CN217450020U - 钛合金全自动色选混布料加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛合金全自动色选混布料加料系统，包括：由液压上料车、海绵钛上料仓、磁选及光电挑料机、斗式提升机、海绵钛储料仓、旋转下料器、海绵钛称重料斗、合金储料仓、合金称重料斗、皮带输送机一、皮带输送机二、皮带输送机三、双锥混料机、电动翻料斗组成，且各部件均连接在PLC控制装置；本实用新型实现了全自动加料和料仓分配，合金微量元素自动加料替代人工，避免漏加或多加。

Description

钛合金全自动色选混布料加料系统

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及钛合金全自动色选混布料加料系统。

背景技术

钛及钛合金具有耐腐蚀、比强度高、生物相容性好、无磁等优点，广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域，海绵钛是钛工业的基础环节，是进行钛材熔炼的主要原材料；

现有加料装置技术是将海绵钛一桶一桶的加入到海绵钛仓里，是断续加料，另外合金微量元素完全是靠人工现场加料，劳动强度大，还容易出现漏加和多加现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足从而提供钛合金全自动色选混布料加料系统，解决了海绵钛和合金微量元素不方便自动加料的问题。

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种钛合金全自动色选混布料加料系统，包括液压上料车、海绵钛上料仓、磁选及光电挑料机、斗式提升机、海绵钛储料仓、旋转下料器、海绵钛称重料斗、合金储料仓、合金称重料斗、皮带输送机一、皮带输送机二、皮带输送机三、双锥混料机、电动翻料斗，且各部件均连接在PLC控制装置上；

所述海绵钛上料仓处于液压上料车和磁选及光电挑料机两者之间，所述磁选及光电挑料机通过皮带输送机一连接有斗式提升机，所述斗式提升机出料口下方对应有旋转下料器进料口，所述旋转下料器出料口下方对应有多个海绵钛储料仓，多个所述海绵钛储料仓的出料口相对应有多个海绵钛称重料斗，多个合金储料仓的出料口相对应多个合金称重料斗，多个所述海绵钛称重料斗的出料口通过皮带输送机二、多个合金称重料斗的出料口通过有皮带输送机三分别对应在双锥混料机进料口上方，处于双锥混料机进料口上方的海绵钛称重料斗和合金称重料斗分别连接有电动翻料斗。

优选的，还包括框架主体，所述海绵钛储料仓、旋转下料器、海绵钛称重料斗、合金储料仓、合金称重料斗、皮带输送机二、皮带输送机三和电动翻料斗分别设在框架主体上。

优选的，所述海绵钛上料仓、海绵钛储料仓、旋转下料器和合金储料仓上分别设置有震动器，多个所述震动器分别分别与PLC控制装置连接。

优选的，所述海绵钛称重料斗和合金称重料斗分别包括有气动料仓门，以及设在料仓门下方的称重传感器，所述气动料仓门、称重传感器分别与PLC控制装置连接。

优选的，所述海绵钛储料仓上设有接近开关，所述接近开关与PLC控制装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的各部件通过PLC控制装置连接，实现了全自动加料和料仓分配，合金微量元素自动加料替代人工，避免漏加或多加。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的海绵钛储料仓安装结构示意图；

图2为本实用新型的磁选及光电挑料机安装结构示意图；

图3为本实用新型的双锥混料机安装结构示意图。

附图标记说明

1、液压上料车；2、海绵钛上料仓；3、磁选及光电挑料机；4、斗式提升机；5、框架主体；6、海绵钛储料仓；7、旋转下料器；8、海绵钛称重料斗；9、合金储料仓；10、皮带输送机；11、双锥混料机；12、电动翻料斗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参考图1至图3：钛合金全自动色选混布料加料系统，包括液压上料车1、海绵钛上料仓2、磁选及光电挑料机3、斗式提升机4、海绵钛储料仓6、旋转下料器7、海绵钛称重料斗8、合金储料仓9、合金称重料斗、皮带输送机一、皮带输送机二、皮带输送机三10、双锥混料机11、电动翻料斗12，且各部件均连接在PLC控制装置上；

海绵钛上料仓2处于液压上料车1和磁选及光电挑料机3两者之间，磁选及光电挑料机3通过皮带输送机一连接有斗式提升机4，斗式提升机4出料口下方对应有旋转下料器7进料口，旋转下料器7出料口下方对应有多个海绵钛储料仓6，多个海绵钛储料仓6的出料口通过连接管相对应有多个海绵钛称重料斗8，多个合金储料仓9的出料口通过连接管相对应多个合金称重料斗，多个所述海绵钛称重料斗8的出料口通过皮带输送机二、多个合金称重料斗的出料口通过有皮带输送机三10分别对应在双锥混料机11进料口上方，处于双锥混料机11进料口上方的海绵钛称重料斗8和合金称重料斗分别通过电动翻料斗12进行翻转下料；

