CN220350197U - 一种混合包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混合包装生产线，属于自动化配料领域，生产线包括缓存料斗、混合分装机构以及分装料桶和分装料桶的输送装置，混合分装机构包括卸料汇集溜管、设置在卸料汇集溜管上盖的2‑6个进料口、连接缓存料斗出口和进料口的给料器以及连接在卸料汇集溜管下面的混合分装器，混合分装器对准装料工位上的分装料桶。缓存料斗中的原料经混合分装机构后卸入分装料桶。本实用新型利用简单的设备结构，将物料进行混合、分装，减少设备投入，降低维护成本。

Description

一种混合包装生产线

技术领域

本实用新型属于自动化配料领域，具体涉及一种混合包装生产线。

背景技术

颗粒状或粉末状物料，根据各种设备的生产能力限制，同种产品大量生产，需要分批次多次生产。由于生产环境的微小变动，都会造成产品的粒径、颜色等因素的不同，每批次物料需要经过色选机进行筛选，合格的产品需要经过合批混合，合批包装到成品桶内。

产品合批仅是将多批次物料进行混合，混合要求低，时间短。传统混合工艺，多种物料加入到混合机内进行混合，混合机型号大，成本高，配套设备复杂。

发明内容

本实用新型提出了一种混合包装生产线，解决了现有技术中设备复杂、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混合包装生产线，包括缓存料斗、混合分装机构以及分装料桶和分装料桶的输送装置，缓存料斗中的原料经混合分装机构后卸入分装料桶，关键在于，所述混合分装机构包括卸料汇集溜管、设置在卸料汇集溜管上盖的2-6个进料口、连接缓存料斗和进料口的给料器以及连接在卸料汇集溜管下面的混合分装器，混合分装器对准装料工位上的分装料桶；所述卸料汇集溜管为倒锥形。

进一步的，所述混合分装器包括外壳和多通道分装头，所述外壳连接卸料汇集溜管，所述外壳下端设置支撑杆，所述多通道分装头设置在支撑杆上；所述多通道分装头上端的开口对准卸料汇集溜管下面的出口。

进一步的，所述混合分装机构还包括设置在卸料汇集溜管上盖中心位置的旋转电机，旋转电机的旋转轴穿过卸料汇集溜管下端横杆中央的轴承连接多通道分装头上部的旋转支撑杆，所述多通道分装头通过支撑轴承设置在支撑杆上。

进一步的，所述多通道分装头包括圆柱形分装总管、以分装总管中心为轴旋转对称分布的2-4个分装头。

进一步的，所述外壳和多通道分装头之间形成空腔，外壳侧面连接收尘管路。

进一步的，所述给料器为电磁振动给料器或螺旋给料器。

进一步的，所述装料工位上设置分装称重输送机，实现装料过程中分装料桶的称重及装料完成后将分装料桶移出装料工位。

进一步的，所述分装料桶的输送装置包括进桶输入输送机和重桶输出输送机，所述进桶输入输送机将空的分装料桶输送到装料工位，所述重桶输出输送机将装料完成后的分装料桶转移到重桶输出输送机末端。

进一步的，分装称重输送机、进桶输入输送机和重桶输出输送机上设置到位检测装置。

各批次的物料加入到各自的缓存料斗内，配备单独给料器的缓存料斗汇集于多口卸料汇集溜管上方；空桶分装料桶通过输送机转移到装料工位处，到位检测后，各缓存料斗给料器均匀给料，物料通过汇集溜管进入分装料桶内，通过多通道分装头旋转，均匀卸入到分装桶内；通过装料工位的重量称重信号，控制给料器停止给料；装料完成后，通过输送机转移到重桶输出输送机末端，等待人工转移。

本实用新型利用简单的设备结构，将物料进行混合、分装，减少设备投入，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的设备组成示意图，

图2为混合分装机构的组成示意图，

图3为多通道分装头的结构示意图。

其中，1：缓存料斗，2：分装料桶，3、料汇集溜管，3-1：横杆，3-2：轴承，4：进料口，5：给料器，6：混合分装器，6-1：外壳，6-2：多通道分装头，6-2-1：分装总管，6-2-2：分装头，6-3：支撑杆，6-4：支撑轴承，6-5：旋转支撑杆，6-6：分装头支撑杆，7：旋转电机，7-1：旋转轴，8：收尘管路，9：分装称重输送机，9-1：称重设备，10：进桶输入输送机，11：重桶输出输送机，12：框架。

