CN211846415U - 碳素制备用自动煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备用自动煅烧装置，包括原料仓、粉碎机、提升机、螺旋给料机、布料机、煅烧炉、PLC控制器和拨料机；在粉碎机的进料端的上方设置原料仓，在原料仓的底部出料口处设置原料仓阀门；粉碎机的出料端与提升机的进料端连通；自上而下依次设置：提升机的出料端、螺旋给料机、布料机、煅烧炉和拨料机，提升机的出料端位于螺旋给料机进料端的上方；布料机包括导轨、承载车和布料斗，导轨设置在煅烧炉的上方，承载车沿导轨移动，布料斗固定在承载车上；原料仓阀门、粉碎机、提升机、螺旋给料机、承载车、布料斗阀门和拨料机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动提升作业效率。

Description

碳素制备用自动煅烧装置

技术领域

本实用新型涉及碳素制备领域，具体涉及碳素制备用自动煅烧装置的结构技术领域。

背景技术

在碳素制备时，需将物料按照一定的温度进行煅烧一定时间煅烧后，再进行后序的加工工序；而目前针对碳素原料的煅烧设备中，多为人工高强度干预作业，存在较多的人为因素而影响作业效率和作业质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳素制备用自动煅烧装置，采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动、自动控制，减少人力成本，同时提升作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

碳素制备用自动煅烧装置，包括原料仓、粉碎机、提升机、螺旋给料机、布料机、煅烧炉、PLC控制器和拨料机；在粉碎机的进料端的上方设置原料仓，在原料仓的底部出料口处设置原料仓阀门；粉碎机的出料端与提升机的进料端连通；自上而下依次设置：提升机的出料端、螺旋给料机、布料机、煅烧炉和拨料机，提升机的出料端位于螺旋给料机进料端的上方；布料机包括导轨、承载车和布料斗，导轨设置在煅烧炉的上方，承载车沿导轨移动，布料斗固定在承载车上；布料斗的顶部为进料端，底部为出料端，在布料斗的出料端处设置布料斗阀门；在煅烧炉的底部出料端设置拨料机；原料仓阀门、粉碎机、提升机、螺旋给料机、承载车、布料斗阀门和拨料机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，所述煅烧炉包括集料仓、导料斗、煅烧罐体和温度传感器，沿布料机的移动方向，并排设置多个煅烧罐体，沿竖直方向，在煅烧罐体内设置多个温度传感器；在煅烧罐体的上方设置导料斗，导料斗的底部出料端与煅烧罐体的顶部进料端连通；在多个导料斗的顶部设置集料仓，集料仓的顶部为敞口，底部分别与多个导料斗的顶部进料端连通；在多个煅烧罐体的出料端处分别对应设置一个拨料机；多个温度传感器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，在多个所述拨料机底部出料端的下方对应分别设置一个半成品仓，在每个半成品仓的底部出料端处分别设置半成品仓阀门；在半成品仓的下方设置输送机；半成品仓阀门和输送机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，在所述原料仓内的下部设置第一料位计，在所述布料斗内的上部设置第二料位计，在所述半成品仓内的上部设置第三料位计；第一料位计、第二料位计和第三料位计分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，在所述导轨上依次设置第一位置感应器、第二位置感应器和第三位置感应器，第二位置感应器和第三位置感应器分别位于集料仓的两端，第一位置感应器位于螺旋给料机的下方；第一位置感应器、第二位置感应器和第三位置感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，所述原料仓的出料端与粉碎机的进料端通过第一除尘布袋连通；所述提升机的出料端与螺旋给料机的进料端通过第二除尘布袋连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、采用PLC控制器将碳素物料的煅烧工序进行联动、自动控制，减少人力成本，同时提升作业效率。

2、在煅烧炉顶部设置集料仓和导料斗，提升了作业效率。

3、设置半成品仓和输送机，节约了能耗。

4、设置相应的感应器，提升了本装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中布料机和煅烧炉的局部结构示意图。

