CN219029926U - 一种粉剂灌装机定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉剂灌装机技术领域，尤其是一种粉剂灌装机定量加料装置，针对现有粉剂灌装机投放物料通过人工的方式投放，人工投料效率较慢，而且无法精准的控制物料投入量，若设备内进入大量的物料，则会导致粉剂灌装机的堵塞，还需要停止生产，对粉剂灌装机进行清理才可继续生产，因此还存在对粉剂灌装机投料不便的问题，现提出如下方案，其包括料桶，所述料桶的右侧固定安装有支架，支架的左侧固定安装有进料管，本实用新型中：通过启动电动推杆，物料就可自动的进入到粉剂灌装机内，关闭则停止进料，再控制进料管的打开和关闭的间隔时间，就可精准的控制物料进料量，效率较高，也防止粉剂灌装机被堵塞，效率也更高。

Description

一种粉剂灌装机定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂灌装机技术领域，尤其涉及一种粉剂灌装机定量加料装置。

背景技术

公告号为：CN211365009U的实用新型公开了高粘性粉剂灌装机构，设计出料嘴精准定位和充分搅拌的拓扑结构，利用平移及旋转模块通过下轴承座与位置微调模块紧固连接，实现出料嘴的精准定位；粉剂搅拌模块通过料斗固定板与位置微调模块紧固连接，全部支承力作用在平移及旋转模块上，通过直流电机带动搅拌板旋转，使得高粘性粉剂得到充分搅拌，在步进电机带动下料螺杆旋转后，实现粉剂的定量灌装，上述组合形成一种均匀搅拌的高粘性粉剂灌装机构，达到高粘性粉剂能精密灌装，外观整洁、生产效率高。此实用新型用于包装机械领域。

但是上述技术方案由于粉剂灌装机投放物料通过人工的方式投放，人工投料效率较慢，而且无法精准的控制物料投入量，若设备内进入大量的物料，则会导致粉剂灌装机的堵塞，还需要停止生产，对粉剂灌装机进行清理才可继续生产，因此还存在对粉剂灌装机投料不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉剂灌装机投放物料通过人工的方式投放，人工投料效率较慢，而且无法精准的控制物料投入量，若设备内进入大量的物料，则会导致粉剂灌装机的堵塞，还需要停止生产，对粉剂灌装机进行清理才可继续生产，因此还存在对粉剂灌装机投料不便的缺点，而提出的一种粉剂灌装机定量加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉剂灌装机定量加料装置，包括料桶，所述料桶的右侧固定安装有支架，支架的左侧固定安装有进料管，支架的前侧固定安装有电动推杆，支架的前侧滑动连接有挡板，挡板的左侧延伸至进料管内，挡板的右侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的右侧与支架固定连接，支架的前侧分别设有控制机构和定位机构，控制机构分别与电动推杆和定位机构相配合，定位架与挡板滑动接触。

优选的，所述控制机构包括转轮、两个滑动板和两个控制杆，转轮转动连接在电动推杆的底端，滑动板滑动连接在支架的前侧，滑动板与控制杆固定连接，转轮分别与滑动板和挡板滑动接触。

进一步的，在启动电动推杆后，电动推杆先通过两个滑动板和两个控制杆对挡板解锁，然后再控制挡板移动，就可打开进料管，进料管内的物料就可进入到料桶内。

优选的，所述定位机构包括固定块、定位弹簧、定位架和配合板，固定块固定安装在支架的前侧，固定块与定位弹簧固定连接，定位架滑动连接在支架的前侧，定位架与配合板固定连接，所述配合板的前侧开设有配合凹槽。

