CN220314560U - 穿线微钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了穿线微钻一体机，包括机台组件、设置在机台组件上方的穿线机构、钻孔机构以及推杆机构，所述推杆机构一端与所述机台组件连接，另一端分别与所述穿线机构、所述钻孔机构活动连接；当推动所述推杆机构时，所述推杆机构分别带动所述钻孔机构、所述穿线机构移动并对放置在所述机台组件上的待装订物进行钻孔、装订。本实用新型穿线微钻一体机在使用时不仅实现了在机台组件上对待装订物进行钻孔、穿线的装订目的，而且还方便钻孔机构、穿线机构与待装订物上的装订孔对齐，使得整个操作过程省时省力。

Description

穿线微钻一体机

技术领域

本实用新型属于装订机械技术领域，具体涉及穿线微钻一体机。

背景技术

装订机是通过机械的方式(手动或半自动、全自动)将档案、凭证、书刊等用装订针等固定的机器，按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂、企事业单位财务办公、档案管理等场所。

在装订时，需要在待装订物上打孔，再将装订线穿过所述装订孔完成装订，目前使用的装订机不方便根据待装订物的装订需求调整钻孔和穿线的距离，也不方便将装订孔与机针对齐，使用过程较为繁琐，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供穿线微钻一体机，解决了现有装订机装订过程繁琐，耗时较长的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

穿线微钻一体机，包括机台组件、设置在所述机台组件上方的穿线机构、钻孔机构以及推杆机构，所述推杆机构一端与所述机台组件连接，另一端分别与所述穿线机构和所述钻孔机构活动连接；当推动所述推杆机构时，所述推杆机构分别带动所述钻孔机构和所述穿线机构移动并对放置在所述机台组件上的待装订物进行钻孔、装订。

进一步地，所述推杆机构包括设置在所述机台组件上的第一推杆组件和第二推杆组件，所述第一推杆组件、所述第二推杆组件的一端均与所述机台组件连接，所述第一推杆组件的另一端与所述穿线机构活动连接，所述第二推杆组件的另一端与所述钻孔机构活动连接。

进一步地，所述机台组件包括机台板、设置在所述机台板上的前固定架和后固定架，所述第一推杆组件一端与所述前固定架连接，所述第二推杆组件一端与所述后固定架连接。

进一步地，所述第一推杆组件包括第一连杆、两个第一压杆和第一扶手杆，所述第一连杆的两端均与所述前固定架连接，两个所述第一压杆的一端套设在所述第一连杆上，另一端分别与所述第一扶手杆的两端连接，两个所述第一压杆靠近所述第一连杆的一端均设有第一导向槽，所述穿线机构活动连接在两个所述第一导向槽内。

进一步地，所述第二推杆组件包括第二连杆、两个第二压杆和第二扶手杆，所述第二连杆的两端均与所述后固定架连接，两个所述第二压杆的一端套设在所述第二连杆上，另一端分别与所述第二扶手杆的两端连接，两个所述第二压杆靠近所述第二连杆的一端均设有第二导向槽，所述钻孔机构活动连接在两个所述第二导向槽内。

进一步地，所述穿线机构包括第一升降组件和机针组件，所述第一升降组件两端分别活动连接在两个所述第一导向槽内，所述机针组件固设在所述第一升降组件上。

进一步地，所述第一升降组件包括第一导向柱和套设在所述第一导向柱上的第一升降块，所述第一导向柱设置在所述前固定架内，所述第一升降块两端分别活动连接在两个所述第一导向槽内，所述机针组件固设在所述第一升降块上。

进一步地，所述机针组件包括机针座和固设在所述机针座内的机针，所述机针座设置在所述第一升降块上。

进一步地，所述机针座的数量为至少一个，所述机针的设置个数与所述机针座的设置数量相匹配。

进一步地，所述前固定架上设有用于指示所述机针水平位置的刻尺。

进一步地，所述穿线机构还包括两个夹线组件，两个所述夹线组件分设于所述机针组件两侧且固定在所述机针组件下方的前固定架上，所述机针的端部与两个所述夹线组件间的装订线处于同一竖平面内。

