CN114103513A - 钻孔穿线装订机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔穿线装订机，包括机架组件和设置在所述机架组件上的钻孔机构、穿线机构、供线机构、顶板机构；所述钻孔机构带动顶板机构移动并压紧待装订物，所述钻孔机构对压紧后的待装订物进行钻孔，且所述钻孔机构自行复位；所述穿线机构带动供线机构移动至顶板机构远离穿线机构的一侧，所述穿线机构穿过顶板机构钩起置于供线机构上的装订线对已钻孔的待装订物进行穿线装订。通过采用本发明结构的钻孔穿线装订机，不仅实现了全自动完成钻孔和穿线的目的，而且还有效的缩短了对待装订物进行装订的时间，进而提高了装订效率；此外，本发明钻孔穿线装订机结构简单，易操作，值得大力推广使用。

Description

钻孔穿线装订机

技术领域

本发明属于穿线装订技术领域，具体涉及一种钻孔穿线装订机。

背景技术

现有的装订机在进行工作的时候一般是将纸张先打出装订孔，然后再将装订圈压入纸张的装订孔中，完成装订。目前在装订时大多是人工将需要装订的纸张叠好后放入打孔机中，打孔完成后再人工将纸张叠放好后放入装订机进行装订。这样的生产方式人工劳动量大，自动化程度低，生产效率不高，为此出现了在打孔机和装订机之间设置推纸块的一体化打孔装订机，实现了打孔机和装订机之间的纸张传送，减少了人工的劳动量，然而在实际使用过程中该类设备仍存在有以下不足之处：1、纸张采用推送的方式进行转移，容易造成纸张的叠放散乱，造成装订不准确，导致装订质量变差；2、当纸层过厚时，由于打孔机不能同时对所有纸张打孔，需要将纸分层放入进打孔机进行打孔，这样不仅增加了人工的劳动量，也容易造成纸层的错乱，影响装订效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种钻孔穿线装订机，解决了现有技术中装订机结构复杂、操作繁琐、自动化程度低、装订效果差以及效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种钻孔穿线装订机，包括机架组件和设置在所述机架组件上的钻孔机构、穿线机构、供线机构、顶板机构；所述钻孔机构带动顶板机构移动并压紧待装订物，所述钻孔机构对压紧后的待装订物进行钻孔，且所述钻孔机构自行复位；所述穿线机构带动供线机构移动至顶板机构远离穿线机构的一侧，所述穿线机构穿过顶板机构钩起置于供线机构上的装订线对已钻孔的待装订物进行穿线装订。

优选地，所述钻孔机构包括升降滑块组件、钻孔组件、导向柱、钻孔驱动组件；所述导向柱设置为两个且与机架组件固定连接，所述钻孔组件、升降滑块组件以及钻孔驱动组件从上至下依次设置在两个导向柱之间，且所述升降滑块组件可滑动的穿设在两个导向柱上，所述钻孔组件的底部穿过升降滑块组件与钻孔驱动组件连接。

优选地，所述钻孔组件包括第一钻刀单元，所述第一钻刀单元的一端穿过所述升降滑块组件与钻孔驱动组件的输出端连接，在所述钻孔驱动组件的驱动下，所述第一钻刀单元的另一端对待装订物进行钻孔。

优选地，所述钻孔组件还包括两个第二钻刀单元、两个同步轮、同步轮组、两个同步带以及固定支架，所述固定支架固设在升降滑块组件的上侧，所述第一钻刀单元的一端依次穿过固定支架和升降滑块组件与钻孔驱动组件的输出端连接，两个所述第二钻刀单元分别位于第一钻刀单元的两侧且一端均穿过固定支架并延伸至所述固定支架的下方，两个所述同步轮分别套设在两个第二钻刀单元上，所述同步轮组套设在第一钻刀单元上，且两个所述同步轮和同步轮组均位于固定支架和升降滑块组件之间，两个所述同步带分别套设在两个同步轮和同步轮组上，所述钻孔驱动组件驱动第一钻刀单元转动，同时驱使两个所述同步带分别带动两个所述第二钻刀单元进行转动。

