CN220865073U - 一种自动穿线的档案线装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动穿线的档案线装机，钻孔升降座与穿线升降座之间传动连接有联动机构，联动机构包括两个对称设置的上连接件、两个对称设置的下连接件和两个解锁触发块，两个上连接件的上部分别旋转安装于钻孔升降座，下连接件的下端部固定安装于穿线升降座，上连接件位于下连接件的上方，两个解锁触发块分别设置于机架的上部且分别位于两个上连接件的上方，两个上连接件分别与两个解锁触发块触发配合，上连接件的下部设置有上连接部，下连接件的上部设置有下连接部，上连接部与下连接部活动连接。在钻孔装置和穿线装置实现联动，在钻孔后自动完成穿线，操作便捷，使用方便，结构简单，成本低，移动性强，可靠性和稳定性高。

Description

一种自动穿线的档案线装机

技术领域

本实用新型涉及装订机技术领域，尤其是涉及一种自动穿线的档案线装机。

背景技术

档案线装机是通过装订线对档案、票据、凭证和文件进行装订的装订机，档案线装机在机架的中部设置有装订平台，在装订平台的上方设置钻孔装置，在装订平台的下方设置有穿线装置，钻孔装置横向间隔设置有三个钻孔马达，每一个钻孔马达驱动一个钻孔旋转，穿线装置横向间隔设置有三个穿线针，每一个穿线针竖直对齐一个钻刀组件，先通过钻刀组件由上至下的对装订物进行钻孔，再通过穿线针由下至上将装订线穿过装订孔，最后系紧装订线，完成装订。

目前档案线装机的钻孔装置和穿线装置均通过电机驱动升降，需要复杂的驱动和传动结构，导致其故障率高，可靠性差，体积大，不便于移动，因此对于具有移动办公需求的企业和机构并不适用，并且其制造成本高，不适用于装订频率不高，或办公资金投入较少的企业和机构；而现有技术中的半自动档案线装机，仅钻刀通过电机进行驱动旋转，而钻孔装置和穿线装置分别采用独立的手动驱动结构，在使用时，需要按压手柄驱动钻孔装置向下移动钻孔，再通过旋转齿轮或摇臂驱动穿线装置向上移动穿线，虽然简化了结构，减轻了体积，降低了成本，但使用非常不便，特别是在穿线时，需要保持按压手柄以使钻孔装置上的压纸板保持抵压在装订物上，以实现固定装订物，否则在穿线时装订物容易发生位移，导致穿线失败，并且无法实现自动穿线，在完成钻孔后需要手动驱动穿线装置进行穿线，使用不便，装订效率低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动穿线的档案线装机，在钻孔装置和穿线装置实现联动，在钻孔后自动完成穿线，操作便捷，使用方便，结构简单，成本低，移动性强，可靠性和稳定性高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动穿线的档案线装机，包括机架、钻孔装置、穿线装置和压纸装置，机架的中部设置有装订平台，钻孔装置设置于装订平台的上方，穿线装置设置于装订平台的下方，压纸装置设置于装订平台与钻孔装置之间，

钻孔装置包括钻孔驱动机构、钻孔升降座、钻孔传动机构、钻孔电机和至少一个钻刀组件，钻孔电机与钻孔传动机构传动连接，钻孔传动机构与钻刀组件传动连接，钻刀组件设置于钻孔升降座，钻孔升降座滑动安装于机架，钻孔驱动机构与钻孔升降座传动连接；

穿线装置包括穿线升降座和至少一个穿线针，穿线升降座滑动安装于机架，穿线针的下端部固定安装于穿线升降座，穿线针与钻刀组件沿竖直方向对齐设置；

钻孔升降座与穿线升降座之间传动连接有联动机构，联动机构包括两个对称设置的上连接件、两个对称设置的下连接件和两个解锁触发块，两个上连接件的上部分别旋转安装于钻孔升降座的左右两侧，两个下连接件的下端部分别固定安装于穿线升降座的左右两侧，两个上连接件分别位于两个下连接件的上方，两个解锁触发块分别设置于机架的上部且分别位于两个上连接件的上方，两个上连接件分别与两个解锁触发块触发配合，上连接件的下部设置有上连接部，下连接件的上部设置有下连接部，上连接部与下连接部活动连接；

装订平台横向开设有穿线槽，装订平台横向间隔开设有至少一个用于避让钻刀组件并供穿线针穿过的避让穿线孔，避让穿线孔位于穿线槽上。

进一步的技术方案中，装订平台对应两个所述下连接件的位置开设有穿线滑孔，下连接件上下滑动安装于穿线滑孔，所述下连接部凸出于装订平台，下连接部的上端部设置有一上钩体，上连接部的下端部设置有一下钩体，上钩体与对应的下钩体钩接配合；

所述钻孔升降座的左右两侧分别开设有开口朝外的连接安装槽，两个所述上连接件的上部分别旋转安装于连接安装槽内，各个上连接件的上端部与钻孔升降座之间设置有用于将上连接件向内复位的弹性复位件，在钻孔升降座向下移动时上钩体与对应的下钩体固定连接，在钻孔升降座向上移动且上连接件抵顶对应的所述解锁触发块时，上连接件向外侧旋转与下连接件脱离。

进一步的技术方案中，上连接部的内侧面设置有上连接槽形成所述上钩体，所述下连接部的外侧面设置有下连接槽形成所述下钩体；

所述档案线装机设置有打孔状态、穿线状态和解锁复位状态，

在打孔状态下，所述钻孔升降座向下移动，上钩体与下钩体连接且上钩体的下端部抵顶下连接槽的底面，所述钻刀组件的下端部与所述穿线针之间的具有一安全间隙d，d大于0；

在穿线状态下，钻孔升降座向上移动，上钩体与下钩体连接且上连接槽的底面抵顶下连接槽的顶面，所述穿线升降座向上移动；

在解锁复位状态下，钻孔升降座向上移动，所述上连接件抵顶对应的所述解锁触发块，上连接件向外旋转，上钩体与下钩体分离，穿线升降座向下移动。

进一步的技术方案中，上钩体内侧设置有一上钩接导向斜面，所述下钩体的外侧设置有一下钩接导向斜面，上钩接导向斜面与下钩接导向斜面抵顶配合，所述上连接件的上端部设置有下触发导向斜面，所述解锁触发块的下端部设置有上触发导向斜面，上触发导向斜面与下触发导向斜面抵顶配合；

