CN218476183U - 一种可定位的主板生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定位的主板生产用切割机，工作台，工作台底部两侧对称设有固定板，工作台顶面两侧对称开设有若干个贯穿工作台的第一滑槽，且工作台上两侧对称设有夹板，其中一个固定板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与双向丝杆的一端连接，双向丝杆通过轴承设在对称的两个固定板上，双向丝杆的两个方向的螺纹部分分别套设有第一螺纹套，第一螺纹套与夹板连接，工作台的一侧面的两端对称设有连接板，连接板上均设有第三滑槽，第三滑槽的内腔设有第三滑块，第三滑块的顶端均连接有挡块，两个挡块之间设有挡板。本实用新型通过夹板和挡板的设置，可根据不同的机型，切割出不同的长度尺寸，使用效果更好。

Description

一种可定位的主板生产用切割机

技术领域

本实用新型涉及主板切割领域，具体涉及一种可定位的主板生产用切割机。

背景技术

计算机主板一般为矩形电路板，其安装在机箱内，是计算机最基本的也是最重要的部件之一，而计算机主板设计生产的切割装置是用来专门切割电脑主板的机器，目前市场上有多种切割方法，包括激光切割、超声波切割、水刀切割，刀片切割等等。

中国专利授权公告号CN214443486U公开了一种用于计算机生产的主板切割装置，包括左板架、垫板、右板架、电动机、皮带轮、皮带、传动结构、切割刀片、定位移动结构、控制开关和电源线，左板架右部底侧通过垫板与右板架相固定，本实用新型通过优化设置了定位移动结构，在驱动电机的作用下使主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动柱转动，在转动柱和滑套的配合下使卡杆的高度位置进行上下调节以卡紧主板，再通过卡杆在滑动槽内的限位移动保证主板的稳定移动，同时主板在辊筒的支撑下便于进行移动切割，保证了主板切割的稳定性，在一定程度上提高了主板的加工效率。

虽然上述技术方案中解决了主板定位进行切割的问题，但是该装置的切割和定位的位置都是固定的，导致切割后的主板尺寸都是一样的，无法根据不同的机型，切割出不同的长度尺寸，使用效果较差，为此，我们提出一种可定位的主板生产用切割机来解决此问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种可定位的主板生产用切割机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种可定位的主板生产用切割机，包括工作台，所述工作台底部两侧对称设有固定板，所述工作台两侧对称开设有若干个贯穿工作台的第一滑槽，且工作台顶面两侧对称设有夹板，其中一个所述固定板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向丝杆的一端连接，所述双向丝杆通过轴承设在对称的两个固定板上，所述双向丝杆的两个方向的螺纹部分分别套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套与夹板连接，所述工作台一侧面的两端对称设有连接板，所述连接板上均设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔设有第三滑块，所述第三滑块的顶端均连接有挡块，两个所述挡块之间设有挡板，所述工作台上一侧的两端靠近连接板对称设有支撑板，两个所述支撑板设在两个夹板的外侧，两个所述支撑板的顶端安装有安装板，所述安装板上安装有可转动的往复丝杆，所述往复丝杆上套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套上安装有激光切割头。

进一步地，两个所述固定板之间还设有多个第一导杆，所述第一导杆与双向丝杆平行设置且对称位于双向丝杆的两侧，所述第一导杆的两端设有第一滑块，所述第一滑块与夹板连接。

进一步地，两个所述挡块相对的一侧均设有第一凸块，所述挡板的两端均设有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块能够相互贴合。

进一步地，所述第一凸块上安装有第二导杆，所述第二凸块可滑动设在第二导杆上，所述第二导杆远离第一凸块的一端设有限位板，所述第二凸块与限位板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二导杆上。

进一步地，两个所述挡块上开设有通孔，所述通孔内设有限位柱，所述限位柱的顶端延伸出通孔连接有拉板，所述拉板与挡块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在限位柱上。

进一步地，所述安装板包括安装在两个支撑板上的底板，所述底板的两侧安装有第一侧板，两个所述第一侧板同侧安装有第二侧板。

进一步地，两个所述第一侧板之间安装有可转动的往复丝杆，所述往复丝杆的一端延伸出其中一个第一侧板与第二电机的输出轴连接，所述第二侧板上设有第二滑槽，所述第二螺纹套上安装有与第二滑槽相配合的第二滑块。