优选地，所述第一钻刀单元包括第一钻刀本体、第一金属夹头、第一连接轴，所述第一连接轴的底端依次穿过固定支架、同步轮组和升降滑块组件与钻孔驱动组件的输出端连接，所述第一金属夹头固设在第一连接轴的顶端，所述第一钻刀本体的底端通过第一金属夹头夹持固定；所述第二钻刀单元包括第二钻刀本体、第二金属夹头、第二连接轴以及定位件，所述第二连接轴的底端依次穿过固定支架和同步轮并通过定位件进行定位，所述第二金属夹头固设在第二连接轴的顶端，所述第二钻刀本体的底端通过第二金属夹头夹持固定。

优选地，所述升降滑块组件包括升降滑块、第一齿条和升降滑块驱动电机，所述第一齿条固设在所述升降滑块上，所述升降滑块驱动电机的输出轴上设置有与所述第一齿条相啮合的第一齿轮。

优选地，所述穿线机构包括钩针本体、钩针连接横杆组件、钩针底座以及钩针升降导向柱，所述钩针升降导向柱设置为两个且固定设置在所述钩针连接横杆组件的两侧，所述钩针连接横杆组件可滑动的穿设在两个钩针升降导向柱上，所述钩针底座固设在钩针连接横杆组件上，所述钩针本体的底端与钩针底座固定连接。

优选地，所述钩针连接横杆组件包括钩针连接横杆、第二齿条和横杆驱动电机，所述第二齿条固设在钩针连接横杆组件上，所述横杆驱动电机的输出轴上设置有与所述第二齿条相啮合的第二齿轮，所述钩针连接横杆穿设在两个钩针升降导向柱上；所述横杆驱动电机驱动第二齿轮转动并通过第二齿条带动钩针连接横杆在两个钩针升降导向柱上移动，进而完成所述钩针本体的穿线和复位。

优选地，所述顶板机构包括顶板组件、至少两个顶板升降导向柱、至少两个弹性件，至少两个所述顶板升降导向柱对称的固设在顶板组件的下方且远离顶板组件的一端与钻孔机构配合连接，至少两个所述弹性件分别套设在至少两个所述顶板升降导向柱上且位于顶板组件和钻孔机构之间。

优选地，所述顶板组件包括顶板本体、固定架、第三齿条以及顶板驱动电机，所述固定架固设在顶板本体的下底面上，所述第三齿条与固定架固定连接，所述顶板驱动电机的输出轴上设置有与第三齿条相啮合的第三齿轮。

优选地，所述供线机构包括推线板、夹线组件、直线导轨、滑块、连接绳和弹性复位组件，所述滑块滑动设置在直线导轨上，所述推线板位于滑块的上方且与滑块固定连接，所述夹线组件固设在所述推线板的上表面，所述连接绳的一端与推线板连接，另一端穿过所述穿线机构且延伸至所述穿线机构的上方与机架组件固定连接；所述弹性复位组件的一端与机架组件连接，另一端与推线板连接。

优选地，所述夹线组件包括第一夹线板、第二夹线板，所述第一夹线板和第二夹线板固设在推线板的上表面用加持装订线；所述第一夹线板呈L形；所述第二夹线板包括长条形支撑板，所述长条形支撑板的一端设置有U性弯折部，所述第一夹线板的水平端与推线板固定连接，所述U性弯折部远离长条形支撑板的一侧与推线板固定连接，且所述第一夹线板的竖直端与所述U性弯折部的底部形成间隙，用于容置装订线和夹持装订线。

优选地，该钻孔穿线装订机还包括压纸顶板组件，所述压纸顶板组件位于顶板机构和穿线机构之间且与机架组件固定连接。

与现有技术相比，通过采用本发明结构的钻孔穿线装订机，不仅实现了全自动完成钻孔和穿线的目的，而且还有效的缩短了对待装订物进行装订的时间，进而提高了装订效率；此外，本发明钻孔穿线装订机结构简单，易操作，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机的内部结构示意图；

图2为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机另一种视角下的立体结构示意；

图3为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机第三种视角下的立体结构示意；

图4为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中钻孔驱动机构和顶板机构之间的配合连接示意图；

图5为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中另一种视角下钻孔驱动机构和顶板机构之间的配合连接示意图；

