CN217146442U - 干粉砂浆高效包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干粉砂浆高效包装装置，包括与配料系统相连通的混合机，混合机的输出端通过第一阀门与散装砂浆卸料头和提升机进料口分别连通，提升机的出料口通过第二阀门与第一成品仓和第二成品仓的进料口分别连通；第一成品仓的底部设置有用于连通包装机的包装出口，包装出口通过包装管道与包装机的入口相连通。通过上述方式，本实用新型能够使具有大容量的成品仓直接与包装机相连，以便通过混合机、提升机将袋装砂浆所需的砂浆用量直接装入大容量的成品仓中，实现袋装砂浆与散装砂浆的连续化生产，避免袋装砂浆与散装砂浆之间的频繁切换，在保障产品质量的同时大幅提高了生产效率，具有较高的实际应用价值。

Description

干粉砂浆高效包装装置

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆高效包装装置。

背景技术

在干粉砂浆的生产过程中，形成的干粉砂浆产品主要有散装砂浆和袋装砂浆两种。现有的干粉生产线通常是将混合机的输出端与散装砂浆存储仓和包装仓分别连通，通过阀门进行切换，当需要生产袋装砂浆时，则将阀门切换至与包装仓连通，使混合机中混合好的物料通过阀门放入包装仓中，然后从包装仓中下料至包装机中进行包装。

例如，公开号为CN101879755的专利提供了一种免烘干干混砂浆成套设备，其中，混合机的出料口与成品料过渡仓进料口连接，成品料过渡仓出料口与四通分料阀进料口相连，四通分料阀出料口分别与散装头、包装用成品料仓和成品料储存螺旋输送机相连，包装用成品料仓出料口与包装机相连，包装机与包装输送皮带机相连，成品料储存螺旋输送机出料口与成品料储存斗提机进料口相连，成品料储存斗提机出料口与防离析输送卸料装置相连，防离析输送卸料装置与成品料散装储存仓相连。

然而，在上述过程中，由于包装用成品料仓容量较小，而包装机的包装过程耗时较长，在混合机混合一盘包装砂浆后，就必须切换到散装砂浆生产。当包装用成品料仓内原料用完后，散装砂浆可能仍在生产，此时则必须等散装砂浆混料下料好后，才能切换回袋装砂浆生产模式，浪费大量时间，影响袋装砂浆包装效率。并且，在实际应用过程中，由于袋装砂浆和散装砂浆生产的产品不一定相同，进入混合机混合前还需要来回切换生产配比，影响干粉砂浆线的效率。此外，混合机的出料口直接与成品料过渡仓进料口连接，其实际下料速度难以控制，且干粉砂浆在下落过程中容易发生离析，影响最终制得的干粉砂浆的性能。

有鉴于此，有必要设计一种改进的干粉砂浆包装装置，在保证干粉砂浆性能的同时有效提高生产效率，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆高效包装装置。通过在成品仓的底部设置与包装机相连通的包装出口，使具有大容量的成品仓直接与包装机相连，以便通过混合机、提升机将袋装砂浆所需的砂浆用量直接装入大容量的成品仓中，实现袋装砂浆与散装砂浆的连续化生产，避免袋装砂浆与散装砂浆之间的频繁切换，大幅提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种干粉砂浆高效包装装置，包括与配料系统相连通的混合机，所述混合机的输出端通过第一阀门与散装砂浆卸料头和提升机进料口分别连通，所述提升机的出料口通过第二阀门与第一成品仓和第二成品仓的进料口分别连通；所述第一成品仓的底部设置有用于连通包装机的包装出口，所述包装出口通过包装管道与所述包装机的入口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合机与所述第一阀门之间设置有搅拌下料装置；所述搅拌下料装置内设置有若干搅拌扇叶，用于对所述混合机输出的砂浆进行搅拌。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一成品仓的容量为所述混合机的容量的15～30倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合机包括呈柱状的筒体以及输入端与所述筒体的输出端相连接的锥体，所述锥体的输出端与所述搅拌下料装置的进料口相连通；所述筒体内设置有用于混合物料的混合装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合装置包括沿所述筒体的径向设置的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动装置以及垂直设置于所述转轴侧壁上的若干叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一阀门为三通阀，所述第一阀门的三个阀口分别与所述搅拌下料装置的出料口、第一输送通道的进料口以及第二输送通道的进料口相连通；所述第一输送通道和所述第二输送通道的出料口分别与所述提升机的进料口和所述散装砂浆卸料头相连通，所述散装砂浆卸料头的下方预留有供运输车辆停放的空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二阀门为三通阀，所述第二阀门的三个阀口分别与所述提升机的出料口、第三输送通道的进料口以及第四输送通道的进料口相连通；所述第三输送通道和所述第四输送通道的出料口分别与所述第一成品仓和所述第二成品仓的进料口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一成品仓和所述第二成品仓的底部均呈锥形设置，在所述第一成品仓和所述第二成品仓的底部锥口处分别设置有供成品输出的第一成品出口和第二成品出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述包装出口设置于所述第一成品仓的锥形底部的侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述包装机的出口的下方设置有用于传输袋装砂浆的传送带。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的干粉砂浆高效包装装置，通过在其中一个成品仓的底部设置与包装机相连通的包装出口，使具有大容量的成品仓能够直接与包装机相连，以便通过混合机、提升机将袋装砂浆所需的砂浆用量直接装入大容量的成品仓中，实现袋装砂浆的连续化生产。并且，在混合机完成袋装砂浆所需的砂浆混合后，即可切换至散装砂浆的生产，中途也无需再切换会袋装砂浆，进一步提高了散装砂浆的生产效率，实现了散装砂浆的连续化生产。基于此，本实用新型提供的干粉砂浆高效包装装置能够有效避免袋装砂浆与散装砂浆之间的频繁切换，大幅提高生产效率。