进一步地，所述机针底端设有向下开口的缺口。

进一步地，所述夹线组件包括压盖、底座和异形弹簧，所述压盖与所述底座的一端均与所述前固定架连接，所述压盖与所述底座之间形成V形开口，所述异形弹簧设置在所述V形开口内，且与所述压盖连接，所述异形弹簧与所述底座间留有缝隙。

进一步地，所述穿线机构还包括由推动件和挑线杆组成的松线组件，所述挑线杆穿设在所述前固定架上，所述推动件与所述挑线杆一端连接，用于推动所述挑线杆沿垂直于所述第一导向柱的方向移动。

进一步地，所述推动件包括导向杆、移动块、第二弹性件和推送头，所述导向杆一端与所述前固定架连接，另一端设有限位板，所述移动块和所述第二弹性件均套设在所述导向杆上，所述第二弹性件两端分别与所述移动块一侧、所述限位板抵接，所述移动块的另一侧与所述挑线杆连接；

所述推送头设置在所述第一升降块上，所述推送头与所述移动块配合连接。

进一步地，所述钻孔机构包括第二升降组件和钻孔组件，所述第二升降组件的两端分别活动连接在所述第二导向槽内，所述钻孔组件设置在所述第二升降组件上。

进一步地，所述钻孔组件的数量至少为一个。

进一步地，所述第二升降组件包括第二导向柱和套设在所述第二导向柱上的第二升降块，所述第二导向柱设置在所述后固定架内，所述第二升降块两端分别活动连接在所述第二导向槽内，所述钻孔组件设置在所述第二升降块上。

进一步地，所述钻孔组件包括驱动件、钻头，所述驱动件固设在所述第二升降块上，所述钻头与所述驱动件连接。

进一步地，所述驱动件包括驱动电机和固定座，所述驱动电机通过固定座与所述第二升降块固定连接，所述驱动电机的输出端与所述钻头连接。

进一步地，所述钻孔机构还包括压纸组件，所述压纸组件设置在所述第二升降组件上。

进一步地，所述压纸组件的数量至少为一个。

进一步地，所述压纸组件包括压纸板、导杆以及套设在所述导杆上的第一弹性件；所述导杆的上端与固定座配合连接，下端与所述压纸板上端面连接；所述第一弹性件的上端与固定座的下端面抵接，下端与所述压纸板的上端面抵接。

进一步地，所述第一升降块与所述前固定架之间、所述第二升降块与所述后固定架之间设有卡扣组件。

进一步地，所述卡扣组件包括主体支架和卡扣，所述卡扣与所述主体支架上的碰珠配合连接；所述主体支架设置在所述第一升降块或所述第二升降块上，所述卡扣设置在所述前固定架或所述后固定架上。

进一步地，所述第一升降块和/或所述第二升降块上还设有减震垫。

进一步地，所述机台组件还包括机壳，所述机壳罩设在所述推杆机构、所述穿线机构及所述钻孔机构外侧，且所述机壳的底部与所述机台板固定连接，所述机壳上还设有供所述推杆机构活动的通槽。

进一步地，所述机台组件还包括用于对待装订物进行限位的限位板，所述限位板设置在所述机台板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型穿线微钻一体机在使用时，通过利用机台组件分别对待装订物和推杆机构提供支撑，通过推动推杆机构带动与其活动连接的钻孔机构、穿线机构移动，这样不仅实现了在机台组件上对待装订物进行钻孔、穿线的装订目的，而且还方便钻孔机构、穿线机构与待装订物上的装订孔对齐，使整个操作过程省时省力。

附图说明

图1为穿线微钻一体机的整体结构图；

图2为穿线微钻一体机的内部结构图；

图3为穿线机构的前侧视图；

图4为穿线机构的后侧视图；

图5为钻孔机构的前侧视图；

图6为钻孔机构的后侧视图；

图7为夹线组件的结构图；

图8为松线组件的结构图。

图中，1-机台组件，11-机台板，12-前固定架，13-后固定架，14-机壳，141-通槽；

2-穿线机构，21-第一升降组件，211-第一升降块，212-第一导向柱，22-机针组件，221-机针座，222-机针，23-夹线组件，231-压盖，232-底座，233-异形弹簧，24-松线组件，241-推动件，2411-导向杆，2412-移动块，2413-第二弹性件，2414-推送头，242-挑线杆；