所述弹性复位件采用压缩弹簧，所述连接安装槽的内侧开横向设有复位固定孔，弹性复位件的内端嵌设在复位固定孔内、外端抵顶所述上连接件的内侧面；

所述穿线装置还设置有穿线复位机构，穿线复位机构包括多个拉伸弹簧，各个拉伸弹簧间隔设置，拉伸弹簧的上端部与所述穿线升降座连接、下端部与所述机架连接；

所述装订平台的下部设置有两个穿线导向柱，所述穿线升降座滑动安装于两个穿线导向柱，穿线导向柱的下部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于穿线升降座的下方。

进一步的技术方案中，钻孔驱动机构包括手动驱动机构或自动驱动机构，

手动驱动机构包括两个钻孔驱动手柄和一个同步杆，钻孔升降座的上部的左右两侧分别设置有一驱动安装座，驱动安装座的中部开设有驱动安装槽，每一个驱动安装槽内分别设置有一个传动杆，每个传动杆均套设有一耐磨套，

钻孔驱动手柄的第一端旋转安装于机架，同步杆的左右两端分别与两个钻孔驱动手柄的第二端固定连接，两个钻孔驱动手柄分别滑动安装于两个驱动安装槽内，钻孔驱动手柄的中部开设有滑槽，传动杆横向穿过滑槽且与滑槽的内壁抵顶配合；

自动驱动机构包括升降驱动电机和升降传动机构，升降驱动电机与升降传动机构传动连接，升降传动机构与钻孔升降座传动连接。

进一步的技术方案中，钻孔装置设置有三个钻刀组件，三个钻刀组件横向间隔设置于钻孔升降座，钻孔传动机构分别与三个钻刀组件传动连接，相应的穿线装置设置有三个穿线针，三个穿线针横向间隔设置于所述穿线升降座，三个穿线针分别与三个钻刀组件沿竖直方向对齐设置；

所述机架设置有至少两个钻孔升降导柱，钻孔升降座的两侧分别滑动安装于两个钻孔升降导柱，机架上设置有至少一个升降限位件，升降限位件位于所述装订平台的上方，升降限位件与钻孔升降座限位配合，两个钻孔升降导柱分别套设有一钻孔复位弹簧，钻孔复位弹簧的上端部抵顶钻孔升降座、下端部抵顶所述装订平台；

所述压纸装置包括压纸板、两个压纸滑柱和两个压纸弹簧，两个压纸滑柱的下端部固定安装于压纸板的左右两侧，两个压纸滑柱的上部滑动安装于钻孔升降座，两个压纸弹簧分别套设于两个压纸滑柱，压纸弹簧的上端部抵顶钻孔升降座、下端部抵顶压纸板，压纸板的中部开设有三个穿刀槽，三个穿刀槽分别设置于各个所述钻刀组件的正下方。

进一步的技术方案中，档案线装机还设置有控制电路、启动触发开关、电源开关和电源插座，启动触发开关固定安装于机架或所述钻孔升降座，电源开关和电源插座固定安装于机架的一侧，电源插座与电源开关电性连接，所述钻孔电机、电源开关和启动触发开关分别与控制电路电性连接，

钻孔升降座在初始状态时，启动触发开关与钻孔升降座或机架触发配合、启动触发开关向控制电路发送用于停止钻孔电机工作的停机信号；钻孔升降座在向下移动时，启动触发开关与钻孔升降座分离、启动触发开关向控制电路发送用于启动钻孔电机的启动信号。

进一步的技术方案中，钻孔升降座包括上座体和下座体，下座体开设有传动槽，上座体盖合与下座体的上部并密封传动槽，所述钻孔传动机构设置于传动槽内，上座体还设置有电机保护罩，所述钻孔电机设置于电机保护罩内；

钻孔传动机构包括减速齿轮和两个传动齿轮组，每个所述钻刀组件的上部分别设置有钻刀齿轮，两个传动齿轮组分别设置在相邻的两个钻刀组件之间，三个钻刀齿轮通过两个传动齿轮组传动连接，钻孔电机固定安装于上座体，钻孔电机的主轴伸入传动槽内且与减速齿轮传动连接，减速齿轮与任意一个钻刀齿轮或任意一个传动齿轮组传动连接。

进一步的技术方案中，钻刀组件包括钻刀固定套和钻孔刀，钻刀固定套的上部旋转安装于所述钻孔升降座，所述钻刀齿轮设置于钻刀固定套的上部，钻孔刀设置于钻刀固定套的下部，钻刀固定套的中心部开设有贯穿钻刀固定套的上排屑孔，钻孔刀的内部开设有下排屑孔，上排屑孔与下排屑孔沿竖直方向对齐形成排屑通道，所述上座体的上部设置有储屑盒，储屑盒通过磁铁吸附在上座体的上部，储屑盒的底部开设有三个进屑孔，上排屑孔与进屑孔沿竖直方向对齐设置。

进一步的技术方案中，机架的上部设置有上防护罩，上防护罩的前侧面开设有取屑槽，取屑槽旋转安装有防护板，

机架的下部设置有下防护盒体，下防护盒体设置于所述装订平台的下方，所述穿线装置位于下防护盒体内，下防护盒体的左右两侧分别设置有用于固定装订线的压线弹簧，压线弹簧分别位于所述穿线槽的两端，

