，10、放置框，11、防护垫，12、第一导管，13、第一单向阀，14、储液盒，15、密封塞，16、移动块，17、L型推杆，18、弹簧，19、滚珠，20、偏心轮，21、L型固定板，22、固定壳，23、第二导管，24、第二单向阀，25、固定块，26、第二电机，27、U型框，28、第二螺杆，29、搅拌叶片，30、进液斗。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1-3所示，一种容量可调节的全自动灌装机，包括底座1以及设置在底座1上方的搅拌仓2、固定壳22、第二电机26和储液盒14，所述底座1顶部一侧固定连接搅拌仓2，所述搅拌仓2顶部一侧固定连接L型固定板21，所述L型固定板21顶部固定连接固定壳22，所述固定壳22内侧固定连接固定块25，所述固定块25底部固定连接第二电机26，所述第二电机26输出端固定连接第二螺杆28，所述搅拌仓2顶部一侧贯穿且固定连接进液斗30，所述搅拌仓2顶部右侧固定连接储液盒14，所述第二螺杆28一侧固定连接偏心轮20，所述偏心轮20左侧滚动连接滚珠19，所述滚珠19另一侧固定连接L型推杆17，所述储液盒14右侧底部贯穿且固接有第一导管12，所述第一导管12一侧设置有第一单向阀13，所述底座1一侧开设有放置槽，且放置槽内侧固定连接第一电机6，所述第一电机6输出端固定连接第一螺杆8，所述第一螺杆8表面螺纹连接支撑板9，所述支撑板9另一侧滑动连接底座1内侧，且所述底座1内侧开设有与支撑板9相适配的限位槽7，所述底座1一侧通过铰链连接箱门3，所述箱门3一侧固定连接把手4。
所述第二螺杆28贯穿连接搅拌仓2，所述第二螺杆28表面固定连接搅拌叶片29，且所述搅拌叶片29均匀的分布在第二螺杆28上；所述L型推杆17上下两侧滑动连接U型框27，所述U型框27左侧固定连接L型固定板21；所述L型推杆17右侧贯穿储液盒14与移动块16固定连接，所述移动块16右侧固定连接密封塞15，所述储液盒14内侧的L型推杆17表面套设有弹簧18，所述弹簧18左侧固定连接储液盒14内侧，所述弹簧18另一侧固定连接移动块16；所述搅拌仓2右侧底部贯穿且固定连接第二导管23，所述第二导管23一侧设置有第二单向阀24，所述第二导管23另一侧贯穿且固定连接储液盒14底部；所述支撑板9顶部固定连接放置框10，所述放置框10内侧固定连接防护垫11，所述防护垫11顶部放置有灌装瓶5，所述灌装瓶5顶部贯穿连接底座1，且所述底座1上开设有与灌装瓶5适配的放置孔。
本发明在使用时，本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在使用灌装机时，先通过进液斗30将灌装油液注入进搅拌仓2，启动第二电机26，第二电机26输出端带动与其固接的第二螺杆28转动，第二螺杆28带动表面固接的搅拌叶片29转动，便于将灌装油液充分搅拌，防止有沉淀产生以及密度不同；同时第二螺杆28带动与其固接的偏心轮20转动，偏心轮20转动前半圈时，偏心轮20挤压滚珠19，滚珠19受力带动与其固接的L型推杆17向左侧移动，同时L型推杆17带动右侧与其固接的移动块16向左侧移动，同时弹簧18受力压缩，打开第二单向阀24，第二导管23对搅拌仓2内侧的油液进行抽吸，将油液通过第二单向阀24抽吸进入储液盒14中，偏心轮20转动后半圈时，滚珠19的挤压力消失，弹簧18复位迅速带动L型推杆17推动油液，偏心轮20的反复转动，完成对油液的持续抽吸，接着打开第一单向阀13，将油液通过第一导管12灌装进入灌装瓶5内，同时通过抽吸控制灌装的量，体现了结构的合理性；在放置灌装瓶5时，通过把手4打开箱门3，将灌装瓶5放置在放置框10内侧的防护垫11上，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动与其固接的第一螺杆8转动，第一螺杆8带动与其螺纹连接的支撑板9在限位槽7内向上滑动，带动灌装瓶5向上移动，直到灌装瓶5移动到合适的位置，保证了灌装瓶5的稳定性，并且便于灌装瓶5的拿取与存放。
本发明的有益之处在于：
1.为了便于拿取与存放，通过灌装瓶、放置框以及第一螺杆等结构之间的配合，在放置灌装瓶时，通过把手打开箱门，将灌装瓶放置在放置框内侧的防护垫上，启动第一电机，第一电机的输出端带动与其固接的第一螺杆转动，第一螺杆带动与其螺纹连接的支撑板在限位槽内向上滑动，带动灌装瓶向上移动，直到灌装瓶移动到合适的位置，保证了灌装瓶的稳定性，并且便于灌装瓶的拿取与存放；