3-钻孔机构，31-第二升降组件，311-第二升降块，312-第二导向柱，32-钻孔组件，321-驱动件，3211-驱动电机，3212-固定座，322-钻头，33-压纸组件，331-导杆，332-第一弹性件，333-压纸板；

4-推杆机构，41-第一推杆组件，411-第一连杆，412-第一压杆，4121-第一导向槽，413-第一扶手杆，42-第二推杆组件，421-第二连杆，422-第二压杆，4221-第二导向槽，423-第二扶手杆；

5-卡扣组件，51-主体支架，52-卡扣，53-碰珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型提供的穿线微钻一体机包括机台组件1、设置在机台组件1上方的穿线机构2、钻孔机构3以及推杆机构4，所述推杆机构4一端与机台组件1连接，另一端分别与穿线机构2和钻孔机构3活动连接；当推动推杆机构4时，推杆机构4分别带动钻孔机构3和穿线机构2移动并对放置在机台组件1上的待装订物进行钻孔、装订。

该穿线微钻一体机，利用机台组件1对待装订物和推杆机构4提供支撑，通过推动推杆机构4带动钻孔机构3、穿线机构2相对于机台组件1移动，对待装订物进行钻孔、穿线，该过程中待装订物和钻孔机构3、穿线机构2的位置相对固定，无需反复对齐，钻孔、穿线过程省时省力。

在本申请的一些实施例中，推杆机构4包括设置在机台组件1上的第一推杆组件41和第二推杆组件42，第一推杆组件41、第二推杆组件42的一端均与机台组件1连接，第一推杆组件41的另一端与穿线机构2活动连接，第二推杆组件42的另一端与钻孔机构3活动连接。

当推动第一推杆组件41时，第一推杆组件41带动穿线机构2相对于机台组件1移动，实现待装订物的穿线，当推动第二推杆组件42时，第二推杆组件42带动钻孔机构3相对于机台组件1移动，实现待装订物的钻孔。

在本申请的一些实施例中，机台组件1包括机台板11、设置在机台板11上的前固定架12和后固定架13，第一推杆组件41一端与前固定架12连接，第二推杆组件42一端与后固定架连接。

其中，前固定架12与后固定架13平行设置在机台板11的前后端。

具体地，前固定架12包括两个前立柱、前上横梁、前下横梁，两个前立柱分别设置在机台板11的一侧，前上横梁和前下横梁相互平行地设置在两个前立柱之间。

后固定架13包括两个后立柱、后上横梁、后下横梁，两个后立柱分别设置在机台板11的一侧，后上横梁和后下横梁相互平行地设置在两个后立柱之间。

在本申请的一些实施例中，第一推杆组件41包括第一连杆411、两个压杆412和第一扶手杆413，第一连杆411两端均与前固定架12连接，两个第一压杆412的一端套设在第一连杆411上，另一端分别与第一扶手杆413的两端连接，两个第一压杆412靠近第一连杆411的一端均设有第一导向槽4121，穿线机构2活动连接在两个第一导向槽4121内。

其中，第一连杆411与前固定架12固定连接或转动连接，当第一连杆411与前固定架12固定连接时，两个第一压杆412的一端均转动套设在第一连杆411上，用户推动第一扶手杆413能带动两个第一压杆412相对于第一连杆411和前固定架12转动，进而带动第一导向槽4121内的穿线机构2活动。

当第一连杆411与前固定架12转动连接时，在前固定架12上设置带座轴承，将第一连杆411两端连接在带座轴承内，保证第一连杆411转动的顺滑和稳定；此时，两个第一压杆412的一端均固定套设在第一连杆411上，用户推动第一扶手杆413能带动两个第一压杆412、第一连杆411相对于前固定架12转动，进而带动第一导向槽4121内的穿线机构2活动。

为了保证穿线机构2在两个第一导向槽4121内活动的稳定和顺滑，可在两个第一导向槽4121内活动连接随动器，令穿线机构2两端分别与一随动器连接。

在本申请的一些实施例中，第二推杆组件42包括第二连杆421、两个第二压杆422和第二扶手杆423，第二连杆421的两端均与后固定架13连接，两个第二压杆422的一端均套设在第二连杆421上，另一端分别与第二扶手杆423的两端相连，两个第二压杆422靠近第二连杆421的一端均设有第二导向槽4221，钻孔机构3活动连接在两个第二导向槽4221内。