所述装订平台的后侧设置有延长托板，延长托板的前侧与上防护罩铰接，延长托板的前侧设置有避让槽，延长托板的后侧通过另一所述磁铁吸附在上防护罩的后侧；

所述钻孔升降座上设置有三个纵向标线激光器和至少两个横向标线激光器，各个纵向标线激光器和各个横向标线激光器分别与所述控制电路电性连接，三个纵向标线激光器分别固定安装于三个所述钻刀组件的后侧，两个横向标线激光器分别固定安装于相邻的两个钻刀组件之间。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过联动机构在钻孔装置向下移动进行钻孔时，上连接件与下连接件进行连接，使钻孔装置向上复位时，钻孔装置通过联动机构带动穿线装置向上移动，将装订线穿过装订孔，以实现自动穿线，钻孔装置继续向上移动通过解锁触发块抵顶上连接件旋转，从而使上连接件与下连接件脱离，以实现穿线装置向下复位；在穿线装置向下复位发生卡涩时，能够向下移动钻孔装置，使上连接件与下连接件连接，通过上连接件推动下连接件使穿线装置强行复位，提高可靠性和稳定性；在钻孔时，上连接件与下连接件连接并抵顶配合，此时钻刀组件与穿线针之间留有安全间隙d，从而避免钻刀组件与穿线针进行碰撞，进一步提高可靠性和稳定性；通过钻孔传动机构使一个钻孔电机同时驱动三个钻刀组件旋转，简化结构，降低成本，能够同时完成三孔装订，提高装订效率；通过钻孔驱动机构和穿线驱动机构分别驱动钻孔升降座和穿线升降座升降，无需复杂的驱动机构，进一步简化结构，降低成本，提高可靠性和稳定性，整机体积小，便于移动，灵活性强；仅通过一个启动触发开关即可实现对钻孔电机自动启停，使用更加便利；钻孔后的纸屑直接向上排入储屑盒，结构更加紧凑，减少纸屑移动路径，防止纸屑飞溅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型打开防护板和延长托板的状态示意图；

图3是本实用新型的内部的结构示意图；

图4是本实用新型的钻孔装置的分解图；

图5是本实用新型的穿线装置的结构示意图；

图6是本实用新型在解锁复位状态下的的截面图；

图7是本实用新型的图6的A部放大图；

图8是本实用新型在打孔状态下的截面图之一；

图9是本实用新型的图8的B部放大图；

图10是本实用新型在打孔状态下的截面图之一；

图11是本实用新型的图10的C部放大图；

图12是本实用新型在穿线状态下的截面图；

图13是本实用新型的图12的D部放大图。

图中：

11钻孔驱动手柄、111滑槽、12同步杆、13钻孔升降座、131上座体、132下座体、133传动槽、134传动杆、135耐磨套、136驱动安装座、137驱动安装槽、138连接安装槽、139复位固定孔、141减速齿轮、142传动齿轮组、151钻刀固定套、152钻刀齿轮、153上排屑孔、154钻孔刀、155下排屑孔、16钻孔电机、17电机保护罩、18储屑盒、181进屑孔；

21穿线升降座、22穿线针；23拉伸弹簧、24缓冲弹簧；

31压纸板、311穿刀槽、32压纸弹簧、33压纸滑柱；

4装订平台、41穿线槽、42避让穿线孔、43钻孔升降导柱、44穿线导向柱、45升降限位件、46延长托板、461避让槽；47钻孔复位弹簧；

51启动触发开关、52电源开关、53电源插座、54纵向标线激光器、55横向标线激光器；

61上防护罩、611防护板、62下防护盒体、621压线弹簧；

7上连接件、71上钩体、72上连接槽、73上钩接导向斜面、74下触发导向斜面；

8下连接件、81下钩体、82下连接槽、83下钩接导向斜面；

91解锁触发块、911上触发导向斜面、92弹性复位件。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种自动穿线的档案线装机，如图1至图13所示，包括机架、钻孔装置、穿线装置和压纸装置，机架的中部设置有装订平台4，钻孔装置设置于装订平台4的上方，穿线装置设置于装订平台4的下方，压纸装置设置于装订平台4与钻孔装置之间，钻孔装置包括钻孔驱动机构、钻孔升降座13、钻孔传动机构、钻孔电机16和至少一个钻刀组件，钻孔电机16与钻孔传动机构传动连接，钻孔传动机构与钻刀组件传动连接，钻刀组件设置于钻孔升降座13，钻孔升降座13滑动安装于机架，钻孔驱动机构与钻孔升降座13传动连接；穿线装置包括穿线升降座21和至少一个穿线针22，穿线升降座21滑动安装于机架，穿线针22的下端部固定安装于穿线升降座21，穿线针22与钻刀组件沿竖直方向对齐设置；钻孔升降座13与穿线升降座21之间传动连接有联动机构，联动机构包括两个对称设置的上连接件7、两个对称设置的下连接件8和两个解锁触发块91，两个上连接件7的上部分别旋转安装于钻孔升降座13的左右两侧，两个下连接件8的下端部分别固定安装于穿线升降座21的左右两侧，两个上连接件7分别位于两个下连接件8的上方，两个解锁触发块91分别设置于机架的上部且分别位于两个上连接件7的上方，两个上连接件7分别与两个解锁触发块91触发配合，上连接件7的下部设置有上连接部，下连接件8的上部设置有下连接部，上连接部与下连接部活动连接；装订平台4横向开设有穿线槽41，装订平台4横向间隔开设有至少一个用于避让钻刀组件并供穿线针22穿过的避让穿线孔42，避让穿线孔42位于穿线槽41上。

通过联动机构在钻孔装置向下移动进行钻孔时，上连接件7与下连接件8进行连接，使钻孔装置向上复位时，钻孔装置通过联动机构带动穿线装置向上移动，将装订线穿过装订孔，以实现自动穿线，钻孔装置继续向上移动通过解锁触发块91抵顶上连接件7，使上连接件7旋转，从而使上连接件7与下连接件8脱离，以实现穿线装置向下复位；在穿线装置向下复位发生卡涩时，能够向下移动钻孔装置，使上连接件7与下连接件8连接，通过上连接件7推动下连接件8使穿线装置强行复位，提高可靠性和稳定性；通过钻孔驱动机构和穿线驱动机构分别驱动钻孔升降座13和穿线升降座21升降，无需复杂的驱动机构，进一步简化结构，降低成本，提高可靠性和稳定性，整机体积小，便于移动，灵活性强。