2.本发明结构合理，通过第二螺杆带动与其固接的偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时，偏心轮挤压滚珠，滚珠受力带动与其固接的L型推杆向左侧移动，同时L型推杆带动右侧与其固接的移动块向左侧移动，同时弹簧受力压缩，打开第二单向阀，第二导管对搅拌仓内侧的油液进行抽吸，将油液通过第二单向阀抽吸进入储液盒中，偏心轮转动后半圈时，滚珠的挤压力消失，弹簧复位迅速带动L型推杆推动油液，偏心轮的反复转动，完成对油液的持续抽吸，接着打开第一单向阀，将油液通过第一导管灌装进入灌装瓶内，同时通过抽吸控制灌装的量，体现了结构的合理性。
本发明涉及到的电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种容量可调节的全自动灌装机，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)上方的搅拌仓(2)、固定壳(22)、第二电机(26)和储液盒(14)，所述底座(1)顶部一侧固定连接搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)顶部一侧固定连接L型固定板(21)，所述L型固定板(21)顶部固定连接固定壳(22)，所述固定壳(22)内侧固定连接固定块(25)，所述固定块(25)底部固定连接第二电机(26)，所述第二电机(26)输出端固定连接第二螺杆(28)，所述搅拌仓(2)顶部一侧贯穿且固定连接进液斗(30)，所述搅拌仓(2)顶部右侧固定连接储液盒(14)，所述第二螺杆(28)一侧固定连接偏心轮(20)，所述偏心轮(20)左侧滚动连接滚珠(19)，所述滚珠(19)另一侧固定连接L型推杆(17)，所述储液盒(14)右侧底部贯穿且固接有第一导管(12)，所述第一导管(12)一侧设置有第一单向阀(13)，所述底座(1)一侧开设有放置槽，且放置槽内侧固定连接第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)表面螺纹连接支撑板(9)，所述支撑板(9)另一侧滑动连接底座(1)内侧，且所述底座(1)内侧开设有与支撑板(9)相适配的限位槽(7)，所述底座(1)一侧通过铰链连接箱门(3)，所述箱门(3)一侧固定连接把手(4)。
2.根据权利要求1所述的一种容量可调节的全自动灌装机，其特征在于：所述第二螺杆(28)贯穿连接搅拌仓(2)，所述第二螺杆(28)表面固定连接搅拌叶片(29)，且所述搅拌叶片(29)均匀的分布在第二螺杆(28)上。
3.根据权利要求1所述的一种容量可调节的全自动灌装机，其特征在于：所述L型推杆(17)上下两侧滑动连接U型框(27)，所述U型框(27)左侧固定连接L型固定板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种容量可调节的全自动灌装机，其特征在于：所述L型推杆(17)右侧贯穿储液盒(14)与移动块(16)固定连接，所述移动块(16)右侧固定连接密封塞(15)，所述储液盒(14)内侧的L型推杆(17)表面套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)左侧固定连接储液盒(14)内侧，所述弹簧(18)另一侧固定连接移动块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种容量可调节的全自动灌装机，其特征在于：所述搅拌仓(2)右侧底部贯穿且固定连接第二导管(23)，所述第二导管(23)一侧设置有第二单向阀(24)，所述第二导管(23)另一侧贯穿且固定连接储液盒(14)底部。
6.根据权利要求1所述的一种容量可调节的全自动灌装机，其特征在于：所述支撑板(9)顶部固定连接放置框(10)，所述放置框(10)内侧固定连接防护垫(11)，所述防护垫(11)顶部放置有灌装瓶(5)，所述灌装瓶(5)顶部贯穿连接底座(1)，且所述底座(1)上开设有与灌装瓶(5)适配的放置孔。
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