进一步地，所述连接板上均设有刻度线，两个所述连接板底部之间安装有倾斜板。

进一步地，两个所述夹板相对的一侧均设有橡胶垫。

进一步地，所述工作台的底部安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可定位的主板生产用切割机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一电机、双向丝杆、第一螺纹套、第一导杆、第一滑块和夹板的相互配合，对主板进行定位，便于对主板进行切割，有效的避免主板倾斜，造成切割失误，且有效的降低了工作人员的劳动强度，进而提高了工作效率。

2、本实用新型通过连接板、第三滑槽、第三滑块、挡块、挡板、通孔、限位柱、拉板和第一弹簧的相互配合，拉动拉板，移动挡块，根据连接板上的刻度线调整到需要切割的长度，调节完成后，放松拉板，拉板在第一弹簧的作用力下，使得限位柱紧压在连接板上，对挡块进行固定，使得工作人员可通过调节挡块的位置，根据不同的机型，切割出不同的主板长度尺寸，使用效果更好，通过挡板对主板进行定位固定，防止其发生倾斜，造成切割失误。

3、本实用新型通过第一凸块、第二凸块、第二导杆、限位板和第二弹簧的相互配合，在切割完成后，可拉动挡板，第二凸块沿第二导杆移动，切割完成的主板由于在重力作用下会自动掉落到倾斜板上，沿倾斜板掉落到收集箱中，放松挡板，挡板在第二弹簧的作用力下，使得第二凸块与第一凸块再次贴合，方便挡板进行下一次定位，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型双向丝杆的侧视结构示意图；

图5是本实用新型安装板的结构示意图；

图6是本实用新型挡块的内部结构示意图。

图中标记:1、工作台；2、固定板；3、第一电机；4、双向丝杆；5、第一螺纹套；6、夹板；7、第一滑槽；8、第一导杆；9、第一滑块；10、支撑板；11、安装板；111、底板；112、第一侧板；112、第二侧板；12、第二滑槽；13、第二电机；14、往复丝杆；15、第二螺纹套；16、第二滑块；17、连接板；18、第三滑槽；19、挡块；191、第一凸块；20、第三滑块；21、第二导杆；22、限位板；23、第二弹簧；24、挡板；241、第二凸块；25、通孔；26、限位柱；27、拉板；28、第一弹簧；29、倾斜板；30、激光切割头；31、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供了一种可定位的主板生产用切割机，包括工作台1，所述工作台1底部两侧对称设有固定板2，所述工作台1两侧对称开设有若干个贯穿工作台1的第一滑槽7，且工作台1顶面两侧对称设有夹板6，其中一个所述固定板2的一侧安装有第一电机3，第一电机3安装在横板上，横板的一侧与固定板2连接，所述第一电机3的输出轴与双向丝杆4的一端连接，所述双向丝杆4通过轴承设在对称的两个固定板2上，所述双向丝杆4的两个方向的螺纹部分分别套设有第一螺纹套5，所述第一螺纹套5与夹板6连接，第一螺纹套5穿过第一滑槽7与夹板6的底面连接，使得第一螺纹套5能够带动夹板6沿第一滑槽7移动，所述工作台1一侧面的两端对称设有连接板17，所述连接板17上均设有第三滑槽18，所述第三滑槽18的内腔设有第三滑块20，使得挡块19可沿第三滑槽18进行移动，方便对主板切割的长度进行调节，所述第三滑块20的顶端均连接有挡块19，两个所述挡块19之间设有挡板24，对主板进行定位固定，防止其发生倾斜，造成切割失误，所述工作台1上一侧的两端靠近连接板17对称设有支撑板10，两个所述支撑板设在两个夹板6的外侧，两个所述支撑板10的顶端安装有安装板11，所述安装板11上安装有可转动的往复丝杆14，所述往复丝杆14上套设有第二螺纹套15，所述第二螺纹套15上安装有激光切割头30，对主板进行激光切割，便于有效减少主板的边角毛刺，方便使用，激光切割头30的工作原理和结构皆为现有技术。

启动第一电机3，第一电机3带动双向丝杆4转动，从而带动第一螺纹套5相互靠近或远离，进而带动夹板6相互靠近或远离，对主板进行夹紧或放松，实现对主板的定位，便于对主板进行切割，有效的避免主板倾斜，造成切割失误，且有效的降低了工作人员的劳动强度，进而提高了工作效率。

双向丝杆4为现有的双向丝杆4，其两侧上设有相反的螺纹；往复丝杆14为现有的往复丝杆14，往复丝杆14往一个方向转动，可带动第二螺纹套15在往复丝杆14上做往复运动。