具体实施方式

一种混合包装生产线，参看图1，包括缓存料斗1、混合分装机构以及分装料桶2和分装料桶2的输送装置，缓存料斗1、混合分装机构和分装料桶2自上向下布置，缓存料斗1中的原料经混合分装机构后卸入分装料桶2。

生产线还包括控制部分（附图中未表示）。

本实用新型的核心是混合分装机构。混合分装机构包括卸料汇集溜管3、设置在卸料汇集溜管3上盖的2-6个进料口4、给料器5以及连接在卸料汇集溜管3下面的混合分装器6。

每个进料口4配置一个给料器5，每个给料器5连接一个缓存料斗1。

卸料汇集溜管3固定在框架12上，给料器5根据进料口4的位置固定在框架12上。

各缓存料斗1中存放不同批次的物料，通过给料器5，将各缓存料斗1中的物料输送到卸料汇集溜管3，经混合分装器6卸入分装料桶2。

混合分装器6下面的出口对准装料工位上的分装料桶2。

卸料汇集溜管3为倒锥形，便于物料集中到出口。

根据物料的不同，给料器5可以选择电磁振动给料器或螺旋给料器，颗粒状物料使用电磁振动给料器，粉末状物料使用螺旋给料器。

给料器5连接控制部分，根据各批次物料的混料比例，控制部分设定给料器5的振动频率或推进转速。

混合分装器6包括外壳6-1和多通道分装头6-2，所述外壳6-1连接到卸料汇集溜管3，多通道分装头6-2定位到外壳6-1：外壳6-1下端设置支撑杆6-3，所述多通道分装头6-2设置在支撑杆6-3上；所述多通道分装头6-2上端的开口对准卸料汇集溜管3下面的出口。

多通道分装头6-2包括圆柱形分装总管6-2-1、以分装总管6-2-1中心为轴旋转对称分布的2-4个分装头6-2-2。

以上结构可以完成物料的分装。

为了将物料均匀卸入分装料桶2，本实施例中，通过旋转多通道分装头6-2实现：所述混合分装机构还包括设置在卸料汇集溜管3上盖中心位置的旋转电机7，旋转电机7的旋转轴7-1穿过卸料汇集溜管3下端横杆3-1中央的轴承3-2连接多通道分装头6-2上部的旋转支撑杆6-5。

多通道分装头6-2通过支撑轴承6-4设置在支撑杆6-3上：所述多通道分装头6-2的分装头6-2-2之间通过分装头支撑杆6-6连接，分装头支撑杆6-6连接支撑杆6-3中央的支撑轴承6-4。

旋转轴7-1、轴承3-2和支撑轴承6-4同心设置，轴承3-2实现旋转轴7-1的定位。工作时，旋转电机7驱动旋转轴7-1，带动多通道分装头6-2旋转，支撑轴承6-4起到多通道分装头6-2的支撑、定位功能。

外壳6-1和多通道分装头6-2之间形成空腔，多通道分装头6-2的顶部与卸料汇集溜管3的连接部分也留有缝隙。外壳6-1侧面连接收尘管路8，收尘管路8与空腔连通，工作时，对多通道分装头6-2内扬起并进入空腔的粉尘进行收集，防止收尘对多通道分装头6-2内的物料直接作用，减少物料的损失浪费。

本实施例中，所述装料工位上设置分装称重输送机9，通过称重设备9-1实现装料过程中分装料桶2的称重，在装料完成后将分装料桶2移出装料工位。

分装料桶2的输送装置包括进桶输入输送机10和重桶输出输送机11，进桶输入输送机10将空的分装料桶2输送到装料工位，所述重桶输出输送机11将装料完成后的分装料桶2转移到重桶输出输送机11末端。

在下方的分装称重输送机9、进桶输入输送机10和重桶输出输送机11上，都配备阻挡气缸和对射光电开关，进桶之前，阻挡气缸顶起，气缸到位以后，信号反馈到控制系统，控制输送机启动，空分装料桶2通过输送机向前转移，与阻挡气缸接触，保证分装料桶2定位准确，同时对射光电开关检测料桶后，信号反馈到控制系统，控制输送机停止转动，同时启动各给料器5，开始进行物料分装。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器；控制机构包括启动开关、暂停开关、给料器5的振动频率或推进转速设置开关，反馈机构包括阻挡气缸、对射光电开关、称重设备9-1的输出等。