进一步的，在电动推杆放开挡板后，挡板就可自动的插入到进料管内，关闭进料管，定位架也会自动的与挡板啮合，来对挡板进行定位，大大增加了挡板对进料管关闭的稳定性。

优选的，所述定位架的顶部固定安装有定位块，挡板的底部开设有等间距排列的多个定位槽，定位块的外侧与定位槽的内壁滑动接触。

进一步的，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡挡板移动，就可实现对挡板的定位。

优选的，两个控制杆的底端均与配合凹槽的内壁滑动接触。

进一步的，在控制杆移动时，通过配合凹槽，控制杆就可向下推动配合板和定位架，对挡板解锁。

优选的，所述进料管的左侧内壁上开设有适配槽，挡板的左侧与适配槽的内壁滑动接触。

进一步的，在挡板插入到适配槽内后，挡板就可对进料管进行密封，防止物料泄漏。

有益效果：

1、在启动电动推杆后，电动推杆先通过两个滑动板和两个控制杆对挡板解锁，然后再控制挡板移动，就可打开进料管，进料管内的物料就可进入到料桶内；

2、在电动推杆放开挡板后，挡板就可自动的插入到进料管内，关闭进料管，定位架也会自动的与挡板啮合，来对挡板进行定位，大大增加了挡板对进料管关闭的稳定性；

本实用新型中：通过启动电动推杆，物料就可自动的进入到粉剂灌装机内，关闭则停止进料，再控制进料管的打开和关闭的间隔时间，就可精准的控制物料进料量，效率较高，也防止粉剂灌装机被堵塞，效率也更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉剂灌装机定量加料装置的结构主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉剂灌装机定量加料装置的结构三维示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉剂灌装机定量加料装置的结构附图1中A放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉剂灌装机定量加料装置的结构附图1中B放大示意图。

图中：1、料桶；2、支架；3、进料管；4、挡板；5、电动推杆；6、复位弹簧；7、转轮；8、滑动板；9、控制杆；10、固定块；11、定位弹簧；12、定位架；13、配合板；14、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种粉剂灌装机定量加料装置，包括料桶1，料桶1的右侧固定安装有支架2，支架2的左侧固定安装有进料管3，支架2的前侧固定安装有电动推杆5，支架2的前侧滑动连接有挡板4，挡板4的左侧延伸至进料管3内，挡板4的右侧固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的右侧与支架2固定连接，支架2的前侧分别设有控制机构和定位机构，控制机构分别与电动推杆5和定位机构相配合，定位架12与挡板4滑动接触，控制机构包括转轮7、两个滑动板8和两个控制杆9，转轮7转动连接在电动推杆5的底端，滑动板8滑动连接在支架2的前侧，滑动板8与控制杆9固定连接，转轮7分别与滑动板8和挡板4滑动接触，在启动电动推杆5后，电动推杆5先通过两个滑动板8和两个控制杆9对挡板4解锁，然后再控制挡板4移动，就可打开进料管3，进料管3内的物料就可进入到料桶1内。

借由上述机构：通过启动电动推杆5，电动推杆5启动带动转轮7向下移动，转轮7先进入到两个滑动板8之间，撑开两个滑动板8，使得两个滑动板8相互靠近，两个滑动板8再带动两个控制杆9相互远离，来对挡板4进行解锁，此时转轮7就可在挡板4顶部的斜边上滚动，由于转轮7只可向下或者向上移动，转轮7就可向右侧推动挡板4，挡板4再压缩复位弹簧6，挡板4就可打开进料管3，物料就可自动的进入到粉剂灌装机内，关闭则停止进料，再控制进料管3的打开和关闭的间隔时间，就可精准的控制物料进料量，效率较高，也防止粉剂灌装机被堵塞，效率也更高。

本实用新型中，定位机构包括固定块10、定位弹簧11、定位架12和配合板13，固定块10固定安装在支架2的前侧，固定块10与定位弹簧11固定连接，定位架12滑动连接在支架2的前侧，定位架12与配合板13固定连接，配合板13的前侧开设有配合凹槽，在电动推杆5放开挡板4后，挡板4就可自动的插入到进料管3内，关闭进料管3，定位架12也会自动的与挡板4啮合，来对挡板4进行定位，大大增加了挡板4对进料管3关闭的稳定性。