在本实施例中，海绵钛储料仓6数量为4～6个；

还包括框架主体5，海绵钛储料仓6、旋转下料器7、海绵钛称重料斗8、合金储料仓9、合金称重料斗、皮带输送机二、皮带输送机三10分别设在框架主体5上；

海绵钛储料仓6上设有接近开关，接近开关由PLC控制装置连接及控制，旋转下料器7转到其中一个海绵钛储料仓6上方，接近开关动作，表示旋转下料器7处于此个海绵钛储料仓6进料口上方，此时料仓盖打开，海绵钛通过旋转下料器7进入处于此个海绵钛储料仓6内；

海绵钛上料仓2、海绵钛储料仓6、旋转下料器7和合金储料仓9上分别设置有用于震动的震动器，提高下料的效率，多个所述震动器分别由PLC控制装置连接及控制；

海绵钛称重料斗8和合金称重料斗分别包括有气动料仓门，以及设在料仓门下方的称重传感器，控制气动料仓门的气动装置、称重传感器分别由PLC控制装置连接及控制；

工作原理：液压上料车1将桶装海绵钛倒入海绵钛上料仓2内，经过震动器将海绵钛上料仓2内海绵钛通过3磁选及光电挑料机3合格料与废料区分出来，废料通过皮带输送机一进入废料桶内，合格料经过斗式提升机4提升到旋转下料器7，再通过海绵钛储料仓6内，进入海绵钛称重料斗8内，海绵钛称重料斗8内的海绵钛通过皮带输送机传送再利用相对应的电动翻料斗12进入双锥混料机11内，合金微量元素提前加入到合金储料仓9内，一次性将一根电极所有的料加进多个合金储料仓9内然后再进入合金称重料斗内，合金称重料斗内的合金微量元素和一根电极的料通过皮带输送机三10传送再利用相对应的电动翻料斗12进入双锥混料机11内，双锥混料机11启动，直到混好料自动停止运转，(图3虚线框表示混料后的后续处理)将混好的料倒入送料斗内送入压机进行后续处理，一个循环完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.钛合金全自动色选混布料加料系统，其特征在于，包括液压上料车(1)、海绵钛上料仓(2)、磁选及光电挑料机(3)、斗式提升机(4)、海绵钛储料仓(6)、旋转下料器(7)、海绵钛称重料斗(8)、合金储料仓(9)、合金称重料斗、皮带输送机一、皮带输送机二、皮带输送机三(10)、双锥混料机(11)、电动翻料斗(12)，且各部件均连接在PLC控制装置上；

所述海绵钛上料仓(2)处于液压上料车(1)和磁选及光电挑料机(3)两者之间，所述磁选及光电挑料机(3)通过皮带输送机一连接有斗式提升机(4)，所述斗式提升机(4)出料口下方对应有旋转下料器(7)进料口，所述旋转下料器(7)出料口下方对应有多个海绵钛储料仓(6)，多个所述海绵钛储料仓(6)的出料口相对应有多个海绵钛称重料斗(8)，多个合金储料仓(9)的出料口相对应多个合金称重料斗，多个所述海绵钛称重料斗(8)的出料口通过皮带输送机二、多个合金称重料斗的出料口通过有皮带输送机三(10)分别对应在双锥混料机(11)进料口上方，处于双锥混料机(11)进料口上方的海绵钛称重料斗(8)和合金称重料斗分别连接有电动翻料斗(12)。

2.如权利要求1所述的钛合金全自动色选混布料加料系统，其特征在于，还包括框架主体(5)，所述海绵钛储料仓(6)、旋转下料器(7)、海绵钛称重料斗(8)、合金储料仓(9)、合金称重料斗、皮带输送机二、皮带输送机三(10)和电动翻料斗(12)分别设在框架主体(5)上。

3.如权利要求1所述的钛合金全自动色选混布料加料系统，其特征在于，所述海绵钛上料仓(2)、海绵钛储料仓(6)、旋转下料器(7)和合金储料仓(9)上分别设置有震动器，多个所述震动器分别与PLC控制装置连接。

4.如权利要求1所述的钛合金全自动色选混布料加料系统，其特征在于，所述海绵钛称重料斗(8)和合金称重料斗分别包括有气动料仓门，以及设在料仓门下方的称重传感器，所述气动料仓门、称重传感器分别与PLC控制装置连接。

5.如权利要求1所述的钛合金全自动色选混布料加料系统，其特征在于，所述海绵钛储料仓(6)上设有接近开关，所述接近开关与PLC控制装置连接。

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