(2)本实用新型通过进一步在混合机和第一阀门之间设置搅拌下料装置，并在搅拌下料装置中设置若干搅拌扇叶，不仅便于对砂浆的下落速率进行调控，还能够在砂浆进入成品仓或卸料头之前对砂浆进行进一步搅拌，有效防止砂浆的离析，使得到的散装砂浆产品或袋装砂浆产品均具有较高的均匀度和稳定性，以满足实际应用的需求。

(3)本实用新型提供的干粉砂浆高效包装装置整体结构简单、易于调控，且能够有效提高生产效率，同时改善产品质量，具有较高的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的干粉砂浆高效包装装置的结构示意图。

附图标记

100-干粉砂浆高效包装装置；1-混合机；11-转轴；12-叶片；2-搅拌下料装置；21-搅拌扇叶；3-第一阀门；31-第一输送通道；32-第二输送通道；4-散装砂浆卸料头；5-提升机；6-第二阀门；61-第三输送通道；62-第四输送通道；7-第一成品仓；71-第一成品出口；8-第二成品仓；81-第二成品出口；9-包装机；91-包装管道；10-传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1所示，本实用新型提供了一种干粉砂浆高效包装装置100，包括与配料系统相连通的混合机1，所述混合机1的输出端通过第一阀门3与散装砂浆卸料头4和提升机5进料口分别连通，所述提升机5的出料口通过第二阀门6与第一成品仓7和第二成品仓8的进料口分别连通；所述第一成品仓7的底部设置有用于连通包装机9的包装出口，所述包装出口通过包装管道91与所述包装机9的入口相连通。如此设置，能够使具有大容量的成品仓直接与包装机9相连，以便通过混合机1、提升机5将袋装砂浆所需的砂浆用量直接装入大容量的成品仓中，实现袋装砂浆和散装砂浆的连续化生产，避免袋装砂浆与散装砂浆之间的频繁切换，从而大幅提高生产效率。

具体地，在本实用新型的部分实施例中，混合机1包括呈柱状的筒体以及输入端与筒体的输出端相连接的锥体，筒体内设置有用于混合物料的混合装置。混合装置包括沿筒体的径向设置的转轴11、用于驱动转轴11转动的驱动装置以及垂直设置于转轴11侧壁上的若干叶片12。其中，驱动装置可以为电机或其他动力机构，能够驱动转轴11旋转，进而带动叶片12绕转轴11的轴向发生转动即可。如此设置，能够使物料经配料系统配料后再混合机1的筒体内部进行充分混合，保证物料混合均匀。混合后的物料则经过混合机1的锥体部分下落至锥口处排出。

在本实用新型的部分实施例中，混合机1与第一阀门3之间还设置有搅拌下料装置2。混合机1的锥体部分的输出端与所述搅拌下料装置2的进料口相连通，将混合后的物料送入搅拌下料装置2中。在搅拌下料装置2内设置有若干搅拌扇叶21，用于对所述混合机1输出的砂浆进行搅拌。如此设置，不仅便于对砂浆的下落速率进行调控，还能够在砂浆进入成品仓或卸料头之前对砂浆进行进一步搅拌，有效防止砂浆的离析，使得到的散装砂浆产品或袋装砂浆产品均具有较高的均匀度和稳定性，以满足实际应用的需求。