具体地，装订平台4对应两个所述下连接件8的位置开设有穿线滑孔，下连接件8上下滑动安装于穿线滑孔，所述下连接部凸出于装订平台4，下连接部的上端部设置有一上钩体71，上连接部的下端部设置有一下钩体81，上钩体71与对应的下钩体81钩接配合；所述钻孔升降座13的左右两侧分别开设有开口朝外的连接安装槽138，两个所述上连接件7的上部分别旋转安装于连接安装槽138内，各个上连接件7的上端部与钻孔升降座13之间设置有用于将上连接件7向内复位的弹性复位件92，在钻孔升降座13向下移动时上钩体71与对应的下钩体81固定连接，在钻孔升降座13向上移动且上连接件7抵顶对应的所述解锁触发块91时，上连接件7向外侧旋转与下连接件8脱离。在钻孔时，钻孔升降座13向下移动，上钩体71抵顶下钩体81，使上连接件7向外旋转，钻孔升降座13持续向下移动，上连接件7在弹性复位件92的作用下向内侧旋转复位，从而使上钩体71与下钩体81固定连接，在钻孔升降座13向上复位时，上连接件7拉动下连接件8向上移动，从而驱动穿线升降座21向上移动，使穿线针22顶起装订线穿过装订孔，以实现自动穿线；钻孔升降座13持续向上移动，使上连接件7抵顶解锁触发块91，解锁触发块91使上连接件7向外旋转，上钩体71与下钩体81分离，从而使穿线升降座21向下复位，结构简单，成本低，使用方便。

具体地，上连接部的内侧面设置有上连接槽72形成所述上钩体71，所述下连接部的外侧面设置有下连接槽82形成所述下钩体81；在上连接件7与下连接件8连接时，上钩体71在下连接槽82内滑动，当钻孔升降座13向上移动时，上钩体71抵顶下连接槽82的上壁，当钻孔升降座13向下移动时，上钩体71抵顶下连接槽82的下壁，通过上连接槽72和下连接槽82简化上连接件7和下连接件8的结构，降低成本，同时提高连接成功率，进而提高可靠性和稳定性。

所述档案线装机设置有打孔状态、穿线状态和解锁复位状态，

在打孔状态下，如图8和图9所示，所述钻孔升降座13向下移动，上钩体71与下钩体81连接且上钩体71的下端部抵顶下连接槽82的底面，如图11所示，所述钻刀组件的下端部与所述穿线针22之间的具有一安全间隙d，d大于0；在钻孔时，上连接件7与下连接件8连接并抵顶配合，此时钻刀组件与穿线针22之间留有安全间隙d，从而避免钻刀组件与穿线针22进行碰撞，进一步提高可靠性和稳定性；

在穿线状态下，如图12和图13所示，钻孔升降座13向上移动，上钩体71与下钩体81连接且上连接槽72的底面抵顶下连接槽82的顶面，所述穿线升降座21向上移动；

在解锁复位状态下，如图6和图7所示，钻孔升降座13向上移动，所述上连接件7抵顶对应的所述解锁触发块91，上连接件7向外旋转，上钩体71与下钩体81分离，穿线升降座21向下移动。

具体地，上钩体71内侧设置有一上钩接导向斜面73，所述下钩体81的外侧设置有一下钩接导向斜面83，上钩接导向斜面73与下钩接导向斜面83抵顶配合，所述上连接件7的上端部设置有下触发导向斜面74，所述解锁触发块91的下端部设置有上触发导向斜面911，上触发导向斜面911与下触发导向斜面74抵顶配合；在上钩体71与下钩体81进行连接时，上钩接导向斜面73先抵顶下钩接导向斜面83，从而起到导向作用，使上连接件7沿着下钩接导向斜面83的方向向外旋转，与下连接件8错开，避免卡涩现象，提高连接成功率；在上连接件7抵顶解锁触发块91时，上触发导向斜面911先抵顶下触发导向斜面74，从而起到导向作用，使上连接件7向外侧旋转，从而进行解锁，提高了解锁成功率。

所述弹性复位件92采用压缩弹簧，所述连接安装槽138的内侧开横向设有复位固定孔139，弹性复位件92的内端嵌设在复位固定孔139内、外端抵顶所述上连接件7的内侧面；弹性复位件92采用压缩弹簧结构简单，成本低，通过压缩弹簧驱动上连接件7向内侧旋转复位，保持与下连接件8之间的紧密连接。

所述穿线装置还设置有穿线复位机构，穿线复位机构包括多个拉伸弹簧23，各个拉伸弹簧23间隔设置，拉伸弹簧23的上端部与所述穿线升降座21连接、下端部与所述机架连接；穿线装置仅通过自重进行复位容易发生卡涩现象，而通过穿线复位机构给予穿线升降座21向下的拉力，帮助穿线升降座21向下移动复位，提高可靠性和稳定性，多个拉伸弹簧23间隔设置，穿线升降座21的受力均匀，进一步提高稳定性。所述装订平台4的下部设置有两个穿线导向柱44，所述穿线升降座21滑动安装于两个穿线导向柱44，穿线导向柱44的下部套设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24位于穿线升降座21的下方。由于穿线升降座21在弹性势能或重力下复位，穿线升降座21容易撞击机架，造成振动和噪音，因此通过缓冲弹簧24起到缓冲和减震作用。

具体地，钻孔驱动机构为手动驱动机构，手动驱动机构包括两个钻孔驱动手柄11和一个同步杆12，钻孔升降座13的上部的左右两侧分别设置有一驱动安装座136，驱动安装座136的中部开设有驱动安装槽137，每一个驱动安装槽137内分别设置有一个传动杆134，每个传动杆134均套设有一耐磨套135，钻孔驱动手柄11的第一端旋转安装于机架，同步杆12的左右两端分别与两个钻孔驱动手柄11的第二端固定连接，两个钻孔驱动手柄11分别滑动安装于两个驱动安装槽137内，钻孔驱动手柄11的中部开设有滑槽111，传动杆134横向穿过滑槽111且与滑槽111的内壁抵顶配合；

