CN220297377U - 一种具有拉槽机构的相框制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有拉槽机构的相框制作装置，包括工作台，所述工作台上设置有导轨，所述导轨的下侧面设置有收纳槽；所述收纳槽内设置有调节组件，所述调节组件包括转动轴、两根对称的固定板和四根斜撑板，四根所述的斜撑板均分为对称设置的两组，两组所述的斜撑板的下端通过连接轴分别与两根固定板连接，上端通过连接轴均设置有从动板，上端所述的连接轴与收纳槽滑动接触，所述转动轴贯穿两根固定板设置，两端均设置有螺纹结构，所述固定板与工作台固定连接；本实用新型通过设置调节组件，可调整拉槽组件的高度，便于对不同厚度相框型材的加工，且便于加工出不同深度的凹槽，提高了拉槽设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及相框型材开槽技术领域，具体为一种具有拉槽机构的相框制作装置。
背景技术
在相框制作中，需要在相框型材上开凿出凹槽，以便实现相框的稳定组装。现有专利号为CN213034839U的实用新型专利公开了一种相框制作用拉槽装置，包括机架，机架上包括水平横板和水平导轨，水平横板上设有固定装置，水平导轨上设有拉槽组件，机架上设有驱动拉槽组件工作的驱动组件。通过固定装置将需拉槽的相框条固定在水平横板上，通过水平导轨上设置的拉槽组件对相框条进行拉槽处理，由于固定装置能始终的将相框条固定在水平横板上，确保了加工过程中相框条的固定质量，提高拉槽质量，减少了产品的报废率，拉槽组件设置在水平导轨上，能根据不同的相框条调节拉槽组件在机架上的位置，使其适应不同的加工需求，其次，通过驱动组件驱动拉槽组件工作，能实现拉槽组件自动化操作，进一步提高了加工效率。
但是使用上述专利的拉槽装置对型材进行加工时，因拉槽组件相对工作台的高度无法调节，不利于对不同厚度的型材进行开槽加工，且在对型材加工时，无法根据需求调节凹槽的深度，存在实用性较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有拉槽机构的相框制作装置，旨在改善现有相框制作用拉槽装置的拉槽组件无法调节高度，不利于对不同厚度的型材进行加工，以及无法开凿出不同深度凹槽的问题。
本实用新型是这样实现的：一种具有拉槽机构的相框制作装置，包括工作台，工作台上设置有导轨，导轨的下侧面设置有收纳槽；收纳槽内设置有调节组件，调节组件包括转动轴、两根对称的固定板和四根斜撑板，四根斜撑板均分为对称设置的两组，两组斜撑板的下端通过连接轴分别与两根固定板连接，上端通过连接轴均设置有从动板，上端连接轴与收纳槽滑动接触，转动轴贯穿两根固定板设置，两端均设置有螺纹结构，固定板与工作台固定连接，转动轴的两端分别螺纹贯穿两块从动板；还包括活动设置在导轨上的拉槽组件。
优选的，收纳槽的内侧竖直面两端均设置有滑动槽，收纳槽和滑动槽均沿着导轨的长度方向设置。
优选的，上端连接轴的端部凸出斜撑板且插入滑动槽内，转动轴的端部凸出导轨且固定连接有转盘。
优选的，拉槽组件包括滑动块和两组对称设置的拉槽机构，拉槽机构贯穿滑动块的上端设置，端部通过传动带与工作台上的驱动电机连接，传动带与工作台上的张紧轮接触。
优选的，滑动块的下侧面设置有套置槽，套置槽的侧壁固定连接有卡扣柱，导轨的竖直侧面设置有卡扣槽，卡扣槽沿着导轨的长度方向设置，滑动块套设在导轨上，卡扣柱位于卡扣槽内。
优选的，套置槽的顶壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，限位螺栓的下端抵压导轨设置。
优选的，拉槽机构包括旋转筒和拉槽刀片，旋转筒内侧设置有调节螺杆，内侧壁固定连接有限制柱，调节螺杆的端部贯穿旋转筒的端面设置，拉槽刀片的侧边固定连接有支撑轴，支撑轴的侧壁设置有限制槽，且插入旋转筒内，限制柱位于限制槽内，调节螺杆螺纹插入支撑轴内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置调节组件，可调整拉槽组件的高度，便于对不同厚度相框型材的加工，且便于加工出不同深度的凹槽，提高了拉槽设备的实用性。
2、通过设置拉槽组件，可根据型材尺寸调节拉槽刀片的位置，以便在型材不同位置处开槽加工，进一步提高拉槽设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的导轨的结构示意图；
图3是本实用新型的调节组件的结构示意图；
图4是本实用新型的拉槽组件的结构示意图；
图5是本实用新型的拉槽机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、导轨；21、卡扣槽；22、收纳槽；23、滑动槽；3、拉槽组件；31、滑动块；32、拉槽机构；33、卡扣柱；34、套置槽；35、旋转筒；36、限制柱；37、拉槽刀片；38、支撑轴；381、限制槽；39、调节螺杆；4、调节组件；41、转动轴；42、螺纹结构；43、固定板；44、斜撑板；45、连接轴；46、从动板。
