CN216734870U - 一种用于灌装机的灌装机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于灌装机的灌装机构，涉及灌装生产的技术领域，改善灌装机大多数高度无法调节，实用性受到了一定的局限的问题，包括灌装机本体，灌装机本体的前端突出部位表面对称设置有固定壳，固定壳的内侧面开设有滑槽，滑槽与固定壳的内型腔之间贯通，一侧固定壳的上方设置有第一电机，第一电机的底部输出端连接有螺杆，螺杆穿过固定壳延伸至内部，并且螺杆的底部连接有轴座，另一侧固定壳的内部竖直连接有滑杆，滑杆与螺杆之间设置有升降杆，升降杆的两端均连接有杆套，靠近螺杆一侧的杆套内部开设有内螺纹，与螺杆螺纹连接，升降杆上等间距设置有多组灌装机构本体。本申请实现灌装机构本体的高度调节，尽量避免灌装时产生偏漏。

Description

一种用于灌装机的灌装机构

技术领域

本申请涉及灌装生产的技术领域，尤其是涉及一种用于灌装机的灌装机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

然而传统的灌装机种类繁多，但是大多数只能适用一种产品的灌装，面对不同灌装容器的时候灌装机构的高度无法调节，实用性受到了一定的局限，可能导致后续灌装效率的下降。

实用新型内容

为了改善灌装机大多数只能适用一种产品的灌装，面对不同灌装容器的时候灌装机构的高度无法调节，实用性受到了一定的局限，可能导致后续灌装效率的下降的问题，本申请提供一种用于灌装机的灌装机构。

本申请提供一种用于灌装机的灌装机构，采用如下的技术方案：

一种用于灌装机的灌装机构，包括灌装机本体，所述灌装机本体的内部型腔设置为储料型腔，所述灌装机本体的前端突出部位内部型腔设置为检修型腔，所述灌装机本体的前端突出部位表面对称设置有固定壳，所述固定壳的内侧面开设有滑槽，所述滑槽与固定壳的内型腔之间贯通，一侧所述固定壳的上方设置有第一电机，所述第一电机的底部输出端连接有螺杆，所述螺杆穿过固定壳延伸至内部，并且所述螺杆的底部转动连接有轴座，所述轴座与固定壳的底部固定连接，另一侧所述固定壳的内部竖直连接有滑杆，所述滑杆与螺杆之间设置有升降杆，所述升降杆的两端均连接有杆套，靠近滑杆一侧的杆套与滑杆滑动连接，靠近所述螺杆一侧的杆套内部开设有内螺纹，所述杆套通过内螺纹与所述螺杆螺纹连接，所述升降杆上等间距设置有多组灌装机构本体；

通过采用上述技术方案，该机构结构简单紧凑，能有效地实现灌装机构本体的高度调节，以此来贴近灌注容器，尽可能避免灌装时产生偏漏。

可选的，每组所述灌装机构本体的上方均设置有第一气缸，所述第一气缸的底部输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有活塞，所述灌装机构本体的内壁中开设有进料口，所述灌装机构本体的底部设置有出料管。

可选的，所述灌装机本体的上方一侧设置有进料管道，所述灌装机本体的上方中间部位安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设置有搅拌叶轮，并且所述搅拌叶轮等间距设置有多层，所述搅拌轴与多组搅拌叶轮均位于储料型腔。

可选的，所述检修型腔的上方设置有盖板，所述检修型腔中底部设置有支架，所述支架的上方安装有水泵，所述水泵靠近储料型腔的一侧连接有取料管，并且所述取料管穿过隔板延伸至储料型腔中，所述水泵远离储料型腔的一侧连接有送料管。

可选的，所述送料管穿过灌装机本体与进料口贯通连接。

可选的，所述灌装机构本体的下方设置有传送机构，所述传送机构的传送带上等间距排设有若干组容器，所述传送机构的一侧设置有支板，所述支板的上方设置有推送机构。

可选的，所述推送机构包括位于支板上方的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推送模具。

可选的，所述推送模具上等间距开设有多组推送槽，所述推送槽与容器的外径相等。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.多组灌装机构本体与升降杆之间固定连接成一体，面对不同高度灌注容器，操作人员启动第一电机，第一电机驱动螺杆转动，由于螺杆与一端杆套的螺纹连接关系，带动升降杆进行高度调节，另一端杆套与滑杆之间滑动连接，从而使升降杆带动灌装机构本体平缓升降，以此来贴近灌注容器，尽可能避免灌装时产生偏漏；

2.灌装采用的原料经过进料管道加注至灌装机本体中，开设的储料型腔用于储存原料，为了将储料型腔中的原料进行抽取输送，灌装时，启动水泵，水泵作用通过取料管将储料型腔中的原料抽取，经取料管抽取的原料最终通过送料管送出灌装，长时间使用后，操作人员可通过打开盖板对检修型腔中的多组水泵进行检查和维修，提高维修时的便捷性；