其中，第二连杆421与后固定架13固定连接或转动连接，当第二连杆421与后固定架13固定连接时，两个第二压杆422的一端均转动套设在第二连杆421上；当第二连杆421与后固定架13转动连接时，第二连杆421的两端分别通过带座轴承与后固定架13连接，两个第二压杆422的一端均固定套设在第二连杆421上。

为了保证钻孔机构3在两个第二导向槽4221内活动的稳定和顺滑，可在两个第二导向槽4221内活动连接随动器，令钻孔机构3两端分别与一随动器连接。

在本申请的一些实施例中，如图3、图4所示，穿线机构2包括第一升降组件21和机针组件22，第一升降组件21两端分别活动连接在两个第一导向槽4121内，机针组件22固设在第一升降组件21上。

其中，第一升降组件21两端分别通过一随动器活动连接在第一导向槽4121内。

在本申请的一些实施例中，第一升降组件21包括第一导向柱212和套设在第一导向柱212外侧的第一升降块211，第一导向柱212设置在前固定架12内，第一升降块211两端分别活动连接在两个第一导向槽4121内，机针组件22固设在第一升降块211上。

其中，第一导向柱212的数量设置为一个或两个，且设置在前上横梁和前下横梁之间；第一升降块211两端分别通过一随动器活动连接在第一导向槽4121内，同时为了保证第一升降块211沿第一导向柱212上下滑动的稳定性，在第一升降块211内设置导套，并将导套滑动套设在第一导向柱212上。

在本申请的一些实施例中，机针组件22包括机针座221和固设在机针座221内的机针222，机针座221设置在第一升降块211上。

其中，根据待装订物的装订需求，机针座221的数量设置为至少一个，当机针座221为多个时，将机针座221可移动的设置在第一升降块211上，方便调节机针座221间的距离，适应不同穿孔间距待装订物的穿线。

具体地，在第一升降块211上设置多个盲孔，通过螺栓将机针座221固定在不同的盲孔内，来调节机针座221间的间距。

在本申请的一些实施例中，前固定架12上设有用于指示机针222水平位置的刻尺，避免用户移动机针座221时产生的微小误差，保证机针222与装订孔对齐。

在本申请的一些实施例中，穿线机构2还包括两个夹线组件23，两个夹线组件23分设于机针组件22两侧且固定在机针组件22下方的前固定架12上，机针222的端部与两个夹线组件23间的装订线处于同一竖平面内。

通过两个夹线组件23保证装订线的松紧适中，避免装订线过紧导致的穿线卡滞或装订线过松导致的装订松散。

同时，在机针222底端设置向下开口的缺口，方便卡住装订线，避免穿线过程中装订线滑落。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，夹线组件23包括压盖231、底座232和异形弹簧233，压盖231与底座232的一端均与前固定架12连接，压盖231与底座232之间形成V形开口，异形弹簧233设置在V形开口内，且与压盖231连接，异形弹簧233与底座232间留有缝隙。

具体地，异形弹簧233活动设置在压盖231内，在不受外力时，异形弹簧233与底座232之间的缝隙较小，当装订线穿过该缝隙时异形弹簧233受压在压盖231内活动，以保证压紧装订线且不影响其移动。

在本申请的一些实施例中，穿线机构2还包括由推动件241和挑线杆242组成的松线组件24，挑线杆242穿设在前固定架12上，推动件241与挑线杆242一端连接，用于推动挑线杆242沿垂直于第一导向柱212的方向移动。

具体地，在夹线组件23的作用下，装订线处于较为紧绷的状态，在该情况下利用机针222带动装订线穿过待装订物时，装订线可能会随机针222的退出而退出装订孔，为了避免上述情况，本实施例使用松线组件24中的推动件241带动挑线杆242前移挑起装订线，使装订线保持一定的松弛度，在被机针222带动穿过待装订物后不易随机针222退回。