通过钻孔驱动手柄11连接钻孔升降座13，当钻孔时，向下按压钻孔驱动手柄11，传动杆134相对在滑槽111内移动并抵顶滑槽111的内壁，推动钻孔升降座13向下移动，完成钻孔后，向上旋转钻孔驱动手柄11，传动杆134相对在滑槽111内移动并抵顶滑槽111的内壁，拉动钻孔升降座13向上移动，无需复杂的驱动结构，结构简单，成本低，可靠性和稳定性高。通过同步杆12连接两个钻孔驱动手柄11，使钻孔升降座13的受力均匀，防止钻孔升降座13在向下移动时发生倾斜，当设置有多个钻刀组件时，能够保证多个钻刀组件的下端部处于同一水平面，提高钻孔效果；同时采用两个钻孔驱动手柄11对钻孔升降座13进行驱动，能够更加轻松的带动钻孔升降座13移动，使用更加方便；在传动杆134上套设耐磨套135，耐磨套135采用塑料材质，防止传动杆134与钻孔驱动手柄11长时间摩擦导致变形，进一步提高稳定性和可靠性，延长使用寿命。较佳地，耐磨套135旋转安装在传动杆134上，以减小耐磨套135与钻孔驱动手柄11的摩擦力，减少钻孔驱动手柄11的驱动阻力，使旋转钻孔驱动手柄11时更加省力。手动驱动机构结构简单，无需额外配备动力源，成本低，体积小，故障率低。

钻孔驱动机构为自动驱动机构，自动驱动机构包括升降驱动电机和升降传动机构，升降驱动电机与升降传动机构传动连接，升降传动机构与钻孔升降座13传动连接。升降传动机构采用齿轮齿条传动，齿轮安装在升降驱动电机的主轴上，齿条安装在钻孔升降座13上，通过升降驱动电机作为动力源驱动钻孔升降座13升降，无需手动按压，操作简单，自动化程度高，实现了全自动装订。

具体地，钻孔驱动机构包括两个钻孔驱动手柄11和一个同步杆12，所述钻孔升降座13的上部的左右两侧分别设置有一驱动安装座136，驱动安装座136的中部开设有驱动安装槽137，每一个驱动安装槽137内分别设置有一个传动杆134，每个传动杆134均套设有一耐磨套135，钻孔驱动手柄11的第一端旋转安装于所述机架，同步杆12的左右两端分别与两个钻孔驱动手柄11的第二端固定连接，两个钻孔驱动手柄11分别滑动安装于两个驱动安装槽137内，钻孔驱动手柄11的中部开设有滑槽111，传动杆134横向穿过滑槽111且与滑槽111的内壁抵顶配合。

通过钻孔驱动手柄11连接钻孔升降座13，当钻孔时，向下按压钻孔驱动手柄11，传动杆134相对在滑槽111内移动并抵顶滑槽111的内壁，推动钻孔升降座13向下移动，完成钻孔后，向上旋转钻孔驱动手柄11，传动杆134相对在滑槽111内移动并抵顶滑槽111的内壁，拉动钻孔升降座13向上移动，无需复杂的驱动结构，结构简单，成本低，可靠性和稳定性高。通过同步杆12连接两个钻孔驱动手柄11，使钻孔升降座13的受力均匀，防止钻孔升降座13在向下移动时发生倾斜，当设置有多个钻刀组件时，能够保证多个钻刀组件的下端部处于同一水平面，提高钻孔效果；同时采用两个钻孔驱动手柄11对钻孔升降座13进行驱动，能够更加轻松的带动钻孔升降座13移动，使用更加方便；在传动杆134上套设耐磨套135，耐磨套135采用塑料材质，防止传动杆134与钻孔驱动手柄11长时间摩擦导致变形，进一步提高稳定性和可靠性，延长使用寿命。较佳地，耐磨套135旋转安装在传动杆134上，以减小耐磨套135与钻孔驱动手柄11的摩擦力，减少钻孔驱动手柄11的驱动阻力，使旋转钻孔驱动手柄11时更加省力。

具体地，钻孔装置设置有三个所述钻刀组件，三个钻刀组件横向间隔设置于所述钻孔升降座13，所述钻孔传动机构分别与三个钻刀组件传动连接，相应的所述穿线装置设置有三个所述穿线针22，三个穿线针22横向间隔设置于所述穿线升降座21，三个穿线针22分别与三个钻刀组件沿竖直方向对齐设置；所述机架设置有至少两个钻孔升降导柱43，钻孔升降座13的两侧分别滑动安装于两个钻孔升降导柱43，机架上设置有至少一个升降限位件45，升降限位件45位于所述装订平台4的上方，升降限位件45与钻孔升降座13限位配合，两个钻孔升降导柱43分别套设有一钻孔复位弹簧47，钻孔复位弹簧47的上端部抵顶钻孔升降座13、下端部抵顶所述装订平台4；所述压纸装置包括压纸板31、两个压纸滑柱33和两个压纸弹簧32，两个压纸滑柱33的下端部固定安装于压纸板31的左右两侧，两个压纸滑柱33的上部滑动安装于钻孔升降座13，两个压纸弹簧32分别套设于两个压纸滑柱33，压纸弹簧32的上端部抵顶钻孔升降座13、下端部抵顶压纸板31，压纸板31的中部开设有三个穿刀槽311，三个穿刀槽311分别设置于各个所述钻刀组件的正下方。

通过钻孔传动机构使一个钻孔电机16同时驱动三个钻刀组件旋转，简化结构，降低成本，三个钻刀组件和三个穿线针22能够同时对装订物实现三孔装订，无需反复操作，提高装订效率；在钻孔时，通过升降限位件45对钻孔升降座13进行限位，防止钻孔升降座13过渡向下移动碰撞装订平台4，提高可靠性和稳定性；通过钻孔复位弹簧47使钻孔升降座13始终保持在初始状态下(初始状态为解锁复位状态或上连接件7位于解锁触发块91的下方且轻抵或距离较小时)，起到定位作用，同时在穿线状态下，钻孔复位弹簧47还起到辅助作用，便于钻孔升降座13向上复位；而在钻孔状态下，钻孔升降座13通过压纸弹簧32推动压纸板31向下移动，从而使压纸板31抵压在装订物上，起到固定装订物的作用，钻刀组件则穿过穿刀槽311进行钻孔，在穿线状态下，钻孔升降座13向上复位，而压纸板31在压纸弹簧32的作用下始终保持抵压装订物，以便于穿线针22进行穿线。