3.为了将原料输送至灌装机构本体中进行灌装，水泵抽取的原料经送料管从进料口进入灌装机构本体，灌装时第一气缸作用，驱动伸缩杆推动活塞将原料推出，灌装机构本体的底部设置有出料管，经过活塞推送的原料经过出料管最终通过出料管出料完成灌装，从而提升灌装机构本体灌装的效率；

4.灌装用容器通过传送机构进行自动传送，传送至灌装机构本体的下方时向热容器内进行灌装，为了实现容器的自动下料，推送模具可根据容器的外壁大小进行更换，载满原料的容器在第二气缸的作用下经推送模具每三组推送下料，从而提升容器的下料效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构立体示意图；

图2是本申请的灌装机本体正剖示意图；

图3是本申请的灌装机构本体正剖示意图；

图4是本申请的灌装机本体侧剖示意图；

图5是本申请的推送模具的俯视示意图。

附图标记说明：1、灌装机本体；2、进料管道；3、第二电机；4、盖板；5、固定壳；6、第一电机；7、升降杆；8、灌装机构本体；801、第一气缸；802、伸缩杆；803、活塞；804、进料口；805、出料管；9、螺杆；10、轴座；11、杆套；12、滑杆；13、滑槽；14、储料型腔；15、搅拌轴；16、搅拌叶轮；17、检修型腔；18、支架；19、水泵；20、取料管；21、送料管；22、传送机构；23、支板；24、第二气缸；25、推送模具；26、推送槽；27、容器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种用于灌装机的灌装机构。参照图1和图2，一种用于灌装机的灌装机构，包括灌装机本体1，灌装机本体1的上方一侧设置有进料管道2，灌装采用的原料经过进料管道2加注至灌装机本体1中，灌装机本体1的内部型腔设置为储料型腔14，开设的储料型腔14用于储存原料，为了将储料型腔14中的原料进行抽取输送，灌装机本体1的前端突出部位内部型腔设置为检修型腔17，检修型腔17的上方设置有盖板4，检修型腔17中底部设置有支架18，支架18的上方安装有水泵19，水泵19靠近储料型腔14的一侧连接有取料管20，灌装时，启动水泵19，水泵19作用通过取料管20将储料型腔14中的原料抽取，并且取料管20穿过隔板延伸至储料型腔14中，水泵19远离储料型腔14的一侧连接有送料管21，经取料管20抽取的原料最终通过送料管21送出灌装，长时间使用后，操作人员可通过打开盖板4对检修型腔17中的多组水泵19进行检查和维修，提高维修时的便捷性。

灌装机本体1的前端突出部位表面对称设置有固定壳5，固定壳5的内侧面开设有滑槽13，滑槽13与固定壳5的内型腔之间贯通，一侧固定壳5的上方设置有第一电机6，第一电机6的底部输出端连接有螺杆9，螺杆9穿过固定壳5延伸至内部，并且螺杆9的底部转动连接有轴座10，轴座10与固定壳5的底部固定连接，另一侧固定壳5的内部竖直连接有滑杆12，滑杆12与螺杆9之间设置有升降杆7，升降杆7的两端均连接有杆套11，杆套11与升降杆7之间固定连接成一体，靠近螺杆9一侧的杆套11内部开设有内螺纹，杆套11通过内螺纹与螺杆9螺纹连接，升降杆7上等间距设置有多组灌装机构本体8，多组灌装机构本体8与升降杆7之间固定连接成一体，面对不同高度灌注容器，操作人员启动第一电机6，第一电机6驱动螺杆9转动，由于螺杆9与一端杆套11的螺纹连接关系，带动升降杆7进行高度调节，另一端杆套11与滑杆12之间滑动连接，从而使升降杆7带动灌装机构本体8平缓升降，以此来贴近灌注容器，尽可能避免灌装时产生偏漏。

参照图3，为了将原料输送至灌装机构本体8中进行灌装，每组灌装机构本体8的上方均设置有第一气缸801，第一气缸801的底部输出端连接有伸缩杆802，伸缩杆802的底部设置有活塞803，灌装机构本体8的内壁中开设有进料口804，送料管21穿过灌装机本体1与进料口804贯通连接，水泵19抽取的原料经送料管21从进料口804进入灌装机构本体8，灌装时第一气缸801作用，驱动伸缩杆802推动活塞803将原料推出，灌装机构本体8的底部设置有出料管805，经过活塞803推送的原料经过出料管805最终通过出料管805出料完成灌装，从而提升灌装机构本体8灌装的效率。

参照图4，为了尽可能防止原料在储料型腔14长时间存放产生沉淀或者凝固，灌装机本体1的上方中间部位安装有第二电机3，第二电机3的底部输出端连接有搅拌轴15，搅拌轴15的两侧设置有搅拌叶轮16，并且搅拌叶轮16等间距设置有多层，搅拌轴15与第二电机3的输出端同轴连接，搅拌轴15与搅拌叶轮16固定连接成一体，搅拌轴15与多组搅拌叶轮16均位于储料型腔14，在第二电机3的驱动下，带动搅拌轴15进行转动，搅拌叶轮16对沉淀或者凝固的原料进行搅拌均匀，有利于提升后续的灌装效率。