在本申请的一些实施例中，如图8所示，推动件241包括导向杆2411、移动块2412、第二弹性件2413和推送头2414，导向杆2411一端与前固定架12连接，另一端设有限位板，移动块2412和第二弹性件2413均套设在导向杆2411上，第二弹性件2413两端分别与移动块2412一侧、限位板抵接，所述移动块的另一侧与所述挑线杆连接；推送头2414设置在第一升降块211上，推送头2414与移动块2412配合连接。

具体地，推送头2414底端面为倾斜状，移动块2412顶端面设有与推送头2414匹配的斜槽，当第一升降块211向下移动，带动机针222和装订线穿过待装订物时，推送头2414随之下移，其底端与移动块2412配合，推动移动块2412在导向杆2411上后移，此时第二弹性件2413收缩，挑线杆242收回；当第一升降块211复位时，推送头2414上移，第二弹性件2413复位推动移动块2412在导向杆2411上前移，挑线杆242顶出。

在本申请的一些实施例中，如图5、图6所示，钻孔机构3包括第二升降组件31和钻孔组件32，第二升降组件31的两端分别活动连接在两个第二导向槽4221内，钻孔组件32设置在第二升降组件31上。

钻孔组件32的数量至少为一个，为了保证第二升降组件31在第二导向槽4221内活动的顺滑和稳定，在第二升降组件31两端分别设置一随动器，再将随动器活动连接在第二导向槽4221内。

在本申请的一些实施例中，第二升降组件31包括第二导向柱312和套设在第二导向柱312上的第二升降块311，第二导向柱312设置在后固定架13内，第二升降块311两端分别活动连接在第二导向槽4221内，钻孔组件32设置在第二升降块311上。

其中，第二导向柱312的数量设置为一个或两个，且设置在后上横梁和后下横梁之间，以限制第二升降块311的水平位移，使其沿第二导向柱312做上下移动；为了保证第二升降块311沿第二导向柱312滑动的稳定性，在第二升降块311内设置导套，再将导套滑动连接在第二导向柱312上。

在本申请的一些实施例中，钻孔组件32包括驱动件321、钻头322，驱动件321固设在第二升降块311上，钻头322与驱动件321连接。

其中，第二升降块311上沿水平方向间隔设置有多个盲孔，驱动件321可连接在不同的盲孔内，在使用过程中，根据待装订物的尺寸和装订需求增减钻孔组件32的数量，并调整钻孔组件32间的距离。

在本申请的一些实施例中，驱动件321包括驱动电机3211和固定座3212，驱动电机3211通过固定座3212与第二升降块311固定连接，驱动电机3211的输出端与钻头322连接。

驱动电机3211的输出轴通过联轴器与钻头322连接，后固定架13上还设置有行程开关，用于在驱动电机3211远离/靠近时自动开启/关闭驱动电机3211，或在电机堵转时关闭驱动电机3211，以保证驱动电机3211控制的准确性和安全性。

在本申请的一些实施例中，钻孔机构3还包括压纸组件33，压纸组件33设置在第二升降组件31上，用于压实放置在机台组件1上的待装订物，避免钻孔时孔周围的待装订物炸起影响钻孔效果。

其中，压纸组件33的数量为至少一个。

在本申请的一些实施例中，压纸组件33包括压纸板333、导杆331以及套设在导杆331上的第一弹性件332；导杆331的上端与固定座3212配合连接，下端与压纸板333上端面连接；第一弹性件332的上端与固定座3212的下端面抵接，下端与压纸板333的上端面抵接。

其中，第一弹性件332选用弹簧等具有一定弹性、可伸缩的材料，导杆331上端能在固定座3212内滑动，且其贯穿固定座3212的端部设有限位块结构，避免导杆331从固定座3212中掉落。

压纸组件33使用过程中，第二升降组件31开始下移时第一弹性件332处于自然延伸状态，导杆331和压纸板333随之下移，当压纸板333下移到与机台板11上的待装订物抵靠时，固定座3212持续下移、第一弹性件332收缩、导杆331上端从固定座3212中伸出，第一弹性件332预恢复原长的反作用力推动压纸板333压实待装订物；钻孔结束后，第二升降组件31上移带动固定座3212上移，第一弹性件332恢复原长，导杆331下移复位。