具体地，档案线装机还设置有控制电路、启动触发开关51、电源开关52和电源插座53，启动触发开关51固定安装于机架或所述钻孔升降座13，电源开关52和电源插座53固定安装于机架的一侧，电源插座53与电源开关52电性连接，所述钻孔电机16、电源开关52和启动触发开关51分别与控制电路电性连接，钻孔升降座13在初始状态时，启动触发开关51与钻孔升降座13或机架触发配合、启动触发开关51向控制电路发送用于停止钻孔电机16工作的停机信号；钻孔升降座13在向下移动时，启动触发开关51与钻孔升降座13分离、启动触发开关51向控制电路发送用于启动钻孔电机16的启动信号。

通过电源插座53与电源线连接供电，在初始状态下，通过启动触发开关51与机架保持抵顶，使启动触发开关51处于常闭状态，此时钻孔电机16为停机状态；在钻孔状态下，钻孔升降座13向下移动，启动触发开关51与机架断开，启动触发开关51断开，此时启动触发开关51向控制电路发送启动信号，控制电路启动钻孔电机16；在完成钻孔后，钻孔升降座13向上移动复位，直至启动触发开关51抵顶机架，使启动触发开关51闭合，启动触发开关51则向控制电路发送停机信号，控制电路关闭钻孔电机16，启动触发开关51采用微动开关，仅需要一个微动开关即可实现自动启停钻孔电机16，使用方便，节能环保。长时间不使用时，关闭电源开关52对控制电路等电子元器件全部进行断电，不会消耗电能，进一步降低待机能耗。在钻孔状态下，钻孔升降座13向下移动，直至抵顶升降限位件45，升降限位件45对钻孔升降座13起到限位作用，升降限位件45采用螺丝，直接沿水平方向固定在机架上，结构简单，成本低；在升降限位件45抵顶钻孔升降座13时，钻刀组件的下端部与穿线槽41之间具有间隙，而装订线则位于这一间隙内，从而防止钻刀组件钻断装订线，提高装订成功率。

具体地，钻孔升降座13包括上座体131和下座体132，下座体132开设有传动槽133，上座体131盖合与下座体132的上部并密封传动槽133，所述钻孔传动机构设置于传动槽133内，上座体131还设置有电机保护罩17，所述钻孔电机16设置于电机保护罩17内；钻孔传动机构包括减速齿轮141和两个传动齿轮组142，每个所述钻刀组件的上部分别设置有钻刀齿轮152，两个传动齿轮组142分别设置在相邻的两个钻刀组件之间，三个钻刀齿轮152通过两个传动齿轮组142传动连接，钻孔电机16固定安装于上座体131，钻孔电机16的主轴伸入传动槽133内且与减速齿轮141传动连接，减速齿轮141与任意一个钻刀齿轮152或任意一个传动齿轮组142传动连接。

钻孔传动机构设置于密闭的传动槽133内，从而保护钻孔传动机构，防止灰尘等杂质对钻孔传动机构造成影响，提高可靠性和稳定性，延长钻孔传动机构的使用寿命，通过两个传动齿轮组142分别传动连接三个钻刀齿轮152，从而通过一个钻孔电机16同时驱动三个钻刀组件，结构简单，成本低。通过改变传动齿轮组142的齿轮数量和直径，控制三个钻刀组件之间的间距，从而适用于不同大小的档案线装机。

具体地，如图10和图11所示，钻刀组件包括钻刀固定套151和钻孔刀154，钻刀固定套151的上部旋转安装于所述钻孔升降座13，所述钻刀齿轮152设置于钻刀固定套151的上部，钻孔刀154设置于钻刀固定套151的下部，钻刀固定套151的中心部开设有贯穿钻刀固定套151的上排屑孔153，钻孔刀154的内部开设有下排屑孔155，上排屑孔153与下排屑孔155沿竖直方向对齐形成排屑通道，所述上座体131的上部设置有储屑盒18，储屑盒18通过磁铁吸附在上座体131的上部，储屑盒18的底部开设有三个进屑孔181，上排屑孔153与进屑孔181沿竖直方向对齐设置。

钻孔刀154可拆卸的安装在钻刀固定套151上，便于拆卸磨刀或更换，钻孔刀154的内部中空形成下排屑孔155，完成钻孔后，纸屑进入下排屑孔155，随着纸屑的增多，纸屑从下排屑孔155向上垂直移动至上排屑孔153，再从进屑孔181进入到储屑盒18内，缩短了纸屑的移动路径，纸屑无需通过传统的弹簧管进入储屑盒18，防止纸屑飞溅。储屑盒18通过磁铁吸附在上座体131的上部，在倒纸屑时拆卸储屑盒18更加轻松，同时储屑盒18也能够牢固的固定在上座体131上，结构简单，成本低。

具体地，机架的上部设置有上防护罩61，上防护罩61的前侧面开设有取屑槽，取屑槽旋转安装有防护板611，机架的下部设置有下防护盒体62，下防护盒体62设置于所述装订平台4的下方，所述穿线装置位于下防护盒体62内，下防护盒体62的左右两侧分别设置有用于固定装订线的压线弹簧621，压线弹簧621分别位于所述穿线槽41的两端，所述装订平台4的后侧设置有延长托板46，延长托板46的前侧与上防护罩61铰接，延长托板46的前侧设置有避让槽461，延长托板46的后侧通过另一所述磁铁吸附在上防护罩61的后侧；所述钻孔升降座13上设置有三个纵向标线激光器54和至少两个横向标线激光器55，各个纵向标线激光器54和各个横向标线激光器55分别与所述控制电路电性连接，三个纵向标线激光器54分别固定安装于三个所述钻刀组件的后侧，两个横向标线激光器55分别固定安装于相邻的两个钻刀组件之间。