参照图5，灌装机构本体8的下方设置有传送机构22，传送机构22设置有传送带，传送带上等间距排设有若干组容器27，灌装用容器27通过传送机构22进行自动传送，传送至灌装机构本体8的下方时向容器27内进行灌装，为了实现容器27的自动下料，传送机构22的一侧设置有支板23，支板23的上方设置有推送机构，推送机构包括位于支板23上方的第二气缸24，第二气缸24的输出端连接有推送模具25，推送模具25上等间距开设有三组推送槽26，推送槽26与容器27的外径相等，推送模具25可根据容器27的外壁大小进行更换，载满原料的容器27在第二气缸24的作用下经推送模具25每三组推送下料，从而提升容器27的下料效率。

本申请实施例的一种用于灌装机的灌装机构的实施原理为：

使用前，启动第二电机3带动搅拌轴15与搅拌叶轮16将储料型腔14中的原料搅拌均匀，启动第一电机6带动螺杆9转动将灌装机构本体8调整至合适容器27灌装的高度；

灌装时，启动水泵19，将储料型腔14中的原料抽取输送至灌装机构本体8中，灌装机构本体8通过第一气缸801将进入灌装机构本体8内部型腔的原料从出料管805推出；

灌装完成后，传送机构22将容器27传送至推送模具25处，启动第二气缸24使推送模具25将容器27自动下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于灌装机的灌装机构，包括灌装机本体（1），所述灌装机本体（1）的内部型腔设置为储料型腔（14），所述灌装机本体（1）的前端突出部位内部型腔设置为检修型腔（17），其特征在于：所述灌装机本体（1）的前端突出部位表面对称设置有固定壳（5），所述固定壳（5）的内侧面开设有滑槽（13），所述滑槽（13）与固定壳（5）的内型腔之间贯通，一侧所述固定壳（5）的上方设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的底部输出端连接有螺杆（9），所述螺杆（9）穿过固定壳（5）延伸至内部，并且所述螺杆（9）的底部转动连接有轴座（10），所述轴座（10）与固定壳（5）的底部固定连接，另一侧所述固定壳（5）的内部竖直连接有滑杆（12），所述滑杆（12）与螺杆（9）之间设置有升降杆（7），所述升降杆（7）的两端均连接有杆套（11），靠近滑杆（12）一侧的杆套（11）与滑杆（12）滑动连接，靠近所述螺杆（9）一侧的杆套（11）内部开设有内螺纹，所述杆套（11）通过内螺纹与所述螺杆（9）螺纹连接，所述升降杆（7）上等间距设置有多组灌装机构本体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的灌装机构，其特征在于：每组所述灌装机构本体（8）的上方均设置有第一气缸（801），所述第一气缸（801）的底部输出端连接有伸缩杆（802），所述伸缩杆（802）的底部设置有活塞（803），所述灌装机构本体（8）的内壁中开设有进料口（804），所述灌装机构本体（8）的底部设置有出料管（805）。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的灌装机构，其特征在于：所述灌装机本体（1）的上方一侧设置有进料管道（2），所述灌装机本体（1）的上方中间部位安装有第二电机（3），所述第二电机（3）的底部输出端连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）的两侧设置有搅拌叶轮（16），并且所述搅拌叶轮（16）等间距设置有多层，所述搅拌轴（15）与多组搅拌叶轮（16）均位于储料型腔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的灌装机构，其特征在于：所述检修型腔（17）的上方设置有盖板（4），所述检修型腔（17）中底部设置有支架（18），所述支架（18）的上方安装有水泵（19），所述水泵（19）靠近储料型腔（14）的一侧连接有取料管（20），并且所述取料管（20）穿过隔板延伸至储料型腔（14）中，所述水泵（19）远离储料型腔（14）的一侧连接有送料管（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于灌装机的灌装机构，其特征在于：所述送料管（21）穿过灌装机本体（1）与进料口（804）贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的灌装机构，其特征在于：所述灌装机构本体（8）的下方设置有传送机构（22），所述传送机构（22）的传送带上等间距排设有若干组容器（27），所述传送机构（22）的一侧设置有支板（23），所述支板（23）的上方设置有推送机构。

7.根据权利要求6所述的一种用于灌装机的灌装机构，其特征在于：所述推送机构包括位于支板（23）上方的第二气缸（24），所述第二气缸（24）的输出端连接有推送模具（25）。

8.根据权利要求7所述的一种用于灌装机的灌装机构，其特征在于：所述推送模具（25）上等间距开设有多组推送槽（26），所述推送槽（26）与容器（27）的外径相等。

Images