图中：1-原料仓；11-原料仓阀门；12-第一除尘布袋；13-第一料位计；2-粉碎机；3-提升机；32-第二除尘布袋；4-螺旋给料机；5-布料机；51-导轨；52-承载车；53-布料斗；531-布料斗阀门；54-第一位置感应器；55第二位置感应器；56-第三位置感应器；57-第二料位计；6-煅烧炉；61-集料仓；62-导料斗；63-煅烧罐体；64-温度传感器；7-PLC控制器；8-拨料机；9-半成品仓；91-第三料位计；92-半成品仓阀门；10-输送机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，碳素制备用自动煅烧装置，包括原料仓1、粉碎机2、提升机3、螺旋给料机4、布料机5、煅烧炉6、PLC控制器7和拨料机8；在粉碎机2的进料端的上方设置原料仓1，在原料仓1的底部出料口处设置原料仓阀门11；粉碎机2的出料端与提升机3的进料端连通；自上而下依次设置：提升机3的出料端、螺旋给料机4、布料机5、煅烧炉6和拨料机8，提升机3的出料端位于螺旋给料机4进料端的上方；布料机5包括导轨51、承载车52和布料斗53，导轨51设置在煅烧炉6的上方，承载车52沿导轨51移动，布料斗53固定在承载车52上；布料斗53的顶部为进料端，底部为出料端，在布料斗53的出料端处设置布料斗阀门531；在煅烧炉6的底部出料端设置拨料机8；原料仓阀门11、粉碎机2、提升机3、螺旋给料机4、承载车52、布料斗阀门531和拨料机8分别与PLC控制器7的输出控制端电气连接。

PLC控制器7分别控制原料仓阀门11、粉碎机2、提升机3、螺旋给料机4、承载车52、布料斗阀门531、煅烧炉6和拨料机8的运转。

工作时，在PLC控制器7内预先设定碳素物料煅烧温度和煅烧时间，即在工作状态下，通过PLC控制器7控制相应机构使煅烧炉6始终处于设定的煅烧温度状态；工作时，PLC控制器7控制布料斗53移动至螺旋给料机4的出料端的下方，之后控制粉碎机2、提升机3和螺旋给料机4运转，原料仓阀门11打开，原料仓1内的物料进入粉碎机2内进行粉碎后，进入提升机3内，再通过螺旋给料机4输送至布料斗5内，当布料斗5内的物料量达到一定量时，PLC控制器7控制原料仓阀门11关闭，之后依次延时1分钟停止粉碎机2、提升机3和螺旋给料机4，停止向布料斗53内给料；之后，PLC控制器7控制承载车52沿导轨51移动，当布料斗53移动至煅烧炉6的进料端的上方时，PLC控制器7控制布料斗阀门531打开，布料斗53持续移动，对煅烧炉6进行边移动边给料；当布料斗53内的物料排空后，PLC控制器7控制布料斗阀门531关闭，并将布料斗53移动至螺旋给料机4的出料端的下方，重复上述上述布料过程（优选的，在PLC控制器7中设定一定间隔的布料时间，进行间断式布料，以配合煅烧时间及煅烧后排料过程）；在煅烧炉6内完成煅烧工艺的碳素物料经由拨料机8排出煅烧炉，并采用多段式、并排设置的罐式煅烧炉，使得PLC控制器7控制拨料机8定时（完成煅烧所需时间）排料与定时布料相配合，联动作业，提升碳素煅烧作业效率，减少人力输出。