本实用新型中，定位架12的顶部固定安装有定位块14，挡板4的底部开设有等间距排列的多个定位槽，定位块14的外侧与定位槽的内壁滑动接触，在定位块14插入到定位槽内后，定位块14就可阻挡挡板4移动，就可实现对挡板4的定位。

本实用新型中，两个控制杆9的底端均与配合凹槽的内壁滑动接触，在控制杆9移动时，通过配合凹槽，控制杆9就可向下推动配合板13和定位架12，对挡板4解锁。

本实用新型中，进料管3的左侧内壁上开设有适配槽，挡板4的左侧与适配槽的内壁滑动接触，在挡板4插入到适配槽内后，挡板4就可对进料管3进行密封，防止物料泄漏。

工作原理：在需要对料桶1投放物料时，只需要在支架2的前侧启动电动推杆5，电动推杆5启动带动转轮7向下移动，转轮7先进入到两个滑动板8之间，撑开两个滑动板8，使得两个滑动板8相互靠近，两个滑动板8再带动两个控制杆9相互远离，两个控制杆9的底端在配合板13的内侧滑动，就可向下推动配合板13和定位架12，使得定位架12先压缩定位弹簧11，然后再与挡板4脱离，来对挡板4进行解锁，此时转轮7就可在挡板4顶部的斜边上滚动，由于转轮7只可向下或者向上移动，转轮7就可向右侧推动挡板4，挡板4再压缩复位弹簧6，挡板4就可打开进料管3，进料管3内的物料就可进入到料桶1内，然后再使得电动推杆5缩回，电动推杆5先带动转轮7放开挡板4，挡板4就可通过复位弹簧6的回弹复位，就可插入到进料管3内，来关闭进料管3，同时转轮7还会放开滑动板8，滑动板8就可放开定位架12，定位架12就可通过定位弹簧11的回弹复位，插入到挡板4底部的定位槽内，在定位块14插入到定位槽内后，定位块14就可阻挡挡板4移动，就可实现对挡板4的定位，大大增加了挡板4对进料管3关闭的稳定性，再控制进料管3的打开和关闭的间隔时间，就可精准的控制物料进料量，效率较高，也防止粉剂灌装机被堵塞，效率也更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉剂灌装机定量加料装置，包括料桶(1)，其特征在于，所述料桶(1)的右侧固定安装有支架(2)，支架(2)的左侧固定安装有进料管(3)，支架(2)的前侧固定安装有电动推杆(5)，支架(2)的前侧滑动连接有挡板(4)，挡板(4)的左侧延伸至进料管(3)内，挡板(4)的右侧固定安装有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)的右侧与支架(2)固定连接，支架(2)的前侧分别设有控制机构和定位机构，控制机构分别与电动推杆(5)和定位机构相配合，定位架(12)与挡板(4)滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机定量加料装置，其特征在于，所述控制机构包括转轮(7)、两个滑动板(8)和两个控制杆(9)，转轮(7)转动连接在电动推杆(5)的底端，滑动板(8)滑动连接在支架(2)的前侧，滑动板(8)与控制杆(9)固定连接，转轮(7)分别与滑动板(8)和挡板(4)滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机定量加料装置，其特征在于，所述定位机构包括固定块(10)、定位弹簧(11)、定位架(12)和配合板(13)，固定块(10)固定安装在支架(2)的前侧，固定块(10)与定位弹簧(11)固定连接，定位架(12)滑动连接在支架(2)的前侧，定位架(12)与配合板(13)固定连接，所述配合板(13)的前侧开设有配合凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机定量加料装置，其特征在于，所述定位架(12)的顶部固定安装有定位块(14)，挡板(4)的底部开设有等间距排列的多个定位槽，定位块(14)的外侧与定位槽的内壁滑动接触。

5.根据权利要求2所述的一种粉剂灌装机定量加料装置，其特征在于，两个控制杆(9)的底端均与配合凹槽的内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机定量加料装置，其特征在于，所述进料管(3)的左侧内壁上开设有适配槽，挡板(4)的左侧与适配槽的内壁滑动接触。

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