图6为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中钻孔组件的分解图；

图7为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中钻孔组件的立体结构示意图；

图8为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中顶板机构与顶板驱动机构的配合连接图；

图9为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中供线机构的立体结构示意图；

图10为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中装订线与第一夹线板和第二夹线板的配合示意图；

图11为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中穿线机构的立体结构示意图；

图12为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中穿线机构与穿线驱动机构的的配合连接图；

图13为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中压纸顶板的立体结构示意图；

图14为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机中顶板本体的立体结构示意图；

图15为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机的分解图；

图16为发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机的整体立体结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供的一种钻孔穿线装订机，如图1、图2和图3所示，包括机架组件1和设置在所述机架组件1上的钻孔机构3、穿线机构4、供线机构5、顶板机构2；钻孔机构3带动顶板机构2移动并压紧待装订物，钻孔机构3对压紧后的待装订物进行钻孔，且钻孔机构3自行复位；穿线机构4带动供线机构5移动至顶板机构2远离穿线机构4的一侧，穿线机构4穿过顶板机构2钩起置于供线机构5上的装订线对已钻孔的待装订物进行穿线装订。

在具体的实施过程中，钻孔机构3设于机架组件1下方且用于为待装订物钻孔，穿线机构4设于机架组件1上方且用于为已钻孔的待装订物穿线，顶板机构2位于钻孔机构3和穿线机构4之间且与钻孔机构3活动连接，供线机构 5位于顶板机构2的下方且与穿线机构4连接；

具体的实施过程为：钻孔机构3带动顶板机构2上移并压紧待装订物，钻孔机构3对放置在顶板机构2上的待装订物进行钻孔，且钻孔机构3下移复位；穿线机构4带动供线机构5移动至顶板机构2的下方，穿线机构4上移且穿过顶板机构2钩起置于供线机构5上的装订线，穿线机构4再上移对已钻孔的待装订物进行穿线装订；顶板机构2下移复位。

采用上述方案后，通过采用本发明结构的钻孔穿线装订机，不仅实现了全自动完成钻孔和穿线的目的，而且还有效的缩短了对待装订物进行装订的时间，进而提高了装订效率；此外，本发明钻孔穿线装订机结构简单，易操作，值得大力推广使用。

进一步地，如图4和图5所示，钻孔机构3包括升降滑块组件31、钻孔组件32、导向柱33、钻孔驱动组件34；导向柱33设置为两个与机架组件1固定连接，钻孔组件32、升降滑块组件31以及钻孔驱动组件34从上至下依次设置在两个导向柱33之间，且升降滑块组件31可滑动的穿设在两个导向柱33上，钻孔组件32的底部穿过升降滑块组件31与钻孔驱动组件34连接。

通过采用由升降滑块组件31、钻孔组件32、导向柱33、钻孔驱动组件34 组成的钻孔机构3钻孔机构3，使得当钻孔驱动机构驱动升降滑块组件31沿着导向柱33上移时，固定在升降滑块组件31上的钻孔组件32同时也上移，上移的过程中钻孔驱动组件34驱动钻孔组件32转动，进而实现对防止在顶板机构 2上的待装订物进行装订。

进一步地，钻孔组件32包括第一钻刀单元321，第一钻刀单元321的一端穿过升降滑块组件31与钻孔驱动组件34的输出端连接，在钻孔驱动组件34 的驱动下，第一钻刀单元321的另一端对待装订物进行钻孔。

在具体的实施过程中，当钻孔组件32仅包括第一钻刀单元321时，代表该钻孔组件32仅适合对待装订物钻一个孔。

进一步地，如图6和图7所示，钻孔组件32还包括两个第二钻刀单元322、两个同步轮323、同步轮组324、两个同步带325以及固定支架326，固定支架 326固设在升降滑块组件31的上侧，第一钻刀单元321的一端依次穿过固定支架326和升降滑块组件31与钻孔驱动组件34的输出端连接，两个第二钻刀单元322分别位于第一钻刀单元321的两侧且一端均穿过固定支架326并延伸至固定支架326的下方，两个同步轮323分别套设在两个第二钻刀单元322上，同步轮组324套设在第一钻刀单元321上，且两个同步轮323和同步轮组324 均位于固定支架326和升降滑块组件31之间，两个同步带325分别套设在两个同步轮323和同步轮组324上，钻孔驱动组件34驱动第一钻刀单元321转动，同时驱使两个同步带325分别带动两个第二钻刀单元322转动。