具体地，所述第一阀门3为三通阀，该第一阀门3的三个阀口分别与所述搅拌下料装置2的出料口、第一输送通道31的进料口以及第二输送通道32的进料口相连通；所述第一输送通道31和所述第二输送通道32的出料口分别与所述提升机5的进料口和所述散装砂浆卸料头4相连通，所述散装砂浆卸料头4的下方预留有供运输车辆停放的空间。如此设置，可以通过控制第一阀门3对产品类别进行切换。例如，当需要生产散装砂浆时，则将第一阀门3中与搅拌下料装置2的出料口和第二输送装置的进料口相连通的两个阀口打开，使经过搅拌下料装置2输出的砂浆通过散装砂浆卸料头4卸料至停放于下方的运输车辆中；当需要生产包装砂浆或暂时储存成品时，则将第一阀门3中与搅拌下料装置2的出料口和第一输送装置的进料口相连通的两个阀口打开，使经过搅拌下料装置2输出的砂浆通过提升机5输送至成品仓中。

提升机5的出料口设有第二阀门6，所述第二阀门6的三个阀口分别与所述提升机5的出料口、第三输送通道61的进料口以及第四输送通道62的进料口相连通；所述第三输送通道61和所述第四输送通道62的出料口分别与所述第一成品仓7和所述第二成品仓8的进料口相连通。如此设置，可以通过控制第二阀门6使提升机5输出的料浆进入第一成品仓7或第二成品仓8中。

所述第一成品仓7和所述第二成品仓8的底部均呈锥形设置，在所述第一成品仓7和所述第二成品仓8的底部锥口处分别设置有供成品输出的第一成品出口71和第二成品出口81。并且，在第一成品仓7的锥形底部的侧壁还开设有所述包装出口，使第一成品仓7内储存的干粉砂浆不仅可以通过第一成品出口71直接输出散装砂浆，还可以由该包装出口经包装管道91进入包装机9内进行包装。在所述包装机9的出口的下方还设置有用于传输袋装砂浆的传送带10，以便将包装好的袋装砂浆输送至所需位置。

本领域技术人员应当理解，在干粉砂浆的生产线中，成品仓的容量是明显大于混合机1的容量的。具体到本实用新型的一个实施例中，混合机1的容量为3t，第一成品仓7和第二成品仓8的容量均为60t；在本实用新型的其他实施例中，混合机1和各成品仓的容量可以根据实际需要进行适当调整，优选第一成品仓7的容量为混合机1的容量的15～30倍。如此设置，可以大幅提升袋装砂浆和散装砂浆的生产效率，下面通过对比现有技术中的常规生产方式和基于本实用新型提供的干粉砂浆高效包装装置100的生产方式进行具体说明：

在现有技术中，与包装机9连接的包装仓的容量一般与混合机1的容量相同，在这样的条件下，若需要生产20t袋装砂浆，则需要先将混合机1中混合的3t砂浆输出至包装仓内，再由包装机9进行包装。然而，由于包装机9的包装速度小于混合机1的下料速度，在当前的3t砂浆还未包装完成时，混合机1已经混合好新的3t砂浆，此时若暂停混合机1下料等待包装机9完成包装，则需要耗费大量时间等待，生产效率过低，此时通常需要切换为生产散装砂浆，将混合机1混合好的砂浆作为散装砂浆输出。但是，由于散装砂浆的下料速度和包装机9的包装速度并不相同，二者无法实现同步，在包装机9完成包装时，散装砂浆仍在生产，此时袋装砂浆的生产则需要暂停，待散装砂浆生产完成后再切换会袋装砂浆的生产。如此反复切换，导致生产所需数量的袋装砂浆时需要频繁暂停等待散装砂浆的生产，同样地，在生产所需数量的散装砂浆时也需要频繁暂停等待袋装砂浆的生产，两种砂浆产品的生产过程均无法连续，实际生产效率较低。并且，在这一过程中，虽然混合机1在持续工作，但由于散装砂浆和袋装砂浆的产品实际上通常不相同，混合机1每次混合前，都需要调整配料系统的相应配料比，进一步影响了干粉砂浆生产线的整体效率。经实际测试，按照现有技术的方式生产一车20t袋装砂浆需要2.5h，生产一车30t的散装砂浆也需要40min。