上防护罩61对钻孔装置和压纸装置进行保护的同时增加了美观性，下防护盒体62对穿线装置进行保护的同时增加了美观性，在倒纸屑时，旋转打开防护板611，将储屑盒18从取屑槽取出，在使用时，旋转关闭防护板611，防止钻孔刀154旋转时对使用者造成伤害，较佳地，防护板611采用透明材质的亚克力板或透明塑料，便于观察钻孔情况。在进行装订前，先将装订线穿设在穿线槽41内，通过两个压线弹簧621对装订线的两端进行固定，从而拉直装订线，确保装订线位于上述钻孔刀154的下端部与穿线槽41之间的间隙内，进一步确保装订线在钻孔时不被破坏，进一步提高装订成功率。如图2所示，在装订长度较长的装订物时，旋转打开延长托板46，延长托板46打开后与装订平台4处于同一水平面，通过延长托板46承托装订物，扩大装订范围，增加灵活性，延长托板46在关闭状态下同样通过磁铁吸附固定在上防护罩61的后侧面，结构简单，成本低，开启便捷。通过三个纵向标线激光器54和两个横向标线激光器55分别在装订平台4上照射出三个与钻孔刀154对应的十字坐标，便于定位装订孔，使用更加方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动穿线的档案线装机，包括机架、钻孔装置、穿线装置和压纸装置，机架的中部设置有装订平台(4)，钻孔装置设置于装订平台(4)的上方，穿线装置设置于装订平台(4)的下方，压纸装置设置于装订平台(4)与钻孔装置之间，其特征在于：

钻孔装置包括钻孔驱动机构、钻孔升降座(13)、钻孔传动机构、钻孔电机(16)和至少一个钻刀组件，钻孔电机(16)与钻孔传动机构传动连接，钻孔传动机构与钻刀组件传动连接，钻刀组件设置于钻孔升降座(13)，钻孔升降座(13)滑动安装于机架，钻孔驱动机构与钻孔升降座(13)传动连接；

穿线装置包括穿线升降座(21)和至少一个穿线针(22)，穿线升降座(21)滑动安装于机架，穿线针(22)的下端部固定安装于穿线升降座(21)，穿线针(22)与钻刀组件沿竖直方向对齐设置；

钻孔升降座(13)与穿线升降座(21)之间传动连接有联动机构，联动机构包括两个对称设置的上连接件(7)、两个对称设置的下连接件(8)和两个解锁触发块(91)，两个上连接件(7)的上部分别旋转安装于钻孔升降座(13)的左右两侧，两个下连接件(8)的下端部分别固定安装于穿线升降座(21)的左右两侧，两个上连接件(7)分别位于两个下连接件(8)的上方，两个解锁触发块(91)分别设置于机架的上部且分别位于两个上连接件(7)的上方，两个上连接件(7)分别与两个解锁触发块(91)触发配合，上连接件(7)的下部设置有上连接部，下连接件(8)的上部设置有下连接部，上连接部与下连接部活动连接；

装订平台(4)横向开设有穿线槽(41)，装订平台(4)横向间隔开设有至少一个用于避让钻刀组件并供穿线针(22)穿过的避让穿线孔(42)，避让穿线孔(42)位于穿线槽(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述装订平台(4)对应两个所述下连接件(8)的位置开设有穿线滑孔，下连接件(8)上下滑动安装于穿线滑孔，所述下连接部凸出于装订平台(4)，下连接部的上端部设置有一上钩体(71)，上连接部的下端部设置有一下钩体(81)，上钩体(71)与对应的下钩体(81)钩接配合；

所述钻孔升降座(13)的左右两侧分别开设有开口朝外的连接安装槽(138)，两个所述上连接件(7)的上部分别旋转安装于连接安装槽(138)内，各个上连接件(7)的上端部与钻孔升降座(13)之间设置有用于将上连接件(7)向内复位的弹性复位件(92)，在钻孔升降座(13)向下移动时上钩体(71)与对应的下钩体(81)固定连接，在钻孔升降座(13)向上移动且上连接件(7)抵顶对应的所述解锁触发块(91)时，上连接件(7)向外侧旋转与下连接件(8)脱离。

3.根据权利要求2所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述上连接部的内侧面设置有上连接槽(72)形成所述上钩体(71)，所述下连接部的外侧面设置有下连接槽(82)形成所述下钩体(81)；

所述档案线装机设置有打孔状态、穿线状态和解锁复位状态，

在打孔状态下，所述钻孔升降座(13)向下移动，上钩体(71)与下钩体(81)连接且上钩体(71)的下端部抵顶下连接槽(82)的底面，所述钻刀组件的下端部与所述穿线针(22)之间的具有一安全间隙d，d大于0；

在穿线状态下，钻孔升降座(13)向上移动，上钩体(71)与下钩体(81)连接且上连接槽(72)的底面抵顶下连接槽(82)的顶面，所述穿线升降座(21)向上移动；

在解锁复位状态下，钻孔升降座(13)向上移动，所述上连接件(7)抵顶对应的所述解锁触发块(91)，上连接件(7)向外旋转，上钩体(71)与下钩体(81)分离，穿线升降座(21)向下移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述上钩体(71)内侧设置有一上钩接导向斜面(73)，所述下钩体(81)的外侧设置有一下钩接导向斜面(83)，上钩接导向斜面(73)与下钩接导向斜面(83)抵顶配合，所述上连接件(7)的上端部设置有下触发导向斜面(74)，所述解锁触发块(91)的下端部设置有上触发导向斜面(911)，上触发导向斜面(911)与下触发导向斜面(74)抵顶配合；

所述弹性复位件(92)采用压缩弹簧，所述连接安装槽(138)的内侧开横向设有复位固定孔(139)，弹性复位件(92)的内端嵌设在复位固定孔(139)内、外端抵顶所述上连接件(7)的内侧面；

所述穿线装置还设置有穿线复位机构，穿线复位机构包括多个拉伸弹簧(23)，各个拉伸弹簧(23)间隔设置，拉伸弹簧(23)的上端部与所述穿线升降座(21)连接、下端部与所述机架连接；

所述装订平台(4)的下部设置有两个穿线导向柱(44)，所述穿线升降座(21)滑动安装于两个穿线导向柱(44)，穿线导向柱(44)的下部套设有缓冲弹簧(24)，缓冲弹簧(24)位于穿线升降座(21)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述钻孔驱动机构包括手动驱动机构或自动驱动机构，