进一步地，钻孔组件32包括两个钻刀单元321、两个同步轮322、同步带323以及固定支架324，固定支架324固设在升降滑块组件31的上侧，其中一个钻刀单元321的一端依次穿过固定支架324和升降滑块组件31与钻孔驱动组件34的输出端连接，另一个钻刀单元321的一端穿过固定支架324，两个同步轮322分别穿设在两个钻刀单元321上且位于固定支架324和升降滑块组件31 之间，同步带323套设两个同步轮322上；钻孔驱动组件34驱动其中一个钻刀单元321转动，进而使同步带323带动另一个钻刀单元321转动。

在第二个具体的实施过程中，当钻孔组件32包括第一钻刀单元321、两个第二钻刀单元322、两个同步轮323、一个同步轮组324、两个同步带325和一个固定支架326，代表该钻孔组件32适合对待装订物钻三个孔。在另一个具体的实施过程中，钻孔组件32还可以包括一个第一钻刀单元321、一个第二钻刀单元322、两个同步轮323、一个同步带325和一个固定支架326时，代表该钻孔组件32适合对待装订物钻两个孔。

此外，需要注明的是：钻孔组件32中的第二钻刀单元322、同步轮323、同步轮组324以及同步带325的具体设置个数不仅仅局限与本发明中的设置个数，具体个数可根据待装订物的种类以及种类进行调整；例如，钻孔组件32 包括一个第一钻刀单元321、三个第二钻刀单元322、两个同步轮322、两个同步轮组324和三个同步带325时，代表该钻孔组件32适合对待装订物钻四个孔。

进一步地，如图4、图5、图6和图7所示，升降滑块组件31包括升降滑块311、第一齿条312和升降滑块驱动电机313，第一齿条312固设在升降滑块 311上，升降滑块驱动电机313的输出轴上设置有与所述第一齿条312相啮合的第一齿轮314。

通过将第一齿条312固设在升降滑块311上，且在升降滑块驱动电机313 的输出轴上设置有与第一齿条312相啮合的第一齿轮314，有效的实现了当升降滑块驱动电机313驱动第一齿轮314转动时，带动升降滑块311上下移动，进而带动整个钻孔机构3上下移动的目的。

进一步地，如图6至图14所示，第一钻刀单元321包括第一钻刀本体3211、第一金属夹头3212、第一连接轴3213，第一连接轴3213的底端依次穿过固定支架326、同步轮组324和升降滑块组件31与钻孔驱动组件34的输出端连接，第一金属夹头3212固设在第一连接轴3213的顶端，第一钻刀本体3211的底端通过第一金属夹头3212夹持固定；第二钻刀单元322包括第二钻刀本体3221、第二金属夹头3222、第二连接轴3223以及定位件3224，第二连接轴3223的底端依次穿过固定支架326和同步轮323并通过定位件3224进行定位，第二金属夹头3222固设在第二连接轴3223的顶端，第二钻刀本体3221的底端通过第二金属夹头3222夹持固定。

进一步地，穿线机构4包括钩针本体41、钩针连接横杆组件42、钩针底座 43以及钩针升降导向柱44，钩针升降导向柱44设置为两个且固定设置在钩针连接横杆组件42的两侧，钩针连接横杆组件42可滑动的穿设在两个钩针升降导向柱44上，钩针底座43固设在钩针连接横杆组件42上，钩针本体41的底端与钩针底座43固定连接。

通过将钩针底座43固设在钩针连接横杆组件42上，钩针本体41的底端与钩针底座43固定连接，实现了当穿线驱动机构驱动钩针连接横杆组件42上下移动时，钩针本体41完成穿线和复位的目的。

进一步地，钩针连接横杆组件42包括钩针连接横杆421、第二齿条422和横杆驱动电机423，第二齿条422固设在钩针连接横杆组件42上，横杆驱动电机423的输出轴上设置有与第二齿条422相啮合的第二齿轮424，钩针连接横杆421穿设在两个钩针升降导向柱44上；横杆驱动电机423驱动第二齿轮424 转动并通过第二齿条422带动钩针连接横杆421在两个钩针升降导向柱44上移动，进而完成所述钩针本体41的穿线和复位。