具体实施方式：
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种具有拉槽机构的相框制作装置，包括工作台1、导轨2和拉槽组件3，导轨2可升降设置在工作台1上，拉槽组件3可移动安装在导轨2上，工作台1上设置有驱动电机和张紧轮，驱动电机通过传动带与拉槽组件3连接。当对不同厚度的相框型材进行加工时，调节导轨2的高度，改变拉槽组件3的位置，为型材放置在拉槽组件3的下方提供足够空间。通过驱动电机控制拉槽组件3对型材进行拉槽加工，同时导轨2带动拉槽组件3下降，以便在型材上加工出相应深度的凹槽，改变了现有拉槽设备无法根据相框型材的厚度调节拉槽组件3高度以及不便开凿出不同深度凹槽的现状，提高了拉槽设备的实用性。在拉槽组件3和导轨2升降过程中，通过张紧轮的作用使传动带始终处于张紧状态。
如图2所示，导轨2的下侧面设置有收纳槽22，竖直侧面设置有卡扣槽 21，收纳槽22的内侧竖直面两端均设置有滑动槽 23，卡扣槽21、收纳槽22和滑动槽23均沿着导轨2的长度方向设置。
如图2、图3所示，收纳槽22内设置有调节组件4，调节组件4包括转动轴41、两根对称的固定板43和四根斜撑板44。四根斜撑板44均分为对称设置的两组，两组斜撑板44的下端通过连接轴45分别与两根固定板43连接，上端通过连接轴45均设置有从动板46，上端连接轴45的端部凸出斜撑板44且插入滑动槽23内，使斜撑板44的上端与导轨2活动且稳定连接，为调节导轨2的高度提供便利。转动轴41可贯穿两根固定板43的U型槽设置，两端均设置有螺纹结构42，且分别螺纹贯穿两块从动板46，转动轴41的端部凸出导轨2且固定连接有转盘，固定板43与工作台1固定连接。当对不同厚度的型材加工，或者加工不同深度的凹槽时，工作人员驱动转盘转动，进而带动转动轴41自转，因从动板46与转动轴41螺纹连接，迫使两块从动板46相互靠近或远离，改变斜撑板44的倾斜角度，进而调节导轨2的高度，实现拉槽组件3高度的调整。
如图4、图5所示，拉槽组件3包括滑动块31和两组对称设置的拉槽机构32，拉槽机构32包括拉槽刀片37和传动杆组，传动杆组贯穿滑动块31的上端设置，端部通过传动带与工作台1上的驱动电机连接，传动带与工作台1上的张紧轮接触。在驱动电机的工作下，带动传动杆组自转，进而控制拉槽刀片37转动，实现对型材的拉槽切割。
如图4所示，滑动块31的下侧面设置有套置槽34，套置槽34的侧壁固定连接有卡扣柱33，卡扣槽21沿着导轨2的长度方向设置，滑动块31套设在导轨2上，卡扣柱33位于卡扣槽21内。套置槽34的顶壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，限位螺栓的下端抵压导轨2设置。在拉槽加工前，工作人员推动滑动块31，将拉槽刀片37移动至型材的某一位置处，并在改位置处实现型材的开槽。当需要开凿出较长凹槽时，工作人员推动滑动块31移动，带动拉槽刀片37在型材上移动即可。
实施例2
如图1所示，一种具有拉槽机构的相框制作装置，包括工作台1、导轨2和拉槽组件3，导轨2可升降设置在工作台1上，拉槽组件3可移动安装在导轨2上，工作台1上设置有驱动电机和张紧轮，驱动电机通过传动带与拉槽组件3连接。当对不同厚度的相框型材进行加工时，调节导轨2的高度，改变拉槽组件3的位置，为型材放置在拉槽组件3的下方提供足够空间，通过驱动电机控制拉槽组件3对型材进行拉槽加工，同时导轨2下降带动拉槽组件3下降，以便在型材上加工出相应深度的凹槽，改变了现有拉槽设备无法根据相框型材的厚度调节拉槽组件3高度以及不便开凿出不同深度凹槽的现状，提高了拉槽设备的实用性。在拉槽组件3和导轨2升降过程中，通过张紧轮的作用使传动带始终处于张紧状态。
如图2所示，导轨2的下侧面设置有收纳槽22，竖直侧面设置有卡扣槽 21，收纳槽22的内侧竖直面两端均设置有滑动槽 23，卡扣槽21、收纳槽22和滑动槽23均沿着导轨2的长度方向设置。
如图2、图3所示，收纳槽22内设置有调节组件4，调节组件4包括转动轴41、两根对称的固定板43和四根斜撑板44。四根斜撑板44均分为对称设置的两组，两组斜撑板44的下端通过连接轴45分别与两根固定板43连接，上端通过连接轴45均设置有从动板46，上端连接轴45的端部凸出斜撑板44且插入滑动槽23内，使斜撑板44的上端与导轨2活动且稳定连接，为调节导轨2的高度提供便利。转动轴41可贯穿两根固定板43的U型槽设置，两端均设置有螺纹结构42，且分别螺纹贯穿两块从动板46，转动轴41的端部凸出导轨2且固定连接有转盘，固定板43与工作台1固定连接。当对不同厚度的型材加工，或者加工不同深度的凹槽时，工作人员驱动转盘转动，进而带动转动轴41自转，因从动板46与转动轴41螺纹连接，迫使两块从动板46相互靠近或远离，改变斜撑板44的倾斜角度，进而调节导轨2的高度，实现拉槽组件3高度的调整。