在本申请的一些实施例中，第一升降块211和前固定架12之间、第二升降块311与后固定架13之间设有卡扣组件5，用于在不使用穿线机构2、钻孔机构3时对第一升降块211和第二升降块311进行固定，避免在搬运时穿线机构2、钻孔机构3晃动或相互影响使用。

具体地，卡扣组件5设置在第一升降块211的上端面和前上横梁的下端面之间，以及第二升降块311的上端面和后上横梁的下端面之间。

在本申请的一些实施例中，卡扣组件5包括主体支架51和卡扣52，卡扣52与主体支架51上的碰珠53配合连接；主体支架51设置在第一升降块211或第二升降块311上，卡扣52设置在前固定架12或后固定架13上。

具体地，主体支架51设置在第一升降块211或第二升降块311的上端面，卡扣52设置在前上横梁或后上横梁的下端面。

在本申请的一些实施例中，第一升降块211和/或第二升降块311上还设有减震垫。

其中，减震垫的数量设置为一个或两个，当设置为两个时，可分设在卡扣组件5两侧。

当减震垫与第一升降块211连接时，第一推杆组件41上升到最高处，减震垫顶部与前上横梁底部接触；当减震垫与前上横梁连接时，第一推杆组件41上升到最高处，第一升降块211顶部与减震垫底部接触，用于减少第一压杆412与前上横梁的碰撞，避免部件损坏，延长穿线微钻一体机的使用寿命。

当减震垫与第二升降块311连接时，第二推杆组件42上升到最高处，减震垫顶部与后上横梁底部接触；当减震垫与后上横梁连接时，第二推杆组件42上升到最高处，第二升降块311顶部与减震垫底部接触，用于减少第二压杆422与后上横梁的碰撞，避免部件损坏，延长穿线微钻一体机的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，机台组件1还包括机壳14，机壳14罩设在推杆机构4、穿线机构2及钻孔机构3外侧，且机壳14的底部与机台板11固定连接；通过使用机壳14避免粉尘等掉落在穿线机构2、钻孔机构3上影响使用，同时也避免各部件在使用、搬运过程中与其他东西发生碰撞。

在本申请的一些实施例中，机壳14上还设有供推杆机构4活动的通槽141，为推杆机构4中第一压杆412、第二压杆422的活动提供导向。

在本申请的一些实施例中，机台组件1还包括用于对待装订物进行限位的限位板，限位板设置在机台板11的上表面。

限位板设置为一个或两个，两个限位板相互垂直或平行地设置在机台板11上，其中至少一个限位板的延伸方向与钻孔机构3到穿线机构2的方向相同。

限位板与机台板11一体化设置或可拆卸设置，以方便用户将待装订物放置在机台板11上的合适位置并对齐。

当限位板与机台板11可拆卸设置时，在限位板底部设置腰型孔，将螺栓穿过腰型孔固定限位板和机台板11，使用时通过调整螺栓在腰型孔内的位置调整限位板与机台板11边缘的距离，以适应不同尺寸的待装订物装订。

本实用新型实施例提供的穿线微钻一体机的使用方法具体如下：

首先调整螺栓在限位板的腰型孔内的位置，改变限位板与机台板11边缘的距离，以适应不同尺寸的待装订物，将待装订物排列整齐后使其侧边抵靠在限位板侧面，令第二升降块311顶部主体支架51上的碰珠53与卡扣52分离，手动推动第二推杆组件42中的第二扶手杆423下转，第二扶手杆423带动第二压杆422相对于后固定架13转动，进而带动第二导向槽4221内的第二升降组件31动作，在第二导向柱312的限制下，第二升降块311沿后固定架13下移，带动其上的钻孔组件32和压纸组件33下移，刚开始下移时第一弹性件332处于自然延伸状态，当压纸板333底部与放置在机台板11上的待装订物抵靠时，压纸板333停止移动，此时固定座3212持续下移，第一弹性件332收缩，压纸板333将待装订物压实。

在第二升降组件31开始动作时，钻孔组件32中的驱动件321随之移动，并远离行程开关，此时行程开关控制驱动件321启动，带动钻头322转动在待装订物上钻孔，钻孔结束后，推动第二推杆组件42上转复位，第二升降组件31上移带动驱动件321与行程开关接触，行程开关控制驱动件321关闭；第二升降块311顶部主体支架51上的碰珠53与后上横梁底部的卡扣52卡接。