通过将第二齿条422固设在钩针连接横杆421上，且在横杆驱动电机423 的输出轴上设置有与第二齿条422相啮合的第二齿轮424，有效的实现了当横杆驱动电机423驱动第二齿轮424转动时，带动钩针连接横杆421上下移动，进而带动整个穿线机构4上下移动的目的。

进一步地，顶板机构2包括顶板组件21、至少两个顶板升降导向柱22、至少两个弹性件23，至少两个顶板升降导向柱22对称的固设在顶板组件21的下方且远离顶板组件21的一端穿过升降滑块311；至少两个弹性件23分别套设在至少两个顶板升降导向柱22上且位于顶板组件21和升降滑块311之间。

通过采用由顶板组件21、至少两个顶板升降导向柱22、至少两个弹性件 23构成的顶板机构2，并且再将至少两个顶板升降导向柱22对称的固设在顶板组件21的下方且远离顶板组件21的一端穿过升降滑块311，至少两个弹性件 23分别套设在至少两个顶板升降导向柱22上且位于顶板组件21和升降滑块 311之间，有效的实现了当钻孔驱动机构驱动升降滑块组件31在导向柱33上上移的过程中，升降滑块组件31对套设在至少两个顶板升降导向柱22上的至少两个弹性件23有一个挤压的过程，使得至少两个弹性件23对顶板组件21 产生了一个向上的推力，进而实现了顶板组件21对放置在其上的待装订物进行压紧的目的。

在具体的实施过程中，至少两个顶板升降导向柱22还设置有定位件24，用于避免至少两个顶板升降导向柱22在上移或下移的过程中发生晃动。

进一步地，顶板组件21包括顶板本体211、固定架212、第三齿条213以及顶板驱动电机214，固定架212固设在顶板本体211的下底面上，第三齿条 213与固定架212固定连接，顶板驱动电机214的输出轴上设置有与第三齿条 213相啮合的第三齿轮215。

通过将固定架212固设在顶板本体211的下底面上，第三齿条213与固定架212固定连接，且在顶板驱动电机214的输出轴上设置有与第三齿条213相啮合的第三齿轮215，有效的实现了当顶板驱动电机214驱动第三齿轮215转动时，带动固定架212下移，进而带动整个顶板机构2下移的目的。

进一步地，顶板本体211上设置有供钩针本体41穿过且与供钩针本体41 设置个数相匹配的第一通孔2111，每个第一通孔2111之间相连通，用于通过装订线。

通过在顶板本体211上设置有供钩针本体41穿过第一通孔2111，且每个第一通孔2111之间相连通，这样使得，当钩针本体41钩起装订线时，能够使位于顶板本体211的底部的装订线可以与待装订物的底部接触，进而实现装订的目的。

进一步地，如图9和图10所示，供线机构5包括推线板51、夹线组件52、直线导轨53、滑块54、连接绳55和弹性复位组件(图中未画出)，滑块54滑动设置在直线导轨53上，推线板51位于滑块54的上方且与滑块54固定连接，夹线组件52固设在推线板51的上表面且设置个数与钩针本体41的设置个数相比多一个；连接绳55的一端与推线板51连接，另一端穿过钩针连接横杆421 且延伸至钩针连接横杆421的上方与横板112固定连接；弹性复位组件的一端与机架组件1连接，另一端与推线板51连接。

通过采用由推线板51、夹线组件52、直线导轨53、滑块54、连接绳55 和弹性复位组件构成的供线机构5，并且在具体实施的过程中，通过将连接绳 55的一端与推线板51连接，另一端穿过钩针连接横杆421且延伸至钩针连接横杆421的上方与横板112固定连接，此时，由于连接绳55的的总长不变，当穿线机构4向上移动时，带动推线板51和设置在推线板51上的夹线组件52 沿直线导轨53滑至顶板本体211的下方，为下一个穿线工序做准备；待穿线工序完成后，当穿线机构4上移的过程中，推线板51和设置在推线板51上的夹线组件52在弹性复位组件(在具体的实施的过程中，弹性复位组件优选为弹簧) 的弹力的作用下同时沿直线导轨83进行复位。