优选的，拨料机8为叶轮给料机，利用叶轮给料机便于粉料排料的同时，有一定的气密性，可以减少排料过程中空气进入煅烧炉6内而影响碳素煅烧效果。

优选的，原料仓阀门11和布料斗阀门531为电子自动旋转阀或叶轮阀。

实施例2：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了煅烧炉结构。

本碳素制备用自动煅烧装置中煅烧炉6包括集料仓61、导料斗62、煅烧罐体63和温度传感器64，沿布料机51的移动方向，并排设置多个煅烧罐体63，沿竖直方向，在煅烧罐体63内设置多个温度传感器64；在煅烧罐体63的上方设置导料斗62，导料斗62的底部出料端与煅烧罐体63的顶部进料端连通；在多个导料斗62的顶部设置集料仓61，集料仓61的顶部为敞口，底部分别与多个导料斗62的顶部进料端连通；在多个煅烧罐体63的出料端处分别对应设置一个拨料机8；多个温度传感器64分别与PLC控制器7的信号输入端电气连接。

煅烧罐体63内设置的多个温度传感器64分别用于检测煅烧温度，并传输给PLC控制器7接收处理；煅烧炉6工作时，至少保证多个导料斗62内始终有一定量的碳素物料，使得煅烧炉6的进料端通过物料进行“相对密封”，减少空气进入煅烧炉内，而影响煅烧质量，同时煅烧炉内的热量可以对导料斗62内的物料进行一定程度等预热，提升煅烧效率；布料斗53将物料撒入集料仓61内，优选的集料仓61内的物料始终保持在其容量的三分之一以上，以使得，当某个导料斗62内的物料不足时，可以通过碳素物料的滑落，位于其他导料斗62上方的集料仓61内物料落入至该导料斗62内，为其进行给料，从而无需针对每个煅烧罐体63进行特定的针对布料，节约了作业流程，提升了整体作业效率。

实施例3：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了排料结构。

本碳素制备用自动煅烧装置中在多个拨料机8底部出料端的下方对应分别设置一个半成品仓9，在每个半成品仓9的底部出料端处分别设置半成品仓阀门92；在半成品仓9的下方设置输送机10；半成品仓阀门92和输送机10分别与PLC控制器7的输出控制端电气连接。

半成品仓9用于暂时存储煅烧后的物料，当半成品仓9内的物料储存到一定的量是，PLC控制器7控制半成品仓阀门92打开、输送机10运转，将煅烧后的物料输送至下道工序处，而无需输送机10持续进行运转，而造成能耗增加的问题。

优选的，输送机10为刮板式输送带。

实施例4：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了料位检测结构。

本碳素制备用自动煅烧装置中在原料仓1内的下部设置第一料位计13，在布料斗53内的上部设置第二料位计57，在半成品仓9内的上部设置第三料位计91；第一料位计13、第二料位计57和第三料位计91分别与PLC控制器7的信号输入端电气连接。第一料位计13、第二料位计57和第三料位计91均为电子式料位计，第一料位计13用于检测原料仓1内的最低料位，当达到最低料位时，PLC控制器7进行报警指示作业人员进行补料；第二料位计57用于检测布料斗53内物料的最高料位，当布料斗53内达到最大料位（预警料位）时，PLC控制器7即输出控制原料仓阀门11、粉碎机2、提升机3和螺旋给料机4进行相应的延时关闭，便于单次布料量的控制以及间隔布料时间的控制；第三料位计91用于检测半成品仓9内物料的最大料位（预警料位），即当多个第三料位计91中的任何一个检测到物料达到最大料位时，即PLC控制器7输出控制输送机10运转、所有的半成品仓阀门92打开，进行排料输送，排料完成后，再统一关闭所有的半成品仓阀门92和输送机10，便于物料的排放；通过设置相应的料位计，提升了本装置的自动化程度。

实施例5：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了位置检测结构。

本碳素制备用自动煅烧装置中在导轨51上依次设置第一位置感应器54、第二位置感应器55和第三位置感应器56，第二位置感应器55和第三位置感应器56分别位于集料仓61的两端，第一位置感应器54位于螺旋给料机4的下方；第一位置感应器54、第二位置感应器55和第三位置感应器56分别与PLC控制器7的信号输入端电气连接。第一位置感应器54、第二位置感应器55和第三位置感应器56可以为电容式接近开关或红外传感器，用于检测布料斗53的移动位置，并传输给PLC控制器7接收处理，以便于PLC控制器7控制相应的机构运转。