沿限位板移动待装订物使装订孔与穿线机构2对齐，推动第一推杆组件41中的第一扶手杆413下转，第一扶手杆413带动第一压杆412绕前固定架12转动，进而带动第一导向槽4121内的第一升降组件21动作，在第一导向柱212的限制下，第一升降块211沿前固定架12下移，带动其上的机针座221和机针222向下移动，使两个夹线组件23间的装订线穿过装订孔完成装订。

穿线结束后，推动第一推杆组件41上转复位，第一升降块211顶部主体支架51上的碰珠53与前上横梁底部的卡扣52卡接，避免在运输过程中，第一推杆组件41晃动产生的损坏。

装订过程中，还可根据待装订物的尺寸调整固定座3212在第二升降块311上的水平位置，根据装订孔间距调整机针座221在升降块211上的水平位置，满足不同待装订物的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.穿线微钻一体机，其特征在于，包括机台组件(1)、设置在所述机台组件(1)上方的穿线机构(2)、钻孔机构(3)以及推杆机构(4)，所述推杆机构(4)一端与所述机台组件(1)连接，另一端分别与所述穿线机构(2)和所述钻孔机构(3)活动连接；当推动所述推杆机构(4)时，所述推杆机构(4)分别带动所述钻孔机构(3)和所述穿线机构(2)移动并对放置在所述机台组件(1)上的待装订物进行钻孔、装订。

2.根据权利要求1所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述推杆机构(4)包括设置在所述机台组件(1)上的第一推杆组件(41)和第二推杆组件(42)，所述第一推杆组件(41)、所述第二推杆组件(42)的一端均与所述机台组件(1)连接，所述第一推杆组件(41)的另一端与所述穿线机构(2)活动连接，所述第二推杆组件(42)的另一端与所述钻孔机构(3)活动连接。

3.根据权利要求2所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述机台组件(1)包括机台板(11)、设置在所述机台板(11)上的前固定架(12)和后固定架(13)，所述第一推杆组件(41)一端与所述前固定架(12)连接，所述第二推杆组件(42)一端与所述后固定架(13)连接。

4.根据权利要求3所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述第一推杆组件(41)包括第一连杆(411)、两个第一压杆(412)和第一扶手杆(413)，所述第一连杆(411)的两端均与所述前固定架(12)连接，两个所述第一压杆(412)的一端套设在所述第一连杆(411)上，另一端分别与所述第一扶手杆(413)的两端连接，两个所述第一压杆(412)靠近所述第一连杆(411)的一端均设有第一导向槽(4121)，所述穿线机构(2)活动连接在两个所述第一导向槽(4121)内。

5.根据权利要求3所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述第二推杆组件(42)包括第二连杆(421)、两个第二压杆(422)和第二扶手杆(423)，所述第二连杆(421)的两端均与所述后固定架(13)连接，两个所述第二压杆(422)的一端套设在所述第二连杆(421)上，另一端分别与所述第二扶手杆(423)的两端连接，两个所述第二压杆(422)靠近所述第二连杆(421)的一端均设有第二导向槽(4221)，所述钻孔机构(3)活动连接在两个所述第二导向槽(4221)内。

6.根据权利要求4所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述穿线机构(2)包括第一升降组件(21)和机针组件(22)，所述第一升降组件(21)两端分别活动连接在两个所述第一导向槽(4121)内，所述机针组件(22)固设在所述第一升降组件(21)上。

7.根据权利要求6所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述第一升降组件(21)包括第一导向柱(212)和套设在所述第一导向柱(212)上的第一升降块(211)，所述第一导向柱(212)设置在所述前固定架(12)内，所述第一升降块(211)两端分别活动连接在两个所述第一导向槽(4121)内，所述机针组件(22)固设在所述第一升降块(211)上。

8.根据权利要求7所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述机针组件(22)包括机针座(221)和固设在所述机针座(221)内的机针(222)，所述机针座(221)设置在所述第一升降块(211)上。