进一步地，夹线组件52包括第一夹线板521、第二夹线板522，第一夹线板521和第二夹线板522固设在推线板81的上表面用加持装订线。

进一步地，第一夹线板521呈L形；第二夹线板522包括长条形支撑板5221，长条形支撑板5121的一端设置有U性弯折部5222，第一夹线板521的水平端与推线板51固定连接，U性弯折部5222远离长条形支撑板5221的一侧与推线板51固定连接，且第一夹线板521的竖直端与U性弯折部5222的底部形成间隙，用于容置装订线和夹持装订线。

进一步地，该钻孔穿线装订机还包括压纸顶板组件6，所述压纸顶板组件6 位于顶板机构2和穿线机构4之间且与机架组件1固定连接；具体地，压纸顶板组件6包括压纸顶板61和支撑柱62，压纸顶板61的一侧与支撑柱62固定连接，所述支撑柱62与机架组件1固定连接；压纸顶板61上设置有可供所述钩针本体41穿过的第二通孔611；两个所述钩针升降导向柱44的底端与所述压纸顶板61固定连接。

通过在顶板机构2和穿线机构4之间设置压纸顶板组件6，且将压纸顶板组件6与机架组件1固定连接，使得当顶板本体211往上移动的过程中，使得放置在顶板本体211上的待装订物向压纸顶板组件6靠近，同时在顶板本体211 和压纸顶板组件6作用下，实现对待装订物进行压紧的目的；通过在压纸顶板 91上设置有可供钩针本体41穿过的第二通孔611，不仅实现了对对待装订物进行压紧的目的，而且也提高了穿线后待装订物的平整性。

进一步地，钩针本体41和钩针底座43的设置个数与所述钻刀单元321的设置个数相匹配；

进一步地，机架组件1的上方还设置有固定架11，所述固定架11包括四个直立支撑板111和横板112，四个所述直立支撑板111对称的设置在机架组件 1的两侧，所述横板112位于四个所述直立支撑板111之间且相互连接，两个钩针升降导向柱44的上方与所述横板112固定连接；支撑柱62的两端与四个所述直立支撑板111固定连接。

通过将两个钩针升降导向柱44的上方与所述横板112固定连接，将支撑柱 62的两端与两个所述直立支撑板111固定连接，有效的提升了两个钩针升降导向柱44以及支撑柱62的稳固性。

此外，机架组件1的下方还设置用于存储钻孔时产生的废料的废料收集舱 12(附图标记为12的部件)。

另外，如图15和图16所示，本发明提供的一种钻孔穿线装订机还包括壳体13(即图15中，附图标记为13的部件)，壳体13设置在机架组件1的外部；且壳体13与废料收集舱12相对应的位置处设置有用于取放废料收集舱开口；并且在壳体13上还设置有操作屏15，便于作业人员操作。

本发明实施例提供的一种钻孔穿线装订机的工作过程如下(如图1-图16 所示)：

按压开关14(即图中附图标记为14的部件)，使得整个钻孔穿线装订机处于通电的状态；启动升降滑块驱动电机，升降滑块驱动电机313驱动第一齿轮 314转动时带动设置在升降滑块311上的第一齿条312上移，进而带动钻孔机构3上移；在钻孔机构3上移的过程中，顶板本体211在弹性件23以及升降滑块311共同的作用下也上移，并且使放置在顶板本体211上的待装订物在顶板本体211与压纸顶板61的共同作用下被压紧，此时，钻孔组件32穿过顶板本体211并在钻孔驱动组件34驱动下，对压紧后的待装订物进行钻孔，钻孔完成后，升降滑块驱动电机313驱动升降滑块311使整个钻孔机构3下移；启动横杆驱动电机423，横杆驱动电机423驱动第二齿轮424转动时带动设置在钩针连接横杆421上的第二齿条422下移，进而带动穿线机构4下移，在整个穿线机构4下移的过程中，在连接绳55的作用下，供线机构5中的推线板51沿直线导轨53滑至顶板本体211的下方(确切的是滑至顶板本体211上的第一通孔 2111的下方，便于钩针本体41钩起装订线)，此时，在横杆驱动电机423的驱动下，钩针本体41穿过压纸顶板61上的第二通孔611，且伸向第一通孔2111 钩起位于顶板本体211下方的装订线，再在横杆驱动电机423的驱动下，钩针本体41上移，使钩起的装订线穿过待装订物，并且在穿线机构4上移的过程中，推线板51和设置在推线板51上的夹线组件52在弹性复位组件(在具体的实施的过程中，弹性复位组件优选为弹簧)的弹力的作用下同时沿直线导轨53进行复位，进而实现穿线和供线机构5复位的目的；穿线工序完成后，启动顶板驱动电机214，顶板驱动电机214驱动第三齿轮215转动时带动设置在固定架212 的第三齿条213下移，进而使整个顶板机构2下移复，即钻孔和穿线工序完成。