而按照本实用新型提供的干粉砂浆高效包装装置100进行生产时，则能够在生产袋装砂浆时，将配料系统调节至袋装砂浆对应的配料比后，即可使混合机1持续工作，将生产袋装砂浆所需的20t砂浆全部输送至第一成品仓7中，然后通过包装机9进行持续包装。此时，无需等待包装机9完成包装，即可将配料系统调节至散装砂浆对应的配料比，通过混合机1混合后即可将砂浆输出至散装砂浆卸料头4进行卸料，在这一过程中，由于散装砂浆卸料头4直接卸料速度较快，不会存在混合机1已完成混料而散装砂浆未完成卸料的情况，不需要暂停等待，混合机1可以持续生产散装砂浆并输出。如此设置，则可以使袋装砂浆和散装砂浆的生产过程均连续进行，期间不需要频繁切换原料配比及产品种类，在完成所需袋装砂浆的生产后，多余的产品还可以在第一成品仓7和第二成品仓8中进行储存。经实际测试，按照本实用新型提供的干粉砂浆高效包装装置，生产一车20t袋装砂浆仅需1.5h，生产一车30t散装砂浆也仅需25min，均明显低于现有技术所需的生产时间，大幅提高了生产效率，具有较高的实际应用价值。

综上所述，本实用新型提供了一种干粉砂浆高效包装装置100，包括与配料系统相连通的混合机1，混合机1的输出端通过第一阀门3与散装砂浆卸料头4和提升机5进料口分别连通，提升机5的出料口通过第二阀门6与第一成品仓7和第二成品仓8的进料口分别连通；第一成品仓7的底部设置有用于连通包装机9的包装出口，包装出口通过包装管道91与包装机9的入口相连通。通过上述方式，本实用新型能够使具有大容量的成品仓直接与包装机9相连，以便通过混合机1、提升机5将袋装砂浆所需的砂浆用量直接装入大容量的成品仓中，实现袋装砂浆的连续化生产，避免袋装砂浆与散装砂浆之间的频繁切换，在保障产品质量的同时大幅提高了生产效率，具有较高的实际应用价值。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种干粉砂浆高效包装装置，包括与配料系统相连通的混合机(1)，其特征在于：所述混合机(1)的输出端通过第一阀门(3)与散装砂浆卸料头(4)和提升机(5)进料口分别连通，所述提升机(5)的出料口通过第二阀门(6)与第一成品仓(7)和第二成品仓(8)的进料口分别连通；所述第一成品仓(7)的底部设置有用于连通包装机(9)的包装出口，所述包装出口通过包装管道(91)与所述包装机(9)的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述混合机(1)与所述第一阀门(3)之间设置有搅拌下料装置(2)；所述搅拌下料装置(2)内设置有若干搅拌扇叶(21)，用于对所述混合机(1)输出的砂浆进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述第一成品仓(7)的容量为所述混合机(1)的容量的15～30倍。

4.根据权利要求2所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述混合机(1)包括呈柱状的筒体以及输入端与所述筒体的输出端相连接的锥体，所述锥体的输出端与所述搅拌下料装置(2)的进料口相连通；所述筒体内设置有用于混合物料的混合装置。

5.根据权利要求4所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述混合装置包括沿所述筒体的径向设置的转轴(11)、用于驱动所述转轴(11)转动的驱动装置以及垂直设置于所述转轴(11)侧壁上的若干叶片(12)。

6.根据权利要求2所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述第一阀门(3)为三通阀，所述第一阀门(3)的三个阀口分别与所述搅拌下料装置(2)的出料口、第一输送通道(31)的进料口以及第二输送通道(32)的进料口相连通；所述第一输送通道(31)和所述第二输送通道(32)的出料口分别与所述提升机(5)的进料口和所述散装砂浆卸料头(4)相连通，所述散装砂浆卸料头(4)的下方预留有供运输车辆停放的空间。

7.根据权利要求1所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述第二阀门(6)为三通阀，所述第二阀门(6)的三个阀口分别与所述提升机(5)的出料口、第三输送通道(61)的进料口以及第四输送通道(62)的进料口相连通；所述第三输送通道(61)和所述第四输送通道(62)的出料口分别与所述第一成品仓(7)和所述第二成品仓(8)的进料口相连通。

8.根据权利要求1所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述第一成品仓(7)和所述第二成品仓(8)的底部均呈锥形设置，在所述第一成品仓(7)和所述第二成品仓(8)的底部锥口处分别设置有供成品输出的第一成品出口(71)和第二成品出口(81)。

9.根据权利要求8所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述包装出口设置于所述第一成品仓(7)的锥形底部的侧壁。

10.根据权利要求1所述的干粉砂浆高效包装装置，其特征在于：所述包装机(9)的出口的下方设置有用于传输袋装砂浆的传送带(10)。

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