9.根据权利要求8所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述穿线机构(2)还包括两个夹线组件(23)，两个所述夹线组件(23)分设于所述机针组件(22)两侧且固定在所述机针组件(22)下方的前固定架(12)上，所述机针(222)的端部与两个所述夹线组件(23)间的装订线处于同一竖平面内。

10.根据权利要求9所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述夹线组件(23)包括压盖(231)、底座(232)和异形弹簧(233)，所述压盖(231)与所述底座(232)的一端均与所述前固定架(12)连接，所述压盖(231)与所述底座(232)之间形成V形开口，所述异形弹簧(233)设置在所述V形开口内，且与所述压盖(231)连接，所述异形弹簧(233)与所述底座(232)间留有缝隙。

11.根据权利要求9所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述穿线机构(2)还包括由推动件(241)和挑线杆(242)组成的松线组件(24)，所述挑线杆(242)穿设在所述前固定架(12)上，所述推动件(241)与所述挑线杆(242)一端连接，用于推动所述挑线杆(242)沿垂直于所述第一导向柱(212)的方向移动。

12.根据权利要求11所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述推动件(241)包括导向杆(2411)、移动块(2412)、第二弹性件(2413)和推送头(2414)，所述导向杆(2411)一端与所述前固定架(12)连接，另一端设有限位板，所述移动块(2412)和所述第二弹性件(2413)均套设在所述导向杆(2411)上，所述第二弹性件(2413)两端分别与所述移动块(2412)一侧、所述限位板抵接，所述移动块(2412)另一侧与所述挑线杆(242)连接；

所述推送头(2414)设置在所述第一升降块(211)上，所述推送头(2414)与所述移动块(2412)配合连接。

13.根据权利要求5所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述钻孔机构(3)包括第二升降组件(31)和钻孔组件(32)，所述第二升降组件(31)的两端分别活动连接在所述第二导向槽(4221)内，所述钻孔组件(32)设置在所述第二升降组件(31)上。

14.根据权利要求13所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述第二升降组件(31)包括第二导向柱(312)和套设在所述第二导向柱(312)上的第二升降块(311)，所述第二导向柱(312)设置在所述后固定架(13)内，所述第二升降块(311)两端分别活动连接在所述第二导向槽(4221)内，所述钻孔组件(32)设置在所述第二升降块(311)上。

15.根据权利要求14所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述钻孔组件(32)包括驱动件(321)、钻头(322)，所述驱动件(321)固设在所述第二升降块(311)上，所述钻头(322)与所述驱动件(321)连接。

16.根据权利要求15所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述驱动件(321)包括驱动电机(3211)和固定座(3212)，所述驱动电机(3211)通过固定座(3212)与所述第二升降块(311)固定连接，所述驱动电机(3211)的输出端与所述钻头(322)连接。

17.根据权利要求13所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述钻孔机构(3)还包括压纸组件(33)，所述压纸组件(33)设置在所述第二升降组件(31)上。

18.根据权利要求17所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述压纸组件(33)包括压纸板(333)、导杆(331)以及套设在所述导杆(331)上的第一弹性件(332)；所述导杆(331)的上端与固定座(3212)配合连接，下端与所述压纸板(333)上端面连接；所述第一弹性件(332)的上端与固定座(3212)的下端面抵接，下端与所述压纸板(333)的上端面抵接。

19.根据权利要求7或14所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述第一升降块(211)与所述前固定架(12)之间、所述第二升降块(311)与所述后固定架(13)之间设有卡扣组件(5)。

20.根据权利要求19所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述卡扣组件(5)包括主体支架(51)和卡扣(52)，所述卡扣(52)与所述主体支架(51)上的碰珠(53)配合连接；所述主体支架(51)设置在所述第一升降块(211)或所述第二升降块(311)上，所述卡扣(52)设置在所述前固定架(12)或所述后固定架(13)上。

21.根据权利要求2-18任一项所述的穿线微钻一体机，其特征在于，所述机台组件(1)还包括机壳(14)，所述机壳(14)罩设在所述推杆机构(4)、所述穿线机构(2)及所述钻孔机构(3)外侧，且所述机壳(14)的底部与所述机台板(11)固定连接，所述机壳(14)上还设有供所述推杆机构(4)活动的通槽(141)。