通过采用本发明结构的钻孔穿线装订机，不仅实现了全自动完成钻孔和穿线的目的，而且还有效的缩短了对待装订物进行装订的时间，进而提高了装订效率；此外，本发明钻孔穿线装订机结构简单，易操作，值得大力推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种钻孔穿线装订机，其特征在于，包括机架组件(1)和设置在所述机架组件(1)上的钻孔机构(3)、穿线机构(4)、供线机构(5)、顶板机构(2)；所述钻孔机构(3)带动顶板机构(2)移动并压紧待装订物，所述钻孔机构(3)对压紧后的待装订物进行钻孔，且所述钻孔机构(3)自行复位；所述穿线机构(4)带动供线机构(5)移动至顶板机构(2)远离穿线机构(4)的一侧，所述穿线机构(4)穿过顶板机构(2)钩起置于供线机构(5)上的装订线对已钻孔的待装订物进行穿线装订。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述钻孔机构(3)包括升降滑块组件(31)、钻孔组件(32)、导向柱(33)、钻孔驱动组件(34)；所述导向柱(33)设置为两个且与机架组件(1)固定连接，所述钻孔组件(32)、升降滑块组件(31)以及钻孔驱动组件(34)从上至下依次设置在两个导向柱(33)之间，且所述升降滑块组件(31)可滑动的穿设在两个导向柱(33)上，所述钻孔组件(32)的底部穿过升降滑块组件(31)与钻孔驱动组件(34)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述钻孔组件(32)包括第一钻刀单元(321)，所述第一钻刀单元(321)的一端穿过所述升降滑块组件(31)与钻孔驱动组件(34)的输出端连接，在所述钻孔驱动组件(34)的驱动下，所述第一钻刀单元(321)的另一端对待装订物进行钻孔。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述钻孔组件(32)还包括两个第二钻刀单元(322)、两个同步轮(323)、同步轮组(324)、两个同步带(325)以及固定支架(326)，所述固定支架(326)固设在升降滑块组件(31)的上侧，所述第一钻刀单元(321)的一端依次穿过固定支架(326)和升降滑块组件(31)与钻孔驱动组件(34)的输出端连接，两个所述第二钻刀单元(322)分别位于第一钻刀单元(321)的两侧且一端均穿过固定支架(326)并延伸至所述固定支架(326)的下方，两个所述同步轮(323)分别套设在两个第二钻刀单元(322)上，所述同步轮组(324)套设在第一钻刀单元(321)上，且两个所述同步轮(323)和同步轮组(324)均位于固定支架(326)和升降滑块组件(31)之间，两个所述同步带(325)分别套设在两个同步轮(323)和同步轮组(324)上，所述钻孔驱动组件(34)驱动第一钻刀单元(321)转动，同时驱使两个所述同步带(325)分别带动两个所述第二钻刀单元(322)进行转动。