手动驱动机构包括两个钻孔驱动手柄(11)和一个同步杆(12)，所述钻孔升降座(13)的上部的左右两侧分别设置有一驱动安装座(136)，驱动安装座(136)的中部开设有驱动安装槽(137)，每一个驱动安装槽(137)内分别设置有一个传动杆(134)，每个传动杆(134)均套设有一耐磨套(135)，

钻孔驱动手柄(11)的第一端旋转安装于所述机架，同步杆(12)的左右两端分别与两个钻孔驱动手柄(11)的第二端固定连接，两个钻孔驱动手柄(11)分别滑动安装于两个驱动安装槽(137)内，钻孔驱动手柄(11)的中部开设有滑槽(111)，传动杆(134)横向穿过滑槽(111)且与滑槽(111)的内壁抵顶配合；

自动驱动机构包括升降驱动电机和升降传动机构，升降驱动电机与升降传动机构传动连接，升降传动机构与钻孔升降座(13)传动连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述钻孔装置设置有三个所述钻刀组件，三个钻刀组件横向间隔设置于所述钻孔升降座(13)，所述钻孔传动机构分别与三个钻刀组件传动连接，相应的所述穿线装置设置有三个所述穿线针(22)，三个穿线针(22)横向间隔设置于所述穿线升降座(21)，三个穿线针(22)分别与三个钻刀组件沿竖直方向对齐设置；

所述机架设置有至少两个钻孔升降导柱(43)，钻孔升降座(13)的两侧分别滑动安装于两个钻孔升降导柱(43)，机架上设置有至少一个升降限位件(45)，升降限位件(45)位于所述装订平台(4)的上方，升降限位件(45)与钻孔升降座(13)限位配合，两个钻孔升降导柱(43)分别套设有一钻孔复位弹簧(47)，钻孔复位弹簧(47)的上端部抵顶钻孔升降座(13)、下端部抵顶所述装订平台(4)；

所述压纸装置包括压纸板(31)、两个压纸滑柱(33)和两个压纸弹簧(32)，两个压纸滑柱(33)的下端部固定安装于压纸板(31)的左右两侧，两个压纸滑柱(33)的上部滑动安装于钻孔升降座(13)，两个压纸弹簧(32)分别套设于两个压纸滑柱(33)，压纸弹簧(32)的上端部抵顶钻孔升降座(13)、下端部抵顶压纸板(31)，压纸板(31)的中部开设有三个穿刀槽(311)，三个穿刀槽(311)分别设置于各个所述钻刀组件的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述档案线装机还设置有控制电路、启动触发开关(51)、电源开关(52)和电源插座(53)，启动触发开关(51)固定安装于机架或所述钻孔升降座(13)，电源开关(52)和电源插座(53)固定安装于机架的一侧，电源插座(53)与电源开关(52)电性连接，所述钻孔电机(16)、电源开关(52)和启动触发开关(51)分别与控制电路电性连接，

钻孔升降座(13)在初始状态时，启动触发开关(51)与钻孔升降座(13)或机架触发配合、启动触发开关(51)向控制电路发送用于停止钻孔电机(16)工作的停机信号；钻孔升降座(13)在向下移动时，启动触发开关(51)与钻孔升降座(13)分离、启动触发开关(51)向控制电路发送用于启动钻孔电机(16)的启动信号。

8.根据权利要求7所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述钻孔升降座(13)包括上座体(131)和下座体(132)，下座体(132)开设有传动槽(133)，上座体(131)盖合与下座体(132)的上部并密封传动槽(133)，所述钻孔传动机构设置于传动槽(133)内，上座体(131)还设置有电机保护罩(17)，所述钻孔电机(16)设置于电机保护罩(17)内；

钻孔传动机构包括减速齿轮(141)和两个传动齿轮组(142)，每个所述钻刀组件的上部分别设置有钻刀齿轮(152)，两个传动齿轮组(142)分别设置在相邻的两个钻刀组件之间，三个钻刀齿轮(152)通过两个传动齿轮组(142)传动连接，钻孔电机(16)固定安装于上座体(131)，钻孔电机(16)的主轴伸入传动槽(133)内且与减速齿轮(141)传动连接，减速齿轮(141)与任意一个钻刀齿轮(152)或任意一个传动齿轮组(142)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述钻刀组件包括钻刀固定套(151)和钻孔刀(154)，钻刀固定套(151)的上部旋转安装于所述钻孔升降座(13)，所述钻刀齿轮(152)设置于钻刀固定套(151)的上部，钻孔刀(154)设置于钻刀固定套(151)的下部，钻刀固定套(151)的中心部开设有贯穿钻刀固定套(151)的上排屑孔(153)，钻孔刀(154)的内部开设有下排屑孔(155)，上排屑孔(153)与下排屑孔(155)沿竖直方向对齐形成排屑通道，所述上座体(131)的上部设置有储屑盒(18)，储屑盒(18)通过磁铁吸附在上座体(131)的上部，储屑盒(18)的底部开设有三个进屑孔(181)，上排屑孔(153)与进屑孔(181)沿竖直方向对齐设置。

10.根据权利要求9所述的一种自动穿线的档案线装机，其特征在于：所述机架的上部设置有上防护罩(61)，上防护罩(61)的前侧面开设有取屑槽，取屑槽旋转安装有防护板(611)，

机架的下部设置有下防护盒体(62)，下防护盒体(62)设置于所述装订平台(4)的下方，所述穿线装置位于下防护盒体(62)内，下防护盒体(62)的左右两侧分别设置有用于固定装订线的压线弹簧(621)，压线弹簧(621)分别位于所述穿线槽(41)的两端，

所述装订平台(4)的后侧设置有延长托板(46)，延长托板(46)的前侧与上防护罩(61)铰接，延长托板(46)的前侧设置有避让槽(461)，延长托板(46)的后侧通过另一所述磁铁吸附在上防护罩(61)的后侧；

所述钻孔升降座(13)上设置有三个纵向标线激光器(54)和至少两个横向标线激光器(55)，各个纵向标线激光器(54)和各个横向标线激光器(55)分别与所述控制电路电性连接，三个纵向标线激光器(54)分别固定安装于三个所述钻刀组件的后侧，两个横向标线激光器(55)分别固定安装于相邻的两个钻刀组件之间。