优选地，第一滑槽7两侧各设有3个(可根据实际情况进行增加或减少)，挡板24呈L形，分为横向板和竖直板，横向板的顶面与工作台1的顶面相同高度，主板可平稳的放在工作台1和横向板上，通过竖直板与主板接触，对主板进行定位。

在本实施例中，两个所述固定板2之间还设有多个第一导杆8，在夹板6移动的过程中，提高夹板6移动的稳定性，所述第一导杆8与双向丝杆4平行设置且对称位于双向丝杆4的两侧，所述第一导杆8的两端设有第一滑块9，所述第一滑块9与夹板6连接。

优选地，第一导杆8有2个(可根据实际情况进行增加或减少)，对称设在双向丝杆4的两侧，提高了实用性；第一滑块9穿过第一滑槽7与夹板6的底面连接，在夹板6移动的过程中，第一滑块9能够沿第一滑槽7移动，提高了夹板6移动的稳定性。

在本实施例中，两个所述挡块19相对的一侧均设有第一凸块191，所述挡板24的两端均设有第二凸块241，所述第一凸块191与第二凸块241能够相互贴合。

挡块19与第一凸块191一体化设计；挡板24与第二凸块241一体化设计；两个挡块19相对的一侧还设有卡槽，挡板24两端的第二凸块241可放置于卡槽内，与第一凸块191相互贴合。

在本实施例中，所述第一凸块191上安装有第二导杆21，所述第二凸块241可滑动设在第二导杆21上，所述第二导杆21远离第一凸块191的一端设有限位板22，所述第二凸块241与限位板22之间设有第二弹簧23，所述第二弹簧23套设在第二导杆21上。

在切割完成后，可拉动挡板24，第二凸块241沿第二导杆21移动，使得切割完成的主板由于在重力作用下会自动掉落，放松挡板24，挡板24在第二弹簧23的作用力下，使得第二凸块241与第一凸块191再次贴合，方便挡板24进行下一次定位，使用方便。

在本实施例中，两个所述挡块19上开设有通孔25，所述通孔25内设有限位柱26，所述限位柱26的顶端延伸出通孔25连接有拉板27，所述拉板27与挡块19之间设有第一弹簧28，所述第一弹簧28套设在限位柱26上。

通过通孔25、限位柱26、拉板27与第一弹簧28的设置，对挡块19进行限位，拉动拉板27，使得挡块19能够沿第三滑槽18进行移动，方便对主板切割的长度进行调节，放松拉板27，拉板27在第一弹簧28的作用力下，使得限位柱26紧压在连接板17上，对挡块19进行固定，使用方便，此为其中一个实施例；或采用螺栓对挡块19进行固定的实施例，此时螺栓对挡块19会固定的牢固。

在本实施例中，所述安装板11包括安装在两个支撑板10上的底板111，所述底板111的两侧安装有第一侧板112，两个所述第一侧板112同侧安装有第二侧板113。

在本实施例中，两个所述第一侧板112之间安装有可转动的往复丝杆14，所述往复丝杆14的一端延伸出其中一个第一侧板112与第二电机13的输出轴连接，第二电机13安装在横板上，横板的一侧与第一侧板112连接，所述第二侧板113上设有第二滑槽12，所述第二螺纹套15上安装有与第二滑槽12相配合的第二滑块16，使得激光切割头30在移动的过程中更加稳定。

启动第二电机13，第二电机13带动往复丝杆14转动，从而带动第二螺纹套15移动，进而带动激光切割头30进行移动，方便对主板进行激光切割。

在本实施例中，所述连接板17上均设有刻度线，便于工作人员对主板长度尺寸进行调节，以得到需要的主板长度尺寸，两个所述连接板17底部之间安装有倾斜板29，使得切割完成后的主板能够沿倾斜板29掉落到收集箱中。