5.根据权利要求3所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述第一钻刀单元(321)包括第一钻刀本体(3211)、第一金属夹头(3212)、第一连接轴(3213)，所述第一连接轴(3213)的底端依次穿过固定支架(326)、同步轮组(324)和升降滑块组件(31)与钻孔驱动组件(34)的输出端连接，所述第一金属夹头(3212)固设在第一连接轴(3213)的顶端，所述第一钻刀本体(3211)的底端通过第一金属夹头(3212)夹持固定；所述第二钻刀单元(322)包括第二钻刀本体(3221)、第二金属夹头(3222)、第二连接轴(3223)以及定位件(3224)，所述第二连接轴(3223)的底端依次穿过固定支架(326)和同步轮(323)并通过定位件(3224)进行定位，所述第二金属夹头(3222)固设在第二连接轴(3223)的顶端，所述第二钻刀本体(3221)的底端通过第二金属夹头(3222)夹持固定。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述升降滑块组件(31)包括升降滑块(311)、第一齿条(312)和升降滑块驱动电机(313)，所述第一齿条(312)固设在所述升降滑块(311)上，所述升降滑块驱动电机(313)的输出轴上设置有与所述第一齿条(312)相啮合的第一齿轮(314)。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述穿线机构(4)包括钩针本体(41)、钩针连接横杆组件(42)、钩针底座(43)以及钩针升降导向柱(44)，所述钩针升降导向柱(44)设置为两个且固定设置在所述钩针连接横杆组件(42)的两侧，所述钩针连接横杆组件(42)可滑动的穿设在两个钩针升降导向柱(44)上，所述钩针底座(43)固设在钩针连接横杆组件(42)上，所述钩针本体(41)的底端与钩针底座(43)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述钩针连接横杆组件(42)包括钩针连接横杆(421)、第二齿条(422)和横杆驱动电机(423)，所述第二齿条(422)固设在钩针连接横杆组件(42)上，所述横杆驱动电机(423)的输出轴上设置有与所述第二齿条(422)相啮合的第二齿轮(424)，所述钩针连接横杆(421)穿设在两个钩针升降导向柱(44)上；所述横杆驱动电机驱动第二齿轮(424)转动并通过第二齿条(422)带动钩针连接横杆(421)在两个钩针升降导向柱(44)上移动，进而完成所述钩针本体(41)的穿线和复位。

9.根据权利要求1所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述顶板机构(2)包括顶板组件(21)、至少两个顶板升降导向柱(22)、至少两个弹性件(23)，至少两个所述顶板升降导向柱(22)对称的固设在顶板组件(21)的下方且远离顶板组件(21)的一端与钻孔机构(3)配合连接，至少两个所述弹性件(23)分别套设在至少两个所述顶板升降导向柱(22)上且位于顶板组件(21)和钻孔机构(3)之间。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述顶板组件(21)包括顶板本体(211)、固定架(212)、第三齿条(213)以及顶板驱动电机(214)，所述固定架(212)固设在顶板本体(211)的下底面上，所述第三齿条(213)与固定架(212)固定连接，所述顶板驱动电机(214)的输出轴上设置有与第三齿条(213)相啮合的第三齿轮(215)。

11.根据权利要求7所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，1所述供线机构(5)包括推线板(51)、夹线组件(52)、直线导轨(53)、滑块(54)、连接绳(55)和弹性复位组件，所述滑块(54)滑动设置在直线导轨(53)上，所述推线板(51)位于滑块(54)的上方且与滑块(54)固定连接，所述夹线组件(52)固设在所述推线板(51)的上表面，所述连接绳(55)的一端与推线板(51)连接，另一端穿过所述穿线机构(4)且延伸至所述穿线机构(4)的上方与机架组件(1)固定连接；所述弹性复位组件的一端与机架组件(1)连接，另一端与推线板(51)连接。

12.根据权利要求11所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，所述夹线组件(52)包括第一夹线板(521)、第二夹线板(522)，所述第一夹线板(521)和第二夹线板(522)固设在推线板(51)的上表面用加持装订线；所述第一夹线板(521)呈L形；所述第二夹线板(522)包括长条形支撑板(5221)，所述长条形支撑板(5221)的一端设置有U性弯折部(5222)，所述第一夹线板(521)的水平端与推线板(51)固定连接，所述U性弯折部(5222)远离长条形支撑板(5221)的一侧与推线板(51)固定连接，且所述第一夹线板(521)的竖直端与所述U性弯折部(5222)的底部形成间隙，用于容置装订线和夹持装订线。

13.根据权利要求7-12任意一项所述的一种钻孔穿线装订机，其特征在于，该钻孔穿线装订机还包括压纸顶板组件(6)，所述压纸顶板组件(6)位于顶板机构(2)和穿线机构(4)之间且与机架组件(1)固定连接。

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