实施例6：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本碳素制备用自动煅烧装置中原料仓1的出料端与粉碎机2的进料端通过第一除尘布袋12连通；提升机3的出料端与螺旋给料机4的进料端通过第二除尘布袋32连通。设置除尘布袋，减少给料或排料过程中的扬尘污染。

优选的，采用罐式煅烧炉，将物料堆在煅烧罐体63内进行煅烧，并通过拨料机8的拨料速度或间隔时间，来控制位于煅烧罐体63内物料的煅烧时间，简便、高效。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：包括原料仓（1）、粉碎机（2）、提升机（3）、螺旋给料机（4）、布料机（5）、煅烧炉（6）、PLC控制器（7）和拨料机（8）；在粉碎机（2）的进料端的上方设置原料仓（1），在原料仓（1）的底部出料口处设置原料仓阀门（11）；粉碎机（2）的出料端与提升机（3）的进料端连通；自上而下依次设置：提升机（3）的出料端、螺旋给料机（4）、布料机（5）、煅烧炉（6）和拨料机（8），提升机（3）的出料端位于螺旋给料机（4）进料端的上方；布料机（5）包括导轨（51）、承载车（52）和布料斗（53），导轨（51）设置在煅烧炉（6）的上方，承载车（52）沿导轨（51）移动，布料斗（53）固定在承载车（52）上；布料斗（53）的顶部为进料端，底部为出料端，在布料斗（53）的出料端处设置布料斗阀门（531）；在煅烧炉（6）的底部出料端设置拨料机（8）；原料仓阀门（11）、粉碎机（2）、提升机（3）、螺旋给料机（4）、承载车（52）、布料斗阀门（531）和拨料机（8）分别与PLC控制器（7）的输出控制端电气连接。

2.根据权利要求1所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：所述煅烧炉（6）包括集料仓（61）、导料斗（62）、煅烧罐体（63）和温度传感器（64），沿布料机（5）的移动方向，并排设置多个煅烧罐体（63），沿竖直方向，在煅烧罐体（63）内设置多个温度传感器（64）；在煅烧罐体（63）的上方设置导料斗（62），导料斗（62）的底部出料端与煅烧罐体（63）的顶部进料端连通；在多个导料斗（62）的顶部设置集料仓（61），集料仓（61）的顶部为敞口，底部分别与多个导料斗（62）的顶部进料端连通；在多个煅烧罐体（63）的出料端处分别对应设置一个拨料机（8）；多个温度传感器（64）分别与PLC控制器（7）的信号输入端电气连接。

3.根据权利要求2所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：在多个所述拨料机（8）底部出料端的下方对应分别设置一个半成品仓（9），在每个半成品仓（9）的底部出料端处分别设置半成品仓阀门（92）；在半成品仓（9）的下方设置输送机（10）；半成品仓阀门（92）和输送机（10）分别与PLC控制器（7）的输出控制端电气连接。

4.根据权利要求3所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：在所述原料仓（1）内的下部设置第一料位计（13），在所述布料斗（53）内的上部设置第二料位计（57），在所述半成品仓（9）内的上部设置第三料位计（91）；第一料位计（13）、第二料位计（57）和第三料位计（91）分别与PLC控制器（7）的信号输入端电气连接。

5.根据权利要求3所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：在所述导轨（51）上依次设置第一位置感应器（54）、第二位置感应器（55）和第三位置感应器（56），第二位置感应器（55）和第三位置感应器（56）分别位于集料仓（61）的两端，第一位置感应器（54）位于螺旋给料机（4）的下方；第一位置感应器（54）、第二位置感应器（55）和第三位置感应器（56）分别与PLC控制器（7）的信号输入端电气连接。

6.根据权利要求3所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：所述原料仓（1）的出料端与粉碎机（2）的进料端通过第一除尘布袋（12）连通；所述提升机（3）的出料端与螺旋给料机（4）的进料端通过第二除尘布袋（32）连通。

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