如图4、图5所示，拉槽组件3包括滑动块31和两组对称设置的拉槽机构32，拉槽机构32包括拉槽刀片37和传动杆组，传动杆组贯穿滑动块31的上端设置，端部通过传动带与工作台1上的驱动电机连接，传动带与工作台1上的张紧轮接触。在驱动电机的工作下，带动传动杆组自转，进而控制拉槽刀片37转动，实现对型材的拉槽切割。
如图4所示，滑动块31的下侧面设置有套置槽34，套置槽34的侧壁固定连接有卡扣柱33，卡扣槽21沿着导轨2的长度方向设置，滑动块31套设在导轨2上，卡扣柱33位于卡扣槽21内。套置槽34的顶壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，限位螺栓的下端抵压导轨2设置。在拉槽加工前，工作人员推动滑动块31，将拉槽刀片37移动至型材的某一位置处，并在改位置处实现型材的开槽。当需要开凿出较长凹槽时，工作人员推动滑动块31移动，带动拉槽刀片37在型材上移动即可。
如图5所示，传动杆组包括旋转筒35、调节螺杆39和支撑轴38。旋转筒35内侧设置有调节螺杆39，内侧壁固定连接有限制柱36，调节螺杆39的端部贯穿旋转筒35的端面设置，拉槽刀片37的侧边固定连接有支撑轴 38，支撑轴38的侧壁设置有限制槽 381，且插入旋转筒35内，限制柱36位于限制槽381内，调节螺杆39螺纹插入支撑轴38内。当型材尺寸较大时，工作人员旋动调节螺杆39，迫使支撑轴38带动拉槽刀片37移动，以便完成型材某一位置凹槽的加工，避免因拉槽刀片37无法调节不利于在型材不同位置处开凿加工。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有拉槽机构的相框制作装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)的下侧面设置有收纳槽(22)；所述收纳槽(22)内设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括转动轴(41)、两根对称的固定板(43)和四根斜撑板(44)，四根所述的斜撑板(44)均分为对称设置的两组，两组所述的斜撑板(44)的下端通过连接轴(45)分别与两根固定板(43)连接，上端通过连接轴(45)均设置有从动板(46)，上端所述的连接轴(45)与收纳槽(22)滑动接触，所述转动轴(41)贯穿两根固定板(43)设置，两端均设置有螺纹结构(42)，所述固定板(43)与工作台(1)固定连接，所述转动轴(41)的两端分别螺纹贯穿两块从动板(46)；还包括活动设置在导轨(2)上的拉槽组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有拉槽机构的相框制作装置，其特征在于，所述收纳槽(22)的内侧竖直面两端均设置有滑动槽(23)，所述收纳槽(22)和滑动槽(23)均沿着导轨(2)的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有拉槽机构的相框制作装置，其特征在于，上端所述的连接轴(45)的端部凸出斜撑板(44)且插入滑动槽(23)内，所述转动轴(41)的端部凸出导轨(2)且固定连接有转盘。
4.根据权利要求1所述的一种具有拉槽机构的相框制作装置，其特征在于，所述拉槽组件(3)包括滑动块(31)和两组对称设置的拉槽机构(32)，所述拉槽机构(32)贯穿滑动块(31)的上端设置，端部通过传动带与工作台(1)上的驱动电机连接，所述传动带与工作台(1)上的张紧轮接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有拉槽机构的相框制作装置，其特征在于，所述滑动块(31)的下侧面设置有套置槽(34)，所述套置槽(34)的侧壁固定连接有卡扣柱(33)，所述导轨(2)的竖直侧面设置有卡扣槽(21)，所述卡扣槽(21)沿着导轨(2)的长度方向设置，所述滑动块(31)套设在导轨(2)上，所述卡扣柱(33)位于卡扣槽(21)内。
6.根据权利要求5所述的一种具有拉槽机构的相框制作装置，其特征在于，所述套置槽(34)的顶壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓的下端抵压导轨(2)设置。
7.根据权利要求4所述的一种具有拉槽机构的相框制作装置，其特征在于，所述拉槽机构(32)包括旋转筒(35)和拉槽刀片(37)，所述旋转筒(35)的内侧设置有调节螺杆(39)，内侧壁固定连接有限制柱(36)，所述调节螺杆(39)的端部贯穿旋转筒(35)的端面设置，所述拉槽刀片(37)的侧边固定连接有支撑轴(38)，所述支撑轴(38)的侧壁设置有限制槽(381)，且插入旋转筒(35)内，所述限制柱(36)位于限制槽(381)内，所述调节螺杆(39)螺纹插入支撑轴(38)内。
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