本实用新型在工作前，首先将各缓存料斗1放置在对应的给料器5位置，根据各批次的混料比例设置给料器5的振动频率或推进转速。

空的分装料桶2通过进桶输入输送机10转移到装料工位处，到位检测后，旋转电机7启动，带动多通道分装头6-2旋转；启动各给料器5给料，物料通过卸料汇集溜管3进入卸料汇集溜管3内，通过多通道分装头6-2旋转，经分装头6-2-2均匀卸入到分装料桶2内；通过称重输送机9上称重设备9-1的称重信号，装料达到要求重量时，控制部分控制各给料器5停止给料，并通过重桶输出输送机11将完成装料的分装料桶2转移到重桶输出输送机11末端，等待人工转移。

启动连接收尘管路8的设备，在装料过程中，对多通道分装头6-2内扬起并进入空腔的粉尘进行收集。

控制部分停止给料器5工作时，混合分装机构中还有物料未卸入分装料桶2，如果分装料桶2达到标称重量时停止给料器5工作，最终分装料桶2中的物料会超出标称重量。

为了精准控制卸入分装料桶2的物料重量，需要提前进行调节：生产线正式使用前，设定给料器5的振动频率或推进转速，启动生产线，计量给料器5停止给料后，中间管路中下落的物料重量，这是个定值。将这个重量值作为提前量在控制部分进行设定，实现精准控制。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离本实用新型技术方案的精神，均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种混合包装生产线，包括缓存料斗（1）、混合分装机构以及分装料桶（2）和分装料桶（2）的输送装置，缓存料斗（1）中的原料经混合分装机构后卸入分装料桶（2），其特征在于，所述混合分装机构包括卸料汇集溜管（3）、设置在卸料汇集溜管（3）上盖的2-6个进料口（4）、连接缓存料斗（1）和进料口（4）的给料器（5）以及连接在卸料汇集溜管（3）下面的混合分装器（6），混合分装器（6）对准装料工位上的分装料桶（2）；所述卸料汇集溜管（3）为倒锥形。

2.根据权利要求1所述的混合包装生产线，其特征在于，所述混合分装器（6）包括外壳（6-1）和多通道分装头（6-2），所述外壳（6-1）连接卸料汇集溜管（3），所述外壳（6-1）下端设置支撑杆（6-3），所述多通道分装头（6-2）设置在支撑杆（6-3）上；所述多通道分装头（6-2）上端的开口对准卸料汇集溜管（3）下面的出口。

3.根据权利要求2所述的混合包装生产线，其特征在于，所述混合分装机构还包括设置在卸料汇集溜管（3）上盖中心位置的旋转电机（7），旋转电机（7）的旋转轴（7-1）穿过卸料汇集溜管（3）下端横杆（3-1）中央的轴承（3-2）连接多通道分装头（6-2）上部的旋转支撑杆（6-5），所述多通道分装头（6-2）通过支撑轴承（6-4）设置在支撑杆（6-3）上。

4.根据权利要求2或3所述的混合包装生产线，其特征在于，所述多通道分装头（6-2）包括圆柱形分装总管（6-2-1）、以分装总管（6-2-1）中心为轴旋转对称分布的2-4个分装头（6-2-2）。

5.根据权利要求2或3所述的混合包装生产线，其特征在于，所述外壳（6-1）和多通道分装头（6-2）之间形成空腔，外壳（6-1）侧面连接收尘管路（8）。

6.根据权利要求1所述的混合包装生产线，其特征在于，所述给料器（5）为电磁振动给料器或螺旋给料器。

7.根据权利要求1所述的混合包装生产线，其特征在于，所述装料工位上设置分装称重输送机（9），实现装料过程中分装料桶（2）的称重及装料完成后将分装料桶（2）移出装料工位。

8.根据权利要求7所述的混合包装生产线，其特征在于，所述分装料桶（2）的输送装置包括进桶输入输送机（10）和重桶输出输送机（11），所述进桶输入输送机（10）将空的分装料桶（2）输送到装料工位，所述重桶输出输送机（11）将装料完成后的分装料桶（2）转移到重桶输出输送机（11）末端。

9.根据权利要求7或8所述的混合包装生产线，其特征在于，所述分装称重输送机（9）、进桶输入输送机（10）和重桶输出输送机（11）上设置到位检测装置。