优选地，刻度线以激光切割头30的切割点为起始点，方便对主板的长度尺寸进行调节，得到需要的主板长度尺寸。

在本实施例中，两个所述夹板6相对的一侧均设有橡胶垫，防止夹板6与主板接触时用力过度导致主板损坏，增加了该装置的实用性。

在本实施例中，所述工作台1的底部安装有支撑腿31，对工作台1进行支撑，方便工作人员进行作业。

工作原理：使用时，将主板放置在工作台1的上端，根据机型确定需要切割的主板长度尺寸，拉动拉板27，使得挡块19能够沿第三滑槽18进行左右移动，根据连接板17设有的刻度线，以激光切割头30的切割点为起始点，对需要切割的主板长度尺寸进行调节，当调节完成后，放松拉板27，拉板27在第一弹簧28的作用力下，使得限位柱26紧压在连接板17上，对挡块19进行固定，将主板的一端放置在挡板24的横向板上，通过竖直板与主板接触，对主板的长度进行定位，防止其发生倾斜，造成切割失误，然后启动第一电机3，第一电机3带动双向丝杆4转动，从而带动第一螺纹套5相互靠近，进而带动夹板6相互靠近，对主板进行夹紧，实现对主板的定位，同时启动激光切割头30和第二电机13，第二电机13带动往复丝杆14转动，从而带动第二螺纹套15移动，进而带动激光切割头30进行移动，方便对主板进行激光切割，切割完成后，可拉动挡板24，第二凸块241沿第二导杆21移动，使得切割完成的主板由于在重力作用下会自动掉落到倾斜板29上，沿倾斜板29掉落到收集箱中，放松挡板24，挡板24在第二弹簧23的作用力下，使得第二凸块241与第一凸块191再次贴合，方便挡板24进行下一次定位，使用方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种可定位的主板生产用切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部两侧对称设有固定板(2)，所述工作台(1)两侧对称开设有若干个贯穿工作台(1)的第一滑槽(7)，且工作台(1)顶面两侧对称设有夹板(6)；

第一电机(3)，其安装于其中一个所述固定板(2)的一侧，所述第一电机(3)的输出轴与双向丝杆(4)的一端连接，所述双向丝杆(4)通过轴承设在对称的两个固定板(2)上，所述双向丝杆(4)的两个方向的螺纹部分分别套设有第一螺纹套(5)，所述第一螺纹套(5)与夹板(6)连接；

连接板(17)，两个所述连接板(17)对称设在工作台(1)一侧面的两端，所述连接板(17)上均设有第三滑槽(18)，所述第三滑槽(18)的内腔设有第三滑块(20)，所述第三滑块(20)的顶端均连接有挡块(19)，两个所述挡块(19)之间设有挡板(24)；

支撑板(10)，两个所述支撑板(10)靠近连接板(17)对称设在工作台(1)上一侧的两端，且设在两个夹板(6)的外侧，两个所述支撑板(10)的顶端安装有安装板(11)，所述安装板(11)上安装有可转动的往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)上套设有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)上安装有激光切割头(30)。

2.根据权利要求1所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，两个所述固定板(2)之间还设有多个第一导杆(8)，所述第一导杆(8)与双向丝杆(4)平行设置且对称位于双向丝杆(4)的两侧，所述第一导杆(8)的两端设有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与夹板(6)连接。

3.根据权利要求1所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，两个所述挡块(19)相对的一侧均设有第一凸块(191)，所述挡板(24)的两端均设有第二凸块(241)，所述第一凸块(191)与第二凸块(241)能够相互贴合。

4.根据权利要求3所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，所述第一凸块(191)上安装有第二导杆(21)，所述第二凸块(241)可滑动地设在第二导杆(21)上，所述第二导杆(21)远离第一凸块(191)的一端设有限位板(22)，所述第二凸块(241)与限位板(22)之间设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)套设在第二导杆(21)上。

5.根据权利要求1所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，两个所述挡块(19)上开设有通孔(25)，所述通孔(25)内设有限位柱(26)，所述限位柱(26)的顶端延伸出通孔(25)连接有拉板(27)，所述拉板(27)与挡块(19)之间设有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)套设在限位柱(26)上。

6.根据权利要求1所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，所述安装板(11)包括安装在两个支撑板(10)上的底板(111)，所述底板(111)的两侧安装有第一侧板(112)，两个所述第一侧板(112)同侧安装有第二侧板(113)。

7.根据权利要求6所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，两个所述第一侧板(112)之间安装有可转动的往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的一端延伸出其中一个第一侧板(112)与第二电机(13)的输出轴连接，所述第二侧板(113)上设有第二滑槽(12)，所述第二螺纹套(15)上安装有与第二滑槽(12)相配合的第二滑块(16)。

8.根据权利要求1所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，所述连接板(17)上均设有刻度线，两个所述连接板(17)底部之间安装有倾斜板(29)。

9.根据权利要求1所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，两个所述夹板(6)相对的一侧均设有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的可定位的主板生产用切割机，其特征在于，所述工作台(1)的底部安装有